JPH03178491A - 乾式転写材製造用再転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、感熱転写方式のプリンタ、タイプライタ、ワ
ードプロセッサ等の印字装置によって形成された文字、
記号９図形等の像を感圧転写により披転写物の表面に再
転写させるのに好適な再転写シートに関するものである
。

［従来技術］ 感熱転写方式により乾式転写材を製造することのできる
基本シートに関する報告が、特願昭６１−２７５５３７
号になされている。

この報告では、水に対する接触角が９５″以上（望まし
くは１０５’以上）である、平滑な表面性状を有するポ
リエチレン、ポリプロピレン、フッ素系樹脂等のフィル
ムか、紙、金属箔、プラスチックフィルムの表面にシリ
コーン樹脂からなる被覆層を形成したシートを用いてい
る。

このようなシートへ感熱転写により像を形成するために
は、インクの表面張力を小さくしてシート上にぬれさせ
た上、シートとインクとの間の接着力をインク間の凝集
力より大きくしなければならないので、インクの温度を
高くする必要がある。

そこで、それを達成するためには高印字エネルギ−が要
求されることになり、感熱転写装置にとっては、ヘッド
の耐久性、電源への負荷等極めて不利となる。

また、感熱転写により濡れ性の悪い面へ形成した像は、
付着力が弱いために、少々の圧力を加えただけで再転写
してしまうことになる。そのため、必要外の像まで再転
写され、汚れの原因となってしまう。しかも、取扱時に
少々触れただけで像が取れてしまう問題もある。

更に、該シートにおいては、表面の静摩擦係数が著しく
小さいので、感熱転写したインク像を再転写するときに
、シートが動きやすくて固定しがたいという問題がある
。それゆえ、再転写像が位置ずれしたり歪んだりして完
全な像が得られないことになる。

ところで、このように感圧再転写時に問題となるシート
の動きを防ぐために、特願昭６２−８０１２７号では、
粘着剤層を転写パターンとは別にシート上に設けたとい
う報告がなされている。

しかし、この粘着剤層を部分的に所定の位置に設けるこ
とは、製造上の工夫を必要とし、かつ、専用の装置を用
いなければならないため、多大なコストがかかることに
なる。また、粘着剤面を使用時まで被覆するために、離
型紙等を付けなければならず、更に装置の工夫が必要と
なり、コスト高でもある。その上、シリコーン樹脂の剥
離性被覆層を設けたシートにおいては、被覆層と粘着剤
層の２種類を塗工する必要があり、また、どちらを先に
塗工しても後から塗工する時に影響を与える可能性が十
分ある。すなわち、シリコーンを先に塗工すると粘着剤
塗工時にはじきを生じることになり、一方、粘着剤を先
に塗工すると、べとつきが原因で塗工困難になり、この
べとつきを防ぐために離型紙を付けても、その厚みが影
響してやはり塗工困難となる。たとえうまく製造できた
としても、粘着剤層は一部にしか存在しないのだから、
像の周り全てが固定されていないため、やはり、シート
が動いてしまい、完全な像を形成することは難しいので
ある。

いずれにせよ、これまでに報告された再転写シートは、
その表面処理剤が、シート基村上からインク像とともに
再転写するようなものではなくて、再転写シートとイン
ク像との離型性を良くするものであったから、どうして
も表面の濡れ性を悪くして、インク像と再転写シートと
の付着力を弱くする必要があったのである。そのために
、感熱転写性が悪くなったり、転写エネルギーがたくさ
ん必要であったり、耐擦過性が悪かったり等、種々の問
題が生じていたのである。

更に、従来の感熱転写方式では、通常白色の紙を被転写
物としていたため、形成される文字・図形に対する隠蔽
力の要求はそれほど大きいものではなく、例えば白色の
文字・図形等を形成する必要がなかったわけである。

しかし、乾式転写材では被転写物として、種々の色・物
質が考えられるため、大きな隠蔽力が必要とされるので
あるが、黒以外の殆どの色においては、着色剤の隠蔽力
がそれほど大きくないため、再転写された文字・図形等
を確認することが困難になってしまうといった問題が生
じた。

以上に述べたような問題が生じているが、これらを解決
する報告は何等されていないのである。

ここにおいで本発明は、かかる事情を背景に為されたも
のであって、その第一の目的とする所は、再転写時にシ
ートの固定を容易とし、動きがたくした再転写シートを
提供することにある。

また、本発明の第二の目的は、再転写シート上のインク
像が少々の圧力や擦過により剥離しない再転写シートを
提供することにある。

更に、本発明の第三の目的は、低い転写エネルギーで良
好な転写品質を得られる再転写シートを提供することに
ある。

更にまた、本発明の第四の目的は、転写したインク像が
、残留インク無しに完全に再転写できる再転写シートを
提供することにある。

また、本発明の第五の目的は、インク像が再転写したか
どうかを確認しやすい再転写シートを提供することにあ
る。

そして、本発明の第六の目的は、再転写したインク像の
、耐擦過性を良好にできる再転写シートを提供すること
にある。

そして更に、本発明の第七の目的は、隠蔽力の小さな着
色剤を用いても、再転写された文字・図形等が十分な隠
蔽力を持ち、上記文字・図形の確認が容易にできる乾式
転写材を製造できる、再転写シートを提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ そして、本発明は、かかる目的を達成するために、再転
写シートの表面処理剤に、１ｋｇ／ｃＩ＃以上、１００
　ｋｇ／ｃ４以下の抗張力を付与し、着色剤を添加した
ことを特徴とするものである。

そしてまた、上記表面処理剤に、１００℃以上の融点、
あるいは、軟化点を付与するか、１００℃での溶融粘度
を１０００ポイズ以上にした表面処理剤を使用すること
により、有利に目的を達成することができるのである。

［作用］ 本発明に従う再転写シート１０は、たとえば、第１図に
示されるように、シート基材１１の片面に表面処理剤層
１２を形成することによりなる。

かかる基材１１は、２５〜２００μｍ１好ましくは、５
０〜１５０μｍの厚みを有することが望ましい。そして
、製造上、取扱上十分な機槻的強度を有している一方、
感圧再転写時に圧力がかかり易いように、また、感熱転
写で乾式転写材を製造し易いように、ある程度の柔軟性
を有することが望ましい。

しかし、あまり伸びの大きいものでは、再転写時に加圧
することにより基材が伸びてしまい、像に歪みが生じる
ため、好適には２００％以下の伸びを有するフィルムが
よい。

また、感圧再転写時に正確に像を被転写物上へ再転写で
きるように、基材は、透明あるいは半透明であるのが好
ましく、特に、感熱転写像が完全に再転写したかどうか
確認し易い、半透明のシートであることが望ましい。

そして、このような特性を備えた基材としては、一般に
、プラスチックフィルム、紙、金属箔等が用いられる。

プラスチックフィルムの例としては、エチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体
やテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレン共
重合体等のフッ素樹脂からなるフッ素系フィルム、ポリ
エチレンテレフタレート、ナイロン、ポリイミド、ポリ
塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリサルフオン、エチ
レンー酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体、アイオノマー等が挙げられる
。

次に、基材１１の一面に形成される表面処理剤層１２は
、抗張力が１ｋｇ／ｃｍ２以上、１００ｋｇ／ｃｊ以下
であることが望ましい。

これは、感熱転写により形成した転写像を、シート上か
ら被転写物上へ再転写する時に、表面処理剤ごと再転写
させるために必要となるのである。

すなわち、１００　ｋｇ／ｃ−以上の抗張力であると、
表面処理剤の凝集力が大きすぎて強い膜となるので、圧
力を加えただけでは転写しなくなるという問題を生じ、
また、１ｋｇ／ｃ−以下であると、膜の強度か弱すぎる
ため、シートを折り曲げただけで、ぼろぼろと剥離して
しまうという問題が生じるので、１ｋｇ／ｃ−以上、１
００ｋｇ／ｃＩＩＩ以下の抗張力が望ましいのである。

また、上記表面処理剤の融点、軟化点は、１００℃以上
であることが望ましく、溶融しても１００℃での粘度が
１０００ポイズ以上であることが望ましい。

なぜなら、１００℃以下で溶融したり、極度に軟化する
ものを表面処理剤に用いると、感熱転写による像形成時
に、表面処理剤も溶けてしまい、シート基材と表面処理
剤との付着力が向上して、再転写不良の原因となるから
である。

上記抗張力と融点等を有する表面処理剤を使用すること
により、感熱転写により形成したインク像を、表面処理
剤と一緒に再転写することができるため、表面処理剤の
濡れ性を全く考慮する必要がなくなるのである。それゆ
え、低エネルギーで良好な感熱転写像が得られ、インク
像と表面処理剤との付着力の大きい、耐擦過性の良好な
再転写シートを得ることができるのである。また、表面
の静摩擦係数を大きくすることができるため、再転写時
のシートの動きがほとんどなくなり、簡単かつ綺麗に再
転写像を形成できるのである。

更に、これまで、大きな像を感熱転写装置で転写させる
時、ヘッドが小さいシリアルの場合には、何回にも分け
て像を形成する必要があり、重ねて転写させなければい
けなかった。そのため、前に転写した像を次の転写時に
ヘッドが掻き取ってしまって、完全な像ができないとい
う問題があった。

それゆえ、−行ごとに像を分割し、離して転写させるこ
とによって、ヘッドによる像の掻き取りを防止して、再
転写する時に分割像を次々にあわせて再転写像を完成さ
せていたが、本発明のシートを用いれば、付着力が大き
くなるために、大きな像をつなげた状態で熱転写するこ
とができるようになる。

また、表面処理剤ごと再転写することの利点として、表
面処理剤もインク像と一緒に再転写するために、全く残
留インクがなく完全な再転写像が形成できることと、再
転写したかどうかの確認が容易になるということと、−
ＩＩに再転写した表面処理剤が、インク像の保護層とな
って、再転写像の耐擦過性を良好にすることも挙げられ
る。

更にまた、表面処理剤に着色剤を添加する。着色剤とし
ては顔料、染料等が挙げられる。かくして着色剤の添加
によりインク層が厚くなったのと同様の効果を示し、そ
の結果として、隠蔽力の小さな着色剤を用いても、十分
な隠蔽力を持った再転写像を得ることができるのである
。

上記、表面処理剤として用いられるものの例として、ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、セル
ロース類、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー、エチレン
−メタクリル酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルピロリドン、シリコーン等の樹脂と、顔料、染料
等の着色剤が挙げられる。そして、これらの樹脂の１種
あるいは２種以上を混合し、その混合物に着色剤を添加
して使用する。

なお、上記表面処理剤の抗張力の細かな調節や、使用す
る材料の選択の幅を増やし、再転写性を向上させるため
、ポリエチレンワックス、モンタンワックス、フィッシ
ャートロプシュワックス、合成ワックス等のワックスの
、一種あるいは２種以上を、添加又は、樹脂の全面代替
品として使用してもよい。

ここで、この樹脂を主成分として使用する場合には、溶
媒に溶解させて使用したり、ホットメルトで使用すると
、抗張力が大きくなり過ぎるため、エマルジョン、サス
ペンション等の微分散物として使用した方がよい。また
抗張力や付着力調整のため、充填剤を添加してもよい。

このような表面処理剤を上記シート上に設けることによ
り、感熱転写性、再転写性、耐擦過性、取扱時の像の付
着力、再転写時のシートの固定、再転写したかどうかの
確認性、再転写像の耐擦過性等の良好な再転写シートを
得ることができる。

尚、かかる再転写シート上に所望の転写像を感熱転写す
るために用いられるインクリボンは、通常の感熱転写型
のプリンタ、タイプライタ、ワードプロセッサ等の印字
装置に用いられている、ワックス主体のインクを塗布し
たものであってもなんら差し支えないが、特に感熱転写
性、感圧再転写性をいっそう向上させた転写性調製層と
インク層よりなる二層構造のインクリボンを使用するこ
とが望ましい。この転写性調整層は、トップコート層と
してインク層の上に設けられるものであって、インク層
より感熱接着性、硬度、粘度、凝集力の大きな層であっ
て、これにより、濡れ性の悪い再転写シート上への感熱
転写性が著しく良好となるのであり、また、一体となっ
て感圧再転写することが可能となる。そのうえ、インク
層に感圧接着性を持たせることにより、−層、感圧再転
写性が良好となるのである。

［実施例］ 以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更に
具体的に明らかにするこことするが、本発明が、そのよ
うな記載によって何らの制約をも受けるものでないこと
は、言うまでもないところである。

また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが理解されるべきで
ある。

実施例１ ５０μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に、下記組成の表面処理剤を塗工後、８０℃で
乾燥させて、水との接触角が３９０で、静摩擦係数が０
．４２程度の、表面平滑な再転写シートを得た。この表
面処理剤の抗張力は、約２０ｋｇ／ｃ−で、１５０℃で
の溶融粘度は、約２０００〜４０００ポイズである。

表面処理剤組成　　　　　　　　　　重量部ポリエチレ
ン　　　　　　　　　　　８０［三井石油化学工業■製 ケミパールＭ−２００］ 酸化チタン　　　　　　　　　　　　２０［石原産業■
製　タイベークＡ−１００１このようにして得られた再
転写シート上に、感熱転写型のワードプロセッサ（ブラ
ザー工業株製Ｐ−ｉｏｕｃｈ）により白色インクを感熱
転写して、所望の転写像を有する乾式転写材を得た。そ
の際、従来よりエネルギーを低減することができ、しか
も、良好な転写像を得ることができる。そして、この得
られた乾式転写材を用いて、紙、プラスチック等の被転
写物への感圧再転写を行ったところ、十分な隠蔽力を持
った、白色の再転写像を得ることができた。その上、シ
ートの動きが少なく、固定して再転写できるので、良好
な再転写像を得やすいという利点があった。また、表面
処理剤も一緒に再転写するため、インク像が再転写した
かどうかの確認が容易であり、その再転写したインク上
を表面処理剤が覆うため、再転写像の耐擦過性も良好に
なった。

実施例２ 厚さが１００μｍのナイロンフィルムを用いて、その上
に下記組成の表面処理剤を塗工後、８０℃で乾燥して、
水との接触角が７６″で、静摩擦係数が０．７７程度の
、平滑な表面を有する再転写シートを得た。

この表面処理剤の抗張力は１５ｋｇ／ｃ−であり、１５
０℃での溶融粘度は、約５０００ポイズである。

表面処理剤組成　　　　　　　　　　重量部アイオノマ
ー　　　　　　　　　　　８０［三井石油化学工業■製 ケミバール５Ａ−１００１ アゾ系有機顔料　　　　　　　　　　２０［チバガイギ
ー沖製 ＣＲＯＭ０ＰＩＩＴＡＬ　Ｙｅｌｌｏｗ　３０１そして
、このようにして得られた再転写シートを用いて、実施
例１と同様に乾式転写材を製造し、被転写物−七に再転
写像を感圧再転写により形成したところ、十分な隠蔽力
を持つ、きれいで良好な再転写１象を得ることができた
。

比較例　１〜２ 実施例１と２の転写シートにおいて、表面処理剤に着色
剤を添加しなかった転写シート（比較例１と２）を用い
て、実施例と同様に乾式転写材を製造し、被転写物上に
再転写像を感圧再転写により形成したところ、隠蔽力不
足のため、転写印字像が薄くなり、像を確認することが
困難になった。

〔発明の効果コ 以上の説明から明らかなように、感熱転写方式のプリン
タ、タイプライタ、ワードプロセッサ等の印字装置を用
いて、乾式転写材を作製するに際して、その印字される
再転写シート上に、本発明に従って、１ｋｇ／ｃｍ２以
上、１００ｋｇ／ｃ−以下の抗張力を有し、１００℃以
上の融点、軟化点、あるいは、１００℃での溶融粘度が
１０００ポイズ以上であり、着色剤を含んだ表面処理剤
を使用することにより、濡れ性を考慮せずに再転写シー
トを製造できるので、低エネルギーで良好な転写像を形
成可能となる。そのため、付着力が大きくなるので、耐
擦過性が良好となり、そして、静摩擦係数も大きくでき
るため、再転写時のシート固定も楽になる。また、表面
処理剤も一緒に再転写するため、再転写したかどうかの
確認が容易となり、再転写品質も極めて良好となり、更
に、かかる表面処理剤に着色剤を含むため、隠蔽力の弱
い着色剤を用いても十分な隠蔽力を得ることができるよ
うになったのである。その上、再転写した表面処理剤が
インク像を覆って、保護層となるため、再転写像の耐擦
過性も著しく向上する。

示す断面構成図である。

図中、１０は再転写シート、１１はシート基材、１２は
表面処理剤、１３はインク像である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、感熱転写方式により作製される乾式転写材を製造す
   るための再転写シートであって、該シート基材の表面に
   抗張力が１ｋｇ／ｃｍ＾２以上、１００ｋｇ／ｃｍ＾２
   以下の表面処理剤層が形成され、かつ表面処理剤層には
   着色剤が含まれることを特徴とする再転写シート。 ２、前記表面処理剤の融点あるいは軟化点が１００℃以
   上であるか、１００℃での溶融粘度が１０００ポイズ以
   上である特許請求の範囲第１項記載の再転写シート。 ３、前記表面処理剤が、エマルジョン等の微分散物を用
   いて形成される特許請求の範囲第１項記載の再転写シー
   ト。