JPH031781B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は新規な口金付電球に関する。詳しく
は、口金部の主要部を合成樹脂によつて成形する
ことができるようにして、寸法精度の向上と生産
性の向上とを図ると共に、フイラメントの位置合
わせを容易にできるようにした新規な口金付電球
を提供しようとするものである。

背景技術とその問題点 口金付電球は、従来から種々のものが提案さ
れ、かつ、使用に供されて来ている。そして、従
来の口金付電球における口金部は金属材料の絞り
加工によつて形成されている。ところが、電球の
口金部はその口径に比して軸方向長さが大きく、
その加工は深絞り加工となり、加工性が悪く、ま
た、材料無駄や成形不良が生じやすい。更には、
深絞り加工となるため、伸展性に富んだ高級な材
料を使用しなければならず、これらのことが電球
自体の価格を引き上げる原因となつていた。

発明の目的 そこで、本発明は、上記した従来の問題点に鑑
みて為されたもので、口金部の主要部を合成樹脂
によつて成形することができるようにして、寸法
精度の向上と生産性の向上とを図ると共に、フイ
ラメントの位置合わせを容易にできるようにした
新規な口金付電球を提供することを目的とする。

発明の概要 本発明口金付電球は、上記した目的を達成する
ために、内部にフイラメントが封入されたガラス
球と、口金部とから成り、口金部は合成樹脂製の
筒本体と該筒本体の先端に連結された金属筒と、
この金属筒に対して摺動自在に嵌合される大きさ
の外径を有する保持プレートとから成り、前記ガ
ラス球は主として前記保持プレートに支持される
と共に該保持プレートが前記金属筒に溶接又は半
田付けによつて固定されたことを特徴とする。

従つて、本発明によれば、口金部の主要部たる
筒本体が合成樹脂製となるため、型成形が可能と
なり、成形コストを著しく低減することができる
と共に、その寸法精度も向上し、かつ、成形不良
の生じる率も低下せしめることができる。更に、
保持プレートが金属筒に対して摺動自在に嵌合さ
れる大きさの外径とされているために、ガラス球
を筒本体に対して移動して、筒本体に対するフイ
ラメントの位置合わせをすることが容易となる。

実施例 以下に、本発明口金付電球の詳細を図示した実
施例に従つて説明する。尚、図示した実施例は、
本発明を自動車用前照灯の光源として用いるハロ
ゲン電球として適用したものを示す。

１はハロゲン電球のガラス球である。２は一端
がピンチシール部３で、他端が排気部４で閉じら
れて密閉状とされた密閉ガラス容器である。５，
５，…はリード線で、ピンチシール部３を貫通さ
れて、中間部がピンチシール部３に保持されてい
る。６，６はガラスブリツジで、ガラス容器２内
でリード線５，５，…を両側から挟むように溶着
されている。そして、リード線５，５，…の適宜
のものの先端間にフイラメント７，７が張架され
ている。ピンチシール部３は略扁平状を為してお
り、幅方向における両側において両側面に突条部
８，８，…が形成されて、断面形状は略Ｉ字状を
為しているまた、ピンチシール部３の両側面略中
央部には係合突部９，９が形成されている。尚、
密閉ガラス容器２の中には不活性ガスと適当なハ
ロゲンガスとが封入されている。以上のようにし
てガラス球１が形成されている。

１０はガラス球保持プレートである。ガラス球
保持プレート１０はばね弾性を有する金属板で形
成されており、平面形状で略円形を為している。
そして、該ガラス球保持プレート１０の周縁から
は短い筒状の区環部１１が形成されている。保持
プレート１０の保持面１２には２対の中間押え片
１３，１３，１３，１３と２対の側部押え片１
４，１４，１４′，１４′が切り起こし状に形成さ
れている。中間押え片１３と１３及び１３と１３
はお互いに対向して形成されており、保持面１２
から下方（第７図、第９図で図面用紙の下縁側）
へ向けて折り曲げられており、互いの先端１５と
１５及び１５と１５が近づくように傾斜されてい
る。側部押え片１４と１４及び１４′と１４′とは
互いに対向して形成されており、保持面１２から
上方へ向けてかつ先端１６と１６及び１６′と１
６′とが互いに近づくように傾斜されて折り曲げ
られている。そして、これら押え片１３，１３，
１３，１３，１４，１４，１４′，１４′の各間に
はこれら押え片により多くの弾性を付与するため
のスリツト１７，１７，１７及び１７，１７，１
７が形成されている。また、側部押え片１４，１
４、及び１４′，１′の外側には空間１８，１８が
形成されていて、この空間１８，１８と前記各押
え片を形成することによつて形造られる空間とが
連続されることによつて、上方から見て電球のガ
ラス球１のピンチシール部３の断面形状に対応し
た略Ｉ字状を為す空間が形成されるようにされて
いる。

しかして、ガラス球１はそのピンチシール部３
が上方からガラス球保持プレート１０の押え片１
３と１３、１３と１３、１４と１４、１４′と１
４′の各間に、第９図で良く解るように、押え片
１４，１４，１４′，１４′の上端１６，１６，１
６′，１６′が密閉ガラス容器２の下端部に接する
まで、挿入される。この状態で（第９図に示して
ある。）、中間押え片１３，１３，１３，１３は、
その先端部１５，１５，１５，１５が保持面１２
の下方でガラス球１のピンチシール部３の中間部
の側面に両側から弾接する。このとき、側部押え
片１４，１４，１４′，１４′の外側の両側端縁が
ピンチシール部３の突条８，８の互いに対向する
側面と当接せしめられる。また、中間押え片１
３，１３，１３，１３の先端１５，１５，１５，
１５はピンチシール部３の側面に形成された係合
突起９，９の上面と係合し、これによつて、ガラ
ス球１のガラス球保持プレート１０からの抜けが
防止される。

１９は筒本体であり、合成樹脂によつて型成形
されて成る。この筒本体１９は、略筒状を為して
おり、中間部に設けられた隔壁２０によつてガラ
ス球保持部２１とコネクター部２２とに分けられ
ている。そして、隔壁２０には端子取付孔２３，
２３，２３（図面には２つだけ示されている。）
が形成されている。また、筒本体１９の外周面に
は外方へ向つて張り出されたフランジ２４が一体
に形成されており、該フランジ２４の外周縁には
位置決め用の切欠２５，２５，２５が形成されて
いる。２６はフランジ２４より前方の位置で筒本
体１９の外周面に形成された環状の嵌合溝であ
り、該嵌合溝２６にはＯ（オー）リング等のシー
ル材が筒本体取着され、この電球がランプボデイ
に取り付けられる際の筒本体１９とランプボデイ
との間の防水に寄与する。

筒本体１９の先端部はその外径が稍小さくされ
た細径部２７とされており、該細径部２７の外周
面には数箇所に、例えば、４箇所に小さな凹部２
８，２８，…が形成されている。

２９は金属筒であり、筒本体１９の前記細径部
２７に外嵌し得る内径を有している。また、該金
属筒２９の前端には数個の、例えば、６個乃至８
個の小さな突片３０，３０，…が前方へ向つて一
体に突設されている。そして、この金属筒２９の
内径は前記したガラス球保持プレート１０の円環
部１１が摺動自在な状態で内嵌され得る大きさに
形成されている。しかして、この金属筒２９は筒
本体１９の細径部２７に外嵌され、その外嵌され
た状態のまま、細径部２７に形成された凹部２
８，２８，…に対応した箇所を該凹部２８，２
８，…の方に向つて突出せしめ、これによつて、
金属筒２９を筒本体１９に固定する。尚、上記の
説明では、筒本体１９の方に先に凹部２８，２
８，…を形成しておくように述べたが、この凹部
２８，２８，…は予め形成しておく必要は必ずし
もなく、金属筒２９を細径部２７に外嵌し、金属
筒２９の適宜の箇所を細径部２７の方向へ向つて
押圧することによつて金属筒２９の細径部２７の
方へ向つて突出する突起３１，３１，…が形成さ
れ、かつ、これと同時に、筒本体１９の細径部２
７の外周面の方に前記突起３１，３１，…が嵌合
する凹部２８，２８，…が形成されるので、この
ような方法によつて、金属筒２９を筒本体１９に
連結固定するようにしても良い。

３２，３２，３２は前記筒本体１９のコネクタ
ー部２２内に配置される端子である。各端子３２
は基端部に主部に対して直角に折り曲げられた取
付片３３が形成されており、該取付片３３には反
主部側へ突出した筒部３４が形成されている。し
かして、端子３２，３２，３２の取付片３３，３
３，３３に形成された筒部３４，３４，３４が隔
壁２０に形成された端子取付孔２３，２３，２３
にコネクター部２２側から挿通され、そして、各
筒部３４，３４，３４のガラス球保持部２２側に
突出した先端部をカシメ、これによつて端子３
２，３２，３２が筒本体１９のコネクター部２２
内に配置せしめられる。

しかして、前記のようにしてガラス球１を保持
したガラス球保持プレート１０が筒本体１９に固
定された金属筒２９に固定されるのであるが、そ
れについて以下に説明する。

即ち、ガラス球保持プレート１０の円環部１１
を筒本体１９に固定された金属筒２９に内嵌す
る。そして、円環部１１を金属筒２９に対して摺
動させて、筒本体１９のフランジ２４とガラス球
１のフイラメント７，７との位置関係が正しくな
るように調整し、フイラメント７，７とフランジ
２４との位置関係が正しくされたところで、金属
筒２９の突片３０，３０，…とガラス球保持プレ
ート１０の円環部１１との間をスポツト溶接によ
り固定する。尚、この金属筒２９とガラス球保持
プレート１０との間の固定はスポツト溶接による
固定に限らず、その他の固定手段、例えば、半田
付けによつて固定しても良い。そして半田付けに
よる場合には、スポツト溶接用の突片３０，３
０，…は不要となる。

尚、ガラス球１のピンチシール部３の端部から
突出されたリード線５，５，…はそれぞれ対応し
た端子３２，３２，３２の筒部３４，３４，３４
に挿通され、そして、端子３２，３２，３２の取
付片３３，３３，３３に半田付け３５，３５，３
５される。

上記した口金付電球３６にあつては、口金部が
合成樹脂製の筒本体１９と金属製の筒２９及びガ
ラス球保持プレート１０とから成るため、寸法精
度を要する部分、例えば、当該電球をランプボデ
イや反射鏡に取り付ける際の基準面となるフラン
ジ２４を含むような部分をきわめて精度良く形成
することができる。また、金属材料の深絞り加工
を要しないため、製造のための作業性がきわめて
良好であり、成形不良が生じる率も低く、また、
材料無駄なども生じず、これらのことによつて、
製造コストを安価にすることができる。更には、
合成樹脂製の筒本体１９を使用しているが、ガラ
ス球１と筒本体１９との間には金属筒２９及びガ
ラス球保持プレート１０が介在していて、合成樹
脂部品である筒本体１９が高温となるガラス球１
に直接触れないため、熱による合成樹脂部品１９
への影響が少ない。

更には、ガラス球保持プレート１０の円環部１
１を筒本体１９に固定された金属筒２９に対して
摺動させながらフイラメント７，７とフランジ２
４との間の位置調整を行なうことができるので、
フイラメント７，７の位置合わせ作業をきわめて
簡単かつ容易に行なうことができる。

発明の効果 以上に記載したところから明らかなように、本
発明口金付電球は、内部にフイラメントが封入さ
れたガラス球と、口金部とから成り、口金部は合
成樹脂製の筒本体と該筒本体の先端に連結された
金属筒と、この金属筒に対して摺動自在に嵌合さ
れる大きさの外径を有する保持プレートとから成
り、前記ガラス球は主として前記保持プレートに
支持されると共に該保持プレートが前記金属筒に
溶接又は半田付けによつて固定されたことを特徴
とする。

従つて、本発明によれば、口金部の主要部たる
筒本体が合成樹脂製となるため、型成形が可能と
なり、成形コストを著しく低減することができる
と共に、その寸法精度も向上し、かつ、成形不良
の生じる率も低下せしめることができる。更に、
ガラス球を保持するガラス球保持プレートを筒本
体に固定された金属筒に対して摺動可能としたた
め、ガラス球を筒本体に対して移動して、筒本体
に対するフイラメントの位置合わせをするのが容
易となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明口金付電球の実施の一例を示すも
ので、第１図は全体の斜視図、第２図は全体の分
解斜視図、第３図はガラス球の側面図、第４図は
第３図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第５図乃至第７
図はガラス球保持プレートを示し、第５図は平面
図、第６図は側面図、第７図は第５図のＢ−Ｂ線
に沿う断面図、第８図はガラス球をガラス球保持
プレートに取着した状態の斜視図、第９図はガラ
ス球とガラス球保持プレートとの結合状態を示す
要部拡大断面図、第１０図は一部を縦断面で示す
全体の側面図である。 符号の説明 １…ガラス球、７…フイラメン
ト、１０…保持プレート、１９…筒本体、２９…
金属筒。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内部にフイラメントが封入されたガラス球
   と、口金部とから成り、口金部は合成樹脂製の筒
   本体と該筒本体の先端に連結された金属筒と、こ
   の金属筒に対して摺動自在に嵌合される大きさの
   外径を有する保持プレートとから成り、前記ガラ
   ス球は主として前記保持プレートに支持されると
   共に該保持プレートが前記金属筒に溶接又は半田
   付けによつて固定されたことを特徴とする口金付
   電球。