JPH0317649B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0317649B2 JPH0317649B2 JP57091566A JP9156682A JPH0317649B2 JP H0317649 B2 JPH0317649 B2 JP H0317649B2 JP 57091566 A JP57091566 A JP 57091566A JP 9156682 A JP9156682 A JP 9156682A JP H0317649 B2 JPH0317649 B2 JP H0317649B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- synthetic resin
- fire
- pipe joint
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は型枠内面と合成樹脂の外周面との間に
無機質凝結材からなる混合物を注入し、前記混合
物が未硬化のうちに型枠に入れたまま約65℃の加
熱雰囲気で養生し、凝結硬化後常温に戻すことに
より内管と外管との間に空隙を形成するようにし
たことを特徴とする耐火性管継手の製造方法に関
するものである。
無機質凝結材からなる混合物を注入し、前記混合
物が未硬化のうちに型枠に入れたまま約65℃の加
熱雰囲気で養生し、凝結硬化後常温に戻すことに
より内管と外管との間に空隙を形成するようにし
たことを特徴とする耐火性管継手の製造方法に関
するものである。
従来は合成樹脂管の外周に綿類、合成樹脂、石
綿、発泡物質より形成した圧縮可能な層状体を付
設し、その上にモルタルを被覆してモルタル乾燥
時に発生する亀裂を防止するようにしている。
綿、発泡物質より形成した圧縮可能な層状体を付
設し、その上にモルタルを被覆してモルタル乾燥
時に発生する亀裂を防止するようにしている。
この方法は、モルタルの乾燥時に発生するモル
タルの亀裂を防止し得るが、層状体を付設するた
めには合成樹脂に予め層状体を取り付けねばなら
ず、余分の工程及び資材を必要とし、経済性に乏
しく、且つ生産性を著しく阻害する。
タルの亀裂を防止し得るが、層状体を付設するた
めには合成樹脂に予め層状体を取り付けねばなら
ず、余分の工程及び資材を必要とし、経済性に乏
しく、且つ生産性を著しく阻害する。
また合成樹脂製管継手の外周面に石綿セメント
層を常温で直接被覆した場合は、製品使用中、管
継手の内面を高温の湯が通つた場合、又は夏期直
射日光にさらされた場合に外管に亀裂が生じ耐火
性能がそこなわれる欠点がある。
層を常温で直接被覆した場合は、製品使用中、管
継手の内面を高温の湯が通つた場合、又は夏期直
射日光にさらされた場合に外管に亀裂が生じ耐火
性能がそこなわれる欠点がある。
本発明品は上記欠点を除去したものであり、次
に本発明を図面に基づいて説明する。
に本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の方法により、製造された耐火
性管継手の縦断面図であり、第２図はそのＡ−Ａ
線横断端面図である。
性管継手の縦断面図であり、第２図はそのＡ−Ａ
線横断端面図である。
第１，２図において、
１は合成樹脂管継手内管で、２は石綿セメント
の混練物又はスラリーから成形されてなる外管で
ある。
の混練物又はスラリーから成形されてなる外管で
ある。
尚、外管の成形材料は石綿の替りにガラス繊
維、岩綿等の無機質繊維を使用してもよいし、
又、石綿とガラス繊維を併用してもよい。３は内
管１と外管２との間に設けた空隙で、耐火性管継
手の横断端面においてはほぼ同心円状に空隙が設
けられる。（第２図参照） また場合によつては円弧状の空隙が設けられる
こともある。
維、岩綿等の無機質繊維を使用してもよいし、
又、石綿とガラス繊維を併用してもよい。３は内
管１と外管２との間に設けた空隙で、耐火性管継
手の横断端面においてはほぼ同心円状に空隙が設
けられる。（第２図参照） また場合によつては円弧状の空隙が設けられる
こともある。
４は合成樹脂製管継手内管の各開口に形成され
た大径開口部の肩部であり、内管と外管との間に
空隙が形成されても前記肩部に支持されるので内
管が抜け落ちないようにしている。
た大径開口部の肩部であり、内管と外管との間に
空隙が形成されても前記肩部に支持されるので内
管が抜け落ちないようにしている。
第３図は本発明の方法により製造された耐火性
管継手の他の実施例を示す外観図である。
管継手の他の実施例を示す外観図である。
ここで本発明の耐火性管継手の製造方法を説明
する。まず、型枠型枠内面と合成樹脂管の外周面
との間に無機質凝結材からなる混合物を注入し、
合成樹脂製管継手の外周面に石綿セメント層を直
接被覆成形し、前記混合物が未硬化のうちに型枠
に入れたまま加熱雰囲気中に置き、初期硬化を行
わせる。（約８時間） 尚、前記混合物の充填に当つて、その混合物は
ペースト状のものが好ましいが必ずしもペースト
状である必要はなく、材料によつて適宜選択でき
るものである。
する。まず、型枠型枠内面と合成樹脂管の外周面
との間に無機質凝結材からなる混合物を注入し、
合成樹脂製管継手の外周面に石綿セメント層を直
接被覆成形し、前記混合物が未硬化のうちに型枠
に入れたまま加熱雰囲気中に置き、初期硬化を行
わせる。（約８時間） 尚、前記混合物の充填に当つて、その混合物は
ペースト状のものが好ましいが必ずしもペースト
状である必要はなく、材料によつて適宜選択でき
るものである。
次に初期硬化の終つた成形物を常温に戻す。更
に一定期間（10日〜15日）養生して完全硬化させ
る。
に一定期間（10日〜15日）養生して完全硬化させ
る。
尚、成形物特に内管の加熱は電気ヒーターによ
つてもよいし、加熱養生中に収容してもよく、更
に内管の端部にゴム等の密栓を施し、内管に湯を
満たしてもよい。
つてもよいし、加熱養生中に収容してもよく、更
に内管の端部にゴム等の密栓を施し、内管に湯を
満たしてもよい。
前記加熱は65℃前後が好適である。
また、前記加熱雰囲気で初期硬化した後、成形
物を常温に戻すと、内管と外管の膨張率の差によ
り、内管がより多く収縮するので、内管と外管の
間に空隙が生じるようになる。
物を常温に戻すと、内管と外管の膨張率の差によ
り、内管がより多く収縮するので、内管と外管の
間に空隙が生じるようになる。
この空隙は円周方向に約0.3〜0.5mmであるが、
加熱温度、内外管の材料等により定まる。
加熱温度、内外管の材料等により定まる。
本発明は上記の構成であるので、配管された耐
火性管継手の中に湯を通しても耐火性管継手の外
管に亀裂、ヒビ割れが生ずることがない。本発明
は内管に合成樹脂管を使用しているので、内管に
水あかが付着したり、詰まつたりすることがな
く、さらに合成樹脂製内管の欠点である火災に弱
い点を外管の耐火性により防護するので、建築物
の給排水管に最適である。
火性管継手の中に湯を通しても耐火性管継手の外
管に亀裂、ヒビ割れが生ずることがない。本発明
は内管に合成樹脂管を使用しているので、内管に
水あかが付着したり、詰まつたりすることがな
く、さらに合成樹脂製内管の欠点である火災に弱
い点を外管の耐火性により防護するので、建築物
の給排水管に最適である。
本発明は内管と外管との間に何等の部材を必要
としないので、材料の在庫管理が楽になり、製造
工程が簡単になると共に製品のコストが低減され
る。
としないので、材料の在庫管理が楽になり、製造
工程が簡単になると共に製品のコストが低減され
る。
第１図は本発明の耐火性管継手の縦断面図、第
２図はその横断端面図、第３図は本発明の耐火性
管継手の他の実施例を示す図である。 １……合成樹脂製管継手内管、２……石綿セメ
ント外管、３……外管と内管との間に設けた空
隙、４……大径開口部の肩部。
２図はその横断端面図、第３図は本発明の耐火性
管継手の他の実施例を示す図である。 １……合成樹脂製管継手内管、２……石綿セメ
ント外管、３……外管と内管との間に設けた空
隙、４……大径開口部の肩部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 型枠内面と合成樹脂管の外周面との間に無機
質凝結材からなる混合物を注入し、前記混合物が
未硬化のうちに型枠に入れたまま約65℃の加熱雰
囲気で成型した後、常温に戻すことにより内管と
外管との間に空隙を形成するようにしたことを特
徴とする耐火性管継手の製造方法。 ２ 電気ヒーター又は熱湯による加熱を合成樹脂
管の内面に与えたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の耐火性管継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57091566A JPS5824696A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 耐火性管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57091566A JPS5824696A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 耐火性管継手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5824696A JPS5824696A (ja) | 1983-02-14 |
| JPH0317649B2 true JPH0317649B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=14030060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57091566A Granted JPS5824696A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 耐火性管継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824696A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04312805A (ja) * | 1991-04-11 | 1992-11-04 | Asano Slate Co Ltd | 不燃性材料を被覆した複合管の製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588343B2 (ja) * | 1974-04-05 | 1983-02-15 | タルカワ トミジ | 二重管の成形装置 |
| JPS5586707A (en) * | 1978-12-25 | 1980-06-30 | Yoshihide Asai | Method of making refractory twoolayer pipe |
| US4314129A (en) * | 1979-02-12 | 1982-02-02 | Houston Well Screen Company | Method and apparatus for making well screen |
| JPS591910B2 (ja) * | 1979-05-16 | 1984-01-14 | 芳英 浅井 | 耐火二層管継手の製造方法 |
| JPS5733289A (en) * | 1980-08-02 | 1982-02-23 | Tomiji Tarukawa | Fireproof pipe joint |
-
1982
- 1982-05-29 JP JP57091566A patent/JPS5824696A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5824696A (ja) | 1983-02-14 |
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