JPH03181791A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結鉱の製造方法Info
- Publication number
- JPH03181791A JPH03181791A JP32192289A JP32192289A JPH03181791A JP H03181791 A JPH03181791 A JP H03181791A JP 32192289 A JP32192289 A JP 32192289A JP 32192289 A JP32192289 A JP 32192289A JP H03181791 A JPH03181791 A JP H03181791A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallet
- raw material
- sintered ore
- slopping
- ignition furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、焼結原料の点火時に発生するスロッピング
を防止し、且つ、生産性高く焼結鉱を製造するための方
法に関するものである。
を防止し、且つ、生産性高く焼結鉱を製造するための方
法に関するものである。
［従来の技術］
焼結鉱は、一般に、第２図に示すような無端移動グレー
ド式焼結機によって製造される。即ち、焼結機は、一定
方向に連続的に移動するエンドレス状のパレット１と、
パレットｌの下方にその移動方向に沿って設けられた複
数個の風箱２と、パレット１の上流端の上方に配置され
た、その下端にロールフィーダ４を有する原料供給用の
ホッパ３と、その上端がロールフィーダ４の直下にそし
てその下端がパレット１の上方に位置する、所定角度で
傾斜したシュート５と、ホッパ３に続く下流側のパレッ
ト１の上方に配置された、パレット１内の原料に点火す
るための点火炉６と、パレットｌの下流端近傍に設けら
れたクラッシャ７とからなっている。
ド式焼結機によって製造される。即ち、焼結機は、一定
方向に連続的に移動するエンドレス状のパレット１と、
パレットｌの下方にその移動方向に沿って設けられた複
数個の風箱２と、パレット１の上流端の上方に配置され
た、その下端にロールフィーダ４を有する原料供給用の
ホッパ３と、その上端がロールフィーダ４の直下にそし
てその下端がパレット１の上方に位置する、所定角度で
傾斜したシュート５と、ホッパ３に続く下流側のパレッ
ト１の上方に配置された、パレット１内の原料に点火す
るための点火炉６と、パレットｌの下流端近傍に設けら
れたクラッシャ７とからなっている。
ホッパ３内の原料は、ロールフィーダ４によって切り出
され、シュート５を経て、連続的に移動するパレッＩ−
１内に装入される。パレット１内に装入された原料は、
点火炉６において、その幅方向に設けられた複数列のバ
ーナから噴射する燃焼ガスにより、その表面の粉コーク
スに点火される。
され、シュート５を経て、連続的に移動するパレッＩ−
１内に装入される。パレット１内に装入された原料は、
点火炉６において、その幅方向に設けられた複数列のバ
ーナから噴射する燃焼ガスにより、その表面の粉コーク
スに点火される。
粉コークスの燃焼によって生した高温度の燃焼排ガスは
、パレット１の下方に設けられた風箱２により下方に向
って吸引され、パレット１内の原料を加熱しこれを焼成
する。かくして、パレット１内において製造された焼結
鉱は、パレット１の下流端から排出され、クラッシャ７
により所定粒度に破砕される。
、パレット１の下方に設けられた風箱２により下方に向
って吸引され、パレット１内の原料を加熱しこれを焼成
する。かくして、パレット１内において製造された焼結
鉱は、パレット１の下流端から排出され、クラッシャ７
により所定粒度に破砕される。
第３図に示すように、ホッパ３と点火炉６との間には、
パレッｌ−１内に装入された原料８の表面上に接触し、
原料８を加圧するための、シリンダ１０を有する加圧ロ
ーラ９が設けられている。
パレッｌ−１内に装入された原料８の表面上に接触し、
原料８を加圧するための、シリンダ１０を有する加圧ロ
ーラ９が設けられている。
加圧ローラ９は、パレット１内に装入された原料８を加
圧し、点火炉６における点火時に、バーナ６ａから原料
８に向は噴射された燃焼ガスによって生ずる原料のスロ
ッピングと、前記スロッピングによる、バーナ６ａの先
端部へのスラグの付着を防止する。
圧し、点火炉６における点火時に、バーナ６ａから原料
８に向は噴射された燃焼ガスによって生ずる原料のスロ
ッピングと、前記スロッピングによる、バーナ６ａの先
端部へのスラグの付着を防止する。
［発明が解決しようとする課題］
上述したように、点火炉６内において生ずるスロッピン
グによる、バーナ６ａの先端部へのスラグの付着を防止
するために、パレット１内に装入された原料８は、加圧
ローラ９によって加圧される。
グによる、バーナ６ａの先端部へのスラグの付着を防止
するために、パレット１内に装入された原料８は、加圧
ローラ９によって加圧される。
この結果、スロッピングの発生は防止されても、パレッ
ト１内における原料層の通気性が劣化する。
ト１内における原料層の通気性が劣化する。
原料層の通気性は、焼結鉱の生産効率に大きな影響を及
ぼし、通気性の劣化によって、焼結鉱の生産率は著しく
低下する。
ぼし、通気性の劣化によって、焼結鉱の生産率は著しく
低下する。
従って、この発明の目的は、焼結鉱の生産効率を低下さ
せることなく、しかも、原料の点火時におけるスロッピ
ングの発生を防止し得る焼結鉱の製造方法を提供するこ
とにある。
せることなく、しかも、原料の点火時におけるスロッピ
ングの発生を防止し得る焼結鉱の製造方法を提供するこ
とにある。
［課題を解決するための手段］
この発明は、無端移動グレード式焼結機の連続的に移動
するパレットの上流端において前記パレット内に原料を
供給し、次いで、前記パレット内に供給された原料を、
加圧ローラによって加圧し、次いで、点火炉において前
記パレット内の原料に点火し、その燃焼排ガスを、前記
パレットの下方に設けられた風箱により下方に向って吸
引し、がくして、前記パレット内の原料を焼成すること
からなる焼結鉱の製造方法において、 前記点火炉内に、スロッピングの発生を検知するための
検知器を設け、前記検知器による前記スロッピングの発
生の検知信号に基づいて、前記パレット内の原料の、前
記加圧ローラによる加圧力を制御することに特徴を有す
るものである。
するパレットの上流端において前記パレット内に原料を
供給し、次いで、前記パレット内に供給された原料を、
加圧ローラによって加圧し、次いで、点火炉において前
記パレット内の原料に点火し、その燃焼排ガスを、前記
パレットの下方に設けられた風箱により下方に向って吸
引し、がくして、前記パレット内の原料を焼成すること
からなる焼結鉱の製造方法において、 前記点火炉内に、スロッピングの発生を検知するための
検知器を設け、前記検知器による前記スロッピングの発
生の検知信号に基づいて、前記パレット内の原料の、前
記加圧ローラによる加圧力を制御することに特徴を有す
るものである。
次に、この発明を図面を参照しながら説明する。
第１図はこの発明の方法を示す点火炉付近の説明図であ
る。第１図に示すように、ホッパ３と点火炉６との間に
は、シリンダ１０を有する加圧ローラ９が設けられ、加
圧ローラ９によって、パレット１内に装入された原料８
を加圧することは、従来と同様である。
る。第１図に示すように、ホッパ３と点火炉６との間に
は、シリンダ１０を有する加圧ローラ９が設けられ、加
圧ローラ９によって、パレット１内に装入された原料８
を加圧することは、従来と同様である。
点火炉６の一方の側壁６ａには、バーナ６ａの下端より
も５０〜１００ｍｍ下方の位置に向けて、スロッピング
の発生を検知するための複数の検知器１１が、点火炉６
の幅方向に設けられている。検知器１１としては、レー
ザー光センサ−、超音波センサー、工業用テレビ等が使
用される。
も５０〜１００ｍｍ下方の位置に向けて、スロッピング
の発生を検知するための複数の検知器１１が、点火炉６
の幅方向に設けられている。検知器１１としては、レー
ザー光センサ−、超音波センサー、工業用テレビ等が使
用される。
検知器１１による検知信号は、加圧ローラ９のシリンダ
１０を作動させる制御器１２に送られる。
１０を作動させる制御器１２に送られる。
シリンダ１０は、制御器１２からの信号によって作動し
、パレット１内の原料８に対する加圧ローラ９による加
圧力を制御する。
、パレット１内の原料８に対する加圧ローラ９による加
圧力を制御する。
パレット１内の原料８は、加圧ローラ９によって常時加
圧されているが、その加圧力は、点火炉６内におけるス
ロッピングが発生していない場合には必要最小限となる
ように、制御器１２によって制御されている。
圧されているが、その加圧力は、点火炉６内におけるス
ロッピングが発生していない場合には必要最小限となる
ように、制御器１２によって制御されている。
検知器１１によってスロッピングの発生が検知されたと
きは、その信号が直ちに制御器１２に送られる。制御器
１２は、上記信号に基づいてシリンダ１０を作動させ、
加圧ローラ９を下降せしめて、パレット１内の原料８に
対する加圧力を強める。このような原料８に対する加圧
によって、スロッピングの発生が無くなったことを検知
器１１が検知したときは、その信号が直ちに制御鉛工２
に送られ、シリンダ１０を作動させて、原料８に対する
加圧力を必要最小限の状態に戻す。
きは、その信号が直ちに制御器１２に送られる。制御器
１２は、上記信号に基づいてシリンダ１０を作動させ、
加圧ローラ９を下降せしめて、パレット１内の原料８に
対する加圧力を強める。このような原料８に対する加圧
によって、スロッピングの発生が無くなったことを検知
器１１が検知したときは、その信号が直ちに制御鉛工２
に送られ、シリンダ１０を作動させて、原料８に対する
加圧力を必要最小限の状態に戻す。
［発明の効果］
以上述べたように、この発明によれば、点火炉６内にお
いてスロッピングが発生した場合にのみ、加圧ローラ９
によってパレット１内の原料８に対する加圧力が高めら
れ、スロッピングが発生していない場合には、前記加圧
力は必要最小限に制御されている。従って、焼結鉱の生
産効率を低下させることなく、シかも、原料の点火時に
おけるスロッピングの発生を直ちに解消し、バーナ先端
部へのスラジの付着を防止して円滑な操業を行なうこと
ができる。
いてスロッピングが発生した場合にのみ、加圧ローラ９
によってパレット１内の原料８に対する加圧力が高めら
れ、スロッピングが発生していない場合には、前記加圧
力は必要最小限に制御されている。従って、焼結鉱の生
産効率を低下させることなく、シかも、原料の点火時に
おけるスロッピングの発生を直ちに解消し、バーナ先端
部へのスラジの付着を防止して円滑な操業を行なうこと
ができる。
第１図はこの発明の方法を示す焼結機点火炉付近の説明
図、第２図は無端移動グレード式焼結機の説明図、第３
図は従来の焼結機点火炉付近の説明図である。図面にお
いて、 １・・・パレット、 ２・・・風箱、３・・・ホッ
パ、 ４・・・ロールフィーダ、５・・・シュー
ト、 ６・・・点火炉、７・・・クラッシャ、
８・・・原料、９・・・加圧ローラ、 １０・・・シリ
ンダ、１１・・・検知器、 １２・・・制御器。
図、第２図は無端移動グレード式焼結機の説明図、第３
図は従来の焼結機点火炉付近の説明図である。図面にお
いて、 １・・・パレット、 ２・・・風箱、３・・・ホッ
パ、 ４・・・ロールフィーダ、５・・・シュー
ト、 ６・・・点火炉、７・・・クラッシャ、
８・・・原料、９・・・加圧ローラ、 １０・・・シリ
ンダ、１１・・・検知器、 １２・・・制御器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、無端移動グレード式焼結機の連続的に移動するパレ
ットの上流端において前記パレット内に原料を供給し、
次いで、前記パレット内に供給された原料を、加圧ロー
ラによって加圧し、次いで、点火炉において前記パレッ
ト内の原料に点火し、その燃焼排ガスを、前記パレット
の下方に設けられた風箱により下方に向って吸引し、か
くして、前記パレット内の原料を焼成することからなる
焼結鉱の製造方法において、 前記点火炉内に、スロッピングの発生を検知するための
検知器を設け、前記検知器による前記スロッピングの発
生の検知信号に基づいて、前記パレット内の原料の、前
記加圧ローラによる加圧力を制御することを特徴とする
、焼結鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32192289A JPH03181791A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32192289A JPH03181791A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03181791A true JPH03181791A (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=18137911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32192289A Pending JPH03181791A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03181791A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402027B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2003-10-17 | 주식회사 포스코 | 소결기의 원료상층부 눌림장치 |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP32192289A patent/JPH03181791A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402027B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2003-10-17 | 주식회사 포스코 | 소결기의 원료상층부 눌림장치 |
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