JPH03176937A - ブラウン管の封止方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はブラウン管の封止方法およびその装置に関する
。

〔従来の技術〕

ブラウン管の製造方法は、通常ガラスバルブの内面に蛍
光体層、黒鉛等の導電層を形成し、内部に必要な電子部
品を取り付け、パネルベーキング工程およびフリットベ
ーキング工程を経て、電子銃を塔載したステム構体をバ
ルブのネック部に挿入し、ネック部開口部（以下、開口
部という）とステムの双方を加熱して溶着、封止し、次
にバルブ内の空気、ガス等を排出させて完成とする。

このような製造方法としては、例えば特公昭６０５７１
７６号公報等に開示されている。

第７図は、ブラウン管の制止裂傷、の説明図である。ス
テム構体］は、電子銃２をインナーリード３を介してス
テム４に固定して組立てられ、ステム４に貫通して植設
されたアウターリードピン５を金属製のステムホルダ（
以下、ホルダという）６に差し込んで保持され、次に所
定の位置にセットされたバルブのネック部７に上記ステ
ム構体１を挿入し、次に述べる熱処理が行われる。

すなわち、開口部７ａとステム４の双方を約１００乃至
６００℃程度の温度になるまで徐々に温度を上り゛なが
ら加熱装ｗ８がら熱風を吹きつけて加熱する予熱処理が
行われ、次に開口部７ａをバーナ９の放炎で加熱し、ガ
ラスの転移温度以上に昇温した時点でステム構体１を速
やかにネック部７に深く挿入し、ステム４を開口部７ａ
に溶着する溶着処理が行われ、次に溶着部を加熱しなが
らガラス転移温度以下に徐冷するアニール処理を行って
、制止工程を完了する。

上記において、ステム４を開口部７　ａ　Ｋ溶着する溶
着処理に先立って、両者４．７ａを徐々に昇温させて予
熱処理を行う目的は、両者４．７ａを溶着温度にまで急
激に加熱すると、加熱部分に熱応力によるクラックが発
生する恐わがあるためである。

また、ステム４を開口部７ａに溶着させた後、溶着部を
アニール処理する目的は、溶着部に残留応力による歪か
残っていると、その部分にクラックが発生する恐れがあ
るためで、急激な冷却が生じないように溶着部に熱風を
吹きつけ、その熱風の温度を徐々に下げながら加熱を行
い、ガラスの転移温度以下になるまで徐冷する。

しかし、上記のようにして加熱を行っても、アウターリ
ードピン５を通じてこれを保持するホルダ６から放逸す
る熱がかなり多いので、上記予熱またはアニールが不十
分になり、溶着部またはステム４にクランクが発生する
場合がある。

そこで、ホルダ６にヒータ１０を埋設し、あるいはホル
ダ６を図示しないバーナで加熱し、ホルダ６から放逸す
る熱を抑制または補償し、前記予熱またはアニールが良
好に行われるようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の封止方法によれば、ホルダ６をヒータｌＯに
より、あるいはホルダ６をバーナで加熱することにより
、溶着部の予熱またはアニールを良好に行うことができ
るが、反面、封止装置の構造が複雑になる問題かある。

すなわち、ブラウン管の封止装置は、通常、図示しない
円形のターンテーブルの周縁上に、ステムホルダ６に保
持された多数のステム構体１を載せ、このターンテーブ
ルをステップ回転させながら、各ステップ毎に上記ステ
ム構体１を一定の位置にセットされたバルブのネック部
７に挿入し、ステム４を開口部７　ａ　ＶＬｃ溶着して
制止する構成になっている。

このように、ステム構体１およびバルブを次々に移動さ
せながら組合わせ、必要な動作を高精度で行う装置の機
構は複雑となり、開口部７ａおよびステム４を予熱し、
両者４．７ａを溶着するた５− めに設けるガス配管または電気配線（以下、配管または
配線という）と、その接続関係は、互いに交錯した配設
となる。従って、更にホルダ６を加熱する別の手段が加
わると、装置の配管、配線およびその接続関係は一層複
雑となり、装置の大形化、コスト高が避けられず、ブラ
ウン管の製造コストの増大を招く。

本発明の目的は、ブラウン管の封止工程における加熱処
理に係る配管、配線を少くなし、装置の小形化、低廉化
を図り、ブラウン管の製造コストの低減を可能にするブ
ラウン管の封止方法およびその装置を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的は、ブラウン管のネック部に電子銃を塔載し
たステム構体を挿入し、上記ネック部の開口部とステム
構体のステムを所定の温度になるまで徐々に加熱する予
熱処理と、加熱を行いなから上記開口部にステムを溶着
する溶着処理と、溶着部を所定の温度になるまで徐冷す
るアニール処理を順次に行う工程を有するブラウン管の
封止工程において、上記ステム構体を保持するステムホ
ルダを耐熱性断熱材で成形し、上記ホルダを加熱しない
ことにより達成される。

また、上記の目的は、ブラウン管のネック部に電子銃を
塔載したステム構体を挿入する手段と、上記ネック部の
開口部とステム構体のステムを所定の温度になるまで徐
々に加熱する予熱手段と、加熱を行いながら上ｉ１″１
開ＩＩ　ｔＡにステムを溶着する溶着手段と、溶着部を
所定の温度になるまで徐冷するアニール手段を有してな
るブラウン管の封止装置において、上記ステム構体を保
持するホルダを酬熱性断熱制で成形し、上記ホルダの加
熱手段を設けないことにより達成される。

〔作用〕

上記の手段により、ホルダを加熱するための配管、配線
を含む手段が不必要となり、ブラウン管の制止装置を簡
素化することができる。その結果、上記装置の小形化、
低廉化が可能となる。

〔実施例〕

本発明の制止方法は、ブラウン管のネック部にステム構
体を挿入し、ネック部開口部とステムを予熱処理し、次
に加熱を行いながら開口部にステムを溶Ｎする処理を行
い、溶着部をアニール処理する点、従来方法と同様であ
るが、特に、ホルダを加熱することなく封止工程を行う
点に特徴がある。

以下、本発明の制止方法の一実施例を第２図乃至第７図
により説明する。なお、第８図と同一部材には同一符号
を付し、その詳細な説明は省略する。

第１図は、本発明の封止方法を行う装置を示し、ブラウ
ン管のネック部７に電子銃２を塔載したステム構体１を
挿入する図示しない手段と、開口部７ａとステム構体１
のステム４を所定の温度になるまで徐々に加熱する手段
と、加熱を行いなから開口部７ａにステム４を浴漬する
溶着手段と、溶着部を所定の温度になるまで加熱しなが
ら徐々に冷却するアニール手段を有してなり、上６ビ予
熱手段、溶着手段およびアニール手段は、何れも加熱装
置８から熱風を吹きつけ、その熱風の温度を夫々の手段
に応じて制御する機構を有してなる。

この装置では、特にステム構体１を保持するホルダ１１
を耐熱性断熱材で成形し、このホルダ１１を加熱する手
段を設けない点に特徴がある。

このように、断熱材で成形されたホルダ１１を使用する
と、ホルダ１ｊかも放逸する熱が大巾に低減するため、
放逸する熱を抑制または補償する加熱手段を設けないで
も封止工程を良好に行うことかできる。

すなわち、ホルダ１１の加熱を行うことなく、開［］部
７ａとステム４の双方を６００℃程度の温度になるまで
徐々に温度を上げながら加熱装＆８から熱風を吹きつけ
て予熱を行うことができ、次に開口部７ａに上記熱風を
吹きつけ、ガラスの転移温度以上に加熱し、ステム４を
開口部７ａに溶丸処理することが可能になる。

また、この場合、熱風を吹きつけるだけで十分に開口部
７ａを加熱させ、ステム４を溶着させることかできるの
で、前記のようにバーナ９の放炎により加熱しなくても
よい。次に、上記溶着後も９ ホルダ１１の加熱を行うことなく、熱風の温度を徐々に
下げなから溶着部に熱風を吹きつけ、ガラスの転移温度
以下になるまでアニール処理を行うことが可能になる。

このようにして、従来の金属ホルダ６を加熱する場合と
同等な封止工程を良好に行うことができる。

上記装置に使用するホルダ１１は、ネック部７にステム
構体１を高精度で挿入し、封止する必要があるので、封
止工程における加熱雰囲気でも、変形がなく、常に一定
の状態でステム構体１を保持できる耐熱性材料により成
形する必要がある。

実験結果によると、ビッカース硬度で約３０Ｋｙ／−以
上の高硬度セラミツクが適当である。例えば、ビッカー
ス硬度３０に９／−程度では黒鉛または、窒化硼素を主
成分とするセラミックがあり、また１０００Ｋｙ／−程
度では酸化珪素または酸化ジルコニウムを主成分とする
セラミックがある。

次に、ビッカース硬度３０に９／−以上の高硬度セラミ
ツクを使用したホルダの夫々異なる実施例１〇− を第２図乃至第７図に示す。

第２図に示すホルダ１２は、装着時にステム４または排
気管２ａを損傷させる恐れがあるので、これらに対向す
る部分に１０Ｋｐ／−程度の低硬度のセラミックを被着
させて成形したものである。

第３図に示すホルダ１３は、排気管用挿通孔１３ａの孔
径を大きくとり、ステム４との接触を少（することによ
り、加熱時におけるステム４の温度分布を均一になし、
その熱垂を少くするようにしたものである。

第４図に示すホルダ１４は、ステム４をホルダ１４から
離間して保持することにより、加熱時にオケるステム４
の温度分布を均一にすると共に、アウターリードピン５
の露出部分を加熱することにより、ステム４の加熱効果
の向上を図ったものである。

第５図および第６図に示すホルダ１５．１６は、何れも
括れ部１５ａ、１６ａを設け、この括れ部１５ａ、１６
ａにアウターリードピン５の一部を露出させ、活部の上
端１５ｂ、１６ｂでステム４の垂直方向の位置決めを、
またアウターリードピン５の露出部５ａでステム構体］
の回転方向の位置決めを夫々行い高精度の封止をｒｉＪ
能にしたものである。

第７図に示すホルダ１７は、ステム４をホルダ１７から
離間して保持する点、第４図に示すホルダ１４と同様で
あるが、特に、ホルダ１４に括れ部１７ａを設け、アウ
ターリードピン５の保持部１７ｂの熱容量を少くするこ
とにより、その部分１７ｂの温度を短時間でステム４の
温度に近づけるようになし、ステム４の加熱効果および
冷却（アニール処理時における冷却）効果の向上を図っ
たものである。

〔発明の効果〕

以上述べた本発明により、ステム構体を保持するホルダ
を加熱する必要がなくなったので、その加熱に係る手段
、配管、配線が不必要となる。従って、装置の小形化、
低廉化が可能となり、更に使用エネルギを低減させるこ
とができる。

また、封止工程における一連の加熱処理の熱効率が向上
するので工程時間が従来の乞乃至ｌ程度となり、生産性
が向」ニする。

以上の総合効果によりブラウン管の製造コストの低減が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるブラウン管の封止装置の一実施
例要部説明図、第２図乃至第７図は本発明の夫々異なる
ホルダの実施例断面図、第８図はブラウン管の制止装Ｗ
の要部説明図である。 ■・・・ステムホルダ、　　　４・・・ステム、５・・
・アウターリードピン、　　　６・・・ホルダ、７・・
ネック部、　　　７ａ・・・開口部、　　　８・・・加
熱装置、　　　１１乃至１７・・・ホルダ、１５ａ、１
６ａＸ１７ａ・・−括れ部。 ＝１３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ブラウン管のネック部に電子銃を塔載したステム構
   体を挿入し、上記ネック部の開口部とステム構体のステ
   ムを所定の温度になるまで徐々に加熱する予熱処理と、
   加熱を行いながら上記開口部にステムを溶着する溶着処
   理と、溶着部を所定の温度になるまで徐冷するアニール
   処理を順次に行う工程を有するブラウン管の封止工程に
   おいて、上記ステム構体を保持するステムホルダを耐熱
   性断熱材で成形し、上記ホルダを加熱しないことを特徴
   とするブラウン管の封止方法。 ２、ブラウン管のネック部に電子銃を塔載したステム構
   体を挿入する手段と、上記ネック部の開口部とステム構
   体のステムを所定の温度になるまで徐々に加熱する予熱
   手段と、加熱を行いながら上記開口部にステムを溶着す
   る溶着手段と、溶着部を所定の温度になるまで徐冷する
   アニール手段を有してなるブラウン管の封止装置におい
   て、上記ステム構体を保持するステムホルダを耐熱性断
   熱材で成形し、上記ホルダを加熱する手段を設けないこ
   とを特徴とするブラウン管の封止装置。