JPH03180410A - 竪型炉の塊粉状装入物の管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は竪型炉の塊粉状装入物の管理方法に関する。

［従来の技術］ 従来の竪型炉の塊粉状装入物の管理は、例えば焼結工場
から送られてきた焼結鉱を鉱石槽の上でふるい分け、粗
粒、細粒焼結鉱を別々の槽に入れて秤量して切り出して
いた。このとき、粗粒、細粒の量のバランスの：Ａ整が
問題となるが、網目は同じで開口面積の異なる２種類の
ふるいを準備しておき、鉱石犀の在庫バランスにより切
り替える方法を採用していた。

また、この方法の他にダンパーによる方法もある。これ
はコンベア乗継ぎ部での分級作用を利用したものであり
、建設費、ランニングコストも低くバランス制御も採り
易い利点がある。分級精度はふるい分けによる方法に比
較して大差がない。

・［発明が解決しようとする課８］ 上記のような従来のふるい分けによる方法及びダンパー
による方法のいずれも、量バランスにより切り替えが自
由にならず、どうしても所定の基準以下の細かい焼結鉱
が竪型炉に装入してしまい堆積傾斜角が小さくなること
あるいは、小粒の増加により異常炉況を起こし易いとい
う問題点があった。

この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、装入物槽に搬入される装入物の粉率を制御するこ
とにより、竪型炉に所定の粒度以下の装入物が装入され
ないようにして異常炉況を起こしづらくした竪型炉の塊
状装入物の管理方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る竪型炉の塊粉状装入物の管理方法は、装
入物をサンプリングしてその粒度を分析する工程と、そ
の分析結果に応じてふるいの振動数を選択する工程と、
選択された振動数により装入物にふるいをかけて竪型炉
側の槽に搬送する工程とを有する。

［作　用］ この発明においては、竪型炉の手前で装入物をサンプリ
ングしてその粒度を分析し、粒度に応じた振動数でその
装入物にふるいかけて、所定の粒度以下のものを排除し
て、竪型炉に装入した際にその堆積傾斜角が小さくなら
ないようにしている。

［実施例］ 第１図はこの発明の一実施例に係る管理方法を実施した
装置の構成を示すブロック図である。図において、（１
）　、　　（２）は装入物サンプリング手段、（３）は
粒度分析手段、（４〉はふるい振動数選択手段、（５）
はふるい振動数出力手段であり、（６〉はふるい振動数
制御手段である。

第２図は高炉への装入物の送給システムを示した説明図
である。図において、（１０）は鉱石槽、（１３）はコ
ークス槽、（１４）はコークス計量ホッパー（１５）は
りザービングホッパーであり、（１Ｂ）は高炉である。

（２０〉は焼結機、（２１〉〜（２４）は１次スクリー
ン〜４次スクリーンである。（２５〉は２次クラッシャ
ー　（２６）はヤードであり、（２７）は鉱石槽（１０
）の手前に配置されているふるい分は手段である。

第１図の焼結鉱サンプリング手段（１）は整粒装置の出
側である４次スクリーン（２４）の出側のＡ点に設けら
れ、また鉄鉱石サンプリング手段（２）はヤード（２６
）の出側８点に設けられてそれぞれサンプリングする。

次に上述の管理装置の動作について説明する。

装入物サンプリング手段（１）　、　（２）等により第
２図のＡ点及びＢ点でそれぞれ焼結鉱、鉄鉱石等をサン
プリングするが、ここでは焼結鉱をサンプリングする場
合について説明する。粒度分析手段（３）はサンプリン
グされたものの粒度を分析する。

次に、ふるい振動数選択手段〈４〉は分析された粒度に
基づいて使用するふるいの振動数を選択する。

第３図はふるいの振動周波数とふるい後の粒度の関係を
示した図である。粒度分析手段（３）で分析した結果、
例えば４■量オーバーのものが３１，１ｗｔ、％であり
、これを図示のような振動数で振動させると、その出側
の４ＩＩｍオーバーのものの割合は変化しないが、４＋
ａｍアンダーのものはその振動数に応じて９．５　ｗｔ
、％、８．９　ｗｔ、％、７．６　ｖｔ、％とその割合
が減少し、４ハアンダーのものが排除されていることが
分かる。従って、４１ｍ１アンダーの割合に応じてその
振動数を適当に選択することで、４１Ｉｍアンダーの焼
結鉱を排除することができる。

そこで、例えば粒度分析手段（３）における４■アンダ
ーの焼結鉱の割合Ａに応じて次のように振動数を設定す
る。

Ａ　＜　１０ｗｔ、％　　　−１１００ｒｐＩ１１０ｖ
ｔ、％≦Ａ　＜　１５ｖｔ、％　　　−１２０Ｏｒｐａ
１５ｖｔ、％≦Ａ　＜　２０１ｉ１ｔ、％　　　−１３
００ｒｐｍふるい振動数選択手段（４）で選択された周
波数信号はふるい振動数出力手段（５）に出力され、振
動数出力手段（５）はふるい振動数制御手段（６）を介
してスクリーン（２７）の振動用モータの回転を制御す
ることで、スクリーンの振動周波数を制御している。

第４図はスクーン（２７）の外観図である。図において
、（４１）はホッパー　（４２）はスクリーン部、（４
３）はアンダーサイズホッパーである。（４４）はアン
ダーサイズホッパー（４３）を介して得られたアンダー
サイズの焼結鉱を焼結工場へ搬送するベルトコンベアで
ある。（４５）はオーバーサイズホッパー〈４６）はオ
ーバーサイズホッパー（４５）を介して得られたオーバ
ーサイズの焼結鉱を高炉側の鉱石槽（１０）に搬送する
ベルトコンベアである。（４７）はスクリーン部に振動
を与える加振器のモータである。

ふるい振動数制御手段（６）によりモータ（４７）の回
転数が制御され、スクリーン部（４２）がふるい振動数
選択手段（４）で選択された振動数で振動し、ホッパー
（４１〉に装入された焼結鉱はスクリーン部（４２）の
網目の大きさ及び振動数に応じて所定の粒度以下のもの
はスクリーン部（４２〉の網目を通ってアンダーサイズ
ホッパー（４３〉に落下する。アンダーサイズホッパー
（４３）に落下した細かい焼結鉱はベルトコンベア（４
４）により焼結工場に戻され、再処理される。

一方、スクリーン部（４２）で落下しなかった焼結鉱は
オーバーホッパー（４５）に至り、その後ベルトコンベ
ア（４６）により搬送されて例えば鉱石槽（ｌＯ〉に貯
蔵される。

このようなふるいの振動数を適宜その粒度に応じて選択
することにより、高炉の手前の鉱石槽（ｌＯ）の焼結鉱
は所定の粒度、この実施例では４■以下の細かい粒度の
焼結鉱が排除されることになる。

また、上述の実施例においては焼結鉱の例を説明したが
、鉄鉱石においても同様であり、その粒度に応じてふる
いの振動数を選択して鉱石槽（ｌＯ）に貯蔵される鉄鉱
石は所定の粒度以下のものが排除される。

［発明の効果］ 以上のようにこの発明によれば、竪型炉の手前で焼結鉱
又は鉄鉱石をサンプリングしてその粒度を分析し、粒度
に応じたふるいの振動数を選択して、所定の粒度以下の
ものを排除しているので、竪型炉に装入した際に、所定
の粒度以下のものが含まれている割合は小さく、その堆
積傾斜角が大きくなる。このため、異常炉況が発生しづ
ら゛くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係る方法を実施した管理
装置の構成を示すブロック図、第２図は高炉への装入物
の送給システムを示した説明図、第３図はふるいの振動
数とふるい後の粒度との関係を示した図、第４図はスク
リーンの外観図である。 図において、（１）、　（２）は装入物サンプリング装
置、（３〉は粒度分析手段、（４〉はふるい振動数選択
手段、（５〉はふるい振動数出力手段、（６）はふるい
振動数制御手段である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 装入物をサンプリングしてその粒度を分析する工程と、 その分析結果に応じてふるいの振動数を選択する工程と
   、 選択された振動数により装入物にふるいをかけて竪型炉
   側の槽に搬送する工程と を有することを特徴とする竪型炉の塊粉状装入物の管理
   方法。