JPH03180409A - 竪型炉の塊粉状装入物の管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は竪型炉の塊粉状装入物の管理方法に関する。

［従来の技術］ 従来の竪型炉の塊粉状装入物の管理は、例えば焼結工場
から送られてきた焼結鉱を鉱石槽の上でふるい分け、粗
粒、細粒焼結鉱を別々の槽に入れて秤量して切り出して
いた。このとき、粗粒、細粒の量のバランスの５１ｇ１
が問題となるが、網目は同じで開口面積の異なる２種類
のふるいを準備しておき、鉱石層の在車バランスにより
切り替える方法を採用していた。

また、この方法の他にダンパーによる方法もある。これ
はコンベア乗継ぎ部での分級作用を利用したものであり
、建設費、ランニングコストも低くバランス制御も採り
易い利点がある。分級精度はふるい分けによる方法に比
較して大差がない。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のような従来のふるい分けによる方法及びダンパー
による方法のいずれも、量バランスにより切り替えが自
由にならず、どうしても所定の基準以下の細かい焼結鉱
が竪型炉に装入してしまい、異常炉況を起こし易くなる
という問題点があった。

この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、装入物槽に搬入される装入物の粉率を一定に制御
することにより装入物を管理し、竪型炉に所定の粒度以
下の装入物が装入されないようにして異常炉況を起こし
づらくした竪型炉の粉塊状装入物の管理方法を提供する
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る竪型炉の塊粉状装入物の管理方法は、竪
型炉の塊粉状装入物をサンプリングしてその粒度を分析
する工程と、その分析粘果に応じてふるいの種類を選択
する工程と、選択されたふるいにより挿入物にふるいを
かけて竪型炉側の槽に搬送する工程とを有する。

［作　用コ この発明においては、竪型炉の手前で挿入物例えば焼結
鉱又は鉄鉱石をサンプリングしてその粒度を分析し、粒
度に応じたふるいを使用して、所定の粒度以下のものを
排除して、竪型炉に装入した際にその堆積傾斜角が小さ
くならないようにしている。

［実施例コ 第１図はこの発明の一実施例に係る管理装置の構成を示
すブロック図である。図において、（１）。

（２）は装入物サンプリング手段、〈３〉は粒度分析手
段、（４）はふるい使用判定手段、（５〉は使用ふるい
出力手段であり、（６）は使用ふるい変更手段である。

第２図は高炉への装入物の送給システムを示した説明図
である。図において、（ｌＯ）は鉱石槽、（１３）はコ
ークス槽、（１４）はコークス計量ホッパー（１５）は
りザービングホッパーであり、（１Ｂ）は高炉である。

（２０）は焼結機、（２１）〜（２４）は１次スクリー
ン〜４次スクリーンである。（２５）は２次クラッシャ
ー　（２６）はヤードであり、（２７）は鉱石ＷＪ（１
０）の手前に配置されているふるい分は手段である。

第１図の焼結鉱サンプリング手段（１）は整粒装置の出
側である４次スクリーン（２４）の出側のＡ点に設けら
れ、また鉄鉱石サンプリング手段（２）はヤード（２６
）の出側８点に設けられてそれぞれサンプリングする。

次に上述の管理装置に動作について説明する。

装入物サンプリング手段（１）　、　（２）等により第
２図のＡ点及びＢ点でそれぞれ焼結鉱、鉄鉱石等をサン
プリングするが、ここでは焼結鉱をサンプリングする場
合について説明する。粒度分析手段（３）はサンプリン
グされたものの粒度を分析する。

ふるい使用判定手段（４〉は分析された粒度に基づいて
使用するふるいの種類を判定する。粒度分析から４ｍｍ
以下の割合により使用するふるいを決定する。−４ｆｌ
ｌＩＩｗｔ％と使用ふるいとの関係は次のとおりである
。

４．５１１ｍスクリーンく８％　　−（１）８９６≦５
．Ｏｓｖスクリーン＜１０％　　・・・（２）１０％≦
５．５１ｍｓスクリーン　　　　　　・・・（３）粒度
分析手段〈３〉において（１）〜（３）式に基づいて使
用するふるいの種別が判定されると、その判定出力は使
用ふるい変更手段（６）に伝えられ、ふるい分は手段（
２７）の後述する回転シュータを所定角度回転させ、粒
度に応じたふるい分けをする。

第３図は第２図のふるい分は手段〈２７〉の立面図であ
り、第４図はその平面図である。これらの図において、
（３１）は焼結工場からのベルトコンベア、〈３２）は
回転フィーダ、（３３）は回転フィーダ（３２）を駆動
するモータ、（３４）〜（３６〉はそれぞれ投入シュー
ト、〈３７）〜（３９〉はそれぞれ異なった網目を有す
るスクリーンである。（４０〉は粉収集ガイド、（４１
）は粉焼結鉱ベルトコンベア、（４２）は切り替えベル
トコンベア、〈４３）は装入物を高炉に搬送するベルト
コンベアである。

使用ふるい変更手段（６）はそのふるいの種類に応じて
モータ（３３）を駆動し、回転シュータ（３２〉を同転
させる。回転シュータ（３２）は、その回転により投入
シュート（３４）〜（３Ｂ）のいずれかに対応した位置
に設定される。ここでは図示のように、回転シュータ（
３２）が投入シュート（３４）に対応した位置に設定さ
れているものとする。これにより、焼結鉱工場からのベ
ルトコンベア（３１）によって搬送されてきた焼結鉱は
回転フィーダ（３２）に装入された後、回転フィーダ（
３２）によって投入シュート（３４）に装入される。そ
の後、投入シュート（３４〉は装入された焼結鉱をスク
ーン（３７〉上に投入する。スクリーン（３７）は振動
装置（図示せず）により振動し、その網目の大きさに応
じてふるいをかけ、網目の大きさより大である焼結鉱は
切り替えベルトコンヘア　（４２）に送り出され、その
後ベルトコンベア（４３〉により搬送されて例えば鉱石
槽（ｌＯ〉に貯蔵される。

また、スクリーン（３７〉の網目より小さい焼結鉱はス
クリーン（３７）の網目を通って落下し、粉収集ガイド
（４０）を介して粉焼結鉱ベルトコンベア（４１〉に至
り、粉焼結鉱ベルトコンベア（４１〉により焼結機（２
０）に再送される。

上述の例では回転フィーダ（３２）を投入シュータ（３
４）に対応させた場合について説明したが、分析手段（
１）で採取した焼結鉱の粒度に応じて、回転フィーダ（
３２）を投入シ゛ユータ（３５〉又は（３Ｂ）に対応さ
せ、スクリーン（３８）又は（３９）によるふるい分け
を行ってその粒度に対応した鉱石槽（ｌＯ〉に装入する
。このようなふるい分けにより、高炉の手前の鉱石槽（
ｌＯ〉の焼結鉱は所定の粒度、この実施例では４ａｖ以
下の細かい粒度の焼結鉱が排除されることになる。

また、上述の実施例においては焼結鉱の例を説明したが
、鉄鉱石においても同様であり、その粒度に応じてスク
リーン（３７）〜（３９〉を使い別けて鉱石槽（ｌＯ〉
に貯蔵される鉄鉱石は所定の粒度以下のものが排除され
る。

［発明の効果］ 以上のようにこの発明によれば、竪型炉の手前で焼結鉱
又は鉄鉱石をサンプリングしてその粒度を分析し、粒度
に応じたふるいを使用して、所定の粒度以下のものを排
除しているので、竪型炉に装入した際に、所定の粒度以
下のものが含まれている割合は小さく、その堆積傾斜角
が大きくなる。

このため、異常炉況が発生しづらくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係る方法を実施した管理
装置の構成を示すブロック図、第２図は高炉への装入物
の送給システムを示した説明図、第３図及び第４図は第
２図のふるい分は手段の立面図及び平面図である。 図において、（１）　、　（２）は装入物サンプリング
装置、（３）は粒度分析手段、（４）はふるい使用判定
手段、 （５〉 は使用ふるい出力手段、 （８） は使用 ふるい変更手段である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 竪型炉の塊粉状装入物整粒をサンプリングしてその粒度
   を分析する工程と、 その分析結果に応じてふるいの種類を選択する工程と、 選択されたふるいにより前記挿入物にふるいをかけて竪
   型炉側の槽に搬送する工程と を有することを特徴とする竪型炉の塊粉状装入物の管理
   方法。