JPH03176813A - 磁気ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気ディスクに関する。更に詳細には、本発明
は優れた耐久性を有する磁気ディスクに関する。

［従来の技術］ 現在の磁気記録媒体の主流は、強磁性金属と有機バイン
ダとの混合物を可視性高分子フィルムに塗布した塗布型
媒体である。塗布型媒体は製造が容易なので量産性の点
で優れているが、記録密度が低いという欠点を有する。

媒体の高記録密度化の要望に答えるために、最近はＣｏ
−Ｃｒ等の強磁性金属を可撓性高分子フィルムを真空蒸
着した薄膜型媒体が使用されるようになった。

最近、電子カメラの開発により、映像情報をフロッピー
ディスクのような媒体を用いて磁気的に記録・再生する
試みが行われるようになった。映像情報は文字情報と異
なり一般的に高記録密度を必要とする。このため前記の
ような薄膜型フロッピーディスクをこの目的に使用する
ことが試みられている。

［発明が解決しようとする課題］ Ｇｏ−Ｃｒ等の強磁性金属薄膜をビデオフロッピーに適
用しようとした場合、ビデオフロッピーは片面記録のた
め、ディスク表面のベースフィルムとパッドとの摺動に
よって、ベースフィルムにスクラッチ状の傷が入りこれ
が原因で耐久性を阻害するという問題点がある。

本発明はビデオフロッピー用の強磁性金属薄膜ディスク
記録媒体が持っていた、パッドによってディスク裏面に
傷が入り易いという欠点を解消し、以て耐久性に優れた
磁気記録媒体を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するための手段として、本発明では、可
撓性の非磁性基体の片面に強磁性金属薄膜層を仔する磁
気ディスクにおいて、前記非磁性基体の強磁性金属薄膜
層の設けられている面と反対側の面にバックコート層が
設けられていることを特徴とする磁気ディスクを提供す
る。

［作用］ 前記のように、本発明では、強磁性金属薄膜型磁気ディ
スク記録媒体の裏面にバックコート層を設けることによ
って、ディスク裏面とパッドとの摩擦を軽減し、ディス
ク裏面に入る傷を防ぐことによって耐久性を向−１−さ
せる。

ビデオ用磁気テープの裏面にバックコート層を設けるこ
とは公知である。磁気テープにバックコート層を設ける
のは、テープを巻く際に空気の噛み込みを防止したり、
巻きの電気抵抗を下げるためである。テープ裏面の損傷
防止の目的はない。

従来のビデオ用フロッピーディスクでは、片面しか使用
しないのに、両面に磁気記録層を形成していた。これは
、ディスク回転時のバランスを取るために採用された処
置であるが、コスト高の原因になっていた。

本発明のバックコート層は、従来の裏面磁気記録層に代
えて使用できる。その結果、回転バランスも維持できる
ばかりか、製造コストを低下させることもできる。

また、フロッピーディスクのような直径の大きな磁気記
録媒体の場合、片面にだけ磁気記録層を設けると媒体が
湾曲し、回転ムラを起こす恐れがあるが、バックコート
層を設けることによりこの湾曲を打ち消すことができる
。その結果、回転が−・様になり情報再生品質が向上す
る。

本発明で使用できるバックコート層形成材料は特に限定
されない。例えば、従来から磁気テープ用に使用されて
きたバックコート層形成材料ならば本発明でも全て好適
に使用できる。このようなバックコート層形成材料自体
は当業者に周知である。

本発明におけるバックコート層の厚さも特に限定されな
いが、−殻内な指標としては、２〜５μｍの範囲内であ
る。２μｍ未満ではバックコート層形成効果が不十分で
あり、一方、５μｍ超では表面の磁気記録層とのバラン
スが崩れ、媒体湾曲や回転ムラなどの問題を発生する恐
れがある。

従って、バックコート層の最適な厚さは表側に形成され
る磁気記録層の厚さ、非磁性基体の種類および厚さ、保
護層の有無、バックコート層の形成方法などの様々な要
因を考慮して適宜決定することができる。

バックコート層の形成方法は特に限定されない。

例えば、従来から磁気テープ用に使用されてきたバック
コート層形成方法ならば本発明でも全て好適に使用でき
る。特に、スピンコード法が好ましい。表面にドツトパ
ターンを有するグラビアでバックコート層を塗布すれば
ディスク回転時の負荷トルクが均一になり好ましい。

［実施例コ 以下、図面を参照しながら本発明の一例について更に詳
細に説明する。

実ｌ」ロー 第１図に示されるような真空蒸着装置により薄膜型磁気
ディスクを製造した。

第１図において、可撓性基板（ポリエチレンテレフタレ
ート、厚さ１０μｍ）２は供給ロール１から送り出され
、円筒状ロール３を経て巻き取りロール５に巻き取られ
る。この際、円筒状ロール３の下部にある蒸発源６から
Ｃｏ−Ｃｒ合金を電子ビーム加熱によって溶解蒸発し、
可撓性基板上にＣｏ−Ｃｒ金属薄膜を形成した。蒸着時
、円筒状ロール３は内部のヒータ（図示されていない）
により所定の温度に加熱した。符号９は補助ロールを示
す。

前記にようにして形成した金属薄膜付非磁性基５− 体の裏面に、第２図に示されるような装置を用いてバッ
クコート層を塗布し、磁気ディスクを作製した。

第１図の装置より金属薄膜を蒸着した可撓性基板は供給
ロール１０から送り出され、圧胴１３を経て巻取りロー
ル１８に巻取られる。この時、グラビアロール１４から
インクパン１６の中のバックコート層形成用塗料１５を
吸い」−げ、ドクターブレード１２で表面を均質にした
あと、可撓性基板の磁性膜がついてない面に転写させる
。その後、ドライヤー１７の中を通して乾燥させる。

第１図において、円筒状ロール１にはステンレス製ロー
ルを用いた。磁性膜としては、Ｃｏ−２０ｖｔ％Ｃｒ合
金膜を２０００人、さらにその」―にＢ保護膜を２００
人蒸着きせた。蒸着時の真空度は２　Ｘ　１０−６Ｔｏ
ｒｒ１円筒状ロールノ温度ハ３００′Ｃとした。

第２図において、バックコート層形成用塗料として、カ
ーボンブラック２４．０ｗｔ％、ニトロセルロース７．
８ｗｔ％、ポリウレタン５．（３ｗｔ％。

架橋剤２．（３ｗｔ％、シクロヘキサノン（溶剤）６０
．０ｗｔ％からなる混合物を用いた。

バックコート層塗布膜厚は３μｍになるように、フィル
ム送り速度を調整した。

得られた磁気ディスクの断面構造を第３図に示す。図示
されているように、本発明の磁気ディスク２０は可撓性
基板２の表側にＣｏ−Ｃｒ金属薄膜層２２を有し、この
薄膜層の」二面にはＢ保護膜２４が蒸着されており、ま
た、基板２の裏側にバンクコート層２６ををする。

比上座ロー バックコート層を設けなかった他は、実施例１と同様に
して磁気ディスクを作製した。

前記実施例および比較例で作製した磁気ディスクの耐久
性を潤滑剤を塗布した後、市販のビデオフロッピードラ
イブ装置にかけ、出力が２ｄＢ減少するまでのパス回数
で評価した。同時に媒体裏面の傷の有無を１１視により
確認した。測定結果をド記の表１に示す。

表」− 表１に示された結果から明らかなように、バックコート
層を設けると磁気ディスク記録媒体の耐久性が各段に向
上することがわかる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明では、強磁性金属薄膜ディ
スク記録媒体にバックコート層を設けたことにより、裏
面にパッドとの摺動による傷が入らない。そのため信頼
性のよいディスク記録媒体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のディスク記録媒体の磁性層を設けるた
めの金属薄膜製造装置の一例を示す概要図であり、第２
図は本発明のディスク記録媒体の裏面にバックコート層
を設けるためのグラビア塗布装置の一例を示す概要図で
あり、第３図は実施例１て得られた本発明の磁気ディス
クの断面図である。 １・・・供給ロール。 ２・・・可撓性基体。 ３・・・円筒状ロール。 ４・・・巻取りロール。 ５・・・遮蔽板。 ６・・・蒸発源。 ７・・・るつぼ。 ８・・・排気孔。 ９・・・補助ロール。 １０・・・供給ロール。 １１・・・補助ロール。 １２・・・ドクターブレード。 １３・・・圧胴。 １４・・・グラビアロール。 １５・・・バックコート層形成用塗料。 １６・・・インクパン。 １７・・・ドライヤー １８・・・巻取りロール。 ９− １０− ２０・・・本発明の磁気ディスク。 ２２・・・Ｃｏ−Ｃｒ金属薄膜層。 ２４・・・Ｂ保護膜。 ２６・・・バックコート層 特許出廓人 日立マクセル　株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）可撓性の非磁性基体の片面に強磁性金属薄膜層を
   有する磁気ディスクにおいて、前記非磁性基体の強磁性
   金属薄膜層の設けられている面と反対側の面にバックコ
   ート層が設けられていることを特徴とする磁気ディスク
   。
2. （２）バックコート層の厚さが２〜５μｍの範囲内であ
   ることを特徴とする請求項１記載に磁気ディスク。