JPH03180535A - 先染織物における薄色経糸識別方法と薄色経糸識別用ワツクス剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は先染織物における経糸サイジング後の薄色経
糸の識別を明確にする薄色経糸識別方法と薄色経糸識別
用ワックス剤塗布装置に関する。

〔従来技術〕

先染織物を製織するに先立って、経糸サイジング機にお
いて、複数個の整経ビームから経糸を繰り出し、これを
一つの経糸シートにして糊付は乾燥した後、アフターワ
キシング部でワックス掛けし、デバイド部においてデバ
イド用ロッドにより元の一本一本の経糸に分割（一般に
畦取りともいう）した後、サイジング用筬に通して織機
ビームに巻き取る作業が行われる。

ところで、先染織物で各種の色経糸を用いて色柄を織り
出すのに、構成する一部の経糸の色が薄色をなす場合、
織物になれば識別可能であるが、経糸サイジング後のビ
ーム状態では、経糸の一本一本の色の識別が困難なもの
が見受けられ、これが製織準備、或いは製織作業中に誤
った色の経糸の引き通しを行ってしまうこと等による色
糸通し違いの原因になる。

そこで、上記するような色糸通し違いを防止する上から
、薄色経糸の識別を容易にするために、薄色経糸を仮着
色して色差をつくることが考えられ、次のような着色手
法がある。

（ａ）　　経糸に異なった繊維の糸を用い、白生地織物
を製織する場合（一般に後染加工を行う物）、そのサイ
ジング時に、２段分割サイジング等により一方のサイジ
ング槽の糊剤に識別用着色染料を混入して仮着色し、異
質の繊維同志を識別する。

（ｂ）　　Ｗ糸染色した先染織物では、詔の状態で、製
織した織物を糊抜きシルケット等の加工工程で脱色する
ような染料を選択して染着（染色を行う）し、構成槽中
の色経糸同志を識別する。

（Ｃ）　　先染織物におけるチーズ、ビーム染色工程で
、識別用着色染料によって仮染し、構成槽中の色経糸同
志を識別する。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記する（ａ）の着色方法を先染織物に適用
する場合は、次のような問題点が指摘される。

■　３種以上の識別困難な色経糸構成柄には対応できな
い。

■　２段乃至３段分割サイジング機を導入している工場
が少なく、実用的でない。

■　サイジングと識別用着色染料により仮着色する場合
、通常の織物仕上げ加工の段階で識別用着色染料が完全
に脱落しない恐れがある。

上記する（口）の着色方法では、次のような問題点が指
摘される。

■　先染織物では一般的にチーズ、ビーム染色方法が採
られており、工程の省力化に相反する。

■　一種の染色であり、この染色の後、糊付けが行われ
るので、通常の織物仕上げ加工の段階で識別用着色染料
が脱落し難いケースが想定される。

上記する（Ｃ）の着色方法では、次のような問題点が指
摘される。

■　これも一種の染色であり、この染色の後、糊付けが
行われるので、通常の織物仕上げ加工の段階で識別用着
色染料が脱落し難いケースが想定される。

■　識別用着色染料の一部がサイジングの糊槽内に溶出
し、脱色して目的とする着色濃度が得られなくなる。

■　脱落した識別用着色染料により糊槽等を汚染し、工
程上に問題がある。

この発明は上述の点に鑑みなされたものであって、識別
困難とされる薄色経糸に対して識別用着色染料により仮
着色を行い、良好な製織性が得られるようにした先染織
物における薄色経糸識別方法と薄色経糸識別用ワックス
剤塗布装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するための第１の発明は、先染織物の
経糸サイジング時において、複数個の整経ビームから繰
り出された経糸を一つの経糸シートとし、これを糊付は
乾燥した後、アフターワキシング部でワックス掛けし、
デバイド部においてデバイド用ロッドにより元の経糸に
分割した際、薄色経糸に対して経糸開面に仮着色用ワッ
クス剤を全面塗布して仮着色することを特徴とする薄色
経糸識別方法にあり、第２の発明は、先染織物の経糸サ
イジング機のデバイド部において、機枠に支持されたデ
バイド用ロッドにより上下に分割された経糸隙間に脱着
自在に挿設されるものであって、溶融状態にある仮着色
用ワックス剤を収容したワックス槽と、該ワックス槽内
で仮着色用ワックス剤中に半没状にして支持され、経糸
が摺接する回転塗布ローラを備えたことを特徴とする先
染織物における薄色経糸識別用ワックス剤塗布装置にあ
る。

〔作　用〕

この発明では、経糸サイジング機において、薄色経糸が
混在する糊付は乾燥の後の経糸シートに対してアフター
ワキシング部においてワックス掛けした後、デバイド部
で元の一本一本の経糸に分割した際、薄色経糸に対して
比較的濃色に識別用仮着色をすることによって、製織準
備、或いは製織作業中に薄色経糸の識別困難に起因して
誤った色の経糸の引き通しが防止され、良好な製織性が
得られる。そして、この仮着色は織物にして織物の仕上
げ加工段階で完全に脱落する。

また、薄色経糸が混在する薄色経糸に対する識別用仮着
色は、経糸サイジング機のデバイド部において元の一本
一本の経糸に分割した際、経糸隙間に薄色経糸識別用ワ
ックス剤塗布装置を脱着自在に挿設して行われ、経糸サ
イジング作業には影響を与えない。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

この発明が適用される経糸サイジング機は、整経ビーム
支持部Ａ、糊付は部Ｂ、乾燥部Ｃ、アフターワキシング
部り、デバイド部Ｅ１及び巻取り部Ｆからなる基本構成
では従来公知のものと同一である。

然して、整経ビーム支持部Ａでは、機枠１上に複数個の
整経ビーム２が支持され、各整経ビーム２からそれぞれ
に経糸Ｓが繰り出されてこれが一つの経糸シートＳとさ
れる。

糊付は部Ｂは、糊槽３の中に糊液を収容し、該糊液中に
半没状とする糊付はローラ組４ａと、これに組合せた絞
りローラｍ４ｂを備え、経糸シートＳに対して糊付けす
る。

乾燥部Ｃは、上下２段にして複数個の加熱シリンダ５が
並設してあり、糊付は後の経糸シートＳを各加熱シリン
ダ５に対して順次に掛は渡してここを通過する間に乾燥
が行われる。

アフターワキシング部りは、ワックス槽６内に溶融ワッ
クス剤を収容し、この溶融ワックス剤中に半没状とする
ワキジングローラフが組み込まれ、糊付は乾燥後の経糸
シートＳがワキジングローラフ上に摺接して全経糸Ｓ下
面にワックス掛けがなされる。

デバイド部Ｅは、機枠１上に適宜の間隔を採り、また、
上下に位置をずらして複数本のデバイド用ロッド８が支
持され、各ロッド８によりワックス掛は直後の経糸シー
トＳを元の整経ビーム２の経糸Ｓに分割する。

巻取り部Ｆは、サイジング用液９を備え、デバイド部Ｅ
で分割された各経糸Ｓを再び経糸シートＳに戻しこれを
サイジング用液９に通し、糸配列を整えて後、織機ビー
ム１０に巻き取る。

この発明では上記デバイド部Ｅにおいて、機枠ｌに支持
されたデバイド用ロッド８により上下に分割された経糸
Ｓの隙間に仮着色用ワックス剤塗布装置Ｇを脱着自在に
挿設する。

この仮着色用ワックス剤塗布装置Ｇの主要構成は、ワッ
クス槽ｌｌ内に識別用着色染料によって着色された仮着
色用ワックス剤を溶融状態に収容し、この仮着色用ワッ
クス剤中に半没状とされ、モータに連結した塗布ローラ
１２を組み込んだ構成のもので、上記ワックス槽１１は
、ワンクス剤の凝固防止のため、スチーム等を用いて保
温され、塗布ローラ１２は経糸シートＳの移動方向に対
して回転される。

上記構成において、仮着色用ワックス剤塗布装置Ｇを、
デバイド用ロッド８により上下に分割された仮着色の対
象とする経糸Ｓ゛の下部隙間に挿設し、経糸Ｓ“を塗布
ローラ１２に摺接させると、溶融状態で塗布ローラ１２
周面に付着する仮着色用ワックス剤が経糸Ｓ°周面に全
面的に塗布されて経糸Ｓ゛はその全長にわたって仮着色
させられる。

ここで、経糸Ｓ゛の仮着色は次のようにしてなされる。

塗布ローラ１２に摺接する経糸Ｓ゛は、糸ピッチを大き
くして塗布ローラ１２に摺接する上に、塗布ローラ１２
は高速回転によって経糸３°の移動速度に比較して周速
を大きくする。従って、塗布ローラ１２周面に付着する
ワックス剤は経糸Ｓ”が摺接している間に経糸Ｓ゛の周
面まで充分に行き渡たらせるものである。

尚、塗布ローラ１２に摺接して経糸Ｓ゛周面、塗布ロー
ラ１２から仮着色用ワックス剤を充分に行き渡たらせる
のに、塗布ローラ１２を高速回転させる他、塗布ローラ
１２周面に浅い螺旋条を形成しても良い。このように塗
布ローラ１２周面に螺旋条を形成すると、回転する塗布
ローラ１２周面に経糸Ｓ゛が摺接する時、経糸Ｓ゛に横
滑り力が作用し、経糸Ｓ”は塗布ローラ１２上で軽い捻
回を生じて周面へのワックス剤の行き渡たりを良くする
ものである。

この発明に用いる仮着色用ワックス剤として、ワックス
剤自体は水分を含まず、乾燥性が高いアフターワキシン
グ部において使用するものと同一のものである。また、
識別用着色染料は、使用繊維（経糸）に染着せず、織物
仕上げ加工段階で完全に脱色するもので、ワックス剤に
対して良く分散することが条件とされる。

実用テストの結果から識別用着色染料としては、市販の
シルク染料が好適する。この染料は綿とポリエステルを
主とした素材に適しているので、両者を混用した織物に
も同様の効果がある。

また、薄色経糸の識別性を高めるには、濃色に着色する
ことが求められるが、後加工で完全に脱色（脱落）でき
なければならないので、濃度については実用テスト結果
からワックス剤１リツトルに対して市販のシルク染料を
２０グラムとするのか最良の結果を得た。

また、上記の市販のシルク染料は、ワックス剤に分散さ
れ、長時間の加熱で褪色する傾向があるが、実用テスト
結果からはシルクイエローとシルクブルーの２種が長時
間の高温における褪色が少なかった。

〔効　果〕

以上のように、この発明によれば、次のような効果を奏
する。

（１）先染織物の経糸サイジング段階で、薄色経糸の識
別を容易にするために、薄色経糸に対して仮着色用ワッ
クス剤を全面的に塗布して仮着色を行うから、この色差
によって色糸道し違いが防止され、且つ、製織性も良好
にする。

（２）仮着色用ワックス剤は織物の仕上げ加工において
完全に脱落されるから、製品の配色柄が変わって商品価
値を低下するようなことはない。

（３）有色経糸と白色経糸との構成柄による織物を製織
する場合、有色経糸から飛び立つ色毛羽が白湯に織り込
まれると、これが良く目立って製品の品位が損なわれる
が、この発明を適用すれば、経糸周面にむらのないワキ
シングがなされるから、毛羽伏せ効果を促進して高品位
の製品が得られる。

（４）既存のサイジング機に簡単な改良で適用可能であ
り、また、通常のサイジングスピードを維持できて、能
率面からの影響は少ない。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明を適用したサイジング機の全体構成図で
ある。 Ａ・・・整経ビーム支持部、Ｂ・・・糊付は部、Ｃ・・
・乾燥部、Ｄ・・・アフターワキシング部、Ｅ・・・デ
バイド部、Ｆ・・・巻取り部、Ｓ・・・経糸シート、Ｓ
・・・経糸、１・・・機枠、２・・・整経ビーム、３・
・・糊槽、４ａ・・・糊付はローラ組、４ｂ・・・絞り
ローラ組、５・・・加熱シリンダ、６・・・ワックス槽
、７・・・ワキシングローラ、８・・・デバイド用ロッ
ド、９・・・サイジング用液、１０・・・織機ビーム、
１１・・・ワックス槽、１２・・・塗布ローラ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）先染織物の経糸サイジング時において、複数個の
   整経ビームから繰り出された経糸を一つの経糸シートと
   し、これを糊付け乾燥した後、アフターワキシング部で
   ワックス掛けし、デバイド部においてデバイド用ロッド
   により元の経糸に分割した際、薄色経糸に対して経糸周
   面に仮着色用ワックス剤を全面塗布して仮着色すること
   を特徴とする薄色経糸識別方法。
2. （２）先染織物の経糸サイジング機のデバイド部におい
   て、機枠に支持されたデバイド用ロッドにより上下に分
   割された経糸隙間に脱着自在に挿設されるものであって
   、溶融状態にある仮着色用ワックス剤を収容したワック
   ス槽と、該ワックス槽内で仮着色用ワックス剤中に半没
   状にして支持され、経糸が摺接する回転塗布ローラを備
   えたことを特徴とする先染織物における薄色経糸識別用
   ワックス剤塗布装置。