JPH0317896B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶融金属めつき方法に関するもので
あり、特にZnを主成分とする合金めつき鋼板を
製造する分野に所属する技術である。

（従来の技術） 溶融めつき方法は、比較的厚いめつき量でも薄
いめつき量でも容易にめつきすることができる
上、鋼板にZnの他、Al、Pbなど耐食性の優れた
めつきを施すこともできるため、従来から建材や
自動車車体等に広く使用されている。

かかる溶融金属めつきの技術は、第２図に示す
ような連続溶融金属めつき設備でめつきするのが
一般的である。すなわち、アンコイラーから送り
込まれる鋼板は、ルーパー等を経て加熱炉に導か
れ、加熱、焼鈍を受けた後溶融金属浴中に浸漬し
てめつきし、その後ガスワイピング装置で鋼板に
付着した剰余の溶融金属を除去することによりめ
つき目付量を制御し、冷却塔で冷却して溶融金属
の固化を図つた後、必要に応じてテンシヨンレベ
ラーによる形状矯正や後処理槽における表面後処
理を施してからコイラーに巻き取り製品としてい
る。

かかる方法の場合、溶融金属めつきを施す溶融
金属浴槽は、槽内にシンクロールを装備する必要
があることなどから大きな槽となり、大量の溶融
金属を常に溶解、保熱する必要があるため、エネ
ルギーロスが大きい。また、溶融金属浴からめつ
き槽が固化する冷却塔出側までの距離を十分にと
らないと通板速度を大きくすることができない。
さらにはガスワイピングによりめつき目付量を制
御するために、鋼板のばたつきや溶融金属の湯面
の変動が生じ、めつき表面に種々の欠陥が生じ易
い欠点などもあつた。

従来、かかる溶融金属めつき方法の欠点を解消
する方法として、“ロールコーター法”と呼ばれ
ている鋼板に溶融金属を塗布する方法が提案され
ている。しかしこの方法の場合、溶融金属が比較
的粘性が低いためにめつき目付量を制御すること
に困難があり、通常はガスワイピング処理を必要
とする。従つて表面欠陥を完全に解消することは
できない。

さらにかかるロールコーター法のもつ欠点を解
決する方法として、ドクターロール、或いはドク
ターブレードを取りつける技術が、特公昭58−
10984号などとして提案されている。しかしこの
ような改良方法においても、高速でめつきする場
合にはコーテイングロールに付着した溶融金属が
飛散したり、まためつき金属が溶融状態のままバ
ツクアツプロールに接触して表面欠陥を生じるの
を防ぐ必要から、両面めつきする場合に表裏のコ
ーテイングロールの間隔を大きくずらさねばなら
ず、その結果として表裏面のめつき面性状が異つ
てくるなどの問題があつた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は以上のような従来技術の抱える問題点
を解決課題とするものであつて、“ロールコータ
ー法”で溶融金属めつきを施す際に、溶融金属の
粘性を制御することにより、高速めつき時の溶融
金属の飛散を防ぐとともに、目付量制御を容易に
するのに有効な技術を得ることにある。

（問題点を解決するための手段） 一般的な溶融金属の粘性は、0.1ポワズ以下と
低く、温度依存性も小さい。しかも温度を低くす
る場合でも凝固点以下にすることはできない。こ
の意味において、溶融金属にロールコーター法に
適した粘度（数ポワズ〜数十ポワズ）のものを付
与することは困難である。ところが、２種以上の
金属を含有する溶融金属の場合、固相と液相とが
共存し得る温度域を有しており、かかる温度域に
おいて、その半溶融状態にある金属を撹拌すれ
ば、ロールコートするのに好適なスラリー状の流
体が得られる。すなわち一般にスラリー状の流体
は溶融金属より高い粘性を示す。そして、該粘度
は保定する温度を変化させたり固相と液相の割合
を変化させたり、あるいは撹拌する速度を変化さ
せることにより、数ポワズから数百ポワズまでの
任意の粘度に変化させることができることを知見
した。

そこで本発明は、鋼板に溶融金属をロールコー
テイング法によりめつきするに際し、めつき金属
を固液が共存する温度域に保定するとともに撹拌
することによりスラリー化させ、このスラリー状
態としためつき金属を鋼板両面もしくは片面にロ
ールコーテイングすることを特徴とする溶融金属
のめつき方法を、上記技術的課題解決手段とす
る。

（作用） 本発明の骨子となる点は、めつき金属をスラリ
ー状にすることにあり、そのためにめつき金属の
温度を固液が共存する領域の温度とすることが必
要である。しかし単純に固液共存域の温度にした
だけでは、固相が大きな塊状となり、スラリー状
とならない。そこで該半溶融の金属を撹拌し、固
相を微細化して液相中に均一分散させることとし
た。なお、かかる操作を容易にするためには安定
した半溶融状態が得られる合金をめつきすること
が望ましい。

さらにロールコーテイング法によるめつきを容
易にするためには、液相中の固相の割合は、体積
率で0.05〜0.7の範囲で行うことが好ましい。す
なわち、固相の割合が0.05以下では粘性の上昇が
小さく、本発明の目的とする効果が得られない。
また0.7以上となると撹拌を強く行つても、容易
にスラリー状になり難く、めつきができない。

また本発明においては、目標とするめつき量に
応じ、固相の割合および撹拌の強度を変化させ、
粘度を調整することも必要である。そのためには
めつき金属の粘度を１ポワズ以上に保持する。こ
のようにすれば、コーテイングロールに付着した
めつき金属が飛散することなく100ppm以上の高
速での通板が可能である。

なお、良好な濡れ性とめつき密着性を得るため
にはめつきされる時点での鋼板の板温をめつき金
属スラリーの温度より10℃以上高く保定すること
が効果的である。

ロールコーテイングの方法は、被めつき鋼板と
順方向にコーテイングロールが回転するナチユラ
ルコーテイングでも、また逆方向に回転するリバ
ースコーテイングでも採用できるが、低粘度で薄
目付をする時にはナチユラルコーテイングの方が
また高粘性で、比較的厚いめつきを施す場合に
は、リバースコーテイングの方が望ましい。

また、目付量を厳密に管理する必要のあるとき
は、中間ロールを設けて粘度、通板速度とともに
ロールクリアランスを調整することにより目付量
をコントロールすることが好ましい。

（実施例） 以下に、Zn−Al合金めつきを施した例を説明
する。

第１図に、めつきするに際し用いた装置の概略
を示す。溶融金属槽２に貯蔵されたZn−４％Al
合金はヒーター３により加熱されて溶融状態
（430℃）となつている。冷却槽４に降下した溶融
金属は、冷却管４に固液共存域の温度（405℃）
に冷却されると同時に、モーター１により駆動さ
れる。撹拌用ロツド５およびブレード６により撹
拌されスラリー状態となる。該めつき金属スラリ
ーは、スリツトノズル７よりピツクアツプ８に注
がれ、中間ロール９およびコーテイングロール１
０へ順次転写され、次いで450℃に加熱された鋼
板１１に塗布される。

この実施例では、スリツト出側のスラリーの見
掛けの粘度は６ポワズに調整し、ピツクアツプロ
ール８へのスラリーの供給量を調整した結果、
120mpmの通板速度で80ｇ／m²〜80ｇ／m²の目付
量のめつき鋼板が製造できた。

さらにスラリーの見掛けの粘度を15ポワズに調
整した結果、100mpmの通板速度で50ｇ／m²〜
150ｇ／m²までの目付量のめつき鋼板が製造でき
た。またロールの高速回転によるめつき金属の飛
散は全く観察されなかつた。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、溶融金属
をロールコーテイングめつきするに際し、目付量
が容易に制御できるだけでなく、めつきが固化す
るまでの冷却が容易になり、またガスワイピング
が不要となることから美麗な表面のめつき鋼板が
製造できるようになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、スラリー状金属をロールコーテイン
グ法によりめつきする装置の本発明法の１例を示
す略線図、第２図は、通常の連続溶融めつきライ
ンの概要を示す略線図である。 １……モーター、２……溶融金属浴槽、３……
ヒーター、４……冷却管、４′……冷却槽、５…
…撹拌用ロツド、６……撹拌用ブレード、７……
スリツトノズル、８……ピツクアツプロール、９
……中間ロール、１０……コーテイングロール、
１１……鋼板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋼板に溶融金属をロールコーテイング法によ
   りめつきするに際し、めつき金属を固液が共存す
   る温度域に保定するとともに撹拌することにより
   スラリー化させ、このスラリー状態としためつき
   金属を鋼板両面もしくは片面にロールコーテイン
   グすることを特徴とする溶融金属のめつき方法。