JPH03178106A - コイル組立て体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 龜東上立且亘透■ 本発明は、コイルの外面に樹脂モールド体を形成したコ
イル組立て体の製造方法に関する。

え里立且Ｉ コイルの外面に樹脂モールド体を形成したコイル組立て
体が考えられている。

このようなコイル組立て体は、第６図（ａ）、（ｂ）に
示すように、コイル■の外面に引き出したコイルリード
線２と外部リード線３とを半田により接続し、その接続
部を接着剤４でオーバーコートシてコイル１の外面に固
定し、その後コイルｌの外面に図示しない金型をセット
し、金型内に高温、高圧で樹脂を注入して、インサート
成型により樹脂モールド体５を形成することにより得ら
れる。

が　　しよ　と　る しかしながら、上記従来の製造方法では、次のような問
題がある。

即ち、上記方法では、コイルｌの外面にセットした金型
内に高温、高圧で樹脂を注入して、インサート成型によ
り樹脂モールド体５を形成するので、コイルリード線２
と外部リード線３との半田による接続を確実にする必要
があり、このためコイルリード！！！２または外部リー
ド線３の一方を他方に巻き付けて半田による接続を行な
うことを要しており、この巻付は作業が労力を要する上
、コイルリード線２を損傷して折損する危険性が高い。

またコイルリードＩＩ！　２と外部リード線３とを巻き
付けて半田により接続し、接着剤４でコイルｌの外面に
固定するため、コイル１の外面上でのコイルリードＩＩ
！　２と外部リード線３との接続部が嵩高く、また接着
剤４の厚みも厚くなる。このためコイル１の外面の金型
内に高温、高圧で注入する樹脂による接着剤４の熱軟化
での接続部の劣化が大きく、また樹脂に対して接続部の
抵抗が大きく、樹脂から強い力を受けることから、接続
部のコイル１の外面への固定が弱く確実でなくなる虜が
大きい。

更にコイル１の外面上でのコイルリード線２と外部リー
ド線３との接続部が嵩高くなることから、外部リード線
３をコイルｌの外面に密着させることができず、このた
めコイル金型内に注入する樹脂の流れにより外部リード
線４が流され易いので、樹脂モールド体５からの外部リ
ード線３の取り出し位置を一定にするためには、樹脂の
注入時に金型外の箇所で外部リードＩｔ！　３を特別な
治具で支持してやらねばならない面倒がある。

従って本発明の目的は、コイルリード線の折損の危険性
が高いコイルリード線と外部リード線との巻付は作業を
要することなく、コイルリード線と外部リード線とを半
田により確実に接続し、またコイルリード線と外部リー
ド線との接続部を接着剤で固定したコイル外面上での接
続部の嵩高さを低くし且つ接着剤の厚みを薄くすること
によって、コイルの外面にインサート成型により樹脂モ
ールド体を形成する際の影響を小さくして、接続部のコ
イル外面への固定を確実にし、更に外部リード線の特別
な治具を要することなく、樹脂モールド体からの取り出
し位置を一定にして、コイル組立て体を製造することが
できる製造方法を提供することである。

を　　するための 上記目的は本発明に係るコイル組立て体の製造方法にて
達成される。要約すれば本発明は、コイルの外面に引き
出したコイルリード線と外部リード線とを半田により接
続し、前記コイルリード線と外部リード線との接続部を
接着剤で前記コイルの外面に固定し、前記コイルの外面
にインサート成型により樹脂モールド体を形成するコイ
ル組立て体の製造方法において、前記コイルリード線と
前記外部リード線とを、金属露出面を有する薄厚の基板
を前記コイルの外面に固定し又は固定せずに、前記金属
露出面を介して半田により接続し、前記コイル外面へ前
記基板が固定され、前記基板の金属露出面を介して前記
コイルリード線と外部リード線とが接続され、前記コイ
ルリード線と外部リード線との接続部が接着剤で前記基
板を介して前記゛コイルの外面に固定された状態で、前
記コイルの外面にインサート成型により樹脂モールド体
を形成することを特徴とするコイル組立て体の製造方法
である。

及轟測 以下、本発明の実施例について詳述する。

第１図（ａ）〜（ｄ）は、本発明のコイル組立て体の製
造方法の一実施例を示す工程図である。

本発明においては、コイル１１の外面に引き出したコイ
ルリード線１２と外部リード線１３とを半田により接続
するために、金属露出面を有する薄厚の基板、例えばパ
ターン面１７ａ、１７ｂを有するＦＰＣ（フレキシブル
回路基板）１６を使用することが大きな特徴である。

先ず、第１図（ａ）に示すように、コイル１１のコイル
リード線１２を引き出した外面に、ＦＰＣ１６を接着剤
により固定する。

このＦＰＣ１６は、イミド系またはポリエステル系など
、コイルリード線１２および外部リード線１３の短時間
の半田付は作業に耐え得る材質のものなら何でもよい。

ＦＰＣ１６の形状や厚み、パターン面１７ａ、１７ｂの
形状については、コイルリード線１２の引出し方向や外
部リード線１３の取出し方向、設計値等に合わせればよ
いが、厚みは薄い方がコイル１１の外面上でのコイルリ
ード線１２と外部リード線１３との接続部の嵩高さを低
くする上で有利になるので、好ましくは１ｍｍ以下、よ
り好ましくは０．３ｍｍ以下がよい。ＦＰＣ１６をコイ
ル１１の外面に固定する接着剤は、半田付は時の耐熱性
を考慮して、エポキシ系またはイミド系等の接着剤とす
ることが好ましい。

次いで、第１図（ｂ）に示すように、コイル１１の外面
に固定されたＦＰＣ１６のパターン面１７ａ、１７ｂの
一所にコイフレリード車泉１２のそれぞれを半田により
接続し、次に、同図（Ｃ）に示すように、パターン面１
７ａ、１７ｂの他の一所に外部リード線１３のそれぞれ
を半田により接続し、これによりパターン面１７ａ、１
７ｂを介してコイルリード線１２と外部リード線１３と
を接続する。

次いで、第１図（ｄ）に示すように、コイルリード線１
２と外部リードｌ１ｉ１１３との接続部上から接着剤１
４をオーバーコートして、接続部をＦＰＣ１６上に固定
し、これによりＦＰＣ１６を介して接続部をコイル１１
の外面に固定する。このときのコイル１１の側面図を第
２図に示す。

その後は、コイル１１の外面に図示しない金型をセット
し、金型内に高温、高圧で樹脂を注入して、先の第１図
（ｄ）に示すように、コイル１１の外面にインサート成
型により樹脂モールド体１５を形成すれば、コイル組立
て体が得られる。このコイル組立て体の斜視図を第３図
に示す。第３図において矢印Ｘはコイル組立て体の揺動
方向を示す。

なお、インサート成型により樹脂モールド体１５を形成
するのに使用する樹脂としては、ＰＰＳ樹脂、ＰＥＳ樹
脂、エポキシ樹脂、ナイロン系樹脂、ポリカーボネート
樹脂、フェノール樹脂等の硬質樹脂を用いることができ
る。

以上のようなコイル組立て体の製造方法によれば、コイ
ルリード線１２と外部リード線１３との半田による接続
を、これらを半田によりＦＰＣ１６のパターン面１７ａ
、１７ｂに接続することによって、パターン面１７ａ、
１７ｂを介して行なっているので、コイルリード線１２
と外部リード線１３との接続を安定且つ迅速にでき、ま
たコイルリード線１２と外部リード線１３とを巻き付け
て半田により接続するときのように、巻付は作業でコイ
ルリード線１２を折損するようなこともない。

またコイルリード線１２と外部リード線１３とを巻き付
けることなく、ＦＰＣ１６のパターン面１７ａ、１７ｂ
を介して半田により接続し、その接続部を接着剤１４で
ＦＰＣ１６上に固定して、接続部をＦＰＣ１６を介して
コイル１１の外面に固定しているので、先の第２図に示
すように、コイル１１の外面上でのコイルリード線１２
と外部リード線１３との接続部の嵩高さｈを低くでき、
接着剤１４の厚みも薄くできる。このためコイル１１の
外面にセットした金型内に高温、高圧で注入する樹脂に
よる接着剤１４の熱軟化での接続部の劣化を小さくでき
、また樹脂に対して接続部の抵抗が小さくて、樹脂から
強い力を受けることがないようにできるので、接続部の
コイル１１の外面への固定を強く確実なものにできる。

更にコイル１１の外面上でのコイルリード線１２と外部
リード線１３との接続部の嵩高さを低くできることから
、外部リード線１３をコイル１１の外面に密着させるこ
とができ、このためコイル１１外面の金型内に注入する
樹脂により外部リード線１３が流されにくいので、樹脂
の注入時に金型外の箇所で外部リードｌｌ　１３を特別
な治具で支持しなくても、容易に樹脂モールド体１５か
らの外部リード線１３の取り出し位置を一定にすること
ができ、そのための面倒がない。

またコイル１１の外面上でのコイルリード線１２と外部
リード線１３との接続部の嵩高さを低くできるので、コ
イル組立て体に対する樹脂モールド体１５の厚みの余裕
度が大きくなり、樹脂モールド体１５の設計が楽になる
利点もある。

以上の実施例では、コイル１１の外面にＦＰＣ１６を固
定してから、そのパターン面１７ａ、１７ｂにコイルリ
ード線１２および外部リード線１３を順に半田により接
続した場合を示したが、初めにパターン面１７ａ、１７
ｂにコイルリードｉｌｉ！　１２および外部リード線１
３を半田により接続してから、ＦＰＣ１６をコイル１１
の外面に固定することもでき、またパターン面１７ａ、
１．７ｂへのコイルリードＩ！１２と外部リード線１３
の接続順を逆にすることもできる。

またコイル組立て体を構成するコイルとして、内Ｉこボ
ビンを設けない角型のボビンレスタイプのコイル１１を
取り上げて、コイル組立て体を製造する場合を説明した
が、コイル組立て体を構成するコイルはコイル外面にイ
ンサート成型により樹脂モールド体を形成できるならば
どのような形状のものでもよく、第４図（ａ）、（ｂ）
に示すように、平型のコイル２０の外面にインサート成
型により樹脂モールド体２１を形成してコイル組立て体
を得、また第５図（ａ）、（ｂ）に示すように、縦長の
湾曲タイプのコイル２２の外面にインサート成型により
樹脂モールド体２３を形成してコイル組立て体を得るこ
とができる。

４監立立（ 以上説明したように、本発明の製造方法によれば、コイ
ルリード線の折損の危険性が高いコイルリード線と外部
リード線との巻付は作業を要することなく、コイルリー
ド線と外部リード線とを半田により確実に接続し、また
コイルリード線と外部リード線との接続部を接着剤で固
定したコイル外面上での接続部の嵩高さを低くし且つ接
着剤の厚みを薄くすることによって、コイル外面にイン
サート成型により樹脂モールド体を形成する際の接続部
への影響を小さくして、接続部のコイル外面への固定を
確実にし、更に外部リード線の特別な治具を要すること
なく、樹脂モールド体からの取り出し位置を一定にして
、コイル組立て体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｄ）は、本発明の製造方法の一実施例
を示す工程図である。 第２図は、第１図（ｄ）の接着剤オーバーコート後のコ
イルを示す側面図である。 第３図は、第１図（ａ）〜（ｄ）の工程により製造され
たコイル組立て体を示す斜視図である。 第４図（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明で使用す
るコイルおよびコイルから得られるコイル組立て体の他
の例を示す斜視図である。 第５図（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明で使用す
るコイルおよびコイルから得られるコイル組立て体の更
に他の例を示す斜視図である。 第６図（ａ）および（ｂ）は、それぞれ従来のコイル組
立て体を示す正面図および側面図である。 １１：コイル １２：コイルリード線 １３：外部リード線 １４：接着剤 ＩＳ：樹脂モールド体 １６：ＦＰＣ（フレキシブル回路基板）１７ａ。 １７ｂ：パターン面 第 １ 図 第２図 第３図 第４図 第 （ａ） （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）コイルの外面に引き出したコイルリード線と外部リ
   ード線とを半田により接続し、前記コイルリード線と外
   部リード線との接続部を接着剤で前記コイルの外面に固
   定し、前記コイルの外面にインサート成型により樹脂モ
   ールド体を形成するコイル組立て体の製造方法において
   、前記コイルリード線と前記外部リード線とを、金属露
   出面を有する薄厚の基板を前記コイルの外面に固定し又
   は固定せずに、前記金属露出面を介して半田により接続
   し、前記コイル外面へ前記基板が固定され、前記基板の
   金属露出面を介して前記コイルリード線と外部リード線
   とが接続され、前記コイルリード線と外部リード線との
   接続部が接着剤で前記基板を介して前記コイルの外面に
   固定された状態で、前記コイルの外面にインサート成型
   により樹脂モールド体を形成することを特徴とするコイ
   ル組立て体の製造方法。