JPH03182581A - 熱成型性を有するカーペット用接着剤組成物 - Google Patents
熱成型性を有するカーペット用接着剤組成物Info
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- JPH03182581A JPH03182581A JP32299189A JP32299189A JPH03182581A JP H03182581 A JPH03182581 A JP H03182581A JP 32299189 A JP32299189 A JP 32299189A JP 32299189 A JP32299189 A JP 32299189A JP H03182581 A JPH03182581 A JP H03182581A
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Landscapes
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊維基材または紙に塗布あるいは含浸するこ
とにより、かかる繊維基材または紙に熱成型性を与える
接着剤組成物に関する。
とにより、かかる繊維基材または紙に熱成型性を与える
接着剤組成物に関する。
繊維基材に熱成型性を付与するために、例えＩ。
２゜
ば、自動車内装用のニードルパンチカーペットおよびタ
フテッドカーペットは、スチレン−ブタジエン共重合体
ラテックスあるいはエチレン−酢酸ビニル系の樹脂エマ
ルジョンを主成分とする接着剤組成物を該カーペット裏
面に塗布または含浸加工した後に、ポリエチレン等の熱
可塑性樹脂皮膜を熱融着によって裏打ちする２段加工法
が行われている。
フテッドカーペットは、スチレン−ブタジエン共重合体
ラテックスあるいはエチレン−酢酸ビニル系の樹脂エマ
ルジョンを主成分とする接着剤組成物を該カーペット裏
面に塗布または含浸加工した後に、ポリエチレン等の熱
可塑性樹脂皮膜を熱融着によって裏打ちする２段加工法
が行われている。
また、水性プラスチック分散液をカーペット裏面に塗布
することにより持続成型可能なカーペットを得る、いわ
ゆる１段加工法が特開昭５８−５２７７６号公報により
開示されている。
することにより持続成型可能なカーペットを得る、いわ
ゆる１段加工法が特開昭５８−５２７７６号公報により
開示されている。
従来の２段加工法においては、スチレン−ブタジエン共
重合体ラテックスあるいは樹脂の水性エマルジョンから
なる接着剤を塗布または含浸することにより不織布繊維
またはパイル糸を固着せしめ、更に熱可塑性樹脂の皮膜
を裏打ちすることによってカーペットに熱成型性を与え
ているが、この様な２段加工法はカーペットの製造工程
が煩雑となり、このためその改良が望まれていた。
重合体ラテックスあるいは樹脂の水性エマルジョンから
なる接着剤を塗布または含浸することにより不織布繊維
またはパイル糸を固着せしめ、更に熱可塑性樹脂の皮膜
を裏打ちすることによってカーペットに熱成型性を与え
ているが、この様な２段加工法はカーペットの製造工程
が煩雑となり、このためその改良が望まれていた。
一方、前述の熱成型性樹脂の皮膜を裏打ちすることなし
に接着剤に熱成型性を付与させる１段加工法では、熱成
型性、その型状を保ち得る性能（保型性）および製品に
求められる硬い風合い（剛性）が不十分であり、この熱
成型性、保型性および剛性を改良しようとすれば、繊維
の固着力が低下してしまうという問題があった従って、
熱成型性、保型性、剛性、繊維の固着力の全ての面にお
いて優れた１段加工用の熱成型性を有する接着剤組成物
の開発が望まれてい ｔこ 。
に接着剤に熱成型性を付与させる１段加工法では、熱成
型性、その型状を保ち得る性能（保型性）および製品に
求められる硬い風合い（剛性）が不十分であり、この熱
成型性、保型性および剛性を改良しようとすれば、繊維
の固着力が低下してしまうという問題があった従って、
熱成型性、保型性、剛性、繊維の固着力の全ての面にお
いて優れた１段加工用の熱成型性を有する接着剤組成物
の開発が望まれてい ｔこ 。
本発明者らは、かかる問題点を解決するため熱成型性を
有する接着剤組成物について鋭意研究を行った結果、体
積平均粒子径が特定の比率となるスチレン系ラテックス
（６）とスチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス（
ロ）をある特定の比率にて混合して得られる混合物を接
着剤として用いることにより、熱成型性、保型性、剛性
および繊維の固着力の全ての面に優れた効果を発現する
という事実を見い出し、本発明を完成するに至った。
有する接着剤組成物について鋭意研究を行った結果、体
積平均粒子径が特定の比率となるスチレン系ラテックス
（６）とスチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス（
ロ）をある特定の比率にて混合して得られる混合物を接
着剤として用いることにより、熱成型性、保型性、剛性
および繊維の固着力の全ての面に優れた効果を発現する
という事実を見い出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、スチレン系ラテックス０４０〜７
５重量部（固形分換算）およびスチレン−ブタジエン系
共重合体ラテックス＠２５〜６０重量部（固形分換算）
からなる混合物であって、（６）の体積平均粒子径と（
均の体積平均粒子径が、下記の式を満足するように調整
してなる混合物を主要成分として用いることを特徴とす
る熱成型性を有する接着剤組成物を提供するものである
。
５重量部（固形分換算）およびスチレン−ブタジエン系
共重合体ラテックス＠２５〜６０重量部（固形分換算）
からなる混合物であって、（６）の体積平均粒子径と（
均の体積平均粒子径が、下記の式を満足するように調整
してなる混合物を主要成分として用いることを特徴とす
る熱成型性を有する接着剤組成物を提供するものである
。
式：（（ハ）の体積平均粒子径１ｘ（、／Ｎ−１）≧（
（Ｂ）の体積平均粒子径）本発明の接着剤組成物を繊維
基材または紙に塗布または含浸させることにより、優れ
た熱成型性、保型性および剛性を有し、かつ繊維の固着
力に優れた繊維基材または含浸紙を容易に得ることがで
きる。
（Ｂ）の体積平均粒子径）本発明の接着剤組成物を繊維
基材または紙に塗布または含浸させることにより、優れ
た熱成型性、保型性および剛性を有し、かつ繊維の固着
力に優れた繊維基材または含浸紙を容易に得ることがで
きる。
また、本発明は、前述の２段加工法とは異なり、熱可塑
性樹脂皮膜の裏打ちを必要としないことから、カーペッ
トの製造工程の簡略化、生産性の向上の面においても優
れている。
性樹脂皮膜の裏打ちを必要としないことから、カーペッ
トの製造工程の簡略化、生産性の向上の面においても優
れている。
以下に、本発明を更に詳しく説明する。
０共重合体ラテックス（Ａ）
本発明にて用いられるスチレン系ラテックス（Ａ）は、
芳香族ビニル系単量体を主要成分とし、これと共重合可
能な他の単量体を共重合させて得ることができる。
芳香族ビニル系単量体を主要成分とし、これと共重合可
能な他の単量体を共重合させて得ることができる。
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチル
スチレン等が挙げられる。
スチレン等が挙げられる。
共重合可能な他の単量体としてはアクリロニトリル、メ
チルメタクリレート、アクリル酸、フマル酸、β−ヒド
ロキシエチルアクリレート、アクリルアミド等が挙げら
れる。
チルメタクリレート、アクリル酸、フマル酸、β−ヒド
ロキシエチルアクリレート、アクリルアミド等が挙げら
れる。
本発明におけるスチレン系ラテックス（Ａ）の体積平均
粒子径は１００〜３ＱＱｎｍであることが好ましい。
粒子径は１００〜３ＱＱｎｍであることが好ましい。
Ｏスチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス（Ｂ）
本発明にて用いられるスチレン−ブタジエン系共重合体
ラテックス（Ｂ）は、芳香族ビニル系単量体、脂肪族共
役ジエン系単量体、エチレン系不飽和カルボン酸アルキ
ルエステル単量体およびこれらと共重合可能な他の単量
体を共重合させて得ることができる。
ラテックス（Ｂ）は、芳香族ビニル系単量体、脂肪族共
役ジエン系単量体、エチレン系不飽和カルボン酸アルキ
ルエステル単量体およびこれらと共重合可能な他の単量
体を共重合させて得ることができる。
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチル
スチレン等が、脂肪族共役ジエン系単量体としては、１
．３−ブタジェン、２−メチル−１，３−ブタジェン等
が、エチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル単量
体としてはメチルメタクリレート、エチルアクリレート
等が挙げられる。また、これらと共重合可能な他の単量
体としては、アクリロニトリル、メタクリレートリル、
アクリル酸、フマル酸、メタクリル酸、イタコン酸、β
−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド等が
挙げられる。
スチレン等が、脂肪族共役ジエン系単量体としては、１
．３−ブタジェン、２−メチル−１，３−ブタジェン等
が、エチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル単量
体としてはメチルメタクリレート、エチルアクリレート
等が挙げられる。また、これらと共重合可能な他の単量
体としては、アクリロニトリル、メタクリレートリル、
アクリル酸、フマル酸、メタクリル酸、イタコン酸、β
−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド等が
挙げられる。
本発明におけるスチレン−ブタジエン系共重合体ラテッ
クス（Ｂ）の体積平均粒子径は５０〜２００ ｎｍであ
ることが好ましい。
クス（Ｂ）の体積平均粒子径は５０〜２００ ｎｍであ
ることが好ましい。
０ラテックス混合物
本発明にて用いられるラテックス混合物は、スチレン系
ラテックス（Ａ） ４０〜７５重量部（固形分換算）お
よび共重合体ラテックス（Ｂ）２５〜６０重量部（固形
分換算）からなり、（Ａ）の体積平均粒子径と（Ｂ）の
体積平均粒子径が、下記の式を満足する。
ラテックス（Ａ） ４０〜７５重量部（固形分換算）お
よび共重合体ラテックス（Ｂ）２５〜６０重量部（固形
分換算）からなり、（Ａ）の体積平均粒子径と（Ｂ）の
体積平均粒子径が、下記の式を満足する。
式：（（６）の体積平均粒子径）ｘｒｉ−ｔ）≧（（Ｂ
）の体積平均粒子径）（Ａ）が４０重量部未満では熱成
型性、保型性、剛性が劣り、また、７５重量部を超える
と繊維固着力に劣り好しくない。
）の体積平均粒子径）（Ａ）が４０重量部未満では熱成
型性、保型性、剛性が劣り、また、７５重量部を超える
と繊維固着力に劣り好しくない。
（Ａ）の体積平均粒子径と（Ｂ）の体積平均粒子径が前
記式を満足しないと剛性が劣り好しくない。
記式を満足しないと剛性が劣り好しくない。
本発明の接着剤組成物には、酸化防止剤、充仄゛
填剤、廖膜助剤、難燃剤、増粘剤、界面活性剤、架橋剤
などを含むことができる。
などを含むことができる。
本発明の接着剤組成物は、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ナイロン、アクリル、羊毛などの繊維を用いたタフ
テッドカーペット、ニードルパンチカーペットおよび不
織布などの繊維基材または含浸紙に適用される。
ル、ナイロン、アクリル、羊毛などの繊維を用いたタフ
テッドカーペット、ニードルパンチカーペットおよび不
織布などの繊維基材または含浸紙に適用される。
本発明の接着剤組成物を塗布または含浸するに際し、接
着剤を発泡あるいは増粘させて用いてもよく、その加工
方法としては、リソクロール、絞りロール、吹付はガン
、浸漬等が挙げられる。また、繊維基材または紙への含
浸を完全にするためには、塗布または含浸された接着剤
組成物を絞りロールにより圧搾することが好ましい。接
着剤組成物を塗布または含浸した後、加熱により水分を
除去して成型可能な製品を得ることができる。製品を成
型する方法としては加熱後加圧ロールまたはプレス成型
機による成型方法等が挙げられる。
着剤を発泡あるいは増粘させて用いてもよく、その加工
方法としては、リソクロール、絞りロール、吹付はガン
、浸漬等が挙げられる。また、繊維基材または紙への含
浸を完全にするためには、塗布または含浸された接着剤
組成物を絞りロールにより圧搾することが好ましい。接
着剤組成物を塗布または含浸した後、加熱により水分を
除去して成型可能な製品を得ることができる。製品を成
型する方法としては加熱後加圧ロールまたはプレス成型
機による成型方法等が挙げられる。
なお、本発明の接着剤組成物をカーペット裏面に塗布し
た後、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂皮膜を熱融着によ
って裏打ちすることを何ら妨げるものではない。
た後、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂皮膜を熱融着によ
って裏打ちすることを何ら妨げるものではない。
以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではな
い。尚、実施例中の部および％は断りのない限り全て重
量部および重量％を意味する。
発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではな
い。尚、実施例中の部および％は断りのない限り全て重
量部および重量％を意味する。
実施例１〜３および比較例１〜３
体積平均粒子径がそれぞれ１５Ｑｎｍ、２１０部ｍ、２
３Ｑｎｍであるスチレン系ラテックス（スチレン／アク
リロニトリル／アクリル酸＝９０／８／２ （重量比）
）Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３および体積平均粒子径がそれ
ぞれｌ Ｑ Ｑ ｎｍ。
３Ｑｎｍであるスチレン系ラテックス（スチレン／アク
リロニトリル／アクリル酸＝９０／８／２ （重量比）
）Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３および体積平均粒子径がそれ
ぞれｌ Ｑ Ｑ ｎｍ。
１５０ ｎｍ％ ｌ ８０ ｎｍであるスチレンブタジ
ェン系ラテックス（ブタジェン／スチレン／アクリロニ
トリル／アクリル酸＝３０／４７／２０／３（重量比）
）Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３を用いて、表−１に示す割合
にて配合してなるラテックス混合物１００部（固形分）
に対し、酸化防止剤（スミライザーＳ：住友化学工業■
製）１部および界面活性剤（エマール２ＦＮ：花王■製
）１部を添加して、固形分４７％の接着剤組成物を得た
。得られた接着剤組成物の各々について、ホバートミキ
サーにて３倍容量に泡立て、ポリプロピレン−ポリエス
テル混紡ニードルパンチカーペットの裏面にａ ｏ ｏ
ｙｉｒｒｚノ塗布量にて塗布し、内部まで含浸させた
。その後、１３０°Ｃにて５分間乾燥して得られたカー
ペット試料について、成型性、保型性、剛性および繊維
固着力を各々次の測定方法に基づいて試験し ｔこ 。
ェン系ラテックス（ブタジェン／スチレン／アクリロニ
トリル／アクリル酸＝３０／４７／２０／３（重量比）
）Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３を用いて、表−１に示す割合
にて配合してなるラテックス混合物１００部（固形分）
に対し、酸化防止剤（スミライザーＳ：住友化学工業■
製）１部および界面活性剤（エマール２ＦＮ：花王■製
）１部を添加して、固形分４７％の接着剤組成物を得た
。得られた接着剤組成物の各々について、ホバートミキ
サーにて３倍容量に泡立て、ポリプロピレン−ポリエス
テル混紡ニードルパンチカーペットの裏面にａ ｏ ｏ
ｙｉｒｒｚノ塗布量にて塗布し、内部まで含浸させた
。その後、１３０°Ｃにて５分間乾燥して得られたカー
ペット試料について、成型性、保型性、剛性および繊維
固着力を各々次の測定方法に基づいて試験し ｔこ 。
結果を表−ｌに示す。
熟成型性；カーペット試料を１８０’Ｃのオーブン中に
て５分間加熱した後、第１図に示す凹凸状の金型（Ａ部
：９０度）にてプレス成形（１分間）して型付けを施し
た。この成形品を金型より取り出し、第２図に示すＡ′
部の角度を測定し、次の基準にて評価した。
て５分間加熱した後、第１図に示す凹凸状の金型（Ａ部
：９０度）にてプレス成形（１分間）して型付けを施し
た。この成形品を金型より取り出し、第２図に示すＡ′
部の角度を測定し、次の基準にて評価した。
○：８０度超（良好）
△ニア５〜８０度（不十分）
×ニア５度未満（不良）
保型性；熱成型性評価後、成形品を再度９０°Ｃのオー
ブン中にて２４時間静置。
ブン中にて２４時間静置。
その後オーブンより取り出し第３図に示すＡ″の角度を
測定した。この角度の変化（Ａ′−Ａ“）を次の基準に
て評価した。
測定した。この角度の変化（Ａ′−Ａ“）を次の基準に
て評価した。
０１１０度未満（良好）
△：ｌＯ〜１５度（不十分）
×：１５度良好不良）
剛性；カーペット試料を１８０℃のオーブン中にて５分
間加熱した後プレスした。このプレスした試験片を５０
ｍ幅に裁断し、３点曲げ治具を用いて５０ ｍ ／ ｍ
ｊｎの速度で曲げ、その時の最大荷重（ｋｑ）を測定し
、次の基準にて評価した。
間加熱した後プレスした。このプレスした試験片を５０
ｍ幅に裁断し、３点曲げ治具を用いて５０ ｍ ／ ｍ
ｊｎの速度で曲げ、その時の最大荷重（ｋｑ）を測定し
、次の基準にて評価した。
○：３ｋｇ超
△：２〜３ ｋｇ
Ｘ： ２ｋｇ未満
繊維固着力；カーペント試料の裏面を金属片にて摩擦し
、接着剤の脱落ならびに繊維のピリングの程度を次の基
準に基づき評価した。
、接着剤の脱落ならびに繊維のピリングの程度を次の基
準に基づき評価した。
○：接着剤の脱落がなく、ピリング良好△：接着剤の脱
落が少し有り、ピリングやや不良 × ： 接着剤の脱落（粉落ち）が多く、 ピリ ング不良 表 〔本発明の効果〕 本発明にて得られる接着剤組成物は、 優れた 成型性、保型性、剛性ならびに繊維固着力を同時に発現
させることができ、かつ本発明の接着剤組成物は熱可塑
性樹脂皮膜の裏打ちという２段加工技術の工程を省略す
ることができ、カーペット製造工程の簡略化、生産性の
向上という効果をも併せて具備している。
落が少し有り、ピリングやや不良 × ： 接着剤の脱落（粉落ち）が多く、 ピリ ング不良 表 〔本発明の効果〕 本発明にて得られる接着剤組成物は、 優れた 成型性、保型性、剛性ならびに繊維固着力を同時に発現
させることができ、かつ本発明の接着剤組成物は熱可塑
性樹脂皮膜の裏打ちという２段加工技術の工程を省略す
ることができ、カーペット製造工程の簡略化、生産性の
向上という効果をも併せて具備している。
第１図は型付は金型の断面図、第２図は熱成型後のカー
ペットの断面図ならびに第３図は熱成型後のカーペット
を９０’Ｃのオーブン中にて２４時間静置後のカーペッ
トの断面図を示す。 イ・・・・・・金型 口・・・・・・カーペット Ａ・・・・・・型付は時の角度（９０度）Ａ′・・・・
熟成型後の角度 Ａ″・・・・・・９０°Ｃオーブン中にて２４時間静置
後の角度
ペットの断面図ならびに第３図は熱成型後のカーペット
を９０’Ｃのオーブン中にて２４時間静置後のカーペッ
トの断面図を示す。 イ・・・・・・金型 口・・・・・・カーペット Ａ・・・・・・型付は時の角度（９０度）Ａ′・・・・
熟成型後の角度 Ａ″・・・・・・９０°Ｃオーブン中にて２４時間静置
後の角度
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 スチレン系ラテックス（Ａ）４０〜７５重量部（固形分
換算）およびスチレン−ブタジエン系共重合体ラテック
ス（Ｂ）２５〜６０重量部（固形分換算）からなる混合
物であって、（Ａ）の体積平均粒子径と（Ｂ）の体積平
均粒子径が、下記の式を満足するように調整してなる混
合物を主要成分として用いることを特徴とする熱成型性
を有する接着剤組成物。 式：｛（Ａ）の体積平均粒子径｝×（√３−１）≧｛（
Ｂ）の体積平均粒子径｝
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322991A JP2528008B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 熱成型性を有するカ―ペット用接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322991A JP2528008B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 熱成型性を有するカ―ペット用接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03182581A true JPH03182581A (ja) | 1991-08-08 |
| JP2528008B2 JP2528008B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=18149927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1322991A Expired - Fee Related JP2528008B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 熱成型性を有するカ―ペット用接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528008B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009144104A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Nippon A&L Inc | 熱成型性を有する接着剤組成物 |
| JP2015110727A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-06-18 | 日本エイアンドエル株式会社 | 接着剤組成物 |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP1322991A patent/JP2528008B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009144104A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Nippon A&L Inc | 熱成型性を有する接着剤組成物 |
| JP2015110727A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-06-18 | 日本エイアンドエル株式会社 | 接着剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2528008B2 (ja) | 1996-08-28 |
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Legal Events
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