JPH0318216A - ゴムプラスチックケーブル接続部 - Google Patents
ゴムプラスチックケーブル接続部Info
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- JPH0318216A JPH0318216A JP15102789A JP15102789A JPH0318216A JP H0318216 A JPH0318216 A JP H0318216A JP 15102789 A JP15102789 A JP 15102789A JP 15102789 A JP15102789 A JP 15102789A JP H0318216 A JPH0318216 A JP H0318216A
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- Japan
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- cable
- connection
- cables
- insulation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はゴムプラスチックケーブル接続部の改良に関す
るものである。
るものである。
架橋ポリエチレンケーブルはその優れた絶縁性と取扱の
容易さによって急速に高電圧化の道をたどってきており
、２７５ｋｖ級の長距離線路の建設が行われつつある。
容易さによって急速に高電圧化の道をたどってきており
、２７５ｋｖ級の長距離線路の建設が行われつつある。
長距離線路には接続部が必要不可欠であるが、２７Ｓｋ
ｖクラスには段剥ぎしたケーブル絶縁体上に二つ割の金
型をかぶせ、その中に小型押出機より絶縁樹脂を押出し
、所定の形に威形後外部導電層を被覆し前記押出絶縁層
と一体で加熱加圧架橋する押出モールド弐の接続部が採
用されている。
ｖクラスには段剥ぎしたケーブル絶縁体上に二つ割の金
型をかぶせ、その中に小型押出機より絶縁樹脂を押出し
、所定の形に威形後外部導電層を被覆し前記押出絶縁層
と一体で加熱加圧架橋する押出モールド弐の接続部が採
用されている。
第４図を用いて詳しく説明する。所定の寸法に段剥ぎさ
れたケーブル１．１′どうしを導体接続管２を用いて圧
縮接続し、半導電テープや半導電収縮チューブによって
導体接続管上に内部導電層３を形威した後、二つ割の金
型（図示せず）をかぶせてその中に小型押出機より絶縁
樹脂を押出す。
れたケーブル１．１′どうしを導体接続管２を用いて圧
縮接続し、半導電テープや半導電収縮チューブによって
導体接続管上に内部導電層３を形威した後、二つ割の金
型（図示せず）をかぶせてその中に小型押出機より絶縁
樹脂を押出す。
押出された絶縁樹脂は所定の補強絶縁体４形状に切削加
工され、半導電収縮チューブからなる外部導電層５を被
覆された後、加圧容器中でガス加圧下で加熱モールドさ
れる。
工され、半導電収縮チューブからなる外部導電層５を被
覆された後、加圧容器中でガス加圧下で加熱モールドさ
れる。
〔発明が解決しようとする課題］
補強絶縁体を押し出しするにあたって、接続部端部のケ
ーブル外部導電層７、７′を一端はぎ取り、押し出し後
に補強絶縁体４と共に或形加工し、その後に外部導電層
５を被覆するため以下のような問題点がある。
ーブル外部導電層７、７′を一端はぎ取り、押し出し後
に補強絶縁体４と共に或形加工し、その後に外部導電層
５を被覆するため以下のような問題点がある。
イ）押出し前、すなわちケーブル段剥ぎ時と、押出し後
、すなわち補強絶縁体成形時の２回にわたってケーブル
ｗＡ縁体を削り取るため、特に接続部端部ケーブル絶縁
層８．８′の絶縁厚が薄くなり必要絶縁厚がとれないこ
とがある。
、すなわち補強絶縁体成形時の２回にわたってケーブル
ｗＡ縁体を削り取るため、特に接続部端部ケーブル絶縁
層８．８′の絶縁厚が薄くなり必要絶縁厚がとれないこ
とがある。
ロ）外部導電層７，７′を削り取る際やケーブル絶縁層
８．８′や補強絶縁体４の表面を戒形する際の工具とし
てはガラス片を用いることが多いが、絶縁層表面に細か
い傷がつき易く、この上に外部導電層５を被覆し架橋す
ると、溶融した外部導電層５が細かい傷に流れ込んで導
電性の突起となり電気的欠陥となることがあった。表面
の傷に対しては、サンドペーパーなどで研磨し平滑にし
あげることも行われているが、ペーパーに擦り込まれた
研磨材の微粉がケーブル表面に異物として残り易く、異
物を残したままでその上に外部導電層を被覆して架橋す
ると、残った異物が導電性突起となったり界面の接着を
阻害したりすることがあり、クケーブル接続部を提供す
るもので、ゴムプラスチックケーブルが相互に接続され
たゴムプラスチックケーブル接続部において、ゴムプラ
スチックケーブルの絶縁体の厚さがケーブル端末へ向っ
て長手方向になめらかに増加し、ケーブル端末部の絶縁
体の厚さが他の部分よりも厚くなっていることを特徴と
するものである。
８．８′や補強絶縁体４の表面を戒形する際の工具とし
てはガラス片を用いることが多いが、絶縁層表面に細か
い傷がつき易く、この上に外部導電層５を被覆し架橋す
ると、溶融した外部導電層５が細かい傷に流れ込んで導
電性の突起となり電気的欠陥となることがあった。表面
の傷に対しては、サンドペーパーなどで研磨し平滑にし
あげることも行われているが、ペーパーに擦り込まれた
研磨材の微粉がケーブル表面に異物として残り易く、異
物を残したままでその上に外部導電層を被覆して架橋す
ると、残った異物が導電性突起となったり界面の接着を
阻害したりすることがあり、クケーブル接続部を提供す
るもので、ゴムプラスチックケーブルが相互に接続され
たゴムプラスチックケーブル接続部において、ゴムプラ
スチックケーブルの絶縁体の厚さがケーブル端末へ向っ
て長手方向になめらかに増加し、ケーブル端末部の絶縁
体の厚さが他の部分よりも厚くなっていることを特徴と
するものである。
本発明によれば、第３図に概念的に示すように、ケーブ
ルの絶縁層４８厚は、接続部端部から接続部中央に向か
って長さＬ′の間に漸次通常の絶縁厚ｔから所定の厚さ
δｔを加えた絶縁ｔ′に連続的且つ単調に変化し、その
後ケーブル切断部までは一定の厚さｔ′となっている。
ルの絶縁層４８厚は、接続部端部から接続部中央に向か
って長さＬ′の間に漸次通常の絶縁厚ｔから所定の厚さ
δｔを加えた絶縁ｔ′に連続的且つ単調に変化し、その
後ケーブル切断部までは一定の厚さｔ′となっている。
ケーブルの段剥ぎにあたって、外部導電層のはぎ取り位
置を図の１２やｌ３の様に通常のケーブル部より少なく
とも絶縁厚が厚い部分として、工場での押出外部導電層
をはぎ取って現場で新たに別の外部導電層を付加する部
分の絶縁厚を厚くする。これによって、現場で取り付け
る外部導電層とケーブル絶縁層界面に発生する不整や異
物に起因した電気的弱点や、現同様に電気的弱点となり
やすかった。
置を図の１２やｌ３の様に通常のケーブル部より少なく
とも絶縁厚が厚い部分として、工場での押出外部導電層
をはぎ取って現場で新たに別の外部導電層を付加する部
分の絶縁厚を厚くする。これによって、現場で取り付け
る外部導電層とケーブル絶縁層界面に発生する不整や異
物に起因した電気的弱点や、現同様に電気的弱点となり
やすかった。
ハ）接続部中で最も絶縁厚が薄い補強絶縁層端部のケー
ブル絶縁層８，８′は、実際の接続作業では押出しや架
橋工程で熱機械歪をうけ、それによる変形によってｗＡ
縁厚が減る傾向にあり、また架橋時には補強絶縁層を効
率的に架橋するために高温にさらされて、ケーブルの内
部に残留している製造時の架橋残渣が分解してミクロボ
イドとなったりするため、ケーブル本来の絶縁性能が低
下するイ頃向にある。
ブル絶縁層８，８′は、実際の接続作業では押出しや架
橋工程で熱機械歪をうけ、それによる変形によってｗＡ
縁厚が減る傾向にあり、また架橋時には補強絶縁層を効
率的に架橋するために高温にさらされて、ケーブルの内
部に残留している製造時の架橋残渣が分解してミクロボ
イドとなったりするため、ケーブル本来の絶縁性能が低
下するイ頃向にある。
これらの要因が単独あるいは重畳して作用して、接続部
端部のケーブル絶縁層８，８′が接続部全体の中で最大
の電気的弱点となっている。今後、ケーブルの絶縁厚が
低減され、またより高い電圧階級にケーブルが適用され
ようとしていることから、ケーブル絶縁体の使用ストレ
スがさらに高くなる傾向にあり、前記弱点をいかに除去
するかが緊急の課題であった。
端部のケーブル絶縁層８，８′が接続部全体の中で最大
の電気的弱点となっている。今後、ケーブルの絶縁厚が
低減され、またより高い電圧階級にケーブルが適用され
ようとしていることから、ケーブル絶縁体の使用ストレ
スがさらに高くなる傾向にあり、前記弱点をいかに除去
するかが緊急の課題であった。
本発明は上記問題点を解決したゴムプラスチッ場でケー
ブル絶縁体に加ゝえる熱機械的歪や加熱の影響に起因し
た電気的弱点を緩和することが出来、接続部端部のケー
ブル部が線路全体の電気的弱点となるのを防止すること
が出来る。
ブル絶縁体に加ゝえる熱機械的歪や加熱の影響に起因し
た電気的弱点を緩和することが出来、接続部端部のケー
ブル部が線路全体の電気的弱点となるのを防止すること
が出来る。
（実施例）
以下、図面に示した実施例に基づいて本発明を説明する
。
。
第１図は本発明にかかるゴムプラスチックケーブル接続
部の一実施例の断面図である。本実施例は２７５ｋｖ２
０００−の架橋ボリエヂレンケーブルの接続部を押出モ
ールドにより組み立てたものである。
部の一実施例の断面図である。本実施例は２７５ｋｖ２
０００−の架橋ボリエヂレンケーブルの接続部を押出モ
ールドにより組み立てたものである。
ケーブル１１． １１’の絶縁外径は１１２ｍｍ、外部
導電層外径は１１５ｍｍ、内部導電層外径は５８ｍｍで
ある。
導電層外径は１１５ｍｍ、内部導電層外径は５８ｍｍで
ある。
これに対し接続部付近のケーブル１１、１１’は、接続
部の中心から両側に１０００ｍｍの点からスロープ長１
００＋ｎｍで漸次外径を増し太くなった後、ケーブルの
切断点までその太さで一定となっている。太くなってい
る部分の内部導電層外径はケーブルと同し５８ｎｗｎ、
絶縁層２８． ２８’ 、外部導電層２７． ２７’は
ケーブルよりそれぞれ１０（１）おおきくなって１２２
ｍｍ，１２ ５ ｍｍという値になっている。すなわち
接続部付近のケーブルの絶縁厚は通常のケーブル部分よ
り５ｍｍ厚くなっており、現場でのケーブル接続作業に
伴う絶縁体表面処理や押出による機械的歪や架橋時の熱
影響を受ける部分に電気的弱点が発生ずるのを防止する
ことができる。ケーブルの段剥ぎは絶縁層２８． ２８
’の厚い部分の外部導電層２７． ２７’および絶縁層
２８． ２８’で行い、導体どうしの接続は導体接続管
２２を用いて圧縮接続し、その上に内部導電層２３を形
威した後、所定の形状に補強絶縁体２４を形威し、最後
に外部導電ＪＷ２５を被覆して加熱加圧架橋した。補強
絶縁体２４の外径は１４５ｍｍ、全長Ｌは７９０ｍｍで
あり、ケーブルの段剥ぎ部分の長さは接続部の中心から
両側に４ ４ ５ ｍｍであった。
部の中心から両側に１０００ｍｍの点からスロープ長１
００＋ｎｍで漸次外径を増し太くなった後、ケーブルの
切断点までその太さで一定となっている。太くなってい
る部分の内部導電層外径はケーブルと同し５８ｎｗｎ、
絶縁層２８． ２８’ 、外部導電層２７． ２７’は
ケーブルよりそれぞれ１０（１）おおきくなって１２２
ｍｍ，１２ ５ ｍｍという値になっている。すなわち
接続部付近のケーブルの絶縁厚は通常のケーブル部分よ
り５ｍｍ厚くなっており、現場でのケーブル接続作業に
伴う絶縁体表面処理や押出による機械的歪や架橋時の熱
影響を受ける部分に電気的弱点が発生ずるのを防止する
ことができる。ケーブルの段剥ぎは絶縁層２８． ２８
’の厚い部分の外部導電層２７． ２７’および絶縁層
２８． ２８’で行い、導体どうしの接続は導体接続管
２２を用いて圧縮接続し、その上に内部導電層２３を形
威した後、所定の形状に補強絶縁体２４を形威し、最後
に外部導電ＪＷ２５を被覆して加熱加圧架橋した。補強
絶縁体２４の外径は１４５ｍｍ、全長Ｌは７９０ｍｍで
あり、ケーブルの段剥ぎ部分の長さは接続部の中心から
両側に４ ４ ５ ｍｍであった。
比較のために、同一ケーブルを用いて従来の構造を有す
る接続部を製作した。その補強絶縁体の外径は１４ ５
ｍｍ、長さＬは８５０ｍｍであり、ケーブルの段剥ぎ
部分の長さｌは接続部の中心から両側に４７５ｍｍであ
った。ケーブルの段剥ぎゃ補強絶縁体の戒形には、本実
施例および従来例ともにガラスなお、本発明の接続技術
によれば、第２図に示すように補強絶縁体３４を端部の
ケーブル絶縁層３８３８′と同一の厚さに押し出し成形
し、ケーブル端部外部導電層３７． ３７’の外径と接
続部外部導電層３５の外径をほぼ等しくすることが可能
になる。
る接続部を製作した。その補強絶縁体の外径は１４ ５
ｍｍ、長さＬは８５０ｍｍであり、ケーブルの段剥ぎ
部分の長さｌは接続部の中心から両側に４７５ｍｍであ
った。ケーブルの段剥ぎゃ補強絶縁体の戒形には、本実
施例および従来例ともにガラスなお、本発明の接続技術
によれば、第２図に示すように補強絶縁体３４を端部の
ケーブル絶縁層３８３８′と同一の厚さに押し出し成形
し、ケーブル端部外部導電層３７． ３７’の外径と接
続部外部導電層３５の外径をほぼ等しくすることが可能
になる。
実際のケーブル線路に本方法を適用する場合には、予め
ルート長を正確に測定しケーブルをスネク布設する場合
には蛇行分の必要長を加味して製造長を決定し、接続部
の寸法を考慮して押出量の制御を行い、ケーブル絶縁層
の厚さを変化させる。押出量の制御は押出機のスクリュ
ウ回転数を制御することによって行うことができる。
ルート長を正確に測定しケーブルをスネク布設する場合
には蛇行分の必要長を加味して製造長を決定し、接続部
の寸法を考慮して押出量の制御を行い、ケーブル絶縁層
の厚さを変化させる。押出量の制御は押出機のスクリュ
ウ回転数を制御することによって行うことができる。
以上説明したように本発明によれば、ゴムプラスヂック
ケーブルの絶縁層の厚さがケーブル端末へ向って長手方
向になめらかに増加し、ケーブル端末部の絶縁層の厚さ
が他の部分よりも厚くなっているため、接続部端部のケ
ーブル部が線路全体の電気的弱点となることを防止でき
るという優れた効果がある。
ケーブルの絶縁層の厚さがケーブル端末へ向って長手方
向になめらかに増加し、ケーブル端末部の絶縁層の厚さ
が他の部分よりも厚くなっているため、接続部端部のケ
ーブル部が線路全体の電気的弱点となることを防止でき
るという優れた効果がある。
片を用いた。また、両側ともに、補強絶縁体の押出し温
度は１２０゜Ｃとし、架橋条件も同一とし、加熱影響範
囲は接続部中心から両側に６００ｍｍとした。
度は１２０゜Ｃとし、架橋条件も同一とし、加熱影響範
囲は接続部中心から両側に６００ｍｍとした。
以上のようにして製作した接続部の而４電圧試験の結果
を第１表に示す。
を第１表に示す。
課電方法はステップ状に交流６１０ｋｖを１２時間保持
した後に、５０ｋｖステンプアンブして１時間保持し、
以後、同様に５０ｋｖずつステップアップした。
した後に、５０ｋｖステンプアンブして１時間保持し、
以後、同様に５０ｋｖずつステップアップした。
第１表に示すように、従来技術で接続した試料は８６０
〜９１０ｋｖでいずれも外導処理部で破壊した。
〜９１０ｋｖでいずれも外導処理部で破壊した。
一方、本発明の方法で接続した試料は１０１０〜１０６
０ｋｖと極めて高い値で破壊し、破壊個所はいずれも外
導処理部以外であり本発明の有効性が確認された。
０ｋｖと極めて高い値で破壊し、破壊個所はいずれも外
導処理部以外であり本発明の有効性が確認された。
第 １ 表
第ｌ図は本発明にかかるゴムプラスチックケーブル接続
部の一実施例の縦断面図、第２図は他の実施例の縦断面
図、第３図は本発明に用いられるケーブル端末部の説明
図、第４図はゴムプラスチックケーブル接続部の一従来
例の縦断面図である。 １ １’ １１．１１’・・・ケーブル、 ２２
２・・・導体接続管、 ３，２３・・・内部導電層、
４，２４、３４・・・補強絶縁体、 ５， ７．
７ ’ ， ２５， ２７． ２７’３５， ３７．
３７’・・外部導電層， ８．８’２８．２８’
３８． ３８’ ． ４Ｂ・・・絶縁層，１２．１３・
・・はぎ取り位置。
部の一実施例の縦断面図、第２図は他の実施例の縦断面
図、第３図は本発明に用いられるケーブル端末部の説明
図、第４図はゴムプラスチックケーブル接続部の一従来
例の縦断面図である。 １ １’ １１．１１’・・・ケーブル、 ２２
２・・・導体接続管、 ３，２３・・・内部導電層、
４，２４、３４・・・補強絶縁体、 ５， ７．
７ ’ ， ２５， ２７． ２７’３５， ３７．
３７’・・外部導電層， ８．８’２８．２８’
３８． ３８’ ． ４Ｂ・・・絶縁層，１２．１３・
・・はぎ取り位置。
Claims (1)
- ゴムプラスチックケーブルが相互に接続されたゴムプラ
スチックケーブル接続部において、ゴムプラスチックケ
ーブルの絶縁体の厚さがケーブル端末へ向って長手方向
になめらかに増加し、ケーブル端末部の絶縁体の厚さが
他の部分よりも厚くなっていることを特徴とするゴムプ
ラスチックケーブル接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1151027A JP2818666B2 (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | ゴムプラスチック電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1151027A JP2818666B2 (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | ゴムプラスチック電力ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0318216A true JPH0318216A (ja) | 1991-01-25 |
| JP2818666B2 JP2818666B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=15509702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1151027A Expired - Lifetime JP2818666B2 (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | ゴムプラスチック電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2818666B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6391120U (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-13 |
-
1989
- 1989-06-14 JP JP1151027A patent/JP2818666B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6391120U (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2818666B2 (ja) | 1998-10-30 |
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