JPS6233892A - 羊毛製品の均一染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、羊毛製品を均一に染色する方法に関するもの
である。

従来の技術 羊毛繊維は天然繊維であり、当然のことながら羊の種類
、生育場所、羊の個体間、あるいは−頭の羊においても
、その体躯の部分、さらには一本の繊維におけろ毛先部
分と根元部分とで、それぞれ染色性に差がある。これら
は紡績工程において適宜混合されることにより、製品全
体としての染色性差はある程度改良できるが、微小に見
ると色相差があり、特に毛先部分は染色性が不良の１こ
め。

職１編物の表面に毛先部分が出ると白っぽくなり。

いわゆるスキツタリーといわれる現象となる。

従来から、上記のような羊毛製品独特の染色上の問題点
を改良し、均一鮮明な染色物を得るため。

種々の方法が行なわれている。そのうち、最も一般的な
方法は、塩素処理法であり、通常クロリネーションと言
われている。これは羊毛繊維の最外層を形成するエビキ
ューティクル層を酸化することにより、染液の浸透性を
向上させ、結果的に均染性を得ようとするものである。

又、そのほか、他の繊維素材の染色の場合と同様に、染
色助剤として均染剤を添加する方法も採用されている。

発明が解決しようとする問題点 従来行なわれている上記塩素処理法では、塩素処理その
ものの均一性の管理を厳密に行なう必要があり、この塩
素処理が不均一となると、逆に均染性が損われるため工
程管理が困難である。また塩素処理により強度の低下、
風合いの粗硬化、黄変などの品質の低下があり、さらに
薬剤費用を含めて加工コストが高いという欠点もある。

均染剤を使用する方法は、効果が少く、薬剤コストも高
いうえ、染色廃液処理も困難になるという欠点がある。

本発明は、上記のごとき従来技術における問題点を解決
し、品質の変化が少く、均一染色が容易に低コストで得
られる羊毛製品の均一染色方法を提供しようとするもの
である。

問題点を解決するための手段 上記の問題点を解決するため、本発明の羊毛製品の均一
染色方法は、羊毛製品を精練、乾燥し。

非重合性ガスの低温プラズマ処理した後、染色すること
を特徴とするものである。

本発明において、羊毛製品とは、羊毛その他の獣毛を含
むルーズファイバー、トップ、糸、織編物、不織布等を
いい、通常は織編物、不織布等の布帛の形態で処理する
のが簡便である。羊毛製品はまず精練、乾燥した後、非
重合性ガスの低温プラズマ処理を行なう。精練を行なっ
て羊毛製品に付着している不純分を除去しておくことに
より、次いで行なう低温プラズマ処理の効果が格段に向
上する。精練は従来公知の方法で行なうことができる。

次に、上記のごとく精練、乾燥した羊毛製品を非重合性
ガスの低温プラズマで処理するが、非重合性ガスの低温
プラズマとは、プラズマ状態においてそれ自身が重合性
をもｔこないガス、例又は酸素、水素、アルゴン、ヘリ
ウム、窒素などの単一ガス、あるいはこれらの混合ガス
の低温プラズマを言い、これらのガスを減圧下で電気エ
ネルギーにより電離状態あるいは励起状態にしｒこ状態
を言う。非重合性ガスの低温プラズマ処理は、まず処理
すべき羊毛製品を処理槽内に収容し１次に処理槽内を真
空ポンプにより排気してＩＴｏｒｒ以下に減圧し、酸素
、アルゴン、ヘリウム等の非重合性ガスの単独まｔこは
混合ガスを導入して圧力を０１〜２０　Ｔｏｒｒに調整
する。処理槽内に設置した電極間に電圧を印加してグロ
ー放電を起Ｃすと低温プラズマ状態となり、所定時間処
理を行なう。このとき印加する電圧は、直流、交流を問
わないが、通常Ｉ　ＫＨｚ　〜１００　Ｍ［−、ｒｚが
利用され、　２，４５０Ｍ１（Ｚ等のマイクロ波を導波
管により処理槽内にインプットしてもよい。印加電力と
しては、０．１〜ＩＷ／ｃｍ”（電極板面積）が通常で
あり、処理時間は１〜１２０秒が適当である。

非重合性ガスの低温プラズマにより処理した羊毛製品を
、染色するが、必要に応じて任意の染色方法１条件で行
なえばよい。

作用 羊毛製品の染色において、繊維最外層を形成するエビキ
ューティクル層が疎水性であるため、染料の吸尽、染着
に大きく影響する。従って、このエビキューティクル層
が物理的、化学的に損傷を受けたり、あるいは生育中の
紫外線の影響により変化を受けると、疎水性に個体間１
体躯部分間、一本の繊維の部分間で差異が生じ、不均染
の原因となる。このような羊毛製品を低温プラズマ処理
すると、まず繊維表面の前記エビキューティクル層が親
水化され、しかも疎水性の程度に差のあったものが、均
一に親水化されるＴコめ、染料の吸尽。

染着が均一化され、結果的に均一染色されることになる
。

実施例 実施例１、 羊毛１００％の織物（経糸・・・２７６ｏ・Ｓ、緯糸”
’　２／６０＋Ｓ、経糸密度・・・４７本／吋、緯糸密
度・・・２８本小よ８組織・・・ギャバジン）を、常法
により精練、乾燥しｔこ。

この織物に下記の条件で非重合性ガスの低温プラズマ処
理を施した。

く非重合性ガス低温プラズマ条件〉 ガス　：酸素 真空度：　ＩＴｏｒｒ 印加電カニ　１１５６ＭＨｚ、　０．７Ｗ／ｃｍｊ（ｉ
極板面積）処理時間：８０秒 次いで、下記条件でコールドバッチ染色を行なった。

〈染液配合〉 ラナゾールブルー８Ｇ（反応性染粕：チバガイギー社］
Ｃ１リアクティブブルー　６９　　　０．８　ｇ／１１
ラナゾールレッド６Ｇ（反応性染料：チバガイギー社）
Ｃ１リアクティブレッド８４　　　１．６ｇ１５ラナゾ
ールイエロー４Ｇ（反応性染料：チバガイギー社）Ｃ１
リアクテイブイｘｏ−８９２，５ｇ／ｅ尿　　　　　　
　素　　　　　　　　　　　　　　　　　８００ｇ／ｌ
イザパクロールＰ（均染剤：チバガイギー社）　　　　
１０ｇ／ｅアルキルエチレングリコールサルフエートソ
ルビトーゼ０ＦＡ（粘度調整剤：チバガイギー社）　７
ｇ／ｅローカスビーン系ガム ｐＨ５，０〜５．５になるように酢酸で調整。

上記配合の染液に試料を浸漬し、マングルで均一にピッ
クアップ率が７０％になるよう搾液し、ロール状に巻い
て室温で２４時間放ｆｕ　Ｌ／　ｆコ後、水洗。

ソーピング、乾燥した。

比較例として、上記実施例で用いｔコと同様の織物を精
練、乾燥した後、そのまま上記実施例の場合と全く同様
の方法で染色を行なった。

比較例で得た織物は、織物表面の繊維毛羽が白っぽく、
いわゆるフロスティング状態であるのに対し１本発明の
方法による織物は非常に均一で。

しかも鮮明、ａ色に染色されていた。

実施例２゜ 羊毛１００％の紡毛フラノ（経１／１６’Ｓ　、緯１／
１６　’Ｓ；仕上日付４６０　ｇ　／ｍ”　）を常法に
より精練、乾燥しｔコ。これに実施例１．の場合と全く
同様の条件で、非重合性ガスの低温プラズマ処理を施し
、次いで下記条件で、全自動コントローラ付ウィンス染
色機を使用して染色を行なった。

く染色処方〉 イルガラン　グレイＢＬ（酸性染料：チバガイギー社）
Ｃ１アシッドブラック５８　１．０％ｏ、ｗ、ｆ。

アポランＩＷ（アルキルポリク刃コールエーテル：バイ
エル社）１０％ｏ、ｗ、ｆ。

硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　４，０％ｏ、ｗ
、ｆ。

浴比・・・１：３０ 室温の染浴Ｅこ浸漬し、１５分間で４０℃に昇温し。

続いて４５分間で１００℃に耐海して、　５０分間処理
した後、８０分間で４０℃に降温しｆコ。染色後水洗、
ソーピング、乾燥した。

比較例として、上記実施例で用いたと同様の織物を精練
、乾燥した後、そのまま上記実施例の場合と全く同様の
方法で染色を行なつ１こ。

本発明の方法で得られた織物は、非重合性ガスのプラズ
マ処理を行なっていない比較例の織物に比べて約３０％
謂染し、すぐれた色冴えと深みのある原色の色相を有し
ていた。

発明の効果 本発明は、上記のごとく、羊毛製品を精練、乾燥した後
、非重合性ガスのプラズマで処理し、次いで染色するこ
とを特徴とするものであって、精練、乾燥した羊毛製品
を非重合性ガスの低温プラズマで処理することにより、
極めて短時間の処理で、羊毛繊維表面の疎水性のエビキ
ューティクル層が効果的に親水化され、染料の吸尽、染
着が極メチ均一となって均一染色が達成され、しかモｉ
ｔｆ記非重合性ガスのプラズマ処理では繊維の表面層の
みが改質されるため１強力などの物性や風合いに対する
影響が少なく、さらに気相系の処理であって廃水処理な
どのコストも不要で、加工コストカ低いなどの、数多く
の利点を有するものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、羊毛製品を精練、乾燥し、非重合性ガスの低温プラ
   ズマで処理した後、染色することを特徴とする羊毛製品
   の均一染色方法。