JPH03181947A - 像転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は、像転写方法に関し、例えば、カラー印刷にお
ける校正のための像転写方法に関する。

口、従来技術 多色刷印刷における本印刷の前工程とＬ７で行われる校
正刷りの手間と時間の節約に色校正用のカラープルーフ
（カラーシートとも呼ばれる）が用いられるのは当分野
においてよく知られている。

本来、色校正用のカラープルーフは最終印刷物の画像再
現を予測するべく使用されるものであるから、カラープ
ルーフの画像再現性は印刷物のそれに極めて近似したも
のであることが強（望まれている。

色校正用のカラープルーフを用いて多色転写画像を作成
する方法としては、例えば特開昭６０２８６４９号公報
に記載の方法がある。この方法は、転写媒体（画像シー
ト）と被転写体（受像シート、例えばアート紙）とを重
ね合わせ、加熱、加圧によって画像シートの像を受像シ
ートに転写する方法である。この方法でカラープルーフ
を作成するには、画像シートには、例えばシアン（Ｃ）
、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、黒（ＢＫ）の４種
類の色彩のものを使用し、４回の転写によって受像シー
ト上に各色彩の像を重ねるように転写し、フルカラーの
転写像を受像シート上に形成する。

ところが、この方法では、加熱、加圧によって転写を行
うため、各色彩の転写時の温度や湿度によって受像シー
トの寸法が変化し、受像シートへの各色彩の画像シート
の位置合わせを正確に行ったとしても、各色彩の像間の
位置ずれを起こす。

その結果、得られるカラープルーフは、高品質のものが
得られない場合が多い。

ハ８発明の目的 本発明は、転写媒体の像が正確な位置を以て被転写体に
転写され、常に高品質の転写像が得られる像転写方法を
提供することを目的としている。

二０発明の構成 本発明は、支持体上に像が形成されてなる転写媒体と、
被転写体とを重ね合わせて加圧処理又は加熱、加圧処理
を施し、前記被転写体に前記像を転写する像転写方法に
おいて、前記の転写の開始に先立って前記被転写体を所
定温度に昇温させることを特徴とする像転写方法に係る
。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

先ず、本発明に好適な、転写媒体を作成するための像形
成媒体（着色感光性フィルム）の詳細について説明する
。

着色感光性フィルムは、透明な支持体上に、画像部を形
成させるための着色感光層を設けてなるものである。そ
して、被転写体（例えばアート紙）への画像部転写と転
写後の支持体剥離を容易にするため、支持体と着色感光
層との間に剥離性を付与する剥離層を形成するのが望ま
しい。また、例えばポスタのようなニスがけをして光沢
を付与した印刷物からカラープルーフを作成する場合は
、剥離層と着色感光層との間に熱融着層を設け、熱融着
層又は剥離層と熱融着層をも転写してこれらの層によっ
てカラープルーフに同様の光沢を付与することができる
。

透明支持体としては、ポリエステルフィルム、特に二軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが水、熱に対
する寸法安定性の点で好ましいが、アセテートフィルム
、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポ
リプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムも使用し
得る。

前記画像シートの画像は最終的に受像シートに転写され
るので、受像シートへの転写を効率良く行い、画像転写
後の支持体の剥離を容易にするためには、支持体表面に
適当な撥油性物質による離型処理を施すか、あるいは支
持体上に剥離層を設けることが好ましい。

撥油性物質としては、例えばシリコーン樹脂、フッ素樹
脂、フッ素系界面活性剤、ポリオレフィンまたはポリア
ミド等を用いることができる。

ポリプロピレンフィルム及びポリエチレンフィルム等は
特別な離型処理を施さなくても良好な離型性を示すので
、好ましい態様として支持体の厚さより薄く、ポリプロ
ピレン層またはポリエチレン層を設ける例が挙げられる
。

特に好ましくは、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層が
設けられる。エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂としては
、この共重合樹脂中に占める酢酸ビニルの比率が重量で
５〜３３％の範囲のものが好ましく、また、この樹脂の
Ｖ　Ｉ　ＣＡＴ軟化点は８０°Ｃ以下であることが好ま
しい。また、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂層中には、
軟化点が実質的に８０°Ｃを越えない範囲で、各種のポ
リマーや過冷却物質、界面活性剤及び離型剤等を加える
ことができる。

支持体上に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層を設け
る方法としては、 １）　エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂をトルエン等の
有機溶剤に溶解した溶液を支持体上に塗布した後乾燥し
て、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層を設ける方法。

２）　ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂
、ポリウレタン系樹脂、天然ゴム、合成ゴムなどを有機
溶剤に溶解した溶液を接着剤として用い、支持体上にこ
れら接着剤を塗布した後、熱風または加熱によって乾燥
してから、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを重
ね合わせ、加熱下に圧着してうくネートする、いわゆる
乾式ラミネート法。

３）　エチレンと酢酸ビニル、エチレンとアクリル酸エ
ステルの共重合物、ポリアミド樹脂、石油樹脂、ロジン
類、ワックス類の混合物を接着剤とし、これら接着剤を
そのまま加熱して溶融状態に保ちながら、支持体上にド
クターブレード法、ロールコート法、グラビヤ法、リバ
ースロール法等で塗布した後、ただちに、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂フィルムを貼り合わせて、必要に応
して高温に加熱してから冷却することによりラミネート
する、いわゆるホットメルトラミネート法。

４）　エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を溶融状態に保
ち、押出し機によりフィルム状に押出し、これが溶融状
態にあるうちに、支持体を圧着してラミネートする、い
わゆる押出しラミネート法。

５）　溶融押出し法で支持体となるフィルムを成形する
際、複数基の押出し機を用い、溶融状態のエチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂とともに、−回の成形により、支持
体フィルム上にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層を形
成する、いわゆる共押出し法。

等が挙げられる。

前記剥離層としては、例えばアルコール可溶性ボリアミ
ド、アルコール可溶性ナイロン、スチレンと無水マレイ
ン酸との共重合体の部分エステル化樹脂とメトキシメチ
ル化ナイロンとのブレンド物、ポリ酢酸ビニル、ポリア
クリレート、ポリメチルメタアクリレートとアクリレー
トの共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニ
ルとの共重合体、ポリビニルブチラード、セルローズア
セテートフタレート、メチルセルロース、エチルセルロ
ース、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、ポリビニ
ルアルコール、ブチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、シアノエチル
セルロース、セルロースアセテート、セルローストリア
セテート、セルロースアセテートブチレート、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロースフタレート、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロースへキサヒドロフタレート、もし
くはこれらの混合物等が使用し得る。

剥離層の厚さは０．０１〜１００μｍの範囲が適当であ
り、特に好ましくは０．１〜５０μｍの範囲である。

熱融着層は、透明でありかつ、室温では非粘着性のもの
が好ましいが、更に８０〜１６０°Ｃの温度範囲で熱融
着可能なものが好適である。

これには、次に挙げるような５０〜１１０°Ｃの軟化点
を有する皮膜形成性の熱可塑性樹脂が用いられ、このよ
うな熱可塑性樹脂としては、オレフィン（共）重合体、
塩化ビニル（共）重合体、塩化ビニリデン（共）重合体
、酢酸ビニル（共）重合体、（メタ）アクリル酸エステ
ル（共）重合体、スチレン／（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体、ポリエステル、ビニルブチラール樹脂、塩
化ゴム、セルロース誘導体、スチレン／ブタジェン共重
合体、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系
石油樹脂、ロジン系樹脂、テルペン樹脂、クマロン樹脂
等の有機重合体が挙げられ、これらは単独もしくは組合
わせて用いられ、更には他の樹脂類あるいは可塑剤等を
組合わせて用いてもよい。

熱融着層の厚さは、１〜２０μｍの範囲が適当であり、
特に好ましくは２〜１０μｍの範囲である。

着色感光層は、像露光に続く現像により、受光部又は非
受光部が画像状に除去され着色画像を形成するものであ
る。

着色感光層に含まれる感光性組成物としては種（ｑ） 々のものが使用可能であるが、活性光線の照射を受ける
と短時間のうちにその分子構造に化学的な変化をきたし
、溶媒に対する溶解性が変化し、ある種の溶媒を適用し
た場合には、露光部分又は非露光部分が溶解除去してし
まうようなモノマー、プレポリマー又はポリマーなどの
化合物のすべてが含まれる。使用可能な感光性組成物の
例としては、露光部の溶解性が低下する、いわゆるネガ
・ポジタイプのものとして、ポリビニルアルコールをケ
イ皮酸でエステル化したもので代表される光架橋型の感
光性樹脂系；ジアゾニウム塩やその縮合体ヲポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミ
ド等と混合した系；また芳香族アジド化合物を光架橋剤
として用い環化ゴム等のバインダーと混合した系等があ
り、さらに光ラジカル重合や光イオン重合を利用した感
光性樹脂も用いることができる。また露光部の溶解性が
増大する、いわゆるポジ・ポジタイプのものとしては例
えば、０−キノンジアジドを感光性物質とする感光性樹
脂組成物があり、具体的には、１゜（ｌＯ） ２−ベンゾキノンジアジド−４−スルホニルクロライド
、１．２−ナフトキノンジアジド−４−マニホニルクロ
ライド、１．２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニ
ルクロライド、１，２−ナフトキノンジアジド−６−ス
ルホニルクロライドと水酸基及び／又はアミノ基含有化
合物を縮合させた化合物が好ましく用いられる。

上記水酸基含有化合物としては、例えばトリヒドロキシ
ベンゾフェノン、ジヒドロキシアントラキノン、ビスフ
ェノールＡ１フエノールノボラツク樹脂、レゾルシンベ
ンズアルデヒド縮合樹脂、ピロガロールアセトン縮合樹
脂等がある。また、上記アミノ基含有化合物としては、
例えばアニリン、ｐ−アミノジフェニルアくン、ｐ−ア
ミノベンゾフェノン、４，４′−シアミノジフェニルア
ミン、４，４−シアくノベンゾフェノン等がある。

上記０−キノンジアジド化合物に関しては、さらにＪ、
　ＫＯＳＡＩ？著”Ｌｉｇｈｔ　５ｅｎｓｉｔｉｖｅ　
Ｓｙｓｔｅｍ”（Ｗｉｌｅｙ　＆　５ｏｎｓ、　Ｎｅ％
ＩＹｏｒｋ＋　１９６５）および水粉、乾著“感光性高
分子′”　（講談社、１９７７　）の記載の（１１） ものも用いることができる。

さらにポジ・ポジタイプのものとして、ｉ）活性光線の
照射により酸を発生し得る化合物、ｉｉ）酸により分解
し得る結合を少なくとも１個有する化合物、および１ｉ
ｉ）２または３種類の異なるフェノール類を含むノボラ
ック樹脂、を含有する感光性樹脂組成物を用いることも
できる。

着色感光層中における上記感光性組成物の含有量は、例
えば重量で５〜８０％が適当である。

また、前記着色感光層を構成する結合剤としては、皮膜
形成性かつ溶媒可溶性であり、好ましくはアルカリ現像
液で溶解ないし、膨潤しうる高分子化合物が用いられる
。

かかる高分子化合物の具体例としては、例えば、下記−
数式で表される芳香族性水酸基を有する構造単位を分子
構造中に含有する高分子化合物があげられる。

ここで、Ｒ１及びＲ２は水素原子、アルキル基又はカル
ボン酸基、Ｒ３は水素原子、ハロゲン原子又はアルキル
基、Ｒ４は水素原子、アルキル基、フェニル基又はアラ
ルキル基、Ｘは窒素原子と芳香族炭素原子とを連結する
２価の有機基で、ｎは０又は１．Ｙは置換基を有しても
よいフェニレン基又は置換基を有してもよいナフチレン
基である。

上記−数式で表される構造単位を形成するモノマーとし
ては、具体的には例えばＮ−（４−ヒドロキシフェニル
）−（メタ）アクリルアミド、Ｎ（２−ヒドロキシフェ
ニル）−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキ
シナフチル）（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アク
リルアミド類のモノマーＨｏ−ｌｍ−又はｐ−ヒドロキ
シフェニル（メタ）アクリレートモノマー；ｏ−ｍ−又
はｐ−ヒドロキシスチレンモノマー等が挙げられる。好
ましくは、ｏ−ｌｍ−又はｐ−ヒドロキシフェニル（メ
タ）アクリレートモノマー、Ｎ−（４−ヒドロキシフェ
ニル）＝（メタ）アクリルアミドモノマーであり、さら
に好ましくはＮ（１３） （ｌｔ） −（４−ヒドロキシフェニル）−（メタ）アクリルアミ
ドモノマーである。

結合剤として上記−数式で表される芳香族性水酸基を有
する構造を形成するモノマーと下記のモノマー等との共
重合体を用いることが好ましい。

５ アクリロニトリル類：　　　　　　　ＣＨ２＝ＣＮ ５ アクリル酸類：　　　　　　　　　　ＣＨ２＝Ｃ−ＯＨ １ ここで、Ｒ５は水素原子、アルキル基、又はハロゲン原
子を表し、Ｒ６はアルキル基、フェニル基又はナフチル
基を表す。

上記共重合体中における前記−数式で表される（１４） 芳香族性水酸基を有する基の比率は、１〜３０モル％が
好ましい。

また、上記アクリロニトリル類から形成される単位の上
記共重合体中に占める割合は、０〜５０モル％が好まし
く、さらに現像性を考えれば、５〜４０モル％が好まし
い。上記アルキルアクリレート類から形成される構造単
位の割合は、５０〜９５モル％であることが、低アルカ
リ性水溶液による現像性の点から好適であり、さらには
６０〜９５モル％が最も好適な現像性を与える。

上記高分子化合物には、以上の構造単位の他、現像性を
微調節する目的から、アクリル酸あるいはメタクリル酸
等の上記したアクリル酸類を共重合させても良く、該共
重合体の該高分子化合物中に占める割合は、現像ラチチ
ュードを考慮すれば０〜２０モル％が好ましく、０〜１
０モル％が最も好適である。

かかる高分子化合物の重量平均分子量は、低アルカリ性
水溶液を現像液とした時の現像性、あるいは、解像性と
いう面から１０００〜１００．０００である（１５） ことが好ましく、さらには１ｏｏｏ〜３０，０００の範
囲のものが好適である。これらの高分子化合物は周知の
共重合法により合成することが可能である。

かかる高分子化合物の具体例としては、下記の構造を持
つ共重合体があげられる。

７ ここで、Ｒ７は水素原子又はメチル基を表す。

また、結合剤として、少なくとも一種類のフェノール類
と活性カルボニル化合物の重縮合により得られるノボラ
ック樹脂などの重縮合樹脂も使用しうる。

これらのフェノール類は、芳香族性の環に結合する水素
原子の少なくとも１つが水酸基で置換された化合物すべ
てを含み、具体的には例えばフェノール、０−クレゾー
ル、ｍ−クレゾール、ｐ（１６） クレゾール、３．５−キシレノール、２，４−キシレノ
ール、２５−キシレノール、カルバクロール、チモール
、カテコール、レゾルシン、ヒドロキノン、ピロガロー
ル、フロログルシン、アルキル基（炭素数１〜８個）Ｗ
換フェノール等が挙げられる。

活性カルボニル化合物には、例えばアルデヒド、ケトン
などが含まれ、具体的には例えばホルムアルデヒド、ア
セトアルデヒド、ベンズアルデヒド、アクロレイン、フ
ルフラール、アセトン等が挙げられる。

上記重縮合樹脂としては、フェノールホルムアルデヒド
ノボラック樹脂、ｍ−タレゾールホルムアルデヒドノボ
ラック樹脂、フェノール・ｍ−クレゾール・ホルムアル
デヒド共重縮合体樹脂、フェノール・ｐ−クレゾール・
ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、ｍ−クレゾール・ｐ
−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、０−
クレゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮
合体樹脂、フェノール・０−クレゾール・ｍ−フレ（１
７） ゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、フェノール
・０−クレゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド
共重縮合体樹脂、フェノール・ｍクレゾール・ｐ−クレ
ゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂等が挙げられ
る。

好ましいノボラック樹脂はフェノールホルムアルデヒド
ノボラック樹脂であり、分子量は重量平均分子量Ｍｗが
３５００〜５００、数平均分子量Ｍｎが１０００〜２０
０の範囲が好ましい。

上記の如き樹脂の分子量の測定は、ゲルバーミニ−ジョ
ンクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）によって行う。数平
均分子量Ｍｎおよび重量平均分子量Ｍｗの算出は、柘植
盛雄、宮林達也、田中誠之著″日本化学会誌”　８００
〜８０５頁（１９７２年）に記載の方法により、オリゴ
マー領域のピークを均す（ピークの山と谷の中心を結ぶ
）方法にて行うものとする。

また、前記ノボラック樹脂において、その合成に用いら
れた異なるフェノール類の量比を確認する方法としては
、熱分解ガスクロマトグラフィー（１８） （ＰＧＣ）を用いる。熱分解ガスクロマトグラフィーに
ついては、その原理、装置および実験条件が、例えば、
日本化学全編、柘植　新著新実験講座、第１９巻、高分
子化学１：Ｉ）４７４〜４８５頁（丸善１９７８年発行
）等に記載されており、熱分解ガスクロマトグラフィー
によるノボラック樹脂の定性分析法は、柘植盛雄、国中
　隆、田中誠之著°′分析化学°゛第１８巻、４７〜５
２頁（１９６９年）に記載された方法に準じるものとす
る。

上記のほか、感光性組成物には、下記−数式で示される
カルボン酸ビニルエステル重合単位を分子構造中に有す
る高分子化合物（Ａ）を含有するものが使用できる。

ＲＣＯＯＣＨ＝　Ｃｌ　を 但し、Ｒは炭素数１〜１７のアルキル基を表す。

上記のような構造の高分子化合物であれば、任意に用い
ることができるが、上記−数式で示される重合単位を構
成するためのカルボン酸ビニルエステルモノマーとして
は、下記例示のものが好ましい。名称と化学式とを併記
して示す。

（１９） ■酢酸ビニル　　　　　Ｃ）１３ｃＯＯｃＨ＝ｃｌ＋２
■プロピオン酸ビニル　Ｃ１ｈＣＩＩ：＋Ｃ００Ｈ＝Ｃ
Ｈｚ■酪酸ビニル　　　　　ＣＨ３（ＣＨ２）２ＧＯＯ
ＣＲ＝ＣＨ２■ピバリン酸ビニル　　（ＣＨｚ）３ＣＣ
ＯＯＣＨ＝ＣＩＩ□■カプロン酸ビニル　　ＣＨ３（Ｃ
）１２）４ＣＯＯＣ）Ｉ＝ＣＨ２■カプリル酸ビニル　
　ＣＨ３（ＣＨ２）６ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ２■カプリン酸
ビニル　　Ｃ）１３（ＣＬ）ａｃＯＯｃ）Ｉ＝Ｃ）Ｉｚ
■ラウリン酸ビニル　　ＣＨ３（ＣＨ２）　＋。Ｃ００
ＣＨ＝　ＣＨＺ■藁リすチン酸ビニル　ＣＨ３（ＣＩり
　１２ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ２［相］パルミチン酸ビニル　
ＣＪＩ＋（ＣＨｚ）　＋４ＣＯＯＣＩＩ＝ＣＨｚ■ステ
アリン酸ビニル　ＣＨ３（ＣＨ２）　１６ＣＯＯＣＲ＝
ＣＩ！■バーサチツク酸ビニル ＣＩ。

Ｒ’　　　ＣＣ００ＣＨ＝ＣＨｚ Ｚ （Ｒ１、ＲＺはアルキル基で、その炭素数の和“は７で
ある。即ちＲ１＋Ｒ”　＝Ｃ，Ｈ，６の形になる） カルボン酸ビニルエステル単量体としては、カルボン酸
の主鎖を構成する炭素数が１〜４のもの（２０） が更に好ましい。特に、酢酸ビニルが好ましい。

なお上記Ｒには置換基を有するアルキル基も含み、即ち
置換カルボン酸のビニルエステルも重合単位に包含され
る。

高分子化合物（Ａ）は、カルボン酸ビニルエステルの１
種を重合させたポリマーでもよく、カルボン酸ビニルエ
ステルの２種以上を共重合させたポリマーでもよく、ま
たカルボン酸ビニルエステルとこれと共重合し得る他の
単量体との任意の成分比でのコポリマーであってもよい
。

上記−数式で示される重合単位と組み合わせて用いるこ
とができる単量体単位としては、例えばエチレン、プロ
ピレン、イソブチレン、ブタジェン、イソプレン等のエ
チレン系不飽和オレフィン類、 例えばスチレン、α−メチルスチレン、Ｐ−メチルスチ
レン、ｐ−クロロスチレン等のスチレン類、 例えばアクリル酸、メタクリル酸等のアクリル酸類、 （２１） 例えばイタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸等の不
飽和脂肪族ジカルボン酸類、 例えばマレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、マレ
イン酸ジー２−エチルヘキシル、フマル酸ジブチル、フ
マル酸ジー２−エチルヘキシル等の不飽和ジカルボン酸
のジエステル類、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル
、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−クロロエチル、
アクリル酸フェニル、α−クロロアクリル酸メチル、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のα−メチレ
ン脂肪族モノカルボン酸エステル類、 例えばアクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニ
トリル類、 例えばアクリルアミド等のアミド類、 例えばアクリルアニリド、ｐ−クロロアクリルアニリド
、ｍ−ニトロアクリルアニリド、ｍ−メトキシアクリル
アニリド等のアニリド類、例エバメチルビニルエーテル
、エチルビニルエ（２２） −チル、イソブチルビニルエーテル、β−クロロエチル
ビニルエーテル等のビニルエーテル類、塩化ビニル、ビ
ニリデンクロライド、ビニリデンシアナイド、 例えば１−メチル−１−メトキシエチレン、１゜ｌ−ジ
メトキシエチレン、１．２−ジメトキシエチレン、１．
１−ジメトキシカルボニルエチレン、１−メチル−１−
二トロエチレン等のエチレン誘導体類、 例えばＮ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、
Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物、等のビニル系単
量体 がある。これらのビニル系単量体は不飽和二重結合が開
裂した構造で高分子化合物（Ａ）中に存在する。

高分子化合物（Ａ）として特に好ましいのは、酢酸ビニ
ル重合単位を分子構造中に有するものである。その中で
も、酢酸ビニル重合単位を４０〜９５ｗｔ％有するもの
、数平均分子量（Ｍｎ）が、（２３） １　、０００〜１００．０００のもの、重量平均分子量
（Ｍ　ｗ　）が５．０００〜５００．０００のものが好
ましい。

更に好ましくは、酢酸ビニル重合単位（特にこれが４０
〜９５ｗｔ％のもの）及び酢酸ビニルより長鎖のカルボ
ン酸ビニルエステル重合単位を有する高分子化合物がよ
く、特に数平均分子量（Ｍｎ）”が２．０００〜６０，
０００、重量平均分子量（Ｍｗ）がｉｏ、ｏｏｏ〜１５
０，０００のものが好ましい。

この場合、酢酸ビニルと共重合して酢酸ビニル重合単位
を有する高分子化合物を構成するモノマーとしては、共
重合体を形威し得るものであれば任意であり、例えば上
記例示の単量体の中から任意に選ぶことができる。

以下に、高分子化合物（Ａ）として用いることができる
共重合体を、そのモノマー成分を示すことにより列記す
る。但し当然のことであるが、以下の例示に限られるも
のではない。

■酢酸ビニルーエチレン ■酢酸ビニルースチレン ■酢酸ビニルークロトン酸 （２４） ■酢酸ビニルーマレイン酸 ■酢酸ビニルー２−エチルへキシルアクリレート ■酢酸ビニルージー２−エチルへキシルマレエート ■酢酸ビニルーメチルビニルエーテル ■酢酸ビニル−塩化ビニル ■酢酸ビニルーＮ−ビニルピロリドン ［相］酢酸ビニループロピオン酸ビニル■酢酸ビニル−
ピバリン酸ビニル ■酢酸ビニルーバーサチック酸ビニル ■酢酸ビニル−ラウリン酸ビニル ［相］酢酸ビニルーステアリン酸ヒニル［相］酢酸ビニ
ルーバーサチック酸ビニル−エチレン ［相］酢酸ビニルーバーサチック酸ビニル−２−エチル
ヘキシルアクリレート ■酢酸ビニルーバーサチック酸ビニル−ラウリン酸ビニ
ル ［相］酢酸ビニルーバーサチック酸ビニル−クロト（２
５） ン酸 ［相］プロピオン酸ビニルーバーサチック酸ビニル［相
］プロピオン酸ビニルーバーサチック酸ビニルクロトン
酸 ■ピバリン酸−ステアリン酸ビニル−マレイン酸 前記着色感光層中には着色剤として染料、顔料が添加さ
れる。特に、色校正に使用する場合、そこに要求される
常色即ち、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと一
致した色調の顔料、染料が必要となるが、その他金属粉
、白色顔料、螢光顔料なども使われる。次の例は、この
技術分野で公知の多くの顔料および染料の内の若干例で
ある。

（Ｃ，Ｉはカラーインデックスを意味する。）ビクトリ
アピュアブルー　　　　（Ｃ，Ｉ　　４２５９５）オー
ラミン　　　　　　　　　　（Ｃ，Ｉ　　４１０００）
カチロンブリリアントフラビン （Ｃ，Ｉ　ベーシック１３） ローダミン６　Ｇ　ＣＰ　　　　　　　（Ｃ，Ｉ　　４
５１６０）ローダミンＢ　　　　　　　　　　　（Ｃ，
Ｉ　　４５１７０）（２６） サフラニン○に７０　：　１００　　　　　（Ｃ，Ｉエ
リオグラウシンＸ　　　　　　　（Ｃ，１フアーストブ
ラツクＨＢ　　　　　（Ｃ，ＩＮｏ、　１２０１　　リ
オノールイエロー　　（Ｃ，ＩリオノールイエローＧＲ
Ｏ（Ｃ，Ｉ シムウーファ−ストイエロー８ＧＦ （Ｃ，Ｉ ベンジジンイエロー４　Ｔ　−５６４Ｄ　（Ｃ１Ｉシム
ラーフアーストレツド４０１５　　（Ｃ，Ｉリオノール
レッド７　Ｂ　４４０１　　　　（Ｃ，１ファーストゲ
ンブルーＴＧＲ−Ｌ（Ｃ，１リオノ一ルブルーＳＭ　　
　　　　（Ｃ，１三菱力−ボンブラツクＭ　Ａ　−１０
０三菱カーボンブラツク＃３０．　＃４０．　＃５０シ
アニンブルー４９２０　　　　　　（大日精化製）セイ
力ファーストカー逅ン１４８３　（大日精化製）セイカ
ファーストイエローＨ−７０５５，２４００（大日精化
製） 着色感光層中における着色剤の含有量は例えば重量で５
〜５０％が適当である。

５０２４０） ４２０８０） ２６１５０） ２１０９０） ２１０９０） ２１１０５） ２１０９５） １２３５５） １５８３０） ７４１６０） ２６１５０） （２７） 着色感光層の着色剤／結合剤の比率は、目標とする光学
濃度と着色感光層の現像液に対する除去性を考慮して同
業者に公知の方法により定めることができる。例えば、
染料の場合、その値は重量で５〜７５％、顔料の場合、
その値は重量で５〜９０％が適当である。

また、着色感光層の膜厚は目標とする光学濃度、着色感
光層に用いられる着色剤の種類（染料、顔料、カーボン
ブラック）およびその含有率により同業者に公知の方法
により定めることができるが、許容範囲内であれば着色
感光層の膜厚はできるだけ薄い方が解像力は高くなり、
画像品質は良好である。従って、該膜厚は０，１〜５μ
ｍの範囲で使用されるのが通常である。

着色感光層中には、以上に説明した各素材のほか、必要
に応じてさらに可塑剤、塗布性向上剤等を添加すること
もできる。

可塑剤としては例えばフタル酸エステル類、トリフェニ
ルホスフェート類、マレイン酸エステル類等の各種低分
子化合物類、塗布性向上剤として（２８） は例えば、エチルセルロース、ポリアルキレンエーテル
等に代表されるノニオン活性剤等の界面活性剤、及びフ
ッ素系界面活性剤等を挙げることができる。

また、着色感光層は着色剤と結合剤よりなる着色剤層と
感光性組成物と結合剤よりなる感光層の２層に分割する
こともできる。この場合は、どちらの層が支持体側に存
在してもかまわない。

また、前記着色感光層を支持体上に塗設するための塗布
方法としては、例えばロールコーティング、リバースロ
ールコーティング、デイツプコーティング、エアナイフ
コーティング、グラビアコーティング、グラビアオフセ
ットコーティング、ホッパーコーティング、ブレードコ
ーティング、ロントコ−ティング、ワイヤドクターコー
ティング、スプレーコーティング、カーテンコーティン
グ、押出しコーティング等の方法が用いられる。

乾燥は加熱された空気を塗布面に吹きつけることによっ
て行われる。加熱温度は３０〜２００″Ｃが好ましく、
特に４０〜１４０°Ｃの範囲が好適である。乾（２９） 燥中、加熱された空気の温度を一定に保ったまま着色感
光層を乾燥させる方法が一般に行われているが、加熱さ
れた空気の温度を段階的に上昇させて乾燥させる方法も
行うことができる。また、加熱された空気は塗布面に対
し、０．１〜３０ｍ／秒の割合で供給されることが好ま
しく、特に０．５〜２０ｍ／秒の割合で供給するのが好
適である。

前記着色感光層中に光重合性物質を含有する場合には、
酸素の影響によって起こる重合阻害の防止のために、着
色感光層上に、現像液に対して熔解ないし膨潤しうるオ
ーバーコート層を設けることもできる。オーバーコート
層に用いられる樹脂としては、ポリビニルアルコール、
ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸、ポリアクリ
ルアミド、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロ
リドン、ボリアミド、アラビアゴム、ニカワ、ゼラチン
、カゼイン、セルロース類（例えば、ビスコース、メチ
ルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロー（３０） ス等）、でん粉類（例えば、可溶性でん粉、変性でん粉
等）等が挙げられる。

以上のような着色感光性フィルムの像露光は、色分解網
フィルムと各色に対応する着色画像形成材料とを密着し
、例えば紫外線を照射することにより行われる。光源と
しては、水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ
、タングステンランプ、キセノンランプ、螢光ランプ等
が使用される。

次いで現像が行われる。着色画像を形成するための現像
液としては、好ましくは水を主たる溶媒とするアルカリ
性現像液が用いられ、該現像液に用いられるアルカリ剤
としては、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、ケイ
酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム
、第ニリン酸ナトリウム、第三リン酸カリウム、第ニリ
ン酸カリウム、第三リン酸アンモニウム、第ニリン酸ア
ンモニウム、メタケイ酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム
、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム、ケイ酸アンモニウ
ム等の無機アルカリ剤、ならび（３１） にモノ、ジまたはトリエタノールアミンおよび水酸化テ
トラアルキルアンモニアのような有機７　ルカリ剤が用
いられる。アルカリ剤の現像液組成物中における含有量
は０．０５〜３０重量％の範囲で用いるのが好適であり
、前記アルカリ性現像液は、エチレングリコールモノフ
ェニルエーテル、ベンジルアルコール、ｎ−プロピルア
ルコール等の有機溶剤、界面活性剤、亜硫酸塩、ＥＤＴ
Ａ等のキレート剤、有機シラン化合物等の消泡剤、など
を含有することもできる。

上記着色感光性フィルムを像露光後視像して形成された
着色画像を転写する被転写体としては、アート紙、コー
ト紙、上質紙、合成紙等、一般の印刷用紙を用いること
ができる。

次に、具体的な実施例について説明する。

第５図はフルカラーの像を被転写紙上に形成する手順を
示す概略図である。

先ず、第５図（ａ）に正面図で、同図（ｂ）に斜視図で
示すように、着色感光性フィルム１Ａの支持体フィルム
５の側にポジフィルム原稿を密着（３２） させ、原稿６側から紫外線９を照射して像露光を行う。

図中、２は感光層、３は熱融着層、４は剥離層である。

次に、着色感光性フィルム１Ａを現像すると、第５図（
ｃ）に示すように、原稿６の像６ａ（第５図（ａ）、（
ｂ）参照）に対応する像７が支持体フィルム５上に形成
される。図中、１Ｂは現像済みの着色感光性フィルムｃ
以下、画像シートと呼ぶ。）である。

次に、第５図（ｄ）に示すように、被転写紙８上に画像
シート１日を像７の側を下にして重ね合わせ、仮想線矢
印のように両者を互いに加熱、圧接する。この工程で像
７は被転写紙８に固着する。

次に、第５図（ｅ）に示すように、被転写紙８から支持
体フィルム５を剥ぎ取ると、像７が熱融着層３及び剥離
層４に埋め込まれるようにして被転写紙８上に残留する
。上記の埋め込みは、前工程で加熱によって熱融着層３
が軟化することと加圧とによってなされる。

黒（ＢＫ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、（３３
） シアン（Ｃ）の順に上記のようにして各色毎に転写を行
うと、第５図（ｆ）に示すように、被転写紙８上に４色
の像が重なって形成される。第５図（ｆ）図では、同じ
箇所に４色の像が重なった状態を示しているが、Ｙ、Ｍ
、Ｃの１色、２色若しくは３色、更にＢＫの像で被転写
紙上に原稿に忠実な色彩の転写像が得られる。

かくして得られた転写像は、上記の像７によって原稿の
像６ａが忠実に再現され、無色透明で光沢のある剥離層
４によって光沢を付与される。

着色感光性フィルムに像を形成するには次の手順による
。第５図（ａ）、（ｂ）のようにポジフィルム原稿５を
露光マスクにして着色感光性フィルムＩＡに紫外線９を
照射すると、ＢＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃの着色感光性フィルム１
Ａに各色の潜像が形成される。これを現像すると、前述
のように支持体フィルム上には各色の像のみが形成され
、これを水洗、乾燥して第５図（ｃ）に示した画像シー
トＩＢが得られる。上記の現像は正規現像である。

着色感光性フィルム１Ａに熱融着層３を設けな（３４） い場合は、第５図（ｅ）の工程で剥離層４は支持体フィ
ルム５と共に引き剥がされ、同図（ｆ）の工程では被転
写紙８上には像７のみが残留する。

第５図（ｄ）〜（ｆ）の工程は、回転するドラム上で連
続的に行う。第１図はこのようにして被転写媒体に転写
像を形成する要領を示す概略図である。

予め所定温度に加熱しておいたドラム１２上に被転写紙
８の先端縁部を取付け、ドラム１２を矢印方向に１回転
させて被転写紙８を全面でドラム１２に担持させる。被
転写紙８がドラム１２と同温度になってから被転写紙８
上に画像シート１Ｂの先端縁部を取付け、ドラム１２を
矢印のように回転させながら被転写紙８上に画像シー）
ＩＢを重ね合わせていく。そして、予め所定温度に加熱
しておいたローラ４２を画像シート１日上から押当て、
ローラ４２の下流側で画像シートＩＢの支持体フィルム
５を剥離する。かくして被転写紙８に像７が転写される
。ドラム１２が１回転して被転写紙８が元の位置に来た
ら、ドラム１２の回転（３５） を停止して次の色彩の画像シートを被転写紙上に取付け
、次の色の転写を行う。この操作をＢＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃの
順序で前述のように第５図（ｄ）〜（ｆ）の手順に従っ
て転写を遂行する。初回の転写から最終回の転写に至る
迄、被転写紙８は、ドラム１２によって所定温度に保持
されているので、温度変化による寸法変化が起こらず、
大気の湿度による寸法変化も起こらない。従って、各色
彩の転写像７は被転写紙８上の位置が正確であり、色ず
れを起こすことがなく、原稿に忠実な転写像が形成され
る。

第２図は転写装置の構造を示す内部正面図、第３図は同
じく内部左側面図、第４図は第２図の■■線断面図であ
る。転写装置１０は、図示しない空気圧縮機を内蔵する
筐体８０上に載設され、両者は一体にしである。

本体フレーム１１に取付けられたボールベヤリング１３
Ａ、ベヤリングストッパー１３Ｂを内蔵した軸受１３を
介して転写ドラム１２が設けられ、ドラム１２はチェー
ンホイール１４．１５及びチ（３６） ェーン１６を介しドラム駆動モータ１７によって矢印の
ように駆動可能にしである。また軸心部には加熱用ヒー
タ３８が取付金具３７に保持されて設けられている。従
って加熱用ヒータ３８によってドラム１２の全体を−様
な温度（５０〜１００℃）に制御しゃすい槽底になって
いる。ドラム１２の外周部で複数の押さえローラ１８が
所定の間隔をとって配設されローラ圧着ばね１９によっ
て転写ドラム１２に接触するように押さえローラ１８の
軸受部が本体フレーム１１のドラム１２のラジアル方向
にスライド可能に設けられている。圧縮ばね１９は前記
軸受部を圧着方向に移動さすように付勢している。また
押さえローラ１８は転写ドラム１２の両側外周部に設け
られたプルアップスペーサ２１によって圧縮ばね１９に
抗してドラム１２との接触を断つことを可能にしである
。

また、−様な温度の転写ドラム１２を加圧しかつ更に転
写に必要な温度に加熱可能にしたプレスローラ４２が鉄
心ローラ４２Ａにシリコンゴム４２Ｂを被覆したローラ
として設けられ、両端の（３７） 軸部をボールベヤリング４３Ａ、ベヤリングストッパー
４３Ｂを内蔵した軸受４３で受けさせている。軸受４３
は本体フレーム１１に取付けられたスライドガイド４９
の中をスライドするように取付けられている。そしてそ
のスライド方向は転写ドラムのラジアル方向にとっであ
る。また軸受４３は筺体８０内の空気圧縮機に接続する
加圧用エヤシリンダ５２の可動部５２Ｂと直結して加圧
用エヤシリンダ５２の固定部５２Ａは本体フレーム１１
にシリンダ取付金具５１で固定されている。また前記加
熱用プレスローラ４２の軸心部にはヒータ４８が静止し
て設けられ、スライドする軸受４３に設けられた取付金
具４７上に固定されている。

被転写紙と画像シート（いずれも図示省略す。）との位
置合わせは次のようにしてなされる。プルアップスペー
サ２１の前端部に対応するドラム１２表面部分は平面に
して位置出し部２０としてあり、位置出し部２０にはビ
ンパー２２を取付けである。

画像シートの側縁部に設けられた小径の貫通孔をビンパ
ー２２に嵌合させてドラム１２を介して被（３８） 転写紙と画像シートとの位置関係が正確に決められるよ
うにしである。

被転写紙と画像シートとがエヤシリンダ５２の作用によ
ってプレスローラ４２とドラム１２との間で圧接され、
その後画像シートが被転写紙から剥離されて画像シート
の像は被転写紙に転写される。

このように構成された転写部１０及び筺体８０の本体フ
レーム１１の外側には外装カバー１１Ａが施されており
操作盤等が配設され操作の容易化、簡易化をはかるとと
もに安全性が考慮されている。

次に位置出し部２０が元の位置に来ると、引続いて次の
色の転写が遂行される。かくして、ＢＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃの
４色による転写像のみが被転写紙上に形成され、原稿に
忠実なフルカラーの転写像が得られる。

次に、転写像の品質を調べるために行った実験について
説明する。

失駄拠上 画像シートは、次に示す着色感光性フィルム及（３９） び現像液を使用して作成した。

下記組成の剥離層溶液を厚さ７５μｍの二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルム上にワイヤーバーを用い
、乾燥膜厚０．５μｍになるように塗布、乾燥した。

ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート（信越
化学製ＨＰ−５５）　　　　　　　　　　５ｇメチルセ
ロソルブ　　　　　　　　　　　１００ｇ次に下記組成
の熱融着性層溶液を乾燥膜厚７μｍになるように剥離層
上に塗布、乾燥した。

スチレン／ｎ−ブチルアクリレート共重合体メチルエチ
ルケトン　　　　　　　　　　１００　ｇこの熱融着層
上に、下記組成の着色感光層分散液を、ワイヤーバーを
用い、乾燥膜厚が１．５μｍになるように塗布、乾燥し
、４色の着色感光性フィルムを作成した。

・２，３．４−）リヒドロキシベンゾフエノンナフトキ
ノン−１，２−ジアジド−４−スルホ（４０） ン酸エステル　　　　　　　　　　　０．６１６ｇ・酢
酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体（８０：　２
０ｗｔ％、重量平均分子量　５０，０００．５０％メタ
ノール溶液）　　　　　　　　８．７６８　ｇ・下記顔
料 ・シクロヘキサノン　　　　　　　　　　３５．２　ｇ
・フッ素系界面活性剤 （３Ｍ社製、Ｆ　Ｃ−４３０）　　　　　　　０．０１
　ｇ（Ｒ料） ブラック：カーボンブラックＭ　Ａ−１００（三菱化成
製）　　　　　　　０．９９ｇシアン　ニジアニンブル
ー４９２０ （大日精化製）　　　　　　　０．５５　ｇマゼンタ：
セイカファーストカーミン１４８３（大日精化製）　　
　　　　　０．６８　ｇイエロー：セイカファーストイ
エロー２４００（大日精化製）　　　　　　　０．６８
　ｇ以上により得られた４色の着色画像形成材料のポリ
エチレンテレフタレートフィルム面に各色の色分解網ポ
ジフィルムを重ね合わせ、４ＫＷメタ（４１） ルハライドランプで５０ｃｍの距離から２０秒間画像露
光を行い、更に下記現像液に３０℃で３０秒間浸漬する
ことにより現像を行い、４色の着色画像を形成した。

（現像液） コニカＰＳ版現像液５ＤＲ−１２０成 （コニカ社製） ペレックスＮＢＬ　　　　　　　　　　　　５０＃１里
（花王アトラス社製） 蒸留水　　　　　　　　　　　　　　　４００ｍｔ！ド
ラム１２をアルミニウム製とし、プレスロール４２をシ
リコンゴム製とし、共に内蔵する赤外線ヒータ３８．４
８によって８０″Ｃに加熱し、アート紙担持後２０秒経
過した時点でドラム１２の回転を再開し、プレスロール
４２による４ｋｇ／ｃ１１１の加圧下で転写を行い、そ
の後に画像シートの支持体フィルムを被転写紙（アート
紙）から剥離させた。

剥離はエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層と支持体フ
ィルムとの界面で容易になされた。転写の順序はＢＫＳ
Ｃ，Ｍ、Ｙの順とし、４色からなる（４２） カラープルーフ画像をアート紙上に形成させた。

得られたカラープルーフ画像は、色ずれが全く無く、通
常のオフセッ′ト印刷及びニスがけによって作成された
印刷物の画像に極めて酷似した高品質なものであった。

実脹皿り 画″像シートは、次に示す着色感光性フィルム（熱融着
層無し）及び現像液を使用して作成した。

厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に厚さ３０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層（
三井−デュポンボリケ旦カル社製ＥＶＡＦＬＥＸ　　Ｐ
−１９０７、酢酸ビニル含有率１９重量％、Ｖ　Ｉ　Ｃ
ＡＴ軟化点５９°Ｃ）を押出しう５ネート法により形成
した支持体のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層表面上
に、下記組成の着色感光層分散液をワイヤーバーを用い
、乾燥膜厚が１．５μｍになるように塗布、乾燥し、４
色の着色画像形成材料を作成した。

（着色感光層分散液組成） 下記組成のアルカリ可溶性高分子組成物（４３） （重量平均分子量１７．０００．５０％メチルセロソル
ブ溶液）１２ｇ （Ａ　：ｍ：ｎ＝１０　：　１０　：　８０）ペンタエ
リスリトールテトラ アクリレート　　　　　　　　　　　　　４．３ｇごヒ
ラーズケトン　　　　　　　　　　　０．０４ｇベンゾ
フェノン　　　　　　　　　　　　０．２５ｇバラメト
キシフェノール　　　　　　　０．０１　ｇメチルセロ
ソルブ　　　　　　　　　　　９４ｇフッ素系界面活性
剤 （３Ｍ社製、Ｆ　Ｃ−４３０）　　　　　　　０．０１
　ｇ下記顔料 （顔料） ブラック：カーボンブランクＭＡ−１００（三菱化成製
）　　　　　　　１．９８　ｇシアン　ニジアニンブル
ー４９２０ （４４） （大日精化製）　　　　　　　１．１０ｇマゼンタ：セ
イカファーストカーξン１４８３（大日精化製）　　　
　　　　１．３６　ｇイエロー：セイカファーストイエ
ロー２４００（大日精化製）　　　　　　　１．３６ｇ
なお、アルカリ可溶性高分子組成物は下記の方法で合成
した。

Ｉｎ四つ目フラスコに、ヒドロキシフェニルメタクリル
ア藁１８．８５ｇ、アクリロニトリル２．６５ｇ、メチ
ルアクリレート３３．１１　ｇ　、アゾビスイソブチロ
ニトリル（重合開始剤Ｈ，６４ｇを秤量し、２００ｇの
エチルアルコールを溶媒とし、７７℃で６時間反応させ
た。この後、メチルセロソルブを７５ｇ加え、反応を停
止させ、６０℃にて３時間エチルアルコールを留去した
。これにより、前記高分子組成物が５０％メチルセロソ
ルブ溶液として約９５ｇ得られた。

次に、各色の着色感光層上に、下記組成のオーバーコー
ト層溶液をワイヤーバーを用い、乾燥膜厚が０．３μｍ
になるように塗布、乾燥し、４色の（４５） 着色画像形成材料を作成した。

（オーバーコート層溶液組成） ポリビニルアルコール （日本合成化学工業製ＧＬ−０５）６ｇ蒸留水　　　　
　　　　　　　　　　　９７ｇメタノール　　　　　　
　　　　　　　　３ｇ以上により得られた４色の着色画
像形成材料のオーバーコート層面に各色の色分解網ネガ
フィルムを重ね合わせ、４ＫＷメタルハライドランプで
５０ＣＴ１１の距離から２０秒間画像露光を行い、下記
現像液に３０秒間浸漬することにより現像を行い、４色
の着色画像を形成した。

（現像液） 炭酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　１５ｇ界面
活性剤　　　　　　　　　　　　　　５０ｇ（花王アト
ラス社製ペレックスＮＢＬ）蒸留水　　　　　　　　　
　　　　　　１０００　ｇその他は前記実験例１におけ
ると同様である。

支持体フィルムの剥離時には剥離層も支持体フィルムと
共に剥離し、アート紙上には像のみが残（４６） 留した。その結果、光沢のない原稿に酷似したカラープ
ルーフが得られ、この転写像には色ずれも無く、極めて
良質なものであった。

比較斑 比較のために、アート紙先端縁部をドラムにセットし、
その上に画像シートを重ねて直ちに転写を開始するよう
にし、その他は前記実験例１．２におけると同様の転写
を行った。これら比較例によって得られたカラープルー
フは、特に初回転写の色の像が位置ずれを起こしていて
、良好なものとは到底言えなかった。

以上の例では、加熱と加圧とを併用して転写を行ってい
るが、加圧のみによって転写を行うことも可能である。

この場合、第１図、第２図、第４図のヒータ４８は省略
して良い。加圧のみによる転写にあっては、使用する画
像シートには、基本的には前記の加熱、加圧による転写
におけると同じものが使用できるが、感光性組成物に含
まれる結合剤（高分子化合物）の軟化点が６０°Ｃ以下
のものが好ましい。また、加圧転写性を向上させるた（
４７） め、感光性組成物に粘着性付与剤（例えば石油樹脂、液
状ポリブタジェン、長鎖アルキルフェノール樹脂）を画
像形成に支障のない範囲で添加するのが好ましい。

以上、本発明の詳細な説明したが、本発明の技術的思想
に基いて上記の例に種々の変形を加えることができる。

例えば、形成させる像は、４色からなるフルカラーの像
のほか、１色のモノカラ、２色の組合せによるカラーの
像の形成にも適用でき、校正用以外にも少量生産の画像
形成にも適用可能である。また、円筒のドラム１２に替
えて、他の適宜の形状（例えば楕円形や正多角形等）の
回転体を使用することもでき、或いは周回する受圧体と
しての所定温度に保持されたエンドレスのベルト上で転
写を行うこともできる。更には、転写は、回転又周回す
る受圧体上で行うほか、直線的に移動する受圧体上で行
うこともできる。この場合は、ヒータを内蔵する平板上
に被転写紙を担持さ妊、被転写紙が所定温度に昇温して
からその上に画像シートを重ね、或いは画像シートを被
（４８） 転写紙に重ねて被転写紙が所定温度に昇温してから、こ
れらを対のロールにツブロール）間に通過させて転写を
行えば良い。また、ネガフィルム原稿を使用し反転又は
正規現像した画像シートを使用しても良い。

へ９発明の効果 本発明は、被転写体を所定温度昇温させておいてから転
写を開始するようにしているので、被転写体の温度や環
境雰囲気の湿度等によって転写時に被転写体が寸法変化
を起こすことがなく、転写される像の被転写体上での位
置が正確である。その結果、正確な転写がなされ、同一
被転写体への複数回の転写（例えば色彩別の複数回の転
写）による合成転写像の形成にあっても、各転写像間の
位置ずれ（例えば色ずれ）を起こすことがなく、常に高
品質の転写像が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明の実施例を示すものであって・ 第１図は転写装置の要部概略正面図、 （４９） 第２図は転写装置の内部を示す正面図、第３図は同じく
左側面図、 第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図（ｂ）、
同図（Ｃ）、同図（ｄ）、同図（ｅ）及び同図（ｆ）は
画像シート作成の手順を示す・概略斜視図、同図（ａ）
は同図（ｂ）の状態での概略正面図 である。 なお、図面に示された符号において、 ＩＡ・・・・・・・・・着色感光性フィルム１Ｂ・・・
・・・・・・現像済みの着色感光性フィルム（画像シー
ト） ３・・・・・・・・・熱融着層 ４・・・・・・・・・剥離層 ５・・・・・・・・・支持体フィルム ６・・・・・・・・・ポジフィルム原稿６ａ・・・・・
・・・・原稿の像 ７・・・・・・・・・転写像又は転写されるべき像８・
・・・・・・・・被転写紙 ９・・・・・・・・・紫外線 （５０） １０・・・・・・・・・転写装置 １２・・・・・・・・・ドラム １８・・・・・・・・・押さえローラ ２０・・・・・・・・・位置出し部 ２２・・・・・・・・・ピンパー ３８．４８・・・・・・・・・ヒータ ４２・・・・・・・・・加圧用ローラ である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、支持体上に像が形成されてなる転写媒体と、被転写
   体とを重ね合わせて加圧処理又は加熱、加圧処理を施し
   、前記被転写体に前記像を転写する像転写方法において
   、前記の転写の開始に先立って前記被転写体を所定温度
   に昇温させることを特徴とする像転写方法。