JPH03180565A - 繊維品の処理システムにおける処理，搬送，乾燥制御方法およびそれに用いる装置 - Google Patents
繊維品の処理システムにおける処理，搬送，乾燥制御方法およびそれに用いる装置Info
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- JPH03180565A JPH03180565A JP31912889A JP31912889A JPH03180565A JP H03180565 A JPH03180565 A JP H03180565A JP 31912889 A JP31912889 A JP 31912889A JP 31912889 A JP31912889 A JP 31912889A JP H03180565 A JPH03180565 A JP H03180565A
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- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 18
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 claims description 12
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 38
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、チーズ等の繊維品が充填されたキャリアーを
処理機で処理し、上記処理機から取り出した処理済みキ
ャリアーを搬送手段によって乾燥機まで搬送し乾燥機に
装填して乾燥させる一連の処理システムにおける処理、
Ｒ送、乾燥制御方法およびそれに用いる装置に関するも
のである。
処理機で処理し、上記処理機から取り出した処理済みキ
ャリアーを搬送手段によって乾燥機まで搬送し乾燥機に
装填して乾燥させる一連の処理システムにおける処理、
Ｒ送、乾燥制御方法およびそれに用いる装置に関するも
のである。
チーズやぼら毛等の繊維品の染色は、通常、第４図（チ
ーズ用）に示すようなキャリアー（１１１送台）５に繊
維品６を充填し、キャリアー５ごと染色機に装填し染色
したのち染色機から取り出したキャリアー５を乾燥機に
装填して繊維品６を乾燥し、乾燥機から取り出したキャ
リアー５から繊維品６を取り出すことによって行われて
いる。
ーズ用）に示すようなキャリアー（１１１送台）５に繊
維品６を充填し、キャリアー５ごと染色機に装填し染色
したのち染色機から取り出したキャリアー５を乾燥機に
装填して繊維品６を乾燥し、乾燥機から取り出したキャ
リアー５から繊維品６を取り出すことによって行われて
いる。
このような繊維品６の処理は、近年自動化が進み、処理
機には処理機制御盤Ａが設けられ、乾燥機には乾燥機制
御盤Ｃが設けられていて、それぞれの制御盤Ａ、Ｃに予
め所定の条件を設定することにより、各単体における動
作は自動的に進行するようになっている。ただし、上記
処理機および乾燥機の動作は対象とする繊維品に応じて
変えなければならないので、その都度条件設定を行う必
要がある。
機には処理機制御盤Ａが設けられ、乾燥機には乾燥機制
御盤Ｃが設けられていて、それぞれの制御盤Ａ、Ｃに予
め所定の条件を設定することにより、各単体における動
作は自動的に進行するようになっている。ただし、上記
処理機および乾燥機の動作は対象とする繊維品に応じて
変えなければならないので、その都度条件設定を行う必
要がある。
しかしながら、処理対象である繊維品が異なるごとに、
処理機制御盤Ａに処理条件を設定し、処理済みキャリア
ーが乾燥機に到達した時点でそのキャリアー内の繊維品
に合わせて乾燥機制御盤Ｃに乾燥条件を設定していては
、現場における作業者の負担が多く、また条件設定に熟
練を要するので、その省力化が望まれている。
処理機制御盤Ａに処理条件を設定し、処理済みキャリア
ーが乾燥機に到達した時点でそのキャリアー内の繊維品
に合わせて乾燥機制御盤Ｃに乾燥条件を設定していては
、現場における作業者の負担が多く、また条件設定に熟
練を要するので、その省力化が望まれている。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、処理
済みキャリアーが乾燥機に到達した時点でいちいち乾燥
機制御盤Ｃに乾燥条件を設定しなくても、予め処理機制
御盤Ａに所定の条件を設定するだけで乾燥機における条
件設定が自動的に行われるような繊維品の処理、！ｇ！
送、乾燥制御方法およびそれに用いる装置の提供をその
目的゛とする。
済みキャリアーが乾燥機に到達した時点でいちいち乾燥
機制御盤Ｃに乾燥条件を設定しなくても、予め処理機制
御盤Ａに所定の条件を設定するだけで乾燥機における条
件設定が自動的に行われるような繊維品の処理、！ｇ！
送、乾燥制御方法およびそれに用いる装置の提供をその
目的゛とする。
上記の目的を達成するため、本発明は、チーズ等の繊維
品が充填されたキャリアーを処理機で処理し、上記処理
機から取り出した処理済みキャリアーを搬送手段によっ
て乾燥機まで搬送し乾燥機に装填して乾燥させる一連の
処理システムにおいて、上記処理機の処理動作を制御す
る処理機制御盤Ａと、上記搬送手段の搬送動作を制御す
る搬送用制御盤Ｂと、上記乾燥機の乾燥動作を制御する
乾燥機制御盤Ｃと、上記処理機制御盤Ａと搬送用制御盤
Ｂの間および搬送用制御盤Ｂと乾燥機制御盤Ｃ間におい
て情報の伝達を行う通信ネットワークとを設け、上記処
理機制御盤Ａに、繊維品の種類に応じた処理条件を入力
する際に、記号によって区別される複数種の乾燥パター
ンの中からその繊維品の種類に応じた乾燥パターンを示
すいずれかの記号を設定し、上記搬送手段によって処理
機から処理済みキャリアーを取り出す際に、上記通信ネ
ットワークを通じて上記制御盤Ａにおいて設定された乾
燥パターン記号を搬送用制御盤Ｂに伝達して一旦記憶さ
せ、上記搬送手段によって処理済みキャリアーを乾燥機
に装填する際に、上記通信ネットワークを通じて上記制
御盤Ｂに一旦記憶された乾燥パターン記号を乾燥機制御
盤Ｃに伝達し、この乾燥パターン記号にもとづいて乾燥
機における乾燥動作を制御するようにした繊維品の処理
システムにおける処理、搬送、乾燥制御方法を第１の要
旨とし、上記繊維品の処理システムに用いられる処理、
搬送、乾燥制御装置であって、上記処理機の処理動作を
制御する処理機制御盤Ａと、上記搬送手段の搬送動作を
制御する搬送用制御盤Ｂと、上記乾燥機の乾燥動作を制
御する乾燥機制御盤Ｃと、上記搬送手段が処理機からキ
ャリアーを取り出す際に上記処理機制御盤Ａから上記搬
送用制御盤ｌ盤Ｂに対し情報伝達を行い、上記搬送手段
が乾燥機にキャリアーを装填する際に上記搬送用制御盤
Ｂから上記乾燥機制御盤Ｃに対し情報伝達を行う通信ネ
ットワークとを備え、上記処理機制御盤Ａに、記号によ
って区別される複数種の乾燥パターンの中から特定の乾
燥パターンを指定するいずれかの記号を設定しうる記号
設定手段が設けられ、上記搬送用制御盤Ｂに、上記通信
ネットワークによって処理機制御盤Ａから伝達される乾
燥パターン記号を記憶する記号記憶手段が設けられ、上
記乾燥機制御盤Ｃに、記号によって区別される複数種の
乾燥パターンが予め記憶される乾燥パターン記憶手段と
、上記通信ネットワークによって搬送用制御盤Ｂから伝
達される乾燥パターン記号を読み取って上記記憶手段か
らその記号に相当する乾燥パターンを呼び出す乾燥パタ
ーン呼び出し手段と、上記乾燥パターン呼び出し手段に
よって呼び出された乾燥パターンに従って乾燥機の動作
を制御する乾燥機制御手段とが設けられている繊維品の
処理システムにおける処理、搬送、乾燥制御装置を第２
の要旨とする。
品が充填されたキャリアーを処理機で処理し、上記処理
機から取り出した処理済みキャリアーを搬送手段によっ
て乾燥機まで搬送し乾燥機に装填して乾燥させる一連の
処理システムにおいて、上記処理機の処理動作を制御す
る処理機制御盤Ａと、上記搬送手段の搬送動作を制御す
る搬送用制御盤Ｂと、上記乾燥機の乾燥動作を制御する
乾燥機制御盤Ｃと、上記処理機制御盤Ａと搬送用制御盤
Ｂの間および搬送用制御盤Ｂと乾燥機制御盤Ｃ間におい
て情報の伝達を行う通信ネットワークとを設け、上記処
理機制御盤Ａに、繊維品の種類に応じた処理条件を入力
する際に、記号によって区別される複数種の乾燥パター
ンの中からその繊維品の種類に応じた乾燥パターンを示
すいずれかの記号を設定し、上記搬送手段によって処理
機から処理済みキャリアーを取り出す際に、上記通信ネ
ットワークを通じて上記制御盤Ａにおいて設定された乾
燥パターン記号を搬送用制御盤Ｂに伝達して一旦記憶さ
せ、上記搬送手段によって処理済みキャリアーを乾燥機
に装填する際に、上記通信ネットワークを通じて上記制
御盤Ｂに一旦記憶された乾燥パターン記号を乾燥機制御
盤Ｃに伝達し、この乾燥パターン記号にもとづいて乾燥
機における乾燥動作を制御するようにした繊維品の処理
システムにおける処理、搬送、乾燥制御方法を第１の要
旨とし、上記繊維品の処理システムに用いられる処理、
搬送、乾燥制御装置であって、上記処理機の処理動作を
制御する処理機制御盤Ａと、上記搬送手段の搬送動作を
制御する搬送用制御盤Ｂと、上記乾燥機の乾燥動作を制
御する乾燥機制御盤Ｃと、上記搬送手段が処理機からキ
ャリアーを取り出す際に上記処理機制御盤Ａから上記搬
送用制御盤ｌ盤Ｂに対し情報伝達を行い、上記搬送手段
が乾燥機にキャリアーを装填する際に上記搬送用制御盤
Ｂから上記乾燥機制御盤Ｃに対し情報伝達を行う通信ネ
ットワークとを備え、上記処理機制御盤Ａに、記号によ
って区別される複数種の乾燥パターンの中から特定の乾
燥パターンを指定するいずれかの記号を設定しうる記号
設定手段が設けられ、上記搬送用制御盤Ｂに、上記通信
ネットワークによって処理機制御盤Ａから伝達される乾
燥パターン記号を記憶する記号記憶手段が設けられ、上
記乾燥機制御盤Ｃに、記号によって区別される複数種の
乾燥パターンが予め記憶される乾燥パターン記憶手段と
、上記通信ネットワークによって搬送用制御盤Ｂから伝
達される乾燥パターン記号を読み取って上記記憶手段か
らその記号に相当する乾燥パターンを呼び出す乾燥パタ
ーン呼び出し手段と、上記乾燥パターン呼び出し手段に
よって呼び出された乾燥パターンに従って乾燥機の動作
を制御する乾燥機制御手段とが設けられている繊維品の
処理システムにおける処理、搬送、乾燥制御装置を第２
の要旨とする。
すなわち、本発明は、従来の繊維品の処理システムに用
いられる処理機制御盤Ａ、 ｌｆｌ送用制御盤Ｂ、乾燥
機制御盤Ｃの機能を保持した上で、さらに、上記制御盤
Ａ、Ｂ、Ｃを結ぶ通信ネットワークを設け、処理機制御
盤Ａに処理すべき繊維品に応じた処理条件を設定する際
に、併せてその繊維品に応じた乾燥条件を示す記号（予
め繊維品別に、その繊維品に応じた乾燥条件パターンを
分類しそれぞれに記号を付しておく）を設定するように
し、この設定された記号を、上記通信ネットワークを介
して、キャリアーノズルに沿って、処理機→搬送手段→
乾燥機と伝達させるようにし、一方、乾燥機制御盤Ｃに
、予め記号によって区別される各乾燥パターンを記憶さ
せておき、上記伝達によって乾燥機に人力された記号に
相当する乾燥パターンで、乾燥機の乾燥動作を制御する
ようにしたものである。したがって、本発明によれば、
処理済みキャリアーが乾燥機に到達した時点で、いちい
ちそのキャリアー内の繊維品の種類から乾燥条件を判断
して乾燥機制御盤Ｃに乾燥条件を設定する必要がなく、
繊維品の処理から乾燥に至るまでの全工程を無人化する
ことができる。
いられる処理機制御盤Ａ、 ｌｆｌ送用制御盤Ｂ、乾燥
機制御盤Ｃの機能を保持した上で、さらに、上記制御盤
Ａ、Ｂ、Ｃを結ぶ通信ネットワークを設け、処理機制御
盤Ａに処理すべき繊維品に応じた処理条件を設定する際
に、併せてその繊維品に応じた乾燥条件を示す記号（予
め繊維品別に、その繊維品に応じた乾燥条件パターンを
分類しそれぞれに記号を付しておく）を設定するように
し、この設定された記号を、上記通信ネットワークを介
して、キャリアーノズルに沿って、処理機→搬送手段→
乾燥機と伝達させるようにし、一方、乾燥機制御盤Ｃに
、予め記号によって区別される各乾燥パターンを記憶さ
せておき、上記伝達によって乾燥機に人力された記号に
相当する乾燥パターンで、乾燥機の乾燥動作を制御する
ようにしたものである。したがって、本発明によれば、
処理済みキャリアーが乾燥機に到達した時点で、いちい
ちそのキャリアー内の繊維品の種類から乾燥条件を判断
して乾燥機制御盤Ｃに乾燥条件を設定する必要がなく、
繊維品の処理から乾燥に至るまでの全工程を無人化する
ことができる。
つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳細に説明する。
第１図は本発明を適用したチーズの処理システムの一例
を示す模式的な平面図である。図において、１１〜１５
はチーズ染色機で、容量の異なる２種類の染色機が合計
５台並設されている。そして、各染色機１１〜１５には
それぞれ、染色条件が予め設定されればそれにもとづい
て染色動作を自動的に制御する染色機制御盤Ａ、〜Ａ、
が設けられている。また、１６．１７は乾燥機で、それ
ぞれ、乾燥条件が設定されればそれにもとづいて乾燥動
作を自動的に制御する乾燥機制御盤Ｃ１Ｃ２が設けられ
ている。
を示す模式的な平面図である。図において、１１〜１５
はチーズ染色機で、容量の異なる２種類の染色機が合計
５台並設されている。そして、各染色機１１〜１５には
それぞれ、染色条件が予め設定されればそれにもとづい
て染色動作を自動的に制御する染色機制御盤Ａ、〜Ａ、
が設けられている。また、１６．１７は乾燥機で、それ
ぞれ、乾燥条件が設定されればそれにもとづいて乾燥動
作を自動的に制御する乾燥機制御盤Ｃ１Ｃ２が設けられ
ている。
一方、この処理システムが組まれた工場の天井には、鎖
線で示すように、２本のレール２ｏ、２１によって支受
される天井クレーン２２が取り付けられており、東西南
北方向に自在に移動できるようになっている。そして、
このクレーン２２の動作は、クレーン制御盤Ｂによって
自動制御されるようになっている。
線で示すように、２本のレール２ｏ、２１によって支受
される天井クレーン２２が取り付けられており、東西南
北方向に自在に移動できるようになっている。そして、
このクレーン２２の動作は、クレーン制御盤Ｂによって
自動制御されるようになっている。
なお、上記染色機制御盤Ａ１〜Ａｓと上記クレーン制御
盤８間、クレーン制御盤Ｂと乾燥機制御盤Ｃｒ、Ｃｚ間
はそれぞれ光フアイバーケーブル等の通信ケーブルによ
って接続され通信ネットワーク３０を形成している。こ
れにより、染色機制御盤Ａ１〜Ａ、と上記クレーン制′
４１１Ｂの間、クレーン制御盤Ｂと乾燥機制御盤Ｃ，，
Ｃｓ２間では、情報の伝達ができるようになっている。
盤８間、クレーン制御盤Ｂと乾燥機制御盤Ｃｒ、Ｃｚ間
はそれぞれ光フアイバーケーブル等の通信ケーブルによ
って接続され通信ネットワーク３０を形成している。こ
れにより、染色機制御盤Ａ１〜Ａ、と上記クレーン制′
４１１Ｂの間、クレーン制御盤Ｂと乾燥機制御盤Ｃ，，
Ｃｓ２間では、情報の伝達ができるようになっている。
この処理システムにおける染色機制御盤Ａ１〜Ａ、には
、染色動作を制御する制御手段とは別に、記号によって
区別される１０種類の乾燥パターンの中から選択される
いずれかの記号を設定することのできる設定器が設けら
れている。上記１０種類の乾燥パターンとは、繊維品の
種類によって異なる最適な乾燥条件を１０パターンに分
類したもので、それぞれに例えば随１〜Ｎｏ、 １０の
符号が付されている。したがって、例えば染色機１１に
繊維品（キャリアーに充填したもの）を装填し処理を開
始しようとする場合、染色機１１の制御盤Ａ、に、上記
繊維品の種類に応じた染色条件を設定すると同時に、そ
の繊維品の種類に応じた乾燥条件を示す記号（例えばＮ
α１）を併せて入力することができるようになっている
。
、染色動作を制御する制御手段とは別に、記号によって
区別される１０種類の乾燥パターンの中から選択される
いずれかの記号を設定することのできる設定器が設けら
れている。上記１０種類の乾燥パターンとは、繊維品の
種類によって異なる最適な乾燥条件を１０パターンに分
類したもので、それぞれに例えば随１〜Ｎｏ、 １０の
符号が付されている。したがって、例えば染色機１１に
繊維品（キャリアーに充填したもの）を装填し処理を開
始しようとする場合、染色機１１の制御盤Ａ、に、上記
繊維品の種類に応じた染色条件を設定すると同時に、そ
の繊維品の種類に応じた乾燥条件を示す記号（例えばＮ
α１）を併せて入力することができるようになっている
。
そして、上記クレーン制御盤Ｂには、クレーン動作を制
御する制御手段とは別に、制御盤ＡＩ〜Ａ、に設定され
た上記乾燥パターン記号の伝達を受けて、この乾燥パタ
ーン記号を一旦記憶する記号記憶手段が設けられている
。この乾燥パターンの伝達は、前記通信ネットワーク３
０によって、つぎのようにして行われる。すなわち、第
２図（ａ）に示すように、クレーン２２は、染色完了信
号を発した染色機（例えば１１）の真上に位置決めされ
染色機１１の蓋が開くのを待つよう制御されており、上
記位置決めの時点で、前記通信ネットワーク３０を介し
てその染色機１１の制御盤Ａ１の記号設定器からＮＯ，
１という乾燥パターンの記号が情報としてクレーン制御
盤Ｂに伝達される。上記クレーン制御盤Ｂは、この情報
を受は取って一旦記憶する（第２図（ｂ））。なお、上
記染色機制御盤Ａ１では、クレーン制御盤Ｂ側にＮａ
１という情報を伝達したのちは、Ｎα１という記号設定
が自動的に解除されつぎの新たに設定入力を待つ状態と
なる。
御する制御手段とは別に、制御盤ＡＩ〜Ａ、に設定され
た上記乾燥パターン記号の伝達を受けて、この乾燥パタ
ーン記号を一旦記憶する記号記憶手段が設けられている
。この乾燥パターンの伝達は、前記通信ネットワーク３
０によって、つぎのようにして行われる。すなわち、第
２図（ａ）に示すように、クレーン２２は、染色完了信
号を発した染色機（例えば１１）の真上に位置決めされ
染色機１１の蓋が開くのを待つよう制御されており、上
記位置決めの時点で、前記通信ネットワーク３０を介し
てその染色機１１の制御盤Ａ１の記号設定器からＮＯ，
１という乾燥パターンの記号が情報としてクレーン制御
盤Ｂに伝達される。上記クレーン制御盤Ｂは、この情報
を受は取って一旦記憶する（第２図（ｂ））。なお、上
記染色機制御盤Ａ１では、クレーン制御盤Ｂ側にＮａ
１という情報を伝達したのちは、Ｎα１という記号設定
が自動的に解除されつぎの新たに設定入力を待つ状態と
なる。
一方、乾燥機制御盤Ｃ＋、Ｃｚには、乾燥動作を制御す
る乾燥制御手段とは別に、記号によって区別されるｌＯ
４類の具体的な乾燥パターン（乾燥温度、乾燥時間、ブ
ロワ−切り換えのタイミング等の制御条件）を記憶する
乾燥パターン記憶手段と、上記クレーン制御盤Ｂに記憶
された乾燥パターン記号の伝達を受けて上記記憶手段か
らその記号に相当する乾燥パターン記号を呼び出す乾燥
パターン呼び出し手段と、上記呼び出された乾燥パター
ンに従って乾燥機の乾燥動作を制御する乾燥機制御手段
とが設けられている。なお、上記乾燥パターンに付され
た記号は、前記染色機制御盤Ａ ｌ−Ａ ｓに設定しう
る記号群と対応するようになっている。上記クレーン制
御盤Ｂからの乾燥パターン記号の伝達は、前記通信ネッ
トワーク３０によってつぎのようにして行われる。すな
わち、第２図（Ｃ）に示すように、クレーン２２は、空
の乾燥機（例えば１６）の真上に、これから乾燥を行お
うとするキャリアー５′を吊り下げた状態で位置決めさ
れるよう制御されており、上記位置決めの時点で、前記
通信ネットワーク３０を介して上記クレーン制御盤Ｂの
記号記憶手段からＮａｌという乾燥パターンの記号が情
報として乾燥機制御盤Ｃ１に伝達される（第２図〈ｄ〉
）。なお、上記クレーン制御盤Ｂは、乾燥機制御盤ＣＩ
側にＮａｌという情報を伝達したのちは、Ｎａ １とい
う記号設定が自動的に解除されつぎの新たな設定入力を
待つ状態となる。そして、上記Ｎａ １という情報を受
は取った乾燥機制御盤Ｃ１は、上記Ｎα１の記号に相当
する乾燥パターンに従って乾燥動作を行う。この乾燥動
作が終了すると、上記乾燥機制御盤Ｃ１に入力された弘
１の情報は、自動的に解除されつぎの新たな情報の伝達
を待つ状態となる。
る乾燥制御手段とは別に、記号によって区別されるｌＯ
４類の具体的な乾燥パターン（乾燥温度、乾燥時間、ブ
ロワ−切り換えのタイミング等の制御条件）を記憶する
乾燥パターン記憶手段と、上記クレーン制御盤Ｂに記憶
された乾燥パターン記号の伝達を受けて上記記憶手段か
らその記号に相当する乾燥パターン記号を呼び出す乾燥
パターン呼び出し手段と、上記呼び出された乾燥パター
ンに従って乾燥機の乾燥動作を制御する乾燥機制御手段
とが設けられている。なお、上記乾燥パターンに付され
た記号は、前記染色機制御盤Ａ ｌ−Ａ ｓに設定しう
る記号群と対応するようになっている。上記クレーン制
御盤Ｂからの乾燥パターン記号の伝達は、前記通信ネッ
トワーク３０によってつぎのようにして行われる。すな
わち、第２図（Ｃ）に示すように、クレーン２２は、空
の乾燥機（例えば１６）の真上に、これから乾燥を行お
うとするキャリアー５′を吊り下げた状態で位置決めさ
れるよう制御されており、上記位置決めの時点で、前記
通信ネットワーク３０を介して上記クレーン制御盤Ｂの
記号記憶手段からＮａｌという乾燥パターンの記号が情
報として乾燥機制御盤Ｃ１に伝達される（第２図〈ｄ〉
）。なお、上記クレーン制御盤Ｂは、乾燥機制御盤ＣＩ
側にＮａｌという情報を伝達したのちは、Ｎａ １とい
う記号設定が自動的に解除されつぎの新たな設定入力を
待つ状態となる。そして、上記Ｎａ １という情報を受
は取った乾燥機制御盤Ｃ１は、上記Ｎα１の記号に相当
する乾燥パターンに従って乾燥動作を行う。この乾燥動
作が終了すると、上記乾燥機制御盤Ｃ１に入力された弘
１の情報は、自動的に解除されつぎの新たな情報の伝達
を待つ状態となる。
このように、上記処理システムによれば、染色機１１−
１５に染色条件を設定する際に、同時にその処理対象で
ある繊維品に応じた乾燥条件を、記号で設定しておけば
、その乾燥条件を指定する記号が、キャリアーの移動に
伴って染色機制御盤Ａ、〜Ａｓ→クレーン制？ｔｌｌ盤
Ｂ→乾燥機制御盤Ｃ５、Ｃ２と伝達され、乾燥機１６．
１７において最適な乾燥条件が自動的に設定され乾燥制
御がなされるようになる。したがって、乾燥機１６．１
７に到達した時点でいちいち作業者がキャリアー〇繊維
品から乾燥条件を判断して設定する必要がなく、染色か
ら乾燥に至る処理を一貫した自動制御で行うことができ
る。しかも、この制御は、従来の染色機制御盤Ａ１〜Ａ
５．乾燥機制御盤ＣＩ＋０２を利用するものであり、新
たな設備投資を必要としないという利点を有する。
１５に染色条件を設定する際に、同時にその処理対象で
ある繊維品に応じた乾燥条件を、記号で設定しておけば
、その乾燥条件を指定する記号が、キャリアーの移動に
伴って染色機制御盤Ａ、〜Ａｓ→クレーン制？ｔｌｌ盤
Ｂ→乾燥機制御盤Ｃ５、Ｃ２と伝達され、乾燥機１６．
１７において最適な乾燥条件が自動的に設定され乾燥制
御がなされるようになる。したがって、乾燥機１６．１
７に到達した時点でいちいち作業者がキャリアー〇繊維
品から乾燥条件を判断して設定する必要がなく、染色か
ら乾燥に至る処理を一貫した自動制御で行うことができ
る。しかも、この制御は、従来の染色機制御盤Ａ１〜Ａ
５．乾燥機制御盤ＣＩ＋０２を利用するものであり、新
たな設備投資を必要としないという利点を有する。
なお、上記実施例では、搬送手段としてＩ台のクレーン
２２を用いているが、第３図に示すように、２台−組の
クレーン２２．３２を用いるようにしてもよい。
２２を用いているが、第３図に示すように、２台−組の
クレーン２２．３２を用いるようにしてもよい。
また、上記実施例では、染色機１１〜１５から取り出し
たキャリアーを、直接乾燥機１６．１７に搬送するよう
にしているが、染色機の台数が多く、染色機と乾燥機の
処理能力に差がある場合には、染色機と乾燥機の間に、
キャリアーのサイズによって置く場所が区分された乾燥
待ちステーションを設けるようにしてもよい。
たキャリアーを、直接乾燥機１６．１７に搬送するよう
にしているが、染色機の台数が多く、染色機と乾燥機の
処理能力に差がある場合には、染色機と乾燥機の間に、
キャリアーのサイズによって置く場所が区分された乾燥
待ちステーションを設けるようにしてもよい。
なお、上記実施例では、乾燥パターンを１０種類として
いるが、乾燥パターンの数は対象としうる繊維品の種類
等にもとづいて適宜に設定される。
いるが、乾燥パターンの数は対象としうる繊維品の種類
等にもとづいて適宜に設定される。
また、本発明をチーズの染色システムに適用したもので
あるが、本発明は、チーズの外、ばら毛、トップ等各種
の繊維品をキャリアーに充填して処理を行う各種の処理
システムに適用することができる。
あるが、本発明は、チーズの外、ばら毛、トップ等各種
の繊維品をキャリアーに充填して処理を行う各種の処理
システムに適用することができる。
以上のように、本発明によれば、染色機に染色条件を設
定する際に、同時にその処理対象である繊維品に応じた
乾燥条件を記号で設定しておけば、その乾燥条件を指定
する記号が、キャリアーの移動に伴って染色機制御盤Ａ
→搬送用制御盤Ｂ→乾燥機制御盤Ｃと伝達され、乾燥機
において最適な乾燥条件が自動的に指示されるようにな
っている。したがって、処理済みキャリアーが乾燥機に
到達した時点でいちいちそのキャリアーを見て乾燥条件
を決める必要がなく、染色から乾燥に至る処理を一貫し
た自動制御で行うことができる。しかも、この制御は、
大掛かりな集中制御によるものではなく、従来の染色機
制御盤Ａ、乾燥機制御盤Ｃを利用するものであり、新た
な設備投資を必要としないという利点を有する。
定する際に、同時にその処理対象である繊維品に応じた
乾燥条件を記号で設定しておけば、その乾燥条件を指定
する記号が、キャリアーの移動に伴って染色機制御盤Ａ
→搬送用制御盤Ｂ→乾燥機制御盤Ｃと伝達され、乾燥機
において最適な乾燥条件が自動的に指示されるようにな
っている。したがって、処理済みキャリアーが乾燥機に
到達した時点でいちいちそのキャリアーを見て乾燥条件
を決める必要がなく、染色から乾燥に至る処理を一貫し
た自動制御で行うことができる。しかも、この制御は、
大掛かりな集中制御によるものではなく、従来の染色機
制御盤Ａ、乾燥機制御盤Ｃを利用するものであり、新た
な設備投資を必要としないという利点を有する。
第１図は本発明にもとづく処理システムの一実施例を示
す平面図、第２図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）および（ｄ）
は上記実施例における記号の受は渡し状態の説明図、第
３図は本発明にもとづく処理システムの他の実施例を示
す平面図、第４図は本発明で取り扱うキャリアーの一例
を示す正面図である。 ５・・・キャリアー ６・・・繊維品 １１〜１５・・
・染色機 １６．１７・・・乾燥機 ２２．３２・・・
クレーン Ａ Ｉ−Ａ ｓ・・・染色機制御盤 Ｂ・・
・クレーン制御盤 ＣＩ−Ｃｓ・・・乾燥機制御盤
す平面図、第２図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）および（ｄ）
は上記実施例における記号の受は渡し状態の説明図、第
３図は本発明にもとづく処理システムの他の実施例を示
す平面図、第４図は本発明で取り扱うキャリアーの一例
を示す正面図である。 ５・・・キャリアー ６・・・繊維品 １１〜１５・・
・染色機 １６．１７・・・乾燥機 ２２．３２・・・
クレーン Ａ Ｉ−Ａ ｓ・・・染色機制御盤 Ｂ・・
・クレーン制御盤 ＣＩ−Ｃｓ・・・乾燥機制御盤
Claims (2)
- （１）チーズ等の繊維品が充填されたキャリアーを処理
機で処理し、上記処理機から取り出した処理済みキャリ
アーを搬送手段によつて乾燥機まで搬送し乾燥機に装填
して乾燥させる一連の処理システムにおいて、上記処理
機の処理動作を制御する処理機制御盤Ａと、上記搬送手
段の搬送動作を制御する搬送用制御盤Ｂと、上記乾燥機
の乾燥動作を制御する乾燥機制御盤Ｃと、上記処理機制
御盤Ａと搬送用制御盤Ｂの間および搬送用制御盤Ｂと乾
燥機制御盤Ｃ間において情報の伝達を行う通信ネットワ
ークとを設け、上記処理機制御盤Ａに、繊維品の種類に
応じた処理条件を入力する際に、記号によつて区別され
る複数種の乾燥パターンの中からその繊維品の種類に応
じた乾燥パターンを示すいずれかの記号を設定し、上記
搬送手段によつて処理機から処理済みキャリアーを取り
出す際に、上記通信ネットワークを通じて上記制御盤Ａ
において設定された乾燥パターン記号を搬送用制御盤Ｂ
に伝達して一旦記憶させ、上記搬送手段によつて処理済
みキャリアーを乾燥機に装填する際に、上記通信ネット
ワークを通じて上記制御盤Ｂに一旦記憶された乾燥パタ
ーン記号を乾燥機制御盤Ｃに伝達し、この乾燥パターン
記号にもとづいて乾燥機における乾燥動作を制御するよ
うにしたことを特徴とする繊維品の処理システムにおけ
る処理、搬送、乾燥制御方法。 - （２）請求項（１）記載の繊維品の処理システムに用い
られる処理、搬送、乾燥制御装置であつて、上記処理機
の処理動作を制御する処理機制御盤Ａと、上記搬送手段
の搬送動作を制御する搬送用制御盤Ｂと、上記乾燥機の
乾燥動作を制御する乾燥機制御盤Ｃと、上記搬送手段が
処理機からキャリアーを取り出す際に上記処理機制御盤
Ａから上記搬送用制御盤Ｂに対し情報伝達を行い、上記
搬送手段が乾燥機にキャリアーを装填する際に上記搬送
用制御盤Ｂから上記乾燥機制御盤Ｃに対し情報伝達を行
う通信ネットワークとを備え、上記処理機制御盤Ａに、
記号によつて区別される複数種の乾燥パターンの中から
特定の乾燥パターンを指定するいずれかの記号を設定し
うる記号設定手段が設けられ、上記搬送用制御盤Ｂに、
上記通信ネットワークによつて処理機制御盤Ａから伝達
される乾燥パターン記号を記憶する記号記憶手段が設け
られ、上記乾燥機制御盤Ｃに、記号によつて区別される
複数種の乾燥パターンが予め記憶される乾燥パターン記
憶手段と、上記通信ネットワークによつて搬送用制御盤
Ｂから伝達される乾燥パターン記号を読み取つて上記記
憶手段からその記号に相当する乾燥パターンを呼び出す
乾燥パターン呼び出し手段と、上記乾燥パターン呼び出
し手段によつて呼び出された乾燥パターンに従つて乾燥
機の動作を制御する乾燥機制御手段とが設けられている
ことを特徴とする繊維品の処理システムにおける処理、
搬送、乾燥制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31912889A JPH03180565A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 繊維品の処理システムにおける処理，搬送，乾燥制御方法およびそれに用いる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31912889A JPH03180565A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 繊維品の処理システムにおける処理，搬送，乾燥制御方法およびそれに用いる装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180565A true JPH03180565A (ja) | 1991-08-06 |
| JPH0466947B2 JPH0466947B2 (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=18106775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31912889A Granted JPH03180565A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 繊維品の処理システムにおける処理，搬送，乾燥制御方法およびそれに用いる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03180565A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7418601B2 (en) | 2002-06-18 | 2008-08-26 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Data transfer control system |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP31912889A patent/JPH03180565A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7418601B2 (en) | 2002-06-18 | 2008-08-26 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Data transfer control system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0466947B2 (ja) | 1992-10-26 |
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