JPH03182582A - 熱成型性を有するカーペット用接着剤 - Google Patents
熱成型性を有するカーペット用接着剤Info
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- JPH03182582A JPH03182582A JP32299089A JP32299089A JPH03182582A JP H03182582 A JPH03182582 A JP H03182582A JP 32299089 A JP32299089 A JP 32299089A JP 32299089 A JP32299089 A JP 32299089A JP H03182582 A JPH03182582 A JP H03182582A
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Landscapes
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊維基材または紙に塗布あるいは含浸するこ
とにより、かかる繊維基材または紙に熱成型性を与える
接着剤組成物に関する。
とにより、かかる繊維基材または紙に熱成型性を与える
接着剤組成物に関する。
繊維基材に熱成型性を付与するために、例えば、自動車
内装用のニードルパンチカーペットおよびタフテッドカ
ーペットは、スチレン−ブタジェン共重合体ラテックス
あるいはエチレン■。
内装用のニードルパンチカーペットおよびタフテッドカ
ーペットは、スチレン−ブタジェン共重合体ラテックス
あるいはエチレン■。
2゜
酢酸ビニル系の樹脂エマルシランを主成分とする接着剤
組成物を該カーペット裏面に塗布または含浸加工した後
に、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂皮膜を熱融着によっ
て裏打ちする2段加工法が行われている。
組成物を該カーペット裏面に塗布または含浸加工した後
に、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂皮膜を熱融着によっ
て裏打ちする2段加工法が行われている。
また、水性プラスチック分散液をカーペット裏面に塗布
することにより持続成型可能なカーペットを得る、いわ
ゆる1段加工法が特開昭53−52776号公報により
開示されている。
することにより持続成型可能なカーペットを得る、いわ
ゆる1段加工法が特開昭53−52776号公報により
開示されている。
従来の2段加工法においては、スチレン−ブタジェン共
重合体ラテックスあるいは樹脂の水性エマルジョンから
なる接着剤を塗布または含浸することにより不織布繊維
またはパイル糸を固着せしめ、更に熱可塑性樹脂の皮膜
を裏打ちすることによってカーペットに熱成型性を与え
ているが、この様な2段加工法はカーベントの製造工程
が煩雑となり、このためその改良が望まれていた。
重合体ラテックスあるいは樹脂の水性エマルジョンから
なる接着剤を塗布または含浸することにより不織布繊維
またはパイル糸を固着せしめ、更に熱可塑性樹脂の皮膜
を裏打ちすることによってカーペットに熱成型性を与え
ているが、この様な2段加工法はカーベントの製造工程
が煩雑となり、このためその改良が望まれていた。
一方、前述の熱成型性樹脂の皮膜を裏打ちすることなし
に接着剤に熱成型性を付与させる1段加工法では、熱成
型性、その型状を保ち得る性能(保型性)および製品に
求められる硬い風合い(剛性)が不十分であり、この熱
成型性、保型性および剛性を改良しようとすれば、繊維
の固着力が低下してしまうという問題があった。
に接着剤に熱成型性を付与させる1段加工法では、熱成
型性、その型状を保ち得る性能(保型性)および製品に
求められる硬い風合い(剛性)が不十分であり、この熱
成型性、保型性および剛性を改良しようとすれば、繊維
の固着力が低下してしまうという問題があった。
従って、熱成型性、保型性、剛性、繊維の固着力の全て
の面において優れた、1段加工用の熱成型性を有する接
着剤組成物の開発が望まれていた。
の面において優れた、1段加工用の熱成型性を有する接
着剤組成物の開発が望まれていた。
本発明者らは、かかる問題点を解決するため、熱成型性
を有する接着剤組成物について鋭意研究を行った結果、
特定の組成から成る共重合体ラテックスを接着剤として
用いることにより、熱成型性、保型性、剛性および繊維
の固着力の全ての面に優れた効果を発現するという事実
を見い出し、本発明を完成するに至った。
を有する接着剤組成物について鋭意研究を行った結果、
特定の組成から成る共重合体ラテックスを接着剤として
用いることにより、熱成型性、保型性、剛性および繊維
の固着力の全ての面に優れた効果を発現するという事実
を見い出し、本発明を完成するに至った。
〔本発明の構成〕
すなわち、本発明は、芳香族ビニル系単量体10〜90
重量%、エチレン系不飽和カルボン酸単量体10〜90
重量%およびこれらと共重合可能な他の単量体0〜80
重量%から構成される共重合体ラテックスを主要成分と
して用いることを特徴とする熱成型性を有する接着剤組
成物を提供するものである。
重量%、エチレン系不飽和カルボン酸単量体10〜90
重量%およびこれらと共重合可能な他の単量体0〜80
重量%から構成される共重合体ラテックスを主要成分と
して用いることを特徴とする熱成型性を有する接着剤組
成物を提供するものである。
本発明の接着剤組成物を繊維基材または紙に塗布または
含浸させることにより、優れた熱成型性、保型性および
剛性を有し、かつ繊維の固着力に優れた繊維基材または
含浸紙を容易に得ることができる。
含浸させることにより、優れた熱成型性、保型性および
剛性を有し、かつ繊維の固着力に優れた繊維基材または
含浸紙を容易に得ることができる。
また、本発明は、前述の2段加工法とは異なり、熱可塑
性樹脂皮膜の裏打ちを必要としないことから、カーペッ
トの製造工程の簡略化、生産性の向上の面においても優
れている。
性樹脂皮膜の裏打ちを必要としないことから、カーペッ
トの製造工程の簡略化、生産性の向上の面においても優
れている。
ビニル系単量体10〜90重里%、エチレン系不飽和カ
ルボン酸単量体10〜90重量%およびこれらと共重合
可能な他の単量体0〜80重量%から構成される。
ルボン酸単量体10〜90重量%およびこれらと共重合
可能な他の単量体0〜80重量%から構成される。
芳香族ビニル系単量体が10重量%未満では剛性が劣り
、90重量%を超えると繊維固着力に劣る。
、90重量%を超えると繊維固着力に劣る。
エチレン系不飽和カルボン酸単量体が90重量%を超え
ると実用に供する固形分濃度の共重合体ラテックスが得
られない。
ると実用に供する固形分濃度の共重合体ラテックスが得
られない。
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチル
スチレン、ジビニルベンゼン等が挙げられる。
スチレン、ジビニルベンゼン等が挙げられる。
エチレン系不飽和カルボン酸単量体としては、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸等が挙げられ
る。
酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸等が挙げられ
る。
共重合可能な他の単量体としては、アクリロニトリル、
メタクリレートリル、メチルメタクリレート、β−,ヒ
ドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド等が挙げ
られる。
メタクリレートリル、メチルメタクリレート、β−,ヒ
ドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド等が挙げ
られる。
ラテックスのpHを7〜8あるいはそれ以上に調整する
ことが好しく、特にアンモニアを使用することが好まし
い。
ことが好しく、特にアンモニアを使用することが好まし
い。
また、本発明の効果を妨げない範囲で、本発明の共重合
体ラテックスと共に他のスチレン系ラテックス、スチレ
ン−ブタジェン系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス
、塩化ビニル系ラテックスまたはアクリル系ラテックス
とを併用することは可能である。
体ラテックスと共に他のスチレン系ラテックス、スチレ
ン−ブタジェン系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス
、塩化ビニル系ラテックスまたはアクリル系ラテックス
とを併用することは可能である。
本発明の共重合体ラテックスは公知の方法により製造さ
れる。すなわち−括添加方法、分割添加方法、連続添加
方法、二段重合方法、パワーフィード方法などが適用で
きる。
れる。すなわち−括添加方法、分割添加方法、連続添加
方法、二段重合方法、パワーフィード方法などが適用で
きる。
本発明の接着剤組成物には、酸化防止剤、充填剤、難燃
剤、増粘剤、界面活性剤、架橋剤、成膜助剤などを含む
ことができる。
剤、増粘剤、界面活性剤、架橋剤、成膜助剤などを含む
ことができる。
本発明の接着剤組成物は、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ナイロン、アクリル、羊毛などのll維を用いたタ
フテッドカーペット、ニードルパンチカーペットおよび
不織布などの繊維基材または含浸紙に適用される。
ル、ナイロン、アクリル、羊毛などのll維を用いたタ
フテッドカーペット、ニードルパンチカーペットおよび
不織布などの繊維基材または含浸紙に適用される。
本発明の接着剤組成物を塗布または含浸するに際し、接
着剤を発泡あるいは増粘して用いてもよく、その加工方
法としては、リックロール、絞りロール、吹付はガン、
浸績等が挙げられる。
着剤を発泡あるいは増粘して用いてもよく、その加工方
法としては、リックロール、絞りロール、吹付はガン、
浸績等が挙げられる。
また、繊維基材または紙への含浸を完全にするためには
、塗布または含浸された接着剤組成物を絞りロールによ
り圧搾することが好ましい。
、塗布または含浸された接着剤組成物を絞りロールによ
り圧搾することが好ましい。
接着剤組成物を塗布または含浸した後、加熱により水分
を除去して成型可能な製品を得ることができる。製品を
成型する方法としては加熱後加圧ロールまたはプレス成
型機による成型方法等が挙げられる。
を除去して成型可能な製品を得ることができる。製品を
成型する方法としては加熱後加圧ロールまたはプレス成
型機による成型方法等が挙げられる。
なお、本発明の接着剤組成物をカーペット裏面に塗布し
た後、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂皮膜を熱融着によ
って裏打ちすることを何ら妨げるものではない。
た後、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂皮膜を熱融着によ
って裏打ちすることを何ら妨げるものではない。
以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではな
い。尚、実施例中の部および%は断りのない限り全て重
量部および重量%を意味する。
発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではな
い。尚、実施例中の部および%は断りのない限り全て重
量部および重量%を意味する。
く共重合体ラテックスの調製〉
水140部とドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ2部を
混合し、これに表−1に示した単量体混合物を添加し、
さらにt−ドデシルメルカプタン0.2部を加え乳化さ
せる。次いで過硫酸カリウム0.5部を加え、全体を7
0°Cに保ち乳化重合を行った。単量体の転化率が97
%に達した時点で重合を停止した。得られたラテックス
中の未反応単量体を減圧により除去し、ラテックスにア
ンモニア水溶液を加えてpHを9に調整し、共重合体ラ
テックスA−1〜3およびA−厘を得た。
混合し、これに表−1に示した単量体混合物を添加し、
さらにt−ドデシルメルカプタン0.2部を加え乳化さ
せる。次いで過硫酸カリウム0.5部を加え、全体を7
0°Cに保ち乳化重合を行った。単量体の転化率が97
%に達した時点で重合を停止した。得られたラテックス
中の未反応単量体を減圧により除去し、ラテックスにア
ンモニア水溶液を加えてpHを9に調整し、共重合体ラ
テックスA−1〜3およびA−厘を得た。
表−1
実施例1〜3および比較例−1
表−2に示す共重合体ラテックス100部(固形分)に
対し、酸化防止剤(スミライザーS;住友化学工業■製
)1部および界面活性剤(エマール2FN;花王■製)
1部を添加し接着剤組成物を得た。
対し、酸化防止剤(スミライザーS;住友化学工業■製
)1部および界面活性剤(エマール2FN;花王■製)
1部を添加し接着剤組成物を得た。
得うれた接着剤組成物の各々について、ホバートミキサ
ーにて3倍容量に泡立て、ポリプロピレン−ポリエステ
ル混紡二一ドルパンチカーペノトの裏面に200f/r
r?の塗布量にて塗布し、内部まで含浸させた。その後
、130 ’Cにて5分間乾燥して得られたカーペット
試料について、成型性、保型性、剛性および繊維固着力
を各々次の測定方法に基づいて試験した。
ーにて3倍容量に泡立て、ポリプロピレン−ポリエステ
ル混紡二一ドルパンチカーペノトの裏面に200f/r
r?の塗布量にて塗布し、内部まで含浸させた。その後
、130 ’Cにて5分間乾燥して得られたカーペット
試料について、成型性、保型性、剛性および繊維固着力
を各々次の測定方法に基づいて試験した。
結果を表−2に示す。
熟成型性;カーペット試料を180″Cのオーブン中に
て5分間加熱した後、第1図に示す凹凸状の金型(A部
:90度)にてプレス成形(1分間)して型付けを胤し
た。この成形品を金型より取り出し、第2図に示すA′
部の角度を測定し、次の基準にて評価した。
て5分間加熱した後、第1図に示す凹凸状の金型(A部
:90度)にてプレス成形(1分間)して型付けを胤し
た。この成形品を金型より取り出し、第2図に示すA′
部の角度を測定し、次の基準にて評価した。
○:80度超(良好)
△ニア5〜80度(不十分)
0175度未満(不良)
保型性;熱成型性評価後、成形品を再度90°Cのオー
ブン中にて24時間静置。
ブン中にて24時間静置。
その後オーブンより取り出し第3図に示すA#の角度を
測定した。この角度の変化(A’−A″)を次の基準に
て評価した。
測定した。この角度の変化(A’−A″)を次の基準に
て評価した。
0110度未満(良好)
△:10〜15度(不十分)
×:15度良好不良)
剛性;カーペット試料を180℃のオーブン中にて5分
間加熱した後プレスした。このプレスした試験片を50
ww幅に裁断し3点曲げ治具を用いて59 m / m
inの速度で曲げ、その時の最大荷重(#)を測定し、
次の基準にて評価した。
間加熱した後プレスした。このプレスした試験片を50
ww幅に裁断し3点曲げ治具を用いて59 m / m
inの速度で曲げ、その時の最大荷重(#)を測定し、
次の基準にて評価した。
○:3&9超
△:2〜8 kg
X:2に9未満
繊維固着力;カーペット試料の裏面を金属片にて摩擦し
、接着剤の脱落ならびに繊維のピリングの程度を次の基
準に基づき評価した。
、接着剤の脱落ならびに繊維のピリングの程度を次の基
準に基づき評価した。
○:接着剤の脱落がなく、ピリング良好△:接着剤の脱
落が少し有り、ピリングやや不良 ×:接着剤の脱落(粉落ち)が多く、又はピリング不良 表 −2 〔本発明の効果〕 本発明にて得られる接着剤組成物は、優れた成型性、保
型性、剛性ならびに繊維固着力を同時に発現させること
ができ、かつ本発明の接着剤組成物は熱可塑性樹脂皮膜
の裏打ちという2段加工技術の工程を省略することがで
き、カーペット製造工程の簡略化、生産性の向上という
効果をも併せて具備している。
落が少し有り、ピリングやや不良 ×:接着剤の脱落(粉落ち)が多く、又はピリング不良 表 −2 〔本発明の効果〕 本発明にて得られる接着剤組成物は、優れた成型性、保
型性、剛性ならびに繊維固着力を同時に発現させること
ができ、かつ本発明の接着剤組成物は熱可塑性樹脂皮膜
の裏打ちという2段加工技術の工程を省略することがで
き、カーペット製造工程の簡略化、生産性の向上という
効果をも併せて具備している。
第1図は型付は金型の断面図、第2図は熱成型後のカー
ペットの断面図ならびに第3図は熱成型後のカーペット
を90’Cのオーブン中にて24時間静置後のカーペッ
トの断面図を示す。 イ・・・・・・金型 口・・・・・・カーペット A・・・・・・型付は時の角度(90度)A′・・・・
・・熟成型後の角度 に・・・・・・90°Cオーブン中にて24時間静置後
の角度
ペットの断面図ならびに第3図は熱成型後のカーペット
を90’Cのオーブン中にて24時間静置後のカーペッ
トの断面図を示す。 イ・・・・・・金型 口・・・・・・カーペット A・・・・・・型付は時の角度(90度)A′・・・・
・・熟成型後の角度 に・・・・・・90°Cオーブン中にて24時間静置後
の角度
Claims (1)
- 芳香族ビニル単量体10〜90重量%、エチレン系不飽
和カルボン酸単量体10〜90重量%およびこれらと共
重合可能な他の単量体0〜80重量%から構成される共
重合体ラテックスを主要成分として用いることを特徴と
する熱成型性を有する接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322990A JP2528007B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 熱成型性を有するカ―ペット用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322990A JP2528007B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 熱成型性を有するカ―ペット用接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03182582A true JPH03182582A (ja) | 1991-08-08 |
| JP2528007B2 JP2528007B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=18149916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1322990A Expired - Fee Related JP2528007B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 熱成型性を有するカ―ペット用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528007B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2207855A4 (en) * | 2007-11-07 | 2013-07-03 | Interface Aust Pty Ltd | CARPET TILES, METHOD FOR THE PRODUCTION OF A CARPET TILE AND COMPOSITIONS FOR USE IN THE PRODUCTION OF A CARPET TILE |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50135141A (ja) * | 1973-11-26 | 1975-10-27 | ||
| JPS5386816A (en) * | 1977-01-10 | 1978-07-31 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Paper coating composition |
| JPS5945375A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-14 | Daicel Chem Ind Ltd | アルミ箔−紙用接着剤 |
| JPS63205378A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-24 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | カ−ペツト裏打ち用接着剤組成物 |
| JPS63218754A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-12 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 共重合体組成物 |
| JPH03177477A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-01 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱成型性を有するカーペット用接着剤組成物 |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP1322990A patent/JP2528007B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50135141A (ja) * | 1973-11-26 | 1975-10-27 | ||
| JPS5386816A (en) * | 1977-01-10 | 1978-07-31 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Paper coating composition |
| JPS5945375A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-14 | Daicel Chem Ind Ltd | アルミ箔−紙用接着剤 |
| JPS63205378A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-24 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | カ−ペツト裏打ち用接着剤組成物 |
| JPS63218754A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-12 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 共重合体組成物 |
| JPH03177477A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-01 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱成型性を有するカーペット用接着剤組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2207855A4 (en) * | 2007-11-07 | 2013-07-03 | Interface Aust Pty Ltd | CARPET TILES, METHOD FOR THE PRODUCTION OF A CARPET TILE AND COMPOSITIONS FOR USE IN THE PRODUCTION OF A CARPET TILE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2528007B2 (ja) | 1996-08-28 |
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