JPH03178710A - ボールジョイントハウジングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車のステアリング装置、サスペンション装
置、その他のリンク仕掛に用いられるボールジヨイント
のハウジングに係り、特に該ハウジングに長円の開口が
画成されたボールジヨイントハウジングの製造方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

長円の開口が画成されたボールジヨイントハウジングは
、例えば第６図に示される様な自動車のステアリング系
のタイロッド３１等に用いられるものがあり、第１図及
び第２図、第４図に示されるように球頭部を中心とする
ボールタッドの揺動に関しボールスタッドが一方向へ大
きいストロークで揺動し得る様に、主揺動方向において
長径Ａとなる長円状の開口部が形成されるもので、この
種のボールジヨイントハウジングとしては、特開昭５８
−１９１３１７号、同６２−２９７５２７号、６２−１
８４２１７号、６２−３０６０５号等に示されるものが
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような長円状の開口部の加工に関しては、通常マシ
ニングセンター等の切削装置において切削治具等を用い
て、該開口部を被削して所望の長円形状を得る様な機械
加工が行われている。

従来においては、例えば第７図に示されるように、装置
に固定的に設けられたエンドミル等の外周面及び端面に
切れ歯１２２を有する切削治具１２０に対し、加工すべ
きハウジング１０６を所定角度γ揺動させることにより
、ハウジング開口部１０７の開口部内周端面１０８を長
円状に成形するような方法や、あるいは逆に固定把持し
たハウジング１０６に対して切削治具１２０を、中心軸
線に対し所定角度γ揺動させるような方法が一般的であ
った。

しかし、前述した方法に依ると、ハウジング１０６自身
を揺動させて加工するため、特に被削物が大きい場合、
例えば第６図に示されるようなタイロッド３１等のよう
に素材状態でハウジングがタイロッド本体３２と一体成
形されているようなハウジングの場合は殊に、被削物揺
動に伴う加ニスペース及び装置本体が大きくならざるを
得ず、その点で設備費が増大するという問題点があった
。

また、ハウジング１０６の加工時揺動角γによって成形
される開口部の内周端面１０８の形状が大略規定される
ため、ハウジング１０６の把持状態等の要因に依っては
、開口形状に関して精確な加工精度が得られにくかった
。

＝発明の構成＝ 〔課題を解決するための手段〕 相対移動不能に把持されたハウジングの一端開口部へ、
形成すべき被削部形状と略同一のテーパ角のテーパ状先
端部を有する切削治具を挿入し、被削部である一端開口
部の内周端面に当接させた切削治具を、中心軸線と平行
な自転軸中心に自転させながら中心軸線に関し水平移動
させることによって、機械加工を施し、一端開口部の内
周を長円形状に画成する。

〔実施例及び作用〕

以下本発明の実施例のその構成を図面に基づいて説明す
る。

第１回及び第２回は、本発明の実施例によるボールジヨ
イント１の構成を表している。２はボールスタッドで、
軸部３と軸部３の先端に球頭部４を有し、球頭部４は軸
受部材５内周の内周球面部に支承されている。

ハウジング６は上下に開口を有し、一端の上方開口部７
はボールスタッドの軸部３を突出させると共に、ダスト
カバー１１により開口周囲の空間が外部と遮へいされて
おり、他方の底部の開口部１０は閉止板９が圧入固定さ
れて閉鎖されている。

前記ボールスタッド２の球頭部４を中心とする揺動に関
しては、ｌ）ウジング６の内部空間の中心軸線ＯＨに対
しボールスタッド２の軸部３の軸線Ｏｓが所定の揺動角
内で揺動自在となる様に、ボールスタッド２は支承され
ている。特に本発明に係る様な、ボールスタッド２が一
方向へ大きいストロークで揺動するボールジヨイント１
における主揺動方向の揺動角は、第１図にαで示される
ような角度を有する。

ハウジング６の一端開口部７の形状は、第４図に示され
るようにボールスフ。ノド２の揺動特性に濫みて、主揺
動方向において長径Ａとなる様な、略長円状に形成され
ている。

次に、本発明の実施例によるボールジヨイントハウジン
グの製造方法について説明する。

鍛造成形後、必要な表面処理を施され、内外径及び端面
等に適宜機械加工が施されたノ＼ウジング素材６′は、
第５図に示されるような一端開口部７′の内面端面８′
が略円形状となる様に予備成形される。

前述したハウジング素材６′は、図示されないマシニン
グセンター等の切削装置に搬入され、クランプ機構等に
よって、相対移動不能に把持される。

次いで、被削部であるノ＼ウジング素材の一端開口部に
対し、略棒状の切削治具を垂直に挿入し、開口部端面を
長円形状とすべく設定された作動基準に基づき前記切削
治具を移動することによって、第５図に２点鎖線で示さ
れるように開口部端面に所期の機械加工が施される。

すなわち、第３図に示されるように、外周面及び端面に
切れ歯２２を有すると共に形成すべき被削部形状と略同
一のデーパ角を有するテーノく状先端部２１を有する、
切削治具２０は、加工時には中心軸線ＯＨに対して平行
な自転軸ＯＣ中心に自転Ｃすると共に、所定の作動基準
に倣って移動する様に、前記切削装置に固定的に設けら
れている。

前記切削治具２０を、披削部である一端開口部７の内周
端面に当接させて、自転軸ＯＣ中心に自転Ｃさせながら
、所定の作動基準線上を中心軸線ＯＨに関して水平移動
Ｈさせることによって、ノ）ウジングの一端開ロ部７内
周端面８は、所望の長円形状に画成される。

従って、切削治具自身の作動設定のみに依り、一端開口
部内周端面において所望する長円形状の端面形状が、き
わめて容易かつ正確に画成される。

＝発明の効果＝ 以上の様に本発明によれば、切削治具自身の作動設定の
みに依り、一端開口部内周端面において所望とする長円
形状の端面形状が極めて容易かつ正確に画成さ゛れるた
め、開口部の加工精度が大幅に向上すると共に、加工方
法の改善により、設置規模自体も従来方法に比べて小さ
くなるので設備費の点でもコストダウンを図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の実施例を表すもので、第１
図はハウジングの一端開口部長径Ａ方向のボールジヨイ
ントの部分断面平面図、第２図は第１図と同様の短径Ｂ
方向の部分断面平面図、第３図はハウジング一端開口部
内周端面の機械加工工程を表す説明図、第４図は第１図
・第２図のハウジングの上面図、第５図は一端開口部内
端而図に機械加工が施される前のハウジングの上面図、
第６図はタイロッドの部分断面平面図である。第７図は
第３図と同様の従来の機械加工工程を表す説明図、第８
図は第７図のハウジングの上面図である。 （記号の説明） １・・・ボールジヨイント。 ２・・・ボールスタッド。　　　　３・・・軸部。 ４・・・球頭部。　　　　　６・・・ハウジング。 ７・・・一端開口部。８・・・開口部内周端面。 ２０・・・切削治具。 ２１・・・　（切削治具の）先端部。 ＯＨ・・・ハウジングの中心軸線。 Ｏ８・・・ボールスタッドの中心軸線。 Ｏｃ・・・切削治具の自転中心。 α・・・ボールスタッドの作動特長径方向揺動角。 Ａ・・・一端開口部長径方向幅。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　ハウジングの一端開口部からボールスタッドの軸部を
   突出させたボールジョイントの、球頭部を中心とするボ
   ールスタッドの揺動に関し、ボールスタッドが一方行へ
   大きいストロークで揺動し得る様に前記ハウジングの一
   端開口部が長円形状に画成されたボールジョイントハウ
   ジングの製造方法において、 相対移動不能に把持されたハウジング６の一端開口部７
   へ、形成すべき被削部形状と略同一のテーパ角のテーパ
   状先端部２１を有する切削治具２０を挿入し、被削部で
   ある前記一端開口部７の内周端面８に当接させた前記切
   削治具２０を中心軸線Ｏ＿Ｈと平行な自転軸Ｏ＿Ｃ中心
   に自転Ｃさせながら、前記中心軸線Ｏ＿Ｈに関し水平移
   動Ｈさせることによって、機械加工を施し、前記一端開
   口部の内周端面８を長円形状に画成することを特徴とす
   るボールジョイントハウジングの製造方法。