JPH03177437A - 防かび性合成樹脂発泡体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野） 本発明はエアコン用断熱材や配管用断熱材、パスマット
等かびが発生し易い物に使用される防かび性合戒樹脂発
泡体に関するものである。

〔従来の技術〕

合成樹脂発泡体は断熱材としてエアコンや配管の保温、
保冷用に広く使用されているが湿気が多く換気の悪い場
所で使われた場合、断熱材表面にかびが発生、繁殖し衛
生環境の悪化あるいは外観を損ねている。そこで防かび
剤を発泡体組成物に配合したり、防かび塗料を断熱材の
表面に塗布する等かびの発生、繁殖を防止する方法が試
みられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、防かび剤を発泡体組成物に配合した場合
、従来法では合成樹脂と防かび剤との相溶性が悪く、そ
のために防かび剤が均一分散し、発泡が均一な合成樹脂
発泡体を製造するのが非常に難しいという問題点を有し
ていた。また、防かび塗料を発泡体の表面に塗布すると
、発泡体表面に塗布された防かび層が使用中に外力によ
り剥離したり、あるいは水分によって流失したりし、防
かび寿命が短くなる等の問題があった。

本発明は上記問題点を解決し、防かび剤が均一に分散し
、かつ発泡が均一であり、安定した防かび性を有する防
かび性合成樹脂発泡体を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち、本発明はポリオレフィン系合成樹脂１００重
量部に対して、発泡剤３〜３０重量部、有機過酸化物０
．３〜５．０重量部、防かび剤０．０５〜５．０重量部
及び球状合成樹脂０．０５〜５．０重量部をそれぞれ添
加した混合物を成形加工し、常圧において該有機過酸化
物及び該発泡剤の分解温度以上に加熱して架橋発泡せし
めてなる防かび性合成樹脂発泡体を提供するものである
。

ここでポリオレフィン系合成樹脂としては、高、中、低
密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテン−１、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸共重合体など又はこれら混合物が挙げられる。

また、上記ポリオレフィン系合成樹脂に塩素化ポリエチ
レン、クロルスルホン化、ポリエチレン、ＳＢＲ、ポリ
ブタジェン等を変成剤として添加してもよい。

本発明に用いられる発泡剤としては、熱分解型発泡剤が
用いられ、例えばアゾジカルボンアミド、ベンゼンスル
ホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、トルエンスルホニルヒドラジド等が挙げられる。

また、本発明に用いられる有機過酸化物としては、加熱
分解してラジカルを発生するジクミルパーオキサイド、
ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパー
オキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソプロビルベンゼ
ン等が挙げられる。そして防かび剤としては、２−　（
４’−チアゾリル）ベンズイミダゾール、メチルベンズ
イミダゾール−２−イルカルバメート、Ｎ−ジクロロフ
ルオロメチルチオ−Ｎ’　、Ｎ’−ジメチル−Ｎ−フェ
ニルスルファミド、テトラメチルチウラムジサルファイ
ド、Ｎ−（）リクロロメチルチオ）−４−シクロヘキセ
ン−１，２−ジカルボキシイミド、２．４．５．６−テ
トラクロロ−１，３−イソフタロニトリル、１０．１０
’−オキシビスフェノキサアルシン等が挙げられ、特に
融点が高いイミダゾール系及びニトリル系が好適である
。

次に本発明に用いられる球状合成樹脂としては、微粒子
球状の架橋ポリスチレンビーズ、微粒子球状のフェノー
ル樹脂硬化物等が挙げられる。また球状微粒子の平均粒
子径は、好ましくは０．５〜５０μｍ、更に好ましくは
１〜２０μｍの範囲であり、その添加量は平均粒子径に
よっても異なるが、ポリオレフィン系合成樹脂１００重
量部に対して０．０５〜５．０重量部、好ましくは０．
１〜１．０重量部の範囲である。添加量が０．０５重量
部未満であると分散効果に乏しく、５．０重量部を超え
ると発泡体の気泡が粗くなる。また球状合成樹脂の平均
粒子径が０．５μｍ未満であると分散効果が悪く、５０
μｍを超えると気泡が壊れやすく良好な発泡体が得られ
ない。

なお、その他に架橋効率を上げるために、各種架橋助剤
、例えばトリメチロールプロパントリアクリレート、ト
リアクリルシアヌレート、トリアクリルホルマール、ジ
アリルフタレート等を添加してもよく、また、本発明の
発泡体の特性を損なわない範囲で必要に応じ紫外線吸収
剤、酸化防止剤、潤滑剤、顔料等を添加してもよい。

本発明の防かび性合成樹脂発泡体を製造する方法は、ポ
リオレフィン系合成樹脂と発泡剤、有機過酸化物、防か
び剤、球状合成樹脂を発泡剤、有機過酸化物が分解しな
い温度を保ちながらバンバリーミキサ−やミキシングロ
ールなどで十分混練する。この混合物をプレスや押出機
でシート状に成形加工する。この際も当然分解温度に注
意を払うことはいうまでもない。その後上記シート状物
を常圧において有機過酸化物、次に発泡剤が分解する温
度まで加熱し、架橋発泡したシートが製造される。本発
泡シートは目的に応じて適当な形状に裁断したり、二次
加工されて最終製品に仕上げられる。

〔作用〕

本発明によると、ポリオレフィン系合成樹脂及び発泡剤
、有機過酸化物と防かび剤とが混合させる時に、同時に
混合された球状合成樹脂がボールヘアリング効果を発揮
し、優れた滑剤として働き該材料が均一に分散混合する
効果をもたらしているものと考えられる。また、この均
一な分散混合は安定した均一発泡に寄与すると同時に防
かび剤が均一分散しているため常に安定した防かび効果
が得られる。

〔実施例〕

以下に本発明を実施例及び比較例によって説明する。

第１表に示す実施例及び比較例の組成配合物をロール表
面温ｒＸ　１２０°Ｃのξキシングロールで５分間混練
し、 これを１ ２０’Ｃのプレス成形機にて ２ｍｍ厚みのシート状に成形加工した。

以下余白 第１表 実施例１ 上記シート状物を２３０℃の熱風恒温槽中で加熱したと
ころ約５分間で均一に発泡し、この発泡体は均一微細な
独立気泡を有していた。また、この発泡体のみかけ密度
を測定したところ０．０３５ｇ／ｃｄであった０次に本
発泡体シートについてＡＳＴＭ−０２１−７５の試験法
に従って防かび性の試験を行ったが４週間経過後におい
てもかびの成長は見られなかった。

比較例１ 実施例と同様に上記シート状物を２３０°Ｃの熱風恒温
槽中で加熱発泡させたが防かび剤が低密度ポリエチレン
樹脂中に均一分散しないために発泡体は、厚みが均一で
なく、表皮層の外観が粗悪な、発泡セル径のバラツキの
大きい発泡シートしか得られなかった。この発泡シート
のみかけ密度を測定したところ平面上のバラツキが太き
く　０．０４〜０、１　ｇ／ｃｄであった。次に実施例
と同様にＡＳＴＭ−（；２１−７５の試験法に従って防
かび性の試験を行ったが１週間経過後においてくかびの
成長が部分的に認められた。

〔発明の効果〕

本発明の防かび性合成樹脂発泡体によれば、適度な粒径
を有する球状合成樹脂を添加することにより、防かび剤
とポリオレフィン系合成樹脂、発泡剤、有機過酸化物は
球状合成樹脂のベアリング効果により相溶性を阻害する
ことなく均一に混合され、均一な気泡をもつ安定した発
泡体の製造が可能となった。しかも、防かび剤は、発泡
体内に均一に混合されているため、発泡体の表層が摩擦
により剥離したり、あるいは最Ｖ！製品に仕上げる工程
中で裁断等２次加工されても常に表面に防かび剤が露出
され、本来の殺菌力を発揮するので品質の安定はもとよ
り、防かび効果の持続性が得られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリオレフィン系合成樹脂１００重量部に対して、
   発泡剤３〜３０重量部、有機過酸化物０．３〜５．０重
   量部、防かび剤０．０５〜５．０重量部及び球状合成樹
   脂０．０５〜５．０重量部をそれぞれ添加した混合物を
   成形加工し、常圧において該有機過酸化物及び該発泡剤
   の分解温度以上に加熱して架橋発泡せしめてなる防かび
   性合成樹脂発泡体。 ２、球状合成樹脂の平均粒子径が０．５〜５０μｍであ
   る請求項１記載の防かび性合成樹脂発泡体。