JPH0331431A

JPH0331431A - 焼結鉱の製造方法

Info

Publication number: JPH0331431A
Application number: JP16491289A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Kurosawa; 黒沢　信一; Yoshifumi Matsunaga; 松永　吉史
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1989-06-27
Filing date: 1989-06-27
Publication date: 1991-02-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、品賞の優れた焼結鉱を生産性高く製造する
ための方法に関するものである。

〔従来の技術〕

焼結鉱は、一般に、第３図に示すような無端移動グレー
ト式焼結機によって製造される。即ち、焼結機は、一定
方向に連続的に移動するエンドレス状のパレット１と、
パレットｌの下方にその移動方向に沿って設けられた複
数個の風箱２と、バレン）ｌの上流端の上方に配置され
た、その下端にロールフィーダ４を有する原料供給用の
ホッパ３と、その上端がロールフィーダ４の直下にそし
てその下端がパレット１の上方に位置する、所定角度で
傾斜したシュート５と、ホッパ３に続く下流側のパレッ
ト１の上方に配置された、パレットｌ内の原料に点火す
るための点火炉６と、パレットｌの下流端近傍に設けら
れたクラッシャ７とからなっている。

ホッパ３内の原料は、ロールフィーダ４によって切り出
され、シュート５を経て、連続的に移動するパレット１
内に装入される。パレット１内に装入された原料は、点
火炉６において、その幅方向に設けられた複数列のバー
ナから噴射する燃焼ガスにより、その表面の粉コークス
に点火される。

粉コークスの燃焼によって生じた高温度の燃焼排ガスは
、パレットｌの下方に設けられた風箱２により下方に向
って吸引され、パレット１内の原料を加熱しこれを焼成
する。か（して、パレットｌ内において製造された焼結
鉱は、パレット１の下流端から排出され、クラッシャ７
により所定粒度に破砕される。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した焼結鉱の製造において、パレットｌ内の原料に
対する点火は、第４図に説明図で示すように、点火炉６
内に下方に向けて設けられた複数列のバーナ８から噴射
する燃焼ガスによって行なわれる。

バーナ８は点火炉６内に固定されているので、パレッ）
１内の原料９の着火面積は、第４図に示すように一定で
ある。原料９に対する上述した着火により、点火炉６の
直下から、パレット１の下流下面に向って、上述した着
火面積に基づく末広がりに広がる赤熱層ｌＯが形成され
る。

焼結鉱の品質は、原料の性状を一定とすると、赤熱層１
０のヒートパターンによって大きく影響される。しかる
に、従来は、点火炉６による原料９の着火面積が一定で
あるために、例えば、パレットｌの移動速度が早くなる
と、原料９に対する着火が不十分になる。この結果、良
好なヒートパターンの赤熱層１０を形成することができ
ず、製品焼結鉱のタンブラ−強度が劣化する。第５図は
、パレット１の移動速度と製品焼結鉱のタンブラ−強度
との関係を示すグラフである。第５図がら、パレット１
の移動速度が早（なると、製品焼結鉱のタンブラ−強度
の劣化することが明らかである。

上述した問題を解決する手段として、従来は、点火炉６
のバーナ８から噴射されるガスの量を制御していたが、
このような手段では、上述した問題を解決するには至ら
ず、従って、パレットの移動速度を早めて焼結鉱の生産
性を向上させるには限度があった。

従って、この発明の目的は、パレットの移動速度の変動
にかかわらず、良好なヒートパターンにより品質の優れ
た焼結鉱を製造することができ、焼結鉱の生産性を向上
し得る、焼結鉱の製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段〕この発明は、無端移動グレート式焼結機の連続的に移動
するパレットの上流端において前記パレット内に原料を
供給し、次いで、点火炉に設けられたバーナから噴射す
る燃焼ガスにより前記パレット内の原料に着火し、その
燃焼排ガスを、前記パレットの下方に設けられた風箱に
より下方に向って吸引し、かくしてミ前記パレット内の
原料を焼成することからなる焼結鉱の製造方法において
、前記点火炉内の前記バーナを、前記パレットの進行方
向に関して、所定間隙をあけて幅方向に少なくとも２列
設け、そして、その少なくとも１列を、前記パレットの
進行方向に移動可能となし、前記パレットの移動速度に
応じて前記バーナ間の間隙を調節することにより、前記
パレット内の原料に対する着火面積を制御することに特
徴ををするものである。

次に、この発明を、図面を参照しながら説明する。第１
図は、この発明の方法に使用される焼結機の点火炉部分
の説明図である。第１図に示すように、この発明におい
ては、点火炉６内に、パレッ）１の進行方向に関して、
所定間隙をあけて幅方向に少なくとも２列のバーナ８．
８′が設けられ、その少なくとも１列は、パレットｌの
進行方向に移動可能となっている。

この結果、例えばバーナ８，８′間の間隙ｌを、バーナ
８′の移動によって２′にまで大きくすれば、バレッ）
ｌ内の原料９の着火面積を、ＡからＡ′に広げることが
できる。

従って、パレット１の移動速度に応じ、バーナ８，８′
間の間隙ｌを調節して、パレット１内の原料９の着火面
積へを制御し、例えばパレット１の移動速度が早い場合
には、バーナ８．８′間の間隙２を大にして原料９の着
火面積Ａを広げる。このようにすることにより、原料９
に対する着火は十分に行なわれて良好なヒートパターン
の赤熱層が得られ、品質の優れた焼結鉱を製造すること
ができる。

次に、この発明を、実施例により説明する。

（実施例〕第１表に示す配合割合の原料を、無端移動グレート式焼
結機により、下記条件で焼成した。

第　　１　　表ａ、焼結機有効面積　　：　５　ｍ　Ｘ９０ｒｈ　＝４
５０ｒｒｆｂ、パレットの幅および長さ：輻５０００請×長さ１５００ｍｓＣ，パレット内の層厚　：５５０ｍｄ、パレットの移動速度：　２．　ＯＸ　５．　Ｏｍ／
５ｉｎｅ３点火炉のバーナ　　ニスリット状２列ｆ１列
間のバーナの間隙：５０閤〜１５０−可変。

ｇ、使　用　燃　料　　：コークス炉ガス第２図は、上
述の条件で点火炉におけるバーナ間の間隙を変え、パレ
ット内の原料の着火長さを１〜２ｍの間で調節したとき
の製品焼結鉱のタンブラ−強度である。第２図から明ら
かなように、バーナ間の間隙を大にし、パレット内の原
料の着火長さ即ち着火面積を広げることにより、製品焼
結鉱の強度は向上した。

〔発明の効果〕

以上述べたように、この発明によれば、パレットの移動
速度の変動にかかわらず、タンブラ−強度の高い品質の
優れた焼結鉱を製造することができ、従って、焼結鉱の
生産性を向上することができる工業上有用な効果がもた
らされる。

第１図

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法に使用される焼結機の点火炉部
分の説明図、第２図はパレット内の原料の着火長さと製
品焼結鉱のタンブラ−強度との関係を示すグラフ、第３
図は無端移動グレート式焼結機の説明図、第４図は従来
の焼結機の点火炉部分の説明図、第５図はパレットの移
動速度と製品焼結鉱のタンブラ−強度との関係を示すグ
ラフである６図面において、！・・・パレット１３・・・ホッパ、５・・・シュート、７・・・クラッシャ、９・・・原料、２・・・風箱、４・・・ロールフィーダ、６・・・点火炉、８・・・バーナ、ｌＯ・・・赤熱層。第２図

Claims

【特許請求の範囲】

１　無端移動グレート式焼結機の連続的に移動するパレ
ットの上流端において前記パレット内に原料を供給し、
次いで、点火炉に設けられたバーナから噴射する燃焼ガ
スにより前記パレット内の原料に着火し、その燃焼排ガ
スを、前記パレットの下方に設けられた風箱により下方
に向って吸引し、かくして、前記パレット内の前記原料
を焼成することからなる焼結鉱の製造方法において、前
記点火炉内の前記バーナを、前記パレットの進行方向に
関して、所定間隙をあけて幅方向に少なくとも２列設け
、そして、その少なくとも１列を、前記パレットの進行
方向に移動可能となし、前記パレットの移動速度に応じ
て前記バーナ間の間隙を調節することにより、前記パレ
ット内の原料に対する着火面積を制御することを特徴と
する、焼結鉱の製造方法。