JPH0754920Y2

JPH0754920Y2 - 口金付電球

Info

Publication number: JPH0754920Y2
Application number: JP1986077718U
Authority: JP
Inventors: 優一長澤; 光博岡野
Original assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1986-05-23
Filing date: 1986-05-23
Publication date: 1995-12-18
Anticipated expiration: 2001-05-23
Also published as: JPS62191062U

Description

【考案の詳細な説明】本考案口金付電球を以下の項目に従って説明する。

A.産業上の利用分野 B.考案の概要 C.従来技術 D.考案が解決しようとする問題点 E.問題点を解決するための手段 F.実施例 a.バルブ［第１図乃至第３図］ b.口金部［第１図乃至第７図］ｂ−1.保持バンド［第１図乃至第３図］ｂ−2.口金本体［第１図乃至第４図］ｂ−3.金属スリーブ［第１図乃至第７図］ｂ−4.端子［第１図］ｂ−5.連結線［第１図］ c.保持バンドの金属スリーブへの取付け d.金属スリーブの変形例ｄ−1.第１の変形例［第５図］ｄ−2.第２の変形例［第６図］ｄ−3.第３の変形例［第７図］ G.考案の効果（A.産業上の利用分野）本考案は新規な口金付電球に関する。詳しくは、例え
ば、自動車用の灯具等、その中でも例えば、前照灯の光
源として用いられる電球、特にフィラメントが封入され
たバルブを合成樹脂により形成された口金本体と該口金
本体の先端部に固定された金属スリーブとを有する口金
部に保持して成る口金付電球に関するこのであり、金属
スリーブを安価に形成することができると共に、金属ス
リーブによって画成される空間内にてバルブから導出さ
れた外部リード線と口金部に設けられた端子ないしは端
子に結合された連結線とを接合する際にバルブと金属ス
リーブとの間を連結しているバルブ支持部材に電流が流
れることがないようにし、これによってバルブ支持部材
に焼けが生じたり、バルブのバルブ支持部材が結合され
た部分が高熱を受けたりすることがないようにした新規
な口金付電球を提供しようとするものである。

（B.考案の概要）本考案は、バルブを合成樹脂製の口金本体と金属スリー
ブとを有する口金部に保持し、前記金属スリーブには周
方向において対向する２つの端縁部が形成されている口
金付電球であって、これら端縁部の一部を重ね合わせる
ことにより、金属スリーブに高周波が集中する部分を無
くし、これによって、金属スリーブによって画成される
空間内にてバルブから導出された外部リード線と口金本
体に取着された端子ないしは端子に接続された連結線と
の間を接合する際にバルブと金属スリーブとの間を連結
しているバルブ支持部材に電流が流れて該バルブ支持部
材に焼けが生じたり、あるいは、バルブのバルブ支持部
材が結合された部分が高熱を受けたりすることがないよ
うにしたものである。

（C.従来技術）口金付電球、例えば、自動車用灯具に使用される口金付
電球には、該口金付電球が取着される反射鏡へのなじみ
性や寸法精度の良さを考慮して口金部に合成樹脂製の部
材を用いたものがある。そして、合成樹脂製部材を用い
た場合、それへのバルブの取付や放熱の問題から合成樹
脂製口金本体に円筒状の金属スリーブを取着し、この金
属スリーブを介してバルブを保持するようにしたものが
ある。

円筒状を成す金属スリーブは、これを絞り加工によって
形成すると、絞り加工に適した高価な材料を必要とし、
また、材料取りの効率が悪いなどの理由によりその製造
価格が高くなるという問題がある。

そこで、金属板を筒状に巻き曲げて金属スリーブを形成
することが考えられる。

（D.考案が解決しようとする問題点）金属板を筒状に巻き曲げて金属スリーブを形成すると、
金属スリーブを安価に製造することができるという利点
はある。

しかしながら、次に述べるような問題がある。

即ち、バルブから導出された外部リード線の先端を長目
の筒状部を挿通しながら端子の基部に形成された孔に挿
通することはかなり困難な作業である。そこで、端子の
一部を金属スリーブの開口端近くまで延ばすか、あるい
は、端子に結合されると共に一端が金属スリーブの開口
側近くまで延びている連結線を設け、これらに外部リー
ド線を半田付けすることが考えらえる。そのような場
合、外部リード線と端子あるいは連結線との間の接続部
を直接加熱することは構造的に困難であるので、高周波
誘導加熱によることが考えられる。すると、そのときの
高周波振動が金属スリーブの周方向における端縁部（以
下、「周端縁」と言う。）に集中し、これによる高周波
電流が金属スリーブとバルブとの間を連結しているバル
ブ支持部材の方へと流れ、該バルブ支持部材がいわゆる
焼けた状態になるという問題がある。更に、このバルブ
支持部材に電流が流れると、これが熱を持つため、バル
ブのうちバルブ支持部材に支持された部分が高熱に曝さ
れるという問題もある。

（E.問題点を解決するための手段）本考案口金付電球は、上記した問題点を解決するため
に、バルブを合成樹脂製の口金本体と金属スリーブとを
有する口金部に保持し、前記金属スリーブには周方向に
おいて対向する２つの周端縁が形成されている口金付電
球であって、金属スリーブの前記２つの周端縁の一部を
重ね合わせたものである。

従って、本考案によれば、金属スリーブによって画成さ
れる空間内にて外部リード線と端子等とを接続する際に
金属スリーブに高周波が集中する箇所がなく、依って、
バルブと金属スリーブとの間を連結しているバルブ支持
部材に電流が流れることがないので、該部材が焼けるの
を防止し、更には、バルブの当該部材が結合された部分
への熱による悪影響や当該部材の変色による口金付電球
の外観の悪化を防止することができる。

（F.実施例）以下に、本考案口金付電球の詳細を図示した実施例に従
って説明する。

尚、図面に示した実施例は本考案口金付電球を自動車用
前照灯の光源として用いられる口金付ハロゲン電球１に
適用したものである。

（a.バルブ）［第１図乃至第３図］２はハロゲン電球１のバルブである。３は後端（第１図
における上側へ向う方向を前方とし、下側へ向う方向を
後方とする。以下の説明において向きを示すときはこの
方向によるものとする。）がピンチシール部４で、前端
が排気部５で閉じられて密閉状とされたガラス球であ
る。

６、６、・・・はリード線であり、ピンチシール部４を
貫通されて、中間部がピンチシール部４に保持されてい
る。

７、７はガラスブリッジであり、ガラス球３内でリード
線６、６、・・・を両側から挟むように溶着されてい
る。そして、リード線６、６、・・・の適宜のものの先
端間にフィラメント８、８が張架されている。

ピンチシール部４は略扁平状を為しており、幅方向にお
ける両側において両側面に突条部９、９、・・・が形成
されて、横断面形状は略Ｉ字状を為している。また、ピ
ンチシール部４の両側面の下端寄りの位置には係合突部
10、10が形成されている。

尚、ガラス球３の中には不活性ガスと適当なハロゲンが
封入されている。

以上のようにしてバルブ２が形成されている。

（b.口金部）［第１図乃至第７図］ 11は前記バルブ２を保持する口金部である。該口金部11
はバルブ２のガラス球３をピンチシール部４で保持する
保持バンドと所定の前照灯のランプボディに支持される
口金本体と該口金本体に取着され、かつ、上記保持バン
ドが固定される金属スリーブとから成る。

（ｂ−1.保持バンド）［第１図乃至第３図］ 12はバルブ２のピンチシール部４を巻回することによっ
てバルブ２を保持する保持バンドであり、該保持バンド
12はばね弾性を有する一枚の板金材料をプレス成形して
形成されている。

13は前後方向から見て全体として略ロ字状を為すように
屈曲された保持部である。

また、14、15は保持部13の後端部の略中間部から互いに
反対側へ向けて延び、かつ、先端へ行くに従って次第に
拡幅される略扇状を成す取付部であり、該取付部14、15
の各先端縁に外接する円の径は後述する金属スリーブの
内径と等しいか稍小さくされている。そして、取付部14
及び15の先端寄りの部分の両側端縁に寄った部分には前
方へ向けて突出した突片16、16、・・・が切起し状に形
成されている。17、17、・・・は突片16、16、・・・が
切り起されたことによって形成された孔である。

（ｂ−2.口金本体）［第１図乃至第４図］ 18は口金本体であり、熱可塑性を有する合成樹脂によっ
て型成形されて成る。

この口金本体18は、略筒状を為しており、その内部は中
間部に設けられた隔壁19によってバルブ保持部20とコネ
クター部21とに分けられている。そして、隔壁19には端
子取付孔22、22、22が形成されている。また、口金本体
18の外周面には外方へ向って張り出したフランジ23が一
体に形成されており、該フランジ23の外周縁には３つの
位置決め用の切欠24、24、24（図面では２個のみ示して
ある。）が形成されている。

25はフランジ23より前方の位置で口金本体18の外周面に
形成された環状の嵌合溝であり、該嵌合溝25にはＯ（オ
ー）リング状のシール材が嵌合取着され、この電球がラ
ンプボディに取り付けられる際の口金本体18とランプボ
ディとの間の防水に寄与する。

26はバルブ保持部20の内周面にその軸方向に沿って形成
された凹条で、後述する金属スリーブの位置決めをする
ためのものである。

尚、口金本体18の内部には所定の端子が設けられている
が、これについては後述する。

（ｂ−3.金属スリーブ）［第１図乃至第７図］ 27は金属スリーブである。

金属スリーブ27は前記口金本体18のバルブ保持部20に内
嵌し得る外径を有している。そして、金属スリーブ27
は、金属板を筒状に巻き曲げると共に、その周端縁28
a、28bの一方28aの後部寄りの部分28a′が他の部分より
周方向に突出し、この突出片28a′が他方の周端縁28bの
内側に重ね合わされている。

29、29、・・・は金属スリーブ27の前端縁から前方へ向
って突出するように設けられたバンド取付片であり、こ
れらバンド取付片29、29、・・・はその前端部30、30、
・・・が金属スリーブ27の軸心側に寄って位置されると
共に前記保持バンド12の取付部14、15に形成された孔1
7、17、・・・と各別に対応して位置されるように中間
部から後方の部分が傾斜されている。

尚、この実施例における金属スリーブ27の長さは口金本
体18のバルブ保持部20の長さより稍短かくされている。
また、バンド取付片29、29、・・・の前端部30、30、・
・・は保持バンド12に形成された突片16、16、・・・の
各別に対応するものと平行な向きになっている。

31は金属スリーブ27の外周面に打出し状に形成された突
起である。該突起31が口金本体18の内周面に形成された
前記凹条26と係合されることにより、金属スリーブ27と
口金本体18との間の周方向における位置決めが為され
る。

上記のように形成された金属スリーブ27をその後端から
口金本体18のバルブ保持部20に嵌挿する。このとき、金
属スリーブ27に形成された突起31を口金本体18に形成さ
れた凹条26の前端に位置合わせしておけば、金属スリー
ブ27がバルブ保持部20内に挿入される間該突起31は凹条
26によって案内される。金属スリーブ27をバルブ保持部
20内に挿入したところで高周波誘導加熱を行ない、バル
ブ保持部20の内壁面と金属スリーブ27の外周面との間で
口金本体の材料樹脂を溶融し、これによって、金属スリ
ーブ27を口金本体18のバルブ保持部20に固定する。

（ｂ−4.端子）［第１図］ 32、32、32は前記口金本体18のコネクター部21内に配置
される端子である。各端子32は基端部に主部に対して直
角に折り曲げられた取付片33が形成されており、該取付
片33には反主部側へ突出した筒部34が形成されている。
しかして、端子32、32、32の取付片33、33、33に形成さ
れた筒部34、34、34が口金本体18の隔壁19に形成された
端子取付孔22、22、22にコネクター部21側から挿通さ
れ、そして、各筒部34、34、34のバルブ保持部20側に突
出した先端部をカシメ、これによって端子32、32、32が
口金本体18のコネクター部21内に配置せしめられる。

（ｂ−5.連結線）［第１図］ 35、35、35は連結線であり、その後端部は前記端子32、
32、32の筒部34、34、34に挿通された状態で取付部33、
33、33に半田付けされていて、その前端部は金属スリー
ブ27の開口端近くに位置せしめられている。

（c.保持バンドの金属スリーブへの取付け）そこで、保持バンド12は、バルブ２を保持した状態で金
属スリーブ27に次のようにして取り付けられる。

即ち、金属スリーブ27のバンド取付片29、29、・・・の
前端部30、30、・・・を保持バンド12の孔17、17、・・
・に挿通して前端部30、30、・・・を相対的に孔17、1
7、・・・に対して摺動させてバルブ２のフィラメント
８、８と口金本体18のフランジ23との間の位置関係が正
しくなるように調整し、その調整が正しく為されたとこ
ろで、バンド取付片29、29、・・・の前端部30、30、・
・・と保持バンド12の突片16、16、・・・とをプラズマ
溶接等により固定する。

これによって、バルブ２が保持バンド12及び金属スリー
ブ27を介して口金本体18に保持されることになる。

そして、バルブ２のピンチシール部４から導出された外
部リード線６、６、６を前記連結線35、35、・・・の前
端部に半田付けする。この場合、高周波誘導加熱を利用
して半田付けを行なうと良い。

（d.金属スリーブの変形例）次に、金属スリーブのいくつかの変形例を挙げる。

（ｄ−1.第１の変形例）［第５図］第５図は金属スリーブの第１の変形例27Aを示すもので
ある。

この金属スリーブ27Aは周方向に適当な間隔を置いて孔3
6、36、・・・が形成されたものである。

しかして、該金属スリーブ27Aを口金本体18のバルブ保
持部20内に挿入し、高周波誘導加熱を行なうと、口金本
体18の材料樹脂の溶融したものが、金属スリーブ27Aに
形成された前記孔36、36、・・・に入り込むので、これ
が冷却した後は、この孔36、36、・・・の箇所で金属ス
リーブ27Aと口金本体18とが係合することになり、両者
の結合が強固となる。

（ｄ−2.第２の変形例）［第６図］第６図は金属スリーブの第２の変形例を示したものであ
る。

この金属スリーブ27Bはその外周面に周方向に延びる凹
条37が形成されたものである。

しかして、この金属スリーブ27Bが口金本体18のバルブ
保持部20内に挿入され、かつ、バルブ保持部20が高周波
誘導加熱されると、溶融樹脂が前記凹条37に入り込み、
冷却されると、両者が係合された状態になるので、口金
本体18と金属スリーブ27Bとの間の結合状態が強固とな
る。

（ｄ−3.第３の変形例）［第７図］第７図は金属スリーブの第３の変形例を示すものであ
る。

38、38は金属スリーブ27cの前端縁の一部から前方へ向
って延びるように設けられた摘片であり、これにより金
属スリーブ27cの取扱いが容易になる。

（G.考案の効果）以上に記載したところから明らかなとおり、本考案口金
付電球は、フィラメントが封入されたバルブを合成樹脂
により形成された口金本体と該口金本体の先端部に固定
された金属スリーブとを有する口金部に保持すると共
に、前記金属スリーブによって画成される空間内にて外
部リード線と端子ないしは端子に結合された連結線とを
接続してなる口金付電球であって、前記金属スリーブは
金属板を筒状に巻き曲げて形成すると共に、周方向にお
いて対向し合う２つの端縁部の一方の端縁部の一部分を
他の部分より周方向に突出させ、該板状をした突出片を
他方の板状をした端縁部に重ね合わせたことを特徴とす
る。

従って、本考案に係る口金付電球にあっては、金属スリ
ーブによって画成される空間内にて外部リード線と端子
等とを接続する際に金属スリーブに高周波が集中する箇
所がなく、依ってバルブと金属スリーブとの間を連結し
ているバルブ支持部材に電流が流れることがないので、
該部材が焼けるのを防止し、更には、バルブの当該部材
が結合された部分への熱による悪影響や当該部材の変色
による口金付電球の外観の悪化を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案口金付電球の実施の一例を示
すもので、第１図は縦断側面図、第２図は全体の斜視
図、第３図は全体の分解斜視図、第４図は第１図のIV−
IV線に沿う拡大断面図、第５図乃至第７図はそれぞれ金
属スリーブの各別の変形例を示す斜視図である。符号の説明１……口金付電球、２……バルブ、６……リード線、８
……フィラメント、11……口金部、18……口金本体、27
……金属スリーブ、28a……一方の端縁部、28a′……突
出片、28b……他方の端縁部、35……連結線

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】フィラメントが封入されたバルブを合成樹
脂により形成された口金本体と該口金本体の先端部に固
定された金属スリーブとを有する口金部に保持すると共
に、前記金属スリーブによって画成される空間内にて外
部リード線と端子ないしは端子に結合された連結線とを
接続してなる口金付電球であって、前記金属スリーブは金属板を筒状に巻き曲げて形成する
と共に、周方向において対向し合う２つの端縁部の一方
の端縁部の一部分を他の部分より周方向に突出させ、該
板状をした突出片を他方の板状をした端縁部に重ね合わ
せたことを特徴とする口金付電球