JPH11195381A - 熱処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い生産性で熱処理を施すことができ、製造
コスト及び維持コストが低く、省スペース化を図ること
もできる熱処理装置を提供する。 【解決手段】 予熱及び徐冷を施すための温風装置１６
が陰極線管１１の載置部に対応してターンテーブル３２
上に配置されている。このため、ターンテーブル３２の
回転に際して温風装置１６を陰極線管１１から離間させ
る必要がなく、ターンテーブル３２の回転中でも予熱及
び徐冷を中断なく施すことができる。従って、陰極線管
１１の温度変化が緩やかであり、温風装置１６の数が少
なくてよく、温風装置１６の動きが少なくてよくて温風
装置１６の寿命も長い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願の発明は、ターンテーブ
ル上に被熱処理物を載置し、ターンテーブルの回転によ
って被熱処理物を移動させつつこの被熱処理物に予熱、
熱処理及び徐冷を順次に施す熱処理装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図３は、陰極線管におけるネックの近傍
部を示している。陰極線管１１の製造に際しては、ネッ
クガラス１２内に電子銃１３を挿入した状態でネックガ
ラス１２と電子銃１３のステムガラス１４とをバーナー
装置１５で溶着して、電子銃１３を陰極線管１１内に封
止する。

【０００３】しかし、室温のネックガラス１２とステム
ガラス１４とを直ちにバーナー装置１５で溶着するとこ
れらが割れ、溶着したネックガラス１２及びステムガラ
ス１４の温度を直ちに室温まで降下させるとこれらに歪
みが残る。そこで、陰極線管１１の製造に際しては、従
来から、図４に示す様な温風装置１６を用いて、溶着の
前に予熱を施し且つ溶着の後に徐冷を施している。

【０００４】この温風装置１６はシリンダ１７によって
前進及び後退を行い、図４（ａ）に示す様に、後退状態
では一対のノズル１８が互いに離間する。また、図４
（ｂ）に示す様に、前進状態では一対のノズル１８が互
いに接近して、図４（ｃ）に示す様に、一対のノズル１
８でネックガラス１２を包囲してネックガラス１２の周
囲に温風１９を吹きつける。

【０００５】図５は、電子銃１３を陰極線管１１内に封
止するための量産用の封止装置の一従来例を示してい
る。この一従来例の封止装置２１にはターンテーブル２
２が設けられており、陰極線管１１の１０〜２６個程度
の載置部がターンテーブル２２上に設けられている。タ
ーンテーブル２２の外側にバーナー装置１５が配置され
ており、ターンテーブル２２の外側で且つバーナー装置
１５の両側に複数個ずつの温風装置１６が配置されてい
る。

【０００６】この様な封止装置２１で電子銃１３を陰極
線管１１内に封止するには、ネックガラス１２内に電子
銃１３が挿入されている状態の陰極線管１１をターンテ
ーブル２２の載置部に載置して、ターンテーブル２２を
回転させる。ターンテーブル２２上の陰極線管１１がバ
ーナー装置１５よりも上流の温風装置１６に対向する位
置に到着するとターンテーブル２２の回転を一旦停止さ
せて、シリンダ１７で温風装置１６を前進させる。

【０００７】そして、図４（ｃ）に示した様にしてネッ
クガラス１２の周囲に温風１９を所定の時間だけ吹きつ
けた後、シリンダ１７で温風装置１６を陰極線管１１か
ら後退させ、隣接している温風装置１６に陰極線管１１
が対向する位置までターンテーブル２２を回転させて、
この温風装置１６で再びネックガラス１２の周囲に温風
１９を吹きつける。この様に複数の温風装置１６で順次
に温風１９を吹きつけることによって、ネックガラス１
２及びステムガラス１４に予熱を施す。

【０００８】予熱を施したネックガラス１２とステムガ
ラス１４とをバーナー装置１５で溶着すると、再びター
ンテーブル２２を回転させ、今度は、バーナー装置１５
よりも下流の複数の温風装置１６でネックガラス１２の
周囲に温風１９を順次に吹きつけることによって、ネッ
クガラス１２及びステムガラス１４に徐冷を施す。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図５に示し
た一従来例の封止装置２１では、ターンテーブル２２の
外側に温風装置１６が配置されているので、隣接してい
る温風装置１６に陰極線管１１が対向する位置までター
ンテーブル２２を回転させるためには、上述の様に、一
旦、シリンダ１７で温風装置１６を陰極線管１１から後
退させて離間させる必要がある。

【００１０】しかし、この様に温風装置１６を陰極線管
１１から離間させると、予熱や徐冷が中断される。この
ため、例えば予熱時には、図２に示す様に、ネックガラ
ス１２の外面における温度２３が一旦低下し、隣接して
いる温風装置１６によって温度２３が再び急激に上昇す
る。

【００１１】また、徐冷時に、何らかの理由によって、
陰極線管１１が温風装置１６に正確に対向していない位
置でターンテーブル２２の回転が停止すると、ネックガ
ラス１２及びステムガラス１４に徐冷が施されず、ネッ
クガラス１２及びステムガラス１４の温度が急激に低下
する。

【００１２】従って、この封止装置２１では、ネックガ
ラス１２やステムガラス１４に割れが生じたり歪みが残
ったりする可能性があって、必ずしも高い生産性で電子
銃１３を陰極線管１１内に封止することができなかっ
た。

【００１３】これらに対しては、ターンテーブル２２の
外側に配置されている温風装置１６の台数を増加させて
温度２３の急激な変化を抑制したり、シリンダ１７の動
作速度を速めて温風装置１６が陰極線管１１から離間し
ている時間を短くしたりすることも考えられる。

【００１４】しかし、温風装置１６の台数を増加させる
と、封止装置２１の製造コストが高くなると共に小型化
による省スペース化を図ることができず、シリンダ１７
の動作速度を速めると、振動が大きくなり温風装置１６
の寿命が短くなって、封止装置２１の維持コストが高く
なる。従って、本願の発明は、高い生産性で被熱処理物
に熱処理を施すことができ、製造コスト及び維持コスト
が低く、小型化による省スペース化を図ることもできる
熱処理装置を提供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る熱処理装
置では、予熱及び徐冷を施すための加熱手段が被熱処理
物の載置部に対応してターンテーブル上に配置されてい
るので、ターンテーブルの回転に際して加熱手段を被熱
処理物から離間させる必要がない。

【００１６】このため、ターンテーブルの回転中でも被
熱処理物に予熱及び徐冷を中断なく施すことができる。
従って、被熱処理物の温度変化が緩やかであり、熱効率
が高くてターンテーブル上に配置すべき加熱手段の数が
少なくてよく、加熱手段の動きが少なくてよくて加熱手
段の寿命も長い。

【００１７】また、ターンテーブルの回転位置に依存す
ることなく被熱処理物に予熱及び徐冷を施すことができ
て、予熱時間及び徐冷時間の制御が容易である。更に、
ターンテーブルの停止中でも被熱処理物に徐冷を施すこ
とができるので、何らかの理由によってターンテーブル
の回転が停止しても時間制御によって徐冷を完了させる
ことができる。

【００１８】請求項２に係る熱処理装置では、予熱及び
徐冷に際して陰極線管のネックガラスと電子銃のステム
ガラスの温度変化が緩やかであり、陰極線管のネックガ
ラスや電子銃のステムガラスの割れや歪みを抑制しつつ
電子銃を陰極線管内に封止することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、電子銃を陰極線管内に封止
するための量産用の封止装置に適用した本願の発明の一
実施形態を、図１、２を参照しながら説明する。本実施
形態の封止装置３１にもターンテーブル３２が設けられ
ており、陰極線管１１の載置部がターンテーブル３２上
に設けられており、ターンテーブル３２の外側にバーナ
ー装置１５が配置されている。しかし、温風装置１６
は、陰極線管１１の載置部に対応してターンテーブル３
２上に配置されている。

【００２０】この様な封止装置３１で電子銃１３を陰極
線管１１内に封止するには、ネックガラス１２内に電子
銃１３が挿入されている状態の陰極線管１１をターンテ
ーブル３２上の載置部に載置する。そして、シリンダ１
７で温風装置１６を陰極線管１１まで前進させ、図４
（ｃ）に示した様にして温風装置１６でネックガラス１
２の周囲に温風１９を吹きつけることによってネックガ
ラス１２及びステムガラス１４に予熱を施しつつ、ター
ンテーブル３２を回転させる。

【００２１】ターンテーブル３２が回転してこのターン
テーブル３２上の陰極線管１１がバーナー装置１５に対
向する位置の直前まで移動すると、シリンダ１７で温風
装置１６を陰極線管１１から後退させる。そして、ネッ
クガラス１２とステムガラス１４とをバーナー装置１５
で溶着する。

【００２２】溶着が終了すると、再びシリンダ１７で温
風装置１６を陰極線管１１まで前進させ、温風装置１６
でネックガラス１２の周囲に温風１９を吹きつけること
によってネックガラス１２及びステムガラス１４に徐冷
を施しつつ、ターンテーブル３２を回転させる。

【００２３】以上の様な一実施形態の封止装置３１で
は、ターンテーブル３２上に温風装置１６が配置されて
いるので、ターンテーブル３２の回転に際して温風装置
１６をシリンダ１７で陰極線管１１から離間させる必要
がない。

【００２４】このため、ターンテーブル３２の回転中で
もネックガラス１２及びステムガラス１４に予熱及び徐
冷を中断なく施すことができて、例えば予熱時には、図
２に示す様に、ネックガラス１２の外面における温度３
３が緩やかに上昇する。この結果、この封止装置３１で
は、ネックガラス１２やステムガラス１４に割れが生じ
たり歪みが残ったりしにくい。

【００２５】また、ターンテーブル２２の停止中でもネ
ックガラス１２及びステムガラス１４に徐冷を施すこと
ができるので、何らかの理由によってターンテーブル３
２の回転が停止しても時間制御によって徐冷を完了させ
ることができ、このことによっても、ネックガラス１２
やステムガラス１４に歪みが残りにくい。

【００２６】また、ターンテーブル３２が回転してこの
ターンテーブル３２上の陰極線管１１がバーナー装置１
５に対向する位置の直前に移動するまで予熱を施すこと
ができ、溶着が終了するとバーナー装置１５に対向する
位置の直後から徐冷を施すことができる。つまり、ター
ンテーブル３２の回転位置に依存することなく、ネック
ガラス１２及びステムガラス１４に予熱及び徐冷を施す
ことができる。

【００２７】このため、予熱時間及び徐冷時間の制御が
容易であり、ターンテーブル３２の回転速度の増減等の
制御を容易に行うことができる。従って、本実施形態の
封止装置３１では、高い生産性で電子銃１３を陰極線管
１１内に封止することができる。

【００２８】また、ターンテーブル３２の回転中でもネ
ックガラス１２及びステムガラス１４に予熱及び徐冷を
中断なく施すことができるので、熱効率が高くてターン
テーブル３２上に配置すべき温風装置１６の数が少なく
てよく、シリンダ１７による温風装置１６の前進及び後
退が少なくてよくて温風装置１６の寿命も長い。従っ
て、本実施形態の封止装置３１では、製造コスト及び維
持コストが低く、小型化による省スペース化を図ること
もできる。

【００２９】なお、以上の実施形態は電子銃を陰極線管
内に封止するための量産用の封止装置に本願の発明を適
用したものであるが、ターンテーブル上に被熱処理物を
載置し、ターンテーブルの回転によって被熱処理物を移
動させつつこの被熱処理物に予熱、熱処理及び徐冷を順
次に施す熱処理装置であれば、封止装置以外の熱処理装
置にも本願の発明を適用することができる。

【００３０】

【発明の効果】請求項１に係る熱処理装置では、被熱処
理物の温度変化が緩やかであり、また、ターンテーブル
の回転が停止しても時間制御によって徐冷を完了させる
ことができるので、被熱処理物に損傷が生じにくい。ま
た、予熱時間及び徐冷時間の制御が容易であるので、タ
ーンテーブルの回転速度の制御等も容易である。従っ
て、高い生産性で被熱処理物に熱処理を施すことができ
る。

【００３１】また、ターンテーブル上に配置すべき加熱
手段の数が少なくてよく、加熱手段の寿命も長いので、
製造コスト及び維持コストが低く、小型化による省スペ
ース化を図ることもできる。

【００３２】請求項２に係る熱処理装置では、陰極線管
のネックガラスや電子銃のステムガラスの割れを抑制し
つつ電子銃を陰極線管内に封止することができるので、
高い生産性で電子銃を陰極線管内に封止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願の発明の一実施形態の平面図である。

【図２】本願の発明の一実施形態及び一従来例による予
熱時間とネックガラスの外面における温度との関係を示
すグラフである。

【図３】本願の発明を適用し得る陰極線管の要部の側断
面図である。

【図４】本願の発明の一実施形態及び一従来例で用いら
れている温風装置を示しており、（ａ）は後退状態の平
面図、（ｂ）は前進状態の平面図、（ｃ）は前進状態の
要部の拡大平面図である。

【図５】本願の発明の一従来例の平面図である。

【符号の説明】

１１…陰極線管（被熱処理物）、１２…ネックガラス、
１３…電子銃、１４…ステムガラス、１６…温風装置
（加熱手段）、３１…封止装置（熱処理装置）、３２…
ターンテーブル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ターンテーブル上に被熱処理物を載置
   し、前記ターンテーブルの回転によって前記被熱処理物
   を移動させつつこの被熱処理物に予熱、熱処理及び徐冷
   を順次に施す熱処理装置において、 前記予熱及び前記徐冷を施すための加熱手段が前記被熱
   処理物の載置部に対応して前記ターンテーブル上に配置
   されていることを特徴とする熱処理装置。
2. 【請求項２】 前記被熱処理物が陰極線管であり、 前記熱処理によって前記陰極線管のネックガラスと電子
   銃のステムガラスとを溶着して前記電子銃を前記陰極線
   管内に封止することを特徴とする請求項１記載の熱処理
   装置。