JPH0317972Y2 - - Google Patents
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- JPH0317972Y2 JPH0317972Y2 JP2454284U JP2454284U JPH0317972Y2 JP H0317972 Y2 JPH0317972 Y2 JP H0317972Y2 JP 2454284 U JP2454284 U JP 2454284U JP 2454284 U JP2454284 U JP 2454284U JP H0317972 Y2 JPH0317972 Y2 JP H0317972Y2
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- hot air
- dried
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はグラビア輪転印刷機、オフセツト輪転
印刷機等の印刷機或いはコーテイングマシン、ラ
ミネータ等の塗工機において、紙、フイルム等の
連続帯状物に印刷或いは塗工した後、これを乾燥
或いは熱処理するための乾燥装置に用いる熱風ノ
ズルに関する。
印刷機等の印刷機或いはコーテイングマシン、ラ
ミネータ等の塗工機において、紙、フイルム等の
連続帯状物に印刷或いは塗工した後、これを乾燥
或いは熱処理するための乾燥装置に用いる熱風ノ
ズルに関する。
〔従来の技術〕
従来、この種の乾燥装置としては、走行中の帯
状物（以下被乾燥物という）を敏速に乾燥させる
必要上、熱風を被乾燥物を直角に高速で吹き付け
るノズルジエツト方式のものが一般的であり、熱
風ノズルとしては細長い吹出口を持つたスリツト
ノズルが用いられていた。本考案者等はノズルジ
エツト方式の伝熱性能を更に向上させるべく種々
検討した結果、従来のスリツトノズルに代えてノ
ズル先端に多数の熱風吹出孔を有する多孔板を設
けた多孔板ノズルを用いた乾燥装置を開発した。
この乾燥装置は第１図に示すように、従来のスリ
ツトノズルよりも、被乾燥物１の移送方向の寸法
Ｌの広い多孔板２を有する多孔板ノズル３を複数
個、被乾燥物の移送方向に沿つて、排気流路４と
交互に配列したもので、多孔板ノズル３は各熱風
吹出孔５の直下に高速で熱風を吹付けることによ
り、各々が小面積ではあるが多数の伝熱係数の大
きい部分を作り、スリツト状に熱風を吹き付ける
場合に比べ平均伝熱係数が高いという利点を有し
ている。
状物（以下被乾燥物という）を敏速に乾燥させる
必要上、熱風を被乾燥物を直角に高速で吹き付け
るノズルジエツト方式のものが一般的であり、熱
風ノズルとしては細長い吹出口を持つたスリツト
ノズルが用いられていた。本考案者等はノズルジ
エツト方式の伝熱性能を更に向上させるべく種々
検討した結果、従来のスリツトノズルに代えてノ
ズル先端に多数の熱風吹出孔を有する多孔板を設
けた多孔板ノズルを用いた乾燥装置を開発した。
この乾燥装置は第１図に示すように、従来のスリ
ツトノズルよりも、被乾燥物１の移送方向の寸法
Ｌの広い多孔板２を有する多孔板ノズル３を複数
個、被乾燥物の移送方向に沿つて、排気流路４と
交互に配列したもので、多孔板ノズル３は各熱風
吹出孔５の直下に高速で熱風を吹付けることによ
り、各々が小面積ではあるが多数の伝熱係数の大
きい部分を作り、スリツト状に熱風を吹き付ける
場合に比べ平均伝熱係数が高いという利点を有し
ている。
ところが、多孔板ノズル３の熱風吹出孔５の配
列として、第２図に示すように、矢印Ａで示す被
乾燥物の移送方向に連なるパターンを用いると、
全体としての平均伝熱係数は従来のスリツトノズ
ルに比べて向上していても、問題があることが判
明した。即ち、第３図に示すように、伝熱係数は
孔５の直下で大きく（Ｂ点参照）、孔と孔との間
では小さく（Ｃ点参照）なつているが、孔５が移
送方向に連なつていると、被乾燥物１のある部分
は常に孔と孔との間を通り、従つてこの部分に対
する伝熱係数は常にＣ点で示すように低いままで
あり、結局実用上はこの部分の伝熱性能でノズル
の性能が決まつてしまい、平均伝熱係数が向上し
てもあまり伝熱性能の向上にならないことが判明
した。
列として、第２図に示すように、矢印Ａで示す被
乾燥物の移送方向に連なるパターンを用いると、
全体としての平均伝熱係数は従来のスリツトノズ
ルに比べて向上していても、問題があることが判
明した。即ち、第３図に示すように、伝熱係数は
孔５の直下で大きく（Ｂ点参照）、孔と孔との間
では小さく（Ｃ点参照）なつているが、孔５が移
送方向に連なつていると、被乾燥物１のある部分
は常に孔と孔との間を通り、従つてこの部分に対
する伝熱係数は常にＣ点で示すように低いままで
あり、結局実用上はこの部分の伝熱性能でノズル
の性能が決まつてしまい、平均伝熱係数が向上し
てもあまり伝熱性能の向上にならないことが判明
した。
従つて、本考案の目的は被乾燥物の幅方向の伝
熱性能を均一化し、かつ従来のスリツトノズルよ
りも伝熱性能のよい熱風ノズルを提供するにあ
る。
熱性能を均一化し、かつ従来のスリツトノズルよ
りも伝熱性能のよい熱風ノズルを提供するにあ
る。
本考案の熱風ノズルは先端に多数の熱風吹出孔
を有する多孔板を有し、前記熱風吹出孔は孔径が
３〜６mm、孔間隔が15〜45mmで、前記被乾燥物の
移送方向に45゜〜90゜をなす角度で連なる複数の列
を形成するように配列されており、更に、それら
の熱風吹出孔で形成される、被乾燥物の移送方向
に45゜〜90゜をなす角度で連なる列の内で列と列と
の間隔が最大となる列で見た場合に、その列が少
なくとも３列に配列されており、互いに隣接する
少なくとも３列の熱風吹出孔は被乾燥物の移送方
向にはに重ならない様に配列されていることを特
徴とする。
を有する多孔板を有し、前記熱風吹出孔は孔径が
３〜６mm、孔間隔が15〜45mmで、前記被乾燥物の
移送方向に45゜〜90゜をなす角度で連なる複数の列
を形成するように配列されており、更に、それら
の熱風吹出孔で形成される、被乾燥物の移送方向
に45゜〜90゜をなす角度で連なる列の内で列と列と
の間隔が最大となる列で見た場合に、その列が少
なくとも３列に配列されており、互いに隣接する
少なくとも３列の熱風吹出孔は被乾燥物の移送方
向にはに重ならない様に配列されていることを特
徴とする。
以下、図面の実施例を参照して本考案を更に詳
細に説明する。
細に説明する。
本考案になる熱風ノズルも第１図に示す多孔板
ノズル３と同様に、被乾燥物の移送方向に沿つ
て、排気流路と交互に配列され、かつ先端に多数
の熱風吹出孔を設けた多孔板を有している。本考
案はこの多孔板の特殊な孔配列を特徴とするもの
で、その例が第４図、第５図に示されている。多
孔板２に形成された熱風吹出孔５の孔径ｄは３〜
６mm、孔間隔ｌは15〜45mm、ｌ／ｄは３〜15に選
定されており、また、第１図において、多孔板２
と被乾燥物１との間隔ｚは４〜10mm、ｚ／ｄは１
〜３、多孔板２の寸法Ｌは50〜250mm、乾燥装置
内の被乾燥物の表面積に対する孔の総断面積の比
即ち開口面積率は1.5〜３％に選定されている。
ノズル３と同様に、被乾燥物の移送方向に沿つ
て、排気流路と交互に配列され、かつ先端に多数
の熱風吹出孔を設けた多孔板を有している。本考
案はこの多孔板の特殊な孔配列を特徴とするもの
で、その例が第４図、第５図に示されている。多
孔板２に形成された熱風吹出孔５の孔径ｄは３〜
６mm、孔間隔ｌは15〜45mm、ｌ／ｄは３〜15に選
定されており、また、第１図において、多孔板２
と被乾燥物１との間隔ｚは４〜10mm、ｚ／ｄは１
〜３、多孔板２の寸法Ｌは50〜250mm、乾燥装置
内の被乾燥物の表面積に対する孔の総断面積の比
即ち開口面積率は1.5〜３％に選定されている。
上記の寸法、間隔を有する孔５は、一つの多孔
板２上に、被乾燥物の移送方向Ａに対して45゜〜
90゜をなす角度で連なる少なくとも３列以上列
（第４図では移送方向Ａに対して90゜をなす列X1，
X2，X3，X4、第５図では移送方向Ａに対して傾
斜した列X5，X6，X7，X8等）を形成するように
配列されており、且つ互いに隣接する少なくとも
３列の孔５、例えば、列X1，X2，X3の孔５或い
は列X5，X6，X7の孔５は被乾燥物の移送方向Ａ
には重ならないように配列されている。なお、多
数の孔５を多孔板２上に一定間隔で配列した場
合、その孔５によつて形成される列は見方によつ
て種々生じる。例えば、第４図の配列において、
孔５は移送方向Ａに対して90゜をなす列X1，X2，
X3，X4上に配置されていると見ることもできる
し、これ以外にも移送方向Ａに対して傾斜した列
Z1，Z2，Z3上に配置されていると見ることもでき
る。そこで、本考案では、多数の孔によつて形成
される列であつて、被乾燥物の移送方向Ａに対し
て45゜〜90゜をなす角度で連なる列の内、列と列と
の間隔が最大となる列を基準とする。例えば、第
４図の配列では、列Z1，Z2，Z3よりも列X1，X2，
X3の方が間隔が大きいので、列X1，X2，X3を基
準とする。そして、その基準の列で見た場合に、
その列が少なくとも３列以上に配列され、かつ互
いに隣接する少なくとも３列の孔が被乾燥物の移
送方向Ａには重ならないように配列されているこ
とを特徴としている。なお、ここで45゜〜90゜の角
度の列についてのみ言及し、０〜45゜の角度につ
いては言及していないが、これは、第５図に見ら
れるように、０〜45゜の角度の列Y1，Y2がある場
合には、45゜〜90゜の方向にも列がとれるため、考
えなくてよいためである。
板２上に、被乾燥物の移送方向Ａに対して45゜〜
90゜をなす角度で連なる少なくとも３列以上列
（第４図では移送方向Ａに対して90゜をなす列X1，
X2，X3，X4、第５図では移送方向Ａに対して傾
斜した列X5，X6，X7，X8等）を形成するように
配列されており、且つ互いに隣接する少なくとも
３列の孔５、例えば、列X1，X2，X3の孔５或い
は列X5，X6，X7の孔５は被乾燥物の移送方向Ａ
には重ならないように配列されている。なお、多
数の孔５を多孔板２上に一定間隔で配列した場
合、その孔５によつて形成される列は見方によつ
て種々生じる。例えば、第４図の配列において、
孔５は移送方向Ａに対して90゜をなす列X1，X2，
X3，X4上に配置されていると見ることもできる
し、これ以外にも移送方向Ａに対して傾斜した列
Z1，Z2，Z3上に配置されていると見ることもでき
る。そこで、本考案では、多数の孔によつて形成
される列であつて、被乾燥物の移送方向Ａに対し
て45゜〜90゜をなす角度で連なる列の内、列と列と
の間隔が最大となる列を基準とする。例えば、第
４図の配列では、列Z1，Z2，Z3よりも列X1，X2，
X3の方が間隔が大きいので、列X1，X2，X3を基
準とする。そして、その基準の列で見た場合に、
その列が少なくとも３列以上に配列され、かつ互
いに隣接する少なくとも３列の孔が被乾燥物の移
送方向Ａには重ならないように配列されているこ
とを特徴としている。なお、ここで45゜〜90゜の角
度の列についてのみ言及し、０〜45゜の角度につ
いては言及していないが、これは、第５図に見ら
れるように、０〜45゜の角度の列Y1，Y2がある場
合には、45゜〜90゜の方向にも列がとれるため、考
えなくてよいためである。
上記構成の多孔板ノズル３を用いた乾燥装置で
は、熱風が多数の孔５から高速で、例えば20〜
50m／ｓで吹き出、被乾燥物１に衝突する。かく
して、各孔５の直下に伝熱係数の高い部分が生
じ、全体としての平均伝熱係数が従来のスリツト
ノズルと比べ大幅に向上する。しかも孔５は被乾
燥物の移送方向に対して横方向にずれているの
で、第３図に示す伝熱係数の高い部分Ｂが幅方向
にずれており、幅方向の伝熱係数の分布が均一化
されている。被乾燥物１に衝突した後の熱風は排
気流路４から排出される。
は、熱風が多数の孔５から高速で、例えば20〜
50m／ｓで吹き出、被乾燥物１に衝突する。かく
して、各孔５の直下に伝熱係数の高い部分が生
じ、全体としての平均伝熱係数が従来のスリツト
ノズルと比べ大幅に向上する。しかも孔５は被乾
燥物の移送方向に対して横方向にずれているの
で、第３図に示す伝熱係数の高い部分Ｂが幅方向
にずれており、幅方向の伝熱係数の分布が均一化
されている。被乾燥物１に衝突した後の熱風は排
気流路４から排出される。
次に、上記数値について説明する
(1) 熱風吹出孔５の孔径ｄは３mmよりも小さいと
風が通りにくくなり、ノズルの圧力損失が増大
し必要以上に熱風供給用のフアン動力を要し、
一方、孔径が６mmよりも大きくなるとノズル風
速が低下し伝熱性能が低下してしまう。このた
め、３〜６mmに選定される。
風が通りにくくなり、ノズルの圧力損失が増大
し必要以上に熱風供給用のフアン動力を要し、
一方、孔径が６mmよりも大きくなるとノズル風
速が低下し伝熱性能が低下してしまう。このた
め、３〜６mmに選定される。
(2) 孔間隔ｌ及びｌ／ｄは小さすぎると孔直下の
伝熱係数の高いピーク部の周辺部での伝熱係数
の広がりが小さくなり、また大きすぎると、ピ
ークの周辺部の部分が広くなりすぎて伝熱係数
は低下する。このため、ｌが15〜45mmに、ｌ／
ｄは３〜15に選定される。
伝熱係数の高いピーク部の周辺部での伝熱係数
の広がりが小さくなり、また大きすぎると、ピ
ークの周辺部の部分が広くなりすぎて伝熱係数
は低下する。このため、ｌが15〜45mmに、ｌ／
ｄは３〜15に選定される。
(3) ノズル先端と被乾燥物面との距離ｚは熱風の
衝突速度を大きくするため、極力小さい方がよ
いが、あまり小さいとノズルの圧力損失が大き
くなる。このため４〜10mmに選ばれる。
衝突速度を大きくするため、極力小さい方がよ
いが、あまり小さいとノズルの圧力損失が大き
くなる。このため４〜10mmに選ばれる。
(4) 上記距離ｚと孔径ｄとの比ｚ／ｄは小さ過ぎ
ると、被乾燥物に風の当たる部分がスポツト的
になりすぎ、また大きすぎると風速が低下し、
伝熱係数が低下してしまう。このため、１〜３
に選ばれる。
ると、被乾燥物に風の当たる部分がスポツト的
になりすぎ、また大きすぎると風速が低下し、
伝熱係数が低下してしまう。このため、１〜３
に選ばれる。
(5) 多孔板の被乾燥物の移送方向の寸法Ｌは小さ
いと、３列以上の孔５を設けることができな
い。一方、Ｌが大きすぎると、孔５から出た熱
風の排気が困難になり、被乾燥物に衝突した後
の排気が孔５から吹き出す熱風の邪魔をして、
伝熱性能を低下させる。このためＬは50〜250
mmに選定される。
いと、３列以上の孔５を設けることができな
い。一方、Ｌが大きすぎると、孔５から出た熱
風の排気が困難になり、被乾燥物に衝突した後
の排気が孔５から吹き出す熱風の邪魔をして、
伝熱性能を低下させる。このためＬは50〜250
mmに選定される。
(6) 開口面積率は小さすぎると伝熱係数は大きく
なるが孔からでる風速が早くなり必要以上に孔
部圧損が増大し、フアン動力費が増える。一
方、開口面積率が大きすぎると風速が低下し、
伝熱係数が低下してよくない。このため、1.5
〜３％に選定される。
なるが孔からでる風速が早くなり必要以上に孔
部圧損が増大し、フアン動力費が増える。一
方、開口面積率が大きすぎると風速が低下し、
伝熱係数が低下してよくない。このため、1.5
〜３％に選定される。
(7) 上記した孔径３〜６mm、孔間隔15〜45mmの熱
風吹出孔５を、一つの多孔板２に、移送方向Ａ
にどの程度の個数設け、かつどの程度横方向に
ずらせば全体としての伝熱係数が幅方向に満足
すべきかをテストした結果、移送方向Ａに45゜
〜90゜をなす列を少なくとも３列以上設け、か
つ隣接の少なくとも３列の孔を移送方向に重な
ることがないように幅方向にずらせば良いこと
が確認された。
風吹出孔５を、一つの多孔板２に、移送方向Ａ
にどの程度の個数設け、かつどの程度横方向に
ずらせば全体としての伝熱係数が幅方向に満足
すべきかをテストした結果、移送方向Ａに45゜
〜90゜をなす列を少なくとも３列以上設け、か
つ隣接の少なくとも３列の孔を移送方向に重な
ることがないように幅方向にずらせば良いこと
が確認された。
以上の如く、本考案の熱風ノズルは、熱風を高
速で多数のスポツト状に被乾燥物に吹き付けるこ
とにより、多数の伝熱係数の高い部分を生じさ
せ、全体としての平均伝熱係数を向上させること
ができ、しかも、スポツト位置を被乾燥物の移送
方向に対して横方向にずらせているので、幅方向
に比較的均一な伝熱性能を有し、従来のスリツト
ノズルよりも伝熱性能が良いという効果を有して
いる。
速で多数のスポツト状に被乾燥物に吹き付けるこ
とにより、多数の伝熱係数の高い部分を生じさ
せ、全体としての平均伝熱係数を向上させること
ができ、しかも、スポツト位置を被乾燥物の移送
方向に対して横方向にずらせているので、幅方向
に比較的均一な伝熱性能を有し、従来のスリツト
ノズルよりも伝熱性能が良いという効果を有して
いる。
第１図は本考案者が開発した乾燥装置の一部を
概略的に示す断面図、第２図は通常の多孔板を用
いた時の伝熱係数の分布を示すグラフ、第３図は
第２図の多孔板を用いた時の伝熱係数の分布を示
すグラフ、第４図は本考案の一実施例における多
孔板の孔を配列を示す平面図、第５図は他の実施
例における孔の配列を示す平面図である。 １……被乾燥物、２……多孔板、３……多孔板
ノズル（熱風ノズル）、４……排気流路、５……
熱風吹出孔。
概略的に示す断面図、第２図は通常の多孔板を用
いた時の伝熱係数の分布を示すグラフ、第３図は
第２図の多孔板を用いた時の伝熱係数の分布を示
すグラフ、第４図は本考案の一実施例における多
孔板の孔を配列を示す平面図、第５図は他の実施
例における孔の配列を示す平面図である。 １……被乾燥物、２……多孔板、３……多孔板
ノズル（熱風ノズル）、４……排気流路、５……
熱風吹出孔。
Claims (1)
- 印刷機又は塗工機の熱風乾燥装置において、帯
状被乾燥物１の移送方向に沿つて、排気流路４と
交互に配列される熱風ノズル３であり、該熱風ノ
ズルは先端に多数の熱風吹出孔５を有する多孔板
２を有し、前記熱風吹出孔は孔径が３〜６mm、孔
間隔が15〜45mmで、前記被乾燥物の移送方向Ａに
45゜〜90゜をなす角度で連なる複数の列を形成する
ように配列されており、更に、それらの熱風吹出
孔で形成される、被乾燥物の移送方向Ａに45゜〜
90゜をなす角度で連なる列の内で列と列との間隔
が最大となる列（X1，X2，X3，X4或いはX5，
X6，X7，X8）で見た場合に、その列が少なくと
も３列に配列されており、互いに隣接する少なく
とも３列の熱風吹出孔は被乾燥物の移送方向には
重ならない様に配列されていることを特徴とする
熱風ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2454284U JPS60136776U (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 熱風ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2454284U JPS60136776U (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 熱風ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60136776U JPS60136776U (ja) | 1985-09-11 |
| JPH0317972Y2 true JPH0317972Y2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=30518785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2454284U Granted JPS60136776U (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 熱風ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60136776U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009082766A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Daikin Ind Ltd | 塗装方法及び塗装装置 |
| JP6617146B2 (ja) * | 2014-11-28 | 2019-12-11 | オセ−テクノロジーズ ビーブイ | 気体衝突装置、そのような気体衝突装置を含む記録基材処理装置及び印刷システム |
| JP7517073B2 (ja) * | 2020-10-23 | 2024-07-17 | 株式会社リコー | 乾燥装置及び印刷装置 |
-
1984
- 1984-02-24 JP JP2454284U patent/JPS60136776U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60136776U (ja) | 1985-09-11 |
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