JPH03180249A

JPH03180249A - 消失模型を使用する鋳造法

Info

Publication number: JPH03180249A
Application number: JP1318502A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Shibahara; 芝原　雅彦
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1989-12-07
Filing date: 1989-12-07
Publication date: 1991-08-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、消失模型を使用する鋳造法、特に、中空部を
有する消失模型を使用して、中空部を有する鋳物を得る
鋳造法に関するものである。

「従来の技術」従来、鋳造用消失模型を利用して、鋳物を製造する方法
がある。この種の製造法においては、発泡ポリスチレン
等のビーズを金型に充填して、所定形状の消失模型を成
形し、この消失模型を鋳物砂の中に埋め込む。この状態
で、消失模型に溶湯を注入すると、該溶湯によって、消
失模型は、気化して消失するとともに、消失模型が存在
した部分は、溶湯に置換される。この結果、消失模型と
同一形状の鋳物が得られることとなる。なお、従来の鋳
造用消失模型については、例えば、特開昭５９−７８７
４８号公報を参照されたい。

「発明が解決しようとする課題」従来、消失模型を用いて、マニホールド等の中空部を有
する鋳物を得る場合に、鋳物の肉厚が例えば５　ｕであ
ると仮定すると、鋳物の肉厚のばらつきは例えば０．５
　ｍｍである。このように肉厚のばらつきが大きいのは
、次の理由による。すなわち、消失模型に溶湯を注入す
る際に、溶湯の上昇圧力により、消失模型の下部の周囲
にある鋳物砂が上方に押し上げられるので、消失模型の
下部の周囲にある鋳物砂が少ｔ；＜なり、一方、消失模
型の上部の周囲にある鋳物砂が多くなり、この結果、得
られる鋳物は、その下部の肉厚が厚く、その上部の肉厚
が薄くなるためである。

本発明の目的は、得られる鋳物の肉厚の変化を防止する
ことができる消失模型を使用する鋳造法を提供すること
にある。

「課題を解決するための手段」本発明は、消失模型を鋳物砂の中に埋め込み、この状態
で、消失模型に溶湯を注入し、消失模型が存在した部分
を溶湯に置換して、消失模型と同一形状の鋳物を得る鋳
造法にお、）で、中空部を有する消失模型を１吏用して
、中空部を有する鋳物を得る鋳造法であって、周囲に吸引孔を有する管状部材を前記消失模型の中空部
に挿入した状態にて、消失模型に鋳物砂を供給し、前記管状部材の吸引孔から吸引することにより該管状部
材の周囲の鋳物砂の状態を保持した状態にて、消失模型
に溶湯を注入することを特徴とする。

１作　用」本発明においては、管状部材の吸引孔から吸引すること
により該管状部材の周囲の鋳物砂の状態を保持した状態
にて、消失模型に溶湯を注入している。それゆえ、消失
模型に溶湯を注入する際に、管状部材の周囲の鋳物砂が
移動することなく、その状態が保持される。

従って、鋳物砂の移動によって鋳物の肉厚が変化すると
いう事態が防止される。

「実施例」以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。

第１Ａ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤ図には、本発明の実施例によ
る消失模型を使用する鋳造法の各工程が示されている。

図において、符号ｌＯは、基台を示し、該基台■０は、
例えば弾性体から戊る脚１２を介して床１４に取り付（
すられている。基台１０の上方には、フラスコ体１６が
固定され、該フラスコ体１６の下部には、多数の小孔を
有する板１７が配置され、鉄板１７の上方には、所定量
の鋳物砂１８が予め載置されている。なお、板１７の小
孔は、空気を通すが鋳物砂を通さないようになっている
。

前記基台１０は、その内部に吸引通路２０を有し、該吸
引通路２０は、その一端２０ａが前記フラスコ体１６に
開口するとともに、その（Ｉｈ端２０ｂが吸引源２２に
連通している。なお、基台１０には、加振モータ２４が
設けられ、この加振モータ２４は、基台１０及びフラス
コ体１６を振動させるよう：こなっている。

前記基台１０の上部からフラスコ体１６内に、管状部材
２６が突出している。この管状部材２６は、その上部に
おいて、第２図に示されるように、周囲に多数の吸引孔
２７〜２７及び多数の突出部２８〜２８を有している。

なお、管状部材２６は、その端部２６ａが前記吸引通路
２０に連通している。また、吸引孔２７〜２７は、空気
を通すが鋳物砂を通さないようになっている。

なお、図において、符号３０は、中空Ｂ　３０　ａを有
する消失模型を示し、また、符号３２は、中空部３２ａ
を有する鋳物を示す。

次に、第１Ａ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤ図を参照しながら、本
発明の実施例による消失模型を使用する鋳造、法の各工
程について説明する。

第１Ａ図において、フラスコ体１６内の管状部材２６に
消失模型３０の中空部３０ａを挿入して、該消失模型３
０をセットする。

第１Ｂ図において、砂供給装置３６から鋳物砂３４がフ
ラスコ体１６内に供給され、これにより、消失模型３０
に鋳物砂３４が供給される。そして、鋳物砂３４の供給
後に、加振モータ２４が駆動させられ、基台１０及びフ
ラスコ体１６が振動させられ、この振動により、フラス
コ体１６内で鋳物砂３４が一様にされる。なお、振動の
条件としては、例えば、ｘ−ｙ−ｚ方向の振動であり、
振動加速度は、１．０ｇであり、振動時間は、９０〜１
２０秒である。

第１Ｃ図において、ろうと３８を利用して、溶湯４０を
溶湯容器４２かろ消失模型３０に注入する。この溶湯４
０の注入の際に、吸引源２２が駆動させられ、この結果
、溶湯４０によって気化した消失模型３０の発泡ポリス
チレンは、鋳物砂３４の間を通り、吸引通路２０から吸
引される。

それゆえ、消失模型３０は、気化して消失するとともに
、消失模型３０が存在した部分は、溶湯４０に置換され
、この結果、消失模型３０と同一形状の鋳物３２が得ら
れることとなる。

この第１Ｃ図の状態において、管状部材２６の周囲の吸
引孔２７〜２７から吸引されるので、管状部材２６の周
囲の鋳物砂３４の状態が保持された状態にて、消失模型
３０に溶湯４０が注入されることとなる。従って、消失
模型３０に溶湯４０を注入する際に、管状部材２６の周
囲の鋳物砂３４が移動することなく、その状態が保持さ
れるので、鋳物砂３４の移動によって鋳物３２の肉厚が
変化するという事態が防止される。

第１Ｄ図において、フラスコ体１６内の鋳物砂３４が排
出された後、鋳物３２は、その一部３２ｂがアーム４４
に保持されて、フラスコ体１６内から取り出される。な
お、この鋳物３２の取り出しの際に、管状部材２６の周
囲の突出部２８〜２８により、鋳物３２の中空部３２ａ
内の鋳物砂３４が中空１３２ａから容易に落下して排出
される。

「発明の効果」以上説明したように、本発明によれば、鋳物砂の移動に
よって鋳物の肉厚が変化するという事態が防止される。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ、ＩＢＳ　ＩＣ，ＩＤ図は、本発明の実施例によ
る消失模型を使用する鋳造法の各工程を示す図、及び、第２図は、管状部材の拡大図である。０６０２６２７〜２７２８〜２８００ａ２２ａ４０基台、フラスコ体、吸引通路、吸引源、管状部材、吸引孔、突出部、消失模型、中空部、鋳物、・中空部、鋳物砂、溶湯。

Claims

【特許請求の範囲】消失模型を鋳物砂の中に埋め込み、この状態で、消失模
型に溶湯を注入し、消失模型が存在した部分を溶湯に置
換して、消失模型と同一形状の鋳物を得る鋳造法におい
て、中空部を有する消失模型を使用して、中空部を有する鋳
物を得る鋳造法であって、周囲に吸引孔を有する管状部材を前記消失模型の中空部
に挿入した状態にて、消失模型に鋳物砂を供給し、前記管状部材の吸引孔から吸引することにより該管状部
材の周囲の鋳物砂の状態を保持した状態にて、消失模型
に溶湯を注入することを特徴とする消失模型を使用する
鋳造法。