JPH03178362A - 高粘度材料の中空コア押出方法および装置 - Google Patents
高粘度材料の中空コア押出方法および装置Info
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- JPH03178362A JPH03178362A JP2304163A JP30416390A JPH03178362A JP H03178362 A JPH03178362 A JP H03178362A JP 2304163 A JP2304163 A JP 2304163A JP 30416390 A JP30416390 A JP 30416390A JP H03178362 A JPH03178362 A JP H03178362A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
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- B29B7/7414—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas with rotatable stirrer, e.g. using an intermeshing rotor-stator system
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S261/26—Foam
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は発泡中空ビード（線状の盛上り部）または断面
の拡がりが変化する発泡ビードを形成するための高粘度
材料を分配する方法および装置に関する。
の拡がりが変化する発泡ビードを形成するための高粘度
材料を分配する方法および装置に関する。
［従来の技術および解決しようとする課題］水出願人に
譲渡された米国特許第 ４．７７８，６３１号には約５０００から１０００００
０センチポアズまでの粘度を含む広い範囲の粘度を有す
る多くのポリマ材料の連続発泡を実現する方法および装
置が示しである。この特許の開示内容の全体はここに参
考のために取り込まれる。
譲渡された米国特許第 ４．７７８，６３１号には約５０００から１０００００
０センチポアズまでの粘度を含む広い範囲の粘度を有す
る多くのポリマ材料の連続発泡を実現する方法および装
置が示しである。この特許の開示内容の全体はここに参
考のために取り込まれる。
この特許によれば、低エネルギ人力ミキサに、またそれ
を通して、またこのミキサにわたる圧力降下が低い状態
で気体または空気および高粘度ポリマ材料を供給する力
は、早期の発泡または高粘度材料の受容できない温度上
昇を回避させるように作用する。この混合動作により内
部にほぼ−様に分散された気泡を含む高粘度ポリマ材料
の加圧溶液が生成される。
を通して、またこのミキサにわたる圧力降下が低い状態
で気体または空気および高粘度ポリマ材料を供給する力
は、早期の発泡または高粘度材料の受容できない温度上
昇を回避させるように作用する。この混合動作により内
部にほぼ−様に分散された気泡を含む高粘度ポリマ材料
の加圧溶液が生成される。
本明細書の本文および請求の範囲を通して用語「溶液」
は高圧下で分配装置に供給される溶解気体を含む液状ポ
リマを示すために使用され、ここで上記の分配装置は大
気圧に分配されたとき発泡ポリマ構造を生成するように
作用するものである。本明細書の本文および特許請求の
範囲で使用する用語「溶液」は、実際に気体分子がポリ
マ分子に溶解または分散されているか否かに関わらず、
気体および溶融または液状ポリマの−様な混合物である
溶液の広義の一般的な定義を与えるものである。
は高圧下で分配装置に供給される溶解気体を含む液状ポ
リマを示すために使用され、ここで上記の分配装置は大
気圧に分配されたとき発泡ポリマ構造を生成するように
作用するものである。本明細書の本文および特許請求の
範囲で使用する用語「溶液」は、実際に気体分子がポリ
マ分子に溶解または分散されているか否かに関わらず、
気体および溶融または液状ポリマの−様な混合物である
溶液の広義の一般的な定義を与えるものである。
次に、発泡性溶液は混合後、加圧下で、弁式ノズルなど
の分配装置に移され、この装置から流出口を通して大気
圧に分配される。気体は、分配装置の流出口から放出さ
れるとき、ポリマ材料を体積的に膨張させるように拡大
する小さな泡状をなして溶液から発展解放される。得ら
れた非圧縮状態をなす生成物は気孔または気泡を有する
−様な泡になり、この泡は連続気泡および独立気泡を含
む各種の形態をなし、ポリマを通してほぼ−様に分布し
ている。ポリマ材料が冷却硬化すると、固定的で−様な
発泡体が生成される。
の分配装置に移され、この装置から流出口を通して大気
圧に分配される。気体は、分配装置の流出口から放出さ
れるとき、ポリマ材料を体積的に膨張させるように拡大
する小さな泡状をなして溶液から発展解放される。得ら
れた非圧縮状態をなす生成物は気孔または気泡を有する
−様な泡になり、この泡は連続気泡および独立気泡を含
む各種の形態をなし、ポリマを通してほぼ−様に分布し
ている。ポリマ材料が冷却硬化すると、固定的で−様な
発泡体が生成される。
発泡高粘度ポリマは多くの用途１例えば接着剤またはシ
ーラントまたは被膜などに適しており、特にこれらの発
泡ポリマはガスケット用材料として適している。その理
由は、例えば予備成形または成形されたガスケットの接
着、装着などのガスケットの配置および固定のための他
の方法に比べて、比較的低いコストで押出しにより都合
よく適切に成形される点にある。更に、得られた成形ガ
スケットは、耐久性の増加や弾性の増加、圧縮からの復
元または回復力の向上などの、ポリマの高粘度に関係す
る一連の所望の物理的特性を有している。
ーラントまたは被膜などに適しており、特にこれらの発
泡ポリマはガスケット用材料として適している。その理
由は、例えば予備成形または成形されたガスケットの接
着、装着などのガスケットの配置および固定のための他
の方法に比べて、比較的低いコストで押出しにより都合
よく適切に成形される点にある。更に、得られた成形ガ
スケットは、耐久性の増加や弾性の増加、圧縮からの復
元または回復力の向上などの、ポリマの高粘度に関係す
る一連の所望の物理的特性を有している。
しかしながら、上記のような適切に成形されたガスケッ
トは、予備成形され接着または装着されたガスケットに
比して一連の利点を有するが、これらのガスケットの有
用性は材料の押出しビードと共に実現可能な最大アスペ
クト比により制限されるという問題点がある。ここでア
スペクト比はビードの幅に対する高さの比を表わす量で
ある。多くのガスケットの用途には、従来の押出しまた
は分配方法または装置では簡単に得られないアスペクト
比を持つビード寸法が要求される。
トは、予備成形され接着または装着されたガスケットに
比して一連の利点を有するが、これらのガスケットの有
用性は材料の押出しビードと共に実現可能な最大アスペ
クト比により制限されるという問題点がある。ここでア
スペクト比はビードの幅に対する高さの比を表わす量で
ある。多くのガスケットの用途には、従来の押出しまた
は分配方法または装置では簡単に得られないアスペクト
比を持つビード寸法が要求される。
より大きなアスペクト比が押出しにより得られないと考
えられる理由の一つは、崩壊の問題、すなわち押出しビ
ードが同化または硬化する前にビードがそれ自体の重量
の下で拡がったり、または崩壊し易いという問題に関係
する。所望の高さを実現する意図の下に押出される材料
の量が大きくなればなるほど支持されなければならない
材料の重さは大きくなり、従って崩壊が発生する。従っ
て、所望の寸法を実現するために押出されなければなら
ない材料の量が大きくなり、適切に成形されたガスケッ
トを生成するのに必要な材料のコストが他の方法でガス
ケットを生成するコストより高くなるという問題が生じ
る。
えられる理由の一つは、崩壊の問題、すなわち押出しビ
ードが同化または硬化する前にビードがそれ自体の重量
の下で拡がったり、または崩壊し易いという問題に関係
する。所望の高さを実現する意図の下に押出される材料
の量が大きくなればなるほど支持されなければならない
材料の重さは大きくなり、従って崩壊が発生する。従っ
て、所望の寸法を実現するために押出されなければなら
ない材料の量が大きくなり、適切に成形されたガスケッ
トを生成するのに必要な材料のコストが他の方法でガス
ケットを生成するコストより高くなるという問題が生じ
る。
従って、本発明の目的は、ビード特性が改良され、特に
アスペクト比が増加される適切に成形されたガスケット
を提供することにある。
アスペクト比が増加される適切に成形されたガスケット
を提供することにある。
本発明の他の目的は比較的大きなアスペクト比を必要と
する用途に適した費用面で効果的な適切に成形されたガ
スケットを提供することにある。
する用途に適した費用面で効果的な適切に成形されたガ
スケットを提供することにある。
本発明の更に他の目的は、アスペクト比が増加された高
粘度ポリマ材料のビードを材料の省原価が実現されるよ
うに押し出すことができる方法および装置を提供するこ
とにある。
粘度ポリマ材料のビードを材料の省原価が実現されるよ
うに押し出すことができる方法および装置を提供するこ
とにある。
［課題を解決するための手段および効果］上記の目的を
実現するために、また本発明の実施によれば高粘度材料
のビードは、ノズルから分配され、更に中空コアビード
または中心密度が低減されたビードを形成するために早
期に発泡される。上記材料の早期発泡は、この材料を分
配するノズル内の減圧気体核形成領域で発生する。この
気体核形成領域はノズルを横断する流路内で中央に配置
され、これにより早期発泡は、溶液がなおノズル内にあ
るときビードのコア部位において惹起される、材料がノ
ズルから大気に分配された後のコアの外部での次のビー
ドまたは中心における密度が減少したビードが生成され
る。このようにして生成されたビードは、従来の押出し
方法よりも主としてアスペクト比を増加させることがで
きるという点で、ガスケットにおける使用に適している
。
実現するために、また本発明の実施によれば高粘度材料
のビードは、ノズルから分配され、更に中空コアビード
または中心密度が低減されたビードを形成するために早
期に発泡される。上記材料の早期発泡は、この材料を分
配するノズル内の減圧気体核形成領域で発生する。この
気体核形成領域はノズルを横断する流路内で中央に配置
され、これにより早期発泡は、溶液がなおノズル内にあ
るときビードのコア部位において惹起される、材料がノ
ズルから大気に分配された後のコアの外部での次のビー
ドまたは中心における密度が減少したビードが生成され
る。このようにして生成されたビードは、従来の押出し
方法よりも主としてアスペクト比を増加させることがで
きるという点で、ガスケットにおける使用に適している
。
本発明の好適な実施例によれば、中空コアビードまたは
低減中心密度ビードを押し出す装置は、気体および高粘
度ポリマ材料の加圧混合溶液を保持するタンクと、ビー
ドのコアが、なおノズル内番こあって早期に発泡するよ
うに溶液ビードを大気に分配するノズルとを備えている
。このノズルはノズルの中心軸線またはいわゆる分配軸
線に沿って延在し、ビードを大気に放出するオリフィス
に到る流路を画定する。反転円錐台頭形状をなし、先端
が丸い収縮自在のプランジャがオリフィスに対して軸方
向に整合され、これはまた、静止時にはノズル内にあっ
てオリフィスからの溶液の流失を防止するように作用す
る。プランジャが配置位置から後退すると、加圧溶液は
流路に沿いオリフィスに向って移動する。プランジャの
側面および底面の構造、およびノズルの内壁は協同的に
ノズル内にあってビードの初期コア発泡の所望の効果を
与えるように作用する。
低減中心密度ビードを押し出す装置は、気体および高粘
度ポリマ材料の加圧混合溶液を保持するタンクと、ビー
ドのコアが、なおノズル内番こあって早期に発泡するよ
うに溶液ビードを大気に分配するノズルとを備えている
。このノズルはノズルの中心軸線またはいわゆる分配軸
線に沿って延在し、ビードを大気に放出するオリフィス
に到る流路を画定する。反転円錐台頭形状をなし、先端
が丸い収縮自在のプランジャがオリフィスに対して軸方
向に整合され、これはまた、静止時にはノズル内にあっ
てオリフィスからの溶液の流失を防止するように作用す
る。プランジャが配置位置から後退すると、加圧溶液は
流路に沿いオリフィスに向って移動する。プランジャの
側面および底面の構造、およびノズルの内壁は協同的に
ノズル内にあってビードの初期コア発泡の所望の効果を
与えるように作用する。
上記プランジャの先端の上流において
は、流路は環状断面をなし、また溶液は高圧下にあるた
め発泡することはない。しかし、プランジャの丸形先端
のすぐ下流においては、流路の断面はプランジャが急に
なくなるので、実質的に増加する。この位置で流動する
加圧溶液は流路の軸線に沿って圧力降下を受け、これに
より溶液中の、または高粘度ポリマ材料と混合された空
気の若干量は、ノズル内にはあるが、溶液から解放され
ることになる。この初期発泡は気体核形成と呼ばれ、ま
たプランジャ先端の直ぐ下流の中央に位置する体積部分
または領域は気体核形成領域と呼ばれる。初期の気体核
形成はノズルの軸線に最近接する流動溶液の部分または
押出しビードのコアになる部分で生じる。溶液の残部は
、ビードがノズルオリフィスを出た後に発泡する。発泡
が逐次行われることにより、高粘度ポリマ材料の押出し
ビードは管状に形成される。
め発泡することはない。しかし、プランジャの丸形先端
のすぐ下流においては、流路の断面はプランジャが急に
なくなるので、実質的に増加する。この位置で流動する
加圧溶液は流路の軸線に沿って圧力降下を受け、これに
より溶液中の、または高粘度ポリマ材料と混合された空
気の若干量は、ノズル内にはあるが、溶液から解放され
ることになる。この初期発泡は気体核形成と呼ばれ、ま
たプランジャ先端の直ぐ下流の中央に位置する体積部分
または領域は気体核形成領域と呼ばれる。初期の気体核
形成はノズルの軸線に最近接する流動溶液の部分または
押出しビードのコアになる部分で生じる。溶液の残部は
、ビードがノズルオリフィスを出た後に発泡する。発泡
が逐次行われることにより、高粘度ポリマ材料の押出し
ビードは管状に形成される。
上記ノズルにより生成される管状発泡ビードは適切に成
形されたガスケットに特に好適に適用される。発泡管状
ビードから生成されたガスケットは、中空またはほぼ中
空のビードを押し出すことにより大きなアスペクト比を
実現できるので、従来の中実成形ガスケットより改良さ
れたものである。その理由の一つは、押出し時に、中空
状ビードまたは中心密度低減押出しビードは同径の中実
ビードに比して材料が少なくなっており、従って上方に
支持されなければならない重量が少ないため、それほど
崩壊しないということにある。
形されたガスケットに特に好適に適用される。発泡管状
ビードから生成されたガスケットは、中空またはほぼ中
空のビードを押し出すことにより大きなアスペクト比を
実現できるので、従来の中実成形ガスケットより改良さ
れたものである。その理由の一つは、押出し時に、中空
状ビードまたは中心密度低減押出しビードは同径の中実
ビードに比して材料が少なくなっており、従って上方に
支持されなければならない重量が少ないため、それほど
崩壊しないということにある。
更に、中空の、またはほぼ中空のコアガスケットは通常
の中実コアガスケットより耐久性、弾性がある。発泡中
空ビードが与えられると、中空管内の空気圧はこの管の
上部を支承しようとし、従って管はその押出しアスペク
ト比を長期にわたって維持することができる。更に、管
の内側の空気圧は中空ビートのメモリを改善する。すな
わち、圧縮後、ビードの上部は空気圧によりその元の位
置に復帰することができる。
の中実コアガスケットより耐久性、弾性がある。発泡中
空ビードが与えられると、中空管内の空気圧はこの管の
上部を支承しようとし、従って管はその押出しアスペク
ト比を長期にわたって維持することができる。更に、管
の内側の空気圧は中空ビートのメモリを改善する。すな
わち、圧縮後、ビードの上部は空気圧によりその元の位
置に復帰することができる。
更に、多くの用途において、中空状またはほぼ中空状ビ
ートは中実ビードより圧縮に対して耐久性がある。その
理由は、圧縮下での中空ビードの変形は通常は半径方向
または外向きに与えられるが、圧縮下での中実ビードの
変形は通常は伸張力であり、またはビードの長さ方向に
沿って与えられることにある。
ートは中実ビードより圧縮に対して耐久性がある。その
理由は、圧縮下での中空ビードの変形は通常は半径方向
または外向きに与えられるが、圧縮下での中実ビードの
変形は通常は伸張力であり、またはビードの長さ方向に
沿って与えられることにある。
最後に、所定径のビードに対して、要求されたアスペク
ト比とは無関係に、中空状またはほぼ中空状のビードは
中実ビードより少ない材料で済み、従って材料のコスト
を節約することができる。
ト比とは無関係に、中空状またはほぼ中空状のビードは
中実ビードより少ない材料で済み、従って材料のコスト
を節約することができる。
本発明の上記の特徴およびその他の特徴は以下の詳細な
説明および添付図面により更に容易に理解されよう。
説明および添付図面により更に容易に理解されよう。
［実施例］
第１図は高圧下で高粘度ポリマ材料を気体と混合して発
泡性溶液を形成する装［１０を示したものである。この
装置１０は米国特許台４，７７８，６３１号に詳細に示
しである。
泡性溶液を形成する装［１０を示したものである。この
装置１０は米国特許台４，７７８，６３１号に詳細に示
しである。
装置１０は混合された発泡性溶液を分配または押し出す
噴霧ガン１２で終わり、ここで低減された大気圧により
気体は溶液から解放され、結果として発泡ポリマが得ら
れる。この噴霧ガン１２は本出願の譲渡人により製造さ
れ、部品番号６００００Ａ１１Ａとして市販されている
。通常、押出し溶液はビードの形状をなしている。一連
の高粘度ポ１３７材料が噴霧ガン１２と共に中空状コア
ビードを形成するように作用することが知られている。
噴霧ガン１２で終わり、ここで低減された大気圧により
気体は溶液から解放され、結果として発泡ポリマが得ら
れる。この噴霧ガン１２は本出願の譲渡人により製造さ
れ、部品番号６００００Ａ１１Ａとして市販されている
。通常、押出し溶液はビードの形状をなしている。一連
の高粘度ポ１３７材料が噴霧ガン１２と共に中空状コア
ビードを形成するように作用することが知られている。
これらの材料には、熱溶融液やＲＴＶシリコーン、およ
びポリウレタン熱溶融液やＰＶＣプラスチゾル、熱可塑
性エラストマ、および合金などの他のシーラントが含ま
れる。特に、適切なことが知られている熱溶融液はナシ
ョナル・スターチ（Ｎａｔｉｏｎａｌ ５ｔａｒｃｈ）
により製造されカタログ番号７０−７１９２とじて市販
されている。同様に、適切なことが知られるＲＴＶシリ
コーンには、ＧＥシリコーン２５１１、ダウコーニング
（Ｄ ｏｖ Ｃｏｒｎｉｎｇ）７３９、およびウオツカ
−・シリコーン（Ｗａｃｋｅｒ ５ｉｌｉｃｏｎｅｓ）
Ｔ ９５が含まれる。
びポリウレタン熱溶融液やＰＶＣプラスチゾル、熱可塑
性エラストマ、および合金などの他のシーラントが含ま
れる。特に、適切なことが知られている熱溶融液はナシ
ョナル・スターチ（Ｎａｔｉｏｎａｌ ５ｔａｒｃｈ）
により製造されカタログ番号７０−７１９２とじて市販
されている。同様に、適切なことが知られるＲＴＶシリ
コーンには、ＧＥシリコーン２５１１、ダウコーニング
（Ｄ ｏｖ Ｃｏｒｎｉｎｇ）７３９、およびウオツカ
−・シリコーン（Ｗａｃｋｅｒ ５ｉｌｉｃｏｎｅｓ）
Ｔ ９５が含まれる。
第２図に更に詳細に示すように、噴霧ガン１２は、一般
に番号１７により示されるノズルを通して加圧発泡性溶
液を押し出すように設計されている。噴霧ガン１２の動
作はプランジャ２１に接続された空気圧式環状ピストン
１８により制御される。流路２２を通しての高圧空気の
導入により、ピストン１８はばね圧に抗して上方に（第
２図に示したように）駆動されてプランジャ２１をノズ
ル１７の内部壁２５に対して着座位置から後退させるよ
うに作用する。プランジャ２１が後退する距離はリフト
距離と一般に呼ばれる。このリフト距離はガン１２にお
いて調整自在であり、また中空状発泡ビードを生成する
にはトライヤル・エラー法による調整が必要になる。リ
フト距離は材料が異なると変化し、また圧力を変えると
変化する。
に番号１７により示されるノズルを通して加圧発泡性溶
液を押し出すように設計されている。噴霧ガン１２の動
作はプランジャ２１に接続された空気圧式環状ピストン
１８により制御される。流路２２を通しての高圧空気の
導入により、ピストン１８はばね圧に抗して上方に（第
２図に示したように）駆動されてプランジャ２１をノズ
ル１７の内部壁２５に対して着座位置から後退させるよ
うに作用する。プランジャ２１が後退する距離はリフト
距離と一般に呼ばれる。このリフト距離はガン１２にお
いて調整自在であり、また中空状発泡ビードを生成する
にはトライヤル・エラー法による調整が必要になる。リ
フト距離は材料が異なると変化し、また圧力を変えると
変化する。
プランジャ２１の丸形先端部２７はノズル１７の外壁２
９に隣接し、また如何なる材料も分配されない。このよ
うな配置は「ゼロキャビティ」ノズルと呼ばれることが
多い。外壁２９は、プランジャ２１が退行されるとき溶
液が大気に放出されるオリフィス３１を画定する。プラ
ンジャ２１、丸形先端部およびオリフィス３１はガン１
２の中心軸線３７に沿って配置されると好適である。こ
の軸線はガン１２からの分配材料の軸線３７と呼ばれる
ことが多い。加圧下の気体および高粘度材料の溶液は流
入口４ｏを通してガン■２に供給され、先ずリザーバ４
２を、次にプランジャ２１に隣接し＼て配置された長手
方向チャネル４４を充填する。チャネル４４はオリフィ
ス３１から離れて終了し、またプランジャ２１が着座し
たときは如何なる材料も分配されない。
９に隣接し、また如何なる材料も分配されない。このよ
うな配置は「ゼロキャビティ」ノズルと呼ばれることが
多い。外壁２９は、プランジャ２１が退行されるとき溶
液が大気に放出されるオリフィス３１を画定する。プラ
ンジャ２１、丸形先端部およびオリフィス３１はガン１
２の中心軸線３７に沿って配置されると好適である。こ
の軸線はガン１２からの分配材料の軸線３７と呼ばれる
ことが多い。加圧下の気体および高粘度材料の溶液は流
入口４ｏを通してガン■２に供給され、先ずリザーバ４
２を、次にプランジャ２１に隣接し＼て配置された長手
方向チャネル４４を充填する。チャネル４４はオリフィ
ス３１から離れて終了し、またプランジャ２１が着座し
たときは如何なる材料も分配されない。
第３図は４つのチャネル４４の断面図である。ここで出
願者に譲渡された前記特許は、本発明で利用されるガン
１２に完全に類似したガンの詳細および動作についての
更に完全な説明を与える。両者の間の主要な構造的差異
は、ガン１２が丸形先端部２７を有するプランジャ２１
を備えるのに対して米国特許筒４．５７９，２５５号に
示されたガンは先細状先端部を有している点にある。
願者に譲渡された前記特許は、本発明で利用されるガン
１２に完全に類似したガンの詳細および動作についての
更に完全な説明を与える。両者の間の主要な構造的差異
は、ガン１２が丸形先端部２７を有するプランジャ２１
を備えるのに対して米国特許筒４．５７９，２５５号に
示されたガンは先細状先端部を有している点にある。
第４図に示したように、プランジャ２１が後退すると、
チャネル４４内の加圧溶液はノズル１７を通して流路４
６を流れ、オリフィス３１を通して大気に放出される。
チャネル４４内の加圧溶液はノズル１７を通して流路４
６を流れ、オリフィス３１を通して大気に放出される。
チャネル４４とプランジャ２１の丸形先端部２７の間で
プランジャ２１ば転倒した円錐台頭形状をなし、ノズル
１７の壁部２５はテーパ状に形成されてプランジャ２１
を収容し、更に流路４６の断面は環状をなし、その断面
積は近似的に次の式により表わされる。
プランジャ２１ば転倒した円錐台頭形状をなし、ノズル
１７の壁部２５はテーパ状に形成されてプランジャ２１
を収容し、更に流路４６の断面は環状をなし、その断面
積は近似的に次の式により表わされる。
但し、ｄはプランジャ２１の直径、ａはガン１２の任意
の水平（第４図において）断面に対して、プランジャ２
１の外表面４８からノズル１７の内壁２５までの半径方
向の距離である。
の水平（第４図において）断面に対して、プランジャ２
１の外表面４８からノズル１７の内壁２５までの半径方
向の距離である。
加圧溶液５２がチャネル４４および丸形先端部２７の上
流に位置する流路４６のその部分を流動するとき、表面
断面積に起因する断面積または圧力降下のいずれにおい
ても大きな遷移は存在しない。しかしながら、丸形先端
部２７の丁度下流では、流路４６の断面５４はオリフィ
ス３工への途中でその面積がかなり増加する。この増加
は丸形先端部２７においてプランジャ２１が急になくな
ることに起因する。第４図に示したように、先端部２７
の下流における流路４６の断面積Ａ２は先端部２７の上
流における流路４６の面積Ａ１よりはるかに大きくなっ
ている。
流に位置する流路４６のその部分を流動するとき、表面
断面積に起因する断面積または圧力降下のいずれにおい
ても大きな遷移は存在しない。しかしながら、丸形先端
部２７の丁度下流では、流路４６の断面５４はオリフィ
ス３工への途中でその面積がかなり増加する。この増加
は丸形先端部２７においてプランジャ２１が急になくな
ることに起因する。第４図に示したように、先端部２７
の下流における流路４６の断面積Ａ２は先端部２７の上
流における流路４６の面積Ａ１よりはるかに大きくなっ
ている。
この断面積がかなり増加することにより、加圧溶液５２
は、断面５４を通過するとき圧力降下を受ける。この圧
力降下は先端部２７の丁度下流に配置された中央に位置
する三次元領域５７の殆どの部分に対して発生する。
は、断面５４を通過するとき圧力降下を受ける。この圧
力降下は先端部２７の丁度下流に配置された中央に位置
する三次元領域５７の殆どの部分に対して発生する。
領域５７の圧力減少により捕捉された気体は丸形先端部
２７の丁度下流の軸ａ３７に沿い溶液から解放される。
２７の丁度下流の軸ａ３７に沿い溶液から解放される。
この過程は気体核形成と呼ばれ、また軸線３７に沿うプ
ランジャ２１の位置により決定される領域５７の位置は
これらの気体核形成領域が生じる流路４６に沿う位置を
定める。中央に配置された領域５７は最終的にオリフィ
ス３上から押出されるビード６０のコアを代表する。他
の場合には、先端２７の下流の流路４６の圧力減少によ
り、中央または軸線方向に配置された気体核形成領域が
与えられ、そこでは圧力降下を受けた気体は、早期に、
またはなおノズル１７内にあって発泡を開始し、またノ
ズルから放出されて大気圧を受けたとき、またはその後
に単に発泡を開始するビード６０の残部の手前で発泡を
開始する。
ランジャ２１の位置により決定される領域５７の位置は
これらの気体核形成領域が生じる流路４６に沿う位置を
定める。中央に配置された領域５７は最終的にオリフィ
ス３上から押出されるビード６０のコアを代表する。他
の場合には、先端２７の下流の流路４６の圧力減少によ
り、中央または軸線方向に配置された気体核形成領域が
与えられ、そこでは圧力降下を受けた気体は、早期に、
またはなおノズル１７内にあって発泡を開始し、またノ
ズルから放出されて大気圧を受けたとき、またはその後
に単に発泡を開始するビード６０の残部の手前で発泡を
開始する。
ビード６０の残部またはコアの外部にあるビード６０の
その部分は、オリフィス３１を出た後、大気に触れると
発泡を開始する。ノズル２４内でのコアの初期核形成お
よびそれに続くノズル１７の外側でのビードの外側の発
泡の結果、得られた押出しビード６０は中空内部６３を
有するようになるか、または第５図に示したように管形
状になすようになる。既に説明したように、この得られ
た管状ビード６０は適切に成形されたガスケットに使用
するのに特に適している。この成形ガスケットを生成す
るために、ビード６０は他の表面に対して封止されるこ
とが望まれる基体６２上に押出される。
その部分は、オリフィス３１を出た後、大気に触れると
発泡を開始する。ノズル２４内でのコアの初期核形成お
よびそれに続くノズル１７の外側でのビードの外側の発
泡の結果、得られた押出しビード６０は中空内部６３を
有するようになるか、または第５図に示したように管形
状になすようになる。既に説明したように、この得られ
た管状ビード６０は適切に成形されたガスケットに使用
するのに特に適している。この成形ガスケットを生成す
るために、ビード６０は他の表面に対して封止されるこ
とが望まれる基体６２上に押出される。
以上において中空コア押出しビードを形成する装置およ
び方法の好適な実施例について説明したが、本発明はこ
れに限定されず、本開示に従って他の多くの実施例が当
業者に対して明らかである。特に、本発明の実施により
形成されたビードは、実際には固化された発泡ビードの
中央が完全に中空をなしているが、本発明は、完全には
中空ではなくほぼ中空をなすビードを押し出すことによ
り、あるいは中空よりむしろビードの中心密度が単に低
減された発泡ビードを形成することにより同様に実施さ
れ得るものである。従って、添付した特許請求の範囲に
特に示された本発明の範囲から逸脱せずに変更が可能な
ことが理解されるべきである。
び方法の好適な実施例について説明したが、本発明はこ
れに限定されず、本開示に従って他の多くの実施例が当
業者に対して明らかである。特に、本発明の実施により
形成されたビードは、実際には固化された発泡ビードの
中央が完全に中空をなしているが、本発明は、完全には
中空ではなくほぼ中空をなすビードを押し出すことによ
り、あるいは中空よりむしろビードの中心密度が単に低
減された発泡ビードを形成することにより同様に実施さ
れ得るものである。従って、添付した特許請求の範囲に
特に示された本発明の範囲から逸脱せずに変更が可能な
ことが理解されるべきである。
第１図は、高圧下で気体を高粘度ポリマ材料と混合して
分配し、圧縮発泡性溶液を形成する装置の一実施例を示
す概略図、 第２図は、高粘度ポリマ材料の発泡性溶液を大気に分配
するガンの一実施例を示す、第↓図の線２−２に沿った
断面図、 第３図は、第２図の線３−３に沿った断面図、 第４図は、発泡性溶液の分配時の、第２図に示したガン
のノズルの拡大断面図、 第５図は、第４図の線５−５に沿った断面図である。 ［主要部分の符号の説明］ １０・・・・・・・・・・・・・・・・・・発泡性溶液
形成装置１２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・噴霧ガン■７・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・ノズル１８・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
ピストン２１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・プランジャ２２、４６・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・流 路２７・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・丸形先端
部３１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・オリフィス４０・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・流入口４２・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ リザ
ーバ４４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・チャネル５７・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・領 域６０・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ビード
ＦＩＧ、４
分配し、圧縮発泡性溶液を形成する装置の一実施例を示
す概略図、 第２図は、高粘度ポリマ材料の発泡性溶液を大気に分配
するガンの一実施例を示す、第↓図の線２−２に沿った
断面図、 第３図は、第２図の線３−３に沿った断面図、 第４図は、発泡性溶液の分配時の、第２図に示したガン
のノズルの拡大断面図、 第５図は、第４図の線５−５に沿った断面図である。 ［主要部分の符号の説明］ １０・・・・・・・・・・・・・・・・・・発泡性溶液
形成装置１２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・噴霧ガン■７・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・ノズル１８・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
ピストン２１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・プランジャ２２、４６・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・流 路２７・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・丸形先端
部３１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・オリフィス４０・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・流入口４２・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ リザ
ーバ４４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・チャネル５７・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・領 域６０・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ビード
ＦＩＧ、４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、気体を高粘度材料と加圧混合して発 泡性溶液を形成する第１手段と、 前記発泡性溶液を分配すると共に前記発泡 性溶液から前記気体を解放せしめて断面密度が変化する
発泡ビードを生成する第２手段とを備えたことを特徴と
する装置。 ２、前記第２手段は、前記気体を前記発 泡性溶液から解放せしめて中空コア管状ビードを形成す
るように作用する請求項１記載の装置。 ３、前記高粘度材料は約５００００セン チポアズから約１００００００センチポアズまでの粘度
を有するポリマである請求項１記載の装置。 ４、前記第２手段は、 前記発泡性溶液の前記ビードを大気に分配 するノズルと、 前記ビードが前記ノズルから出る前に前記 ビードの中心部分の発泡を早期に開始させる手段とを備
える請求項１記載の装置。 ５、前記ノズルは、前記発泡性溶液が大 気に分配される流路であって、オリフィスに到る該流路
を画定し、前記ビードの前記中心部分の発泡を早期に開
始させる前記手段は、前記オリフィスへの途中で断面積
が実質的に増加する前記流路の一部を含む請求項４記載
の装置。 ６、前記流路は前記オリフィスへの途中 でテーパ状にされ、前記プランジャは前記流路内に配置
されて前記オリフィスへの前記溶液の流れを閉塞するよ
うに大きさが規定された転倒円錐台頭形状をなす請求項
５記載の装置。 ７、発泡材料のほぼ中空の管を形成する 方法であって、 加圧下で高粘度材料と気体を混合して発泡 性溶液を形成する工程と、 前記発泡性溶液のビードを押し出す工程 と、更に 前記ビードの中心部分においてまず前記溶 液から前記気体を解放せしめ、その後前記中心部分の外
部で前記ビードから溶液を放出せしめる工程とで構成さ
れた方法。 ８、前記分配手段は前記ビードの大気へ の流路を画定するノズルを備え、前記気体を解放せしめ
る工程は更に、 前記気体が、なお前記ノズル内にあって、 前記中心部分において前記溶液から解放されるように前
記流路内に気体の核形成領域を設ける工程から構成され
る請求項７記載の方 法。 ９、前記ノズル内の着座位置から丸形先 端部付きプランジャを後退させる工程を更に含み、前記
気体核形成領域は前記丸形先端部に隣接して配置される
請求項８記載の方法。 １０、前記材料は約５００００センチポア ズから約１００００００センチポアズに範囲する粘度を
有するポリマであり、前記中心部分以外の前記ビードの
前記発泡は前記ノズルの外側で生じる請求項８記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/434,357 US5089190A (en) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | Method and apparatus for hollow core extrusion of high viscosity materials |
| US434,357 | 1989-11-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03178362A true JPH03178362A (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=23723897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2304163A Pending JPH03178362A (ja) | 1989-11-13 | 1990-11-13 | 高粘度材料の中空コア押出方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5089190A (ja) |
| EP (1) | EP0427985B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03178362A (ja) |
| CA (1) | CA2027267C (ja) |
| DE (1) | DE69022954T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPWO2021131055A1 (ja) * | 2019-12-27 | 2021-07-01 | ||
| JP2023004902A (ja) * | 2021-06-25 | 2023-01-17 | サンスター技研株式会社 | ディスペンサーから吐出されるペースト材料とガスとの混合物の圧力を調整する方法 |
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1989
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-
1990
- 1990-10-10 CA CA002027267A patent/CA2027267C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-25 EP EP90120473A patent/EP0427985B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-25 DE DE69022954T patent/DE69022954T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-13 JP JP2304163A patent/JPH03178362A/ja active Pending
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| EP0427985B1 (en) | 1995-10-11 |
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