JPH03183592A - 昇華型熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は昇華型熱転写記録方法、特に多数回印字用昇華
型熱転写記録方法に関するものである。

［従来の技術］ 近年、フルカラープリンターの需要が年々増加し、この
フルカラープリンターの記録方式として電子写真方式、
インクジェット方式、感熱転写方式等があるが、この中
で保守性が容易、騒音が無いなどにより感熱記録転写方
式が多く用いられている。

この感熱転写は、固定化したカラーインクシトと受像紙
とからなっており、レーザーやサーマルヘッド等の電気
信号により制御された熱エネルギーでインクを受容紙に
熱溶融転写または昇華移行させて画像形成させる記録方
式である。

そしてこの感熱転写記録方式には大別して前記熱溶融転
写型と昇華転写型とがあり、特に後者は原理的にサーマ
ルヘッド等からの熱エネルギーに対応して昇華染料が単
分子状で昇華するため容易に中間調が得られ、かつ随意
に階調をコントロールすることが可能である利点を有し
、フルカラープリンターに最も適した方式と考えられる
。

ただし、この昇華型転写記録方式は、記録用サプライと
してカラーインクシートを用い、画像信号により選択的
に加熱記録を行うため、１枚のフルカラー画像を得るた
めに、イエローマゼンタ、シアン、（ブラック）のイン
クシートを各１枚づつ使用し、その後未使用部が存在し
ても、破棄するためランニングコストが高いという欠点
を有している。

そこで現在この欠点に着目し、インクシートを多数回使
用することにより、この欠点を改善しようとインクシー
トと受像体を等速に移動させ、繰返し利用する等速モー
ド′法とインクシートの走行速度を受像体のそれより遅
くして色材層の第１回使用部分と第２回使用部分の重な
りを少しづつずらせて使用するＮ倍モード法とが提案さ
れている。

しかし、昇華型熱転写記録方式において、昇華、蒸発反
応が基本的に零次反応であり、等速モードにおいてはマ
ルチ使用に十分耐えられる染料量をインク層中に含ませ
ているにもかかわらず、印字回数が増加するにつれ急速
に特に高画像濃度部の転写濃度が低下してくるため、多
数回の印字が実質的にできない欠点があった。

多数回印字に耐え得る充分な量の染料を均一に含んだ厚
い従来のインク層が２回目以降急激に濃度低下を生じる
のは、（１）転写に寄与する染料がインク層の自由表面
のごく近傍付近のみであることおよび（２）染料の転写
がフィックの法則に従うことから、結果的にインク層の
自由表面のごく近傍付近の染料が毎回印字ごとに減少す
るためであることがわかった。

この知見に基づき、本発明者らは、すでに基体上に設け
られたインク層から熱により色素を昇華させ、受像層に
像を形成させる昇華型熱転写方式に用いる昇華型熱転写
体において、前記インク層が少なくとも熱昇華性染料を
高分子物質バインダー中に粒状状態で分散含有せしめて
なることを特徴とする昇華型熱転写記録媒体を提案した
（特開平１−１５７８９１号参照）。そして、さらにこ
れをＮ倍モード法に用いる方法（特願平１−３７３６５
号）を提案した。しかしながら、この方法は被転写体と
ｌ、て受容層が形成された特殊な印画紙を用いる場合に
は良好な結果が得られるが、普通紙に熱転写する場合に
は、必ずしも鮮明な良好な画像が得られるとは限らなか
った。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は従来の欠点を克服し、多数回印字しても転写濃
度が低下せず、普通紙上にも良好な熱転写画像が得られ
る多数回印字用昇華型熱転写記録方法を提供することを
目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは前記目的を達成するために鋭意研究した結
果、基体上に、（１）基体上に、■少なくとも熱昇華性
染料を高分子物質バインダー中に粒状状態で含有分散さ
せてなる昇華インク層領域と、■染料受容性物質を含有
する染料受容性物質供給層領域とを設けた昇華型熱転写
記録シートを用い、最初に該シートの染料受容性物質層
に普通紙の様な受像シートを重ねて、加圧又は熱圧によ
り染料受容性物質を受像シート上に転写させ、次いで該
シートの昇華インク層に染料受容性物質が転写された受
像シートとを重ね、　　［受像シートの速度コ　／　［
記録媒体の速度］　〉　１又はＥ受像シートの送り量］
　　／　　［ｊｉ！８ｍ体の送り璽コ　〉　１　の条ｆ
牛で記録シート側から熱印字して、その部分の昇華イン
ク層中の染料を受像シート上の染料受容性物質層に昇華
転写する昇華型熱転写記録方法、（２）最初に該シート
の染料受容性物質供給層に普通紙の様な受像シートを重
ねて等速モードにて両者を走行させ一１記録シート側か
ら熱印字してその部分の染料受容層物質を受像シート上
に転写させ、次いで該シートの昇華インク層に染料受容
性物質が転写された受像シートとを重ね［受像シートの
速度］／［記録媒体の速度］　〉　１　又は　［受像シ
ートの送り量］／［記ｌＩ！体の逆目］＞１の条件で熱
印字して、その部分の昇華インク層中の染料を受像シー
ト上の染料受容性物質層に昇華転写する昇華型熱転写記
録方法、（３）最初に該シートの染料受容性物質供給層
に普通紙の様な受像シートを重ね［受像シートの速度］
／［記録媒体の１１ｒＩ］〉１又は　［受像シートの送
り量］／［問媒体の送’１１］＞１の条件で両者を走行
させた状態で記録シート側から熱印字して、その部分の
染料受容性物質を受像シート上に転写させ、次いで該シ
ートの昇華インク層に染料受容性物質が転写された受像
シートとを重ね、同上の方法で熱印字してその部分の昇
華インク層中の染料を受像シート上の染料受容性物質層
に昇華転写する昇華型熱転写記録方法を提供することに
よって前記目的が達成できることを見出した。

本発明の記録方法は第１図に示されるような構成からな
る。次に、上記記録シートについて説明する。

本発明は本出願人の特開平１−１５７８９１号に開示さ
れている発明、すなわち基体上に、少くとも熱昇華性染
料を高分子物質バインダー中に粒状状態で含有分散せし
めて成るインク層からなることを特徴とする昇華型熱転
写媒体に関する発明を改良したものである。

すなわち、本発明では、特殊なインク受容層をもたない
普通紙上にも染料を良好に熱転写できるように、基体上
に、インク層領域と並列させて染料受容性物質を含有す
る染料受容性物質供給層領域を設けていることを特徴と
する。画像を形成する際には、まず、普通紙上に染料受
容性物質を記録シート上の染料受容性物質供給層領域か
ら転写させ、しかる後、その普通紙上に転写された染料
受容性物質の部分にインク層領域から昇華性染料を転写
させることによって画像形成が完了する。

本発明の記録シート上の昇華インク層領域について説明
する。

本発明者らは、バインダーのガスバリヤ性の影響を低下
させる目的からインク層中での染料を溶解状態で存在さ
せるのではなく、染料を固体粒子として存在させること
により良好な多数回印字を可能とした。

従来の粒子染料を使用する方式では、ドツト抜は等の画
像低下をもたらす空気層の介在を防止するために被染着
層とインク層とを完全密着させる必要性から染料を超微
細粒子として使用してきた。しかしながら、前述のよう
に超微細粒子の染料を使用した場合にはマルチ印字にお
いて、濃度低下が著しい欠点がある。本発明はこの欠点
を解決するために、できるだけ粒径の大きい染料粒子を
使用することを特徴としている。染料粒子の粒径が大き
いと、転写に寄与する層の染料濃度が非常に大きいため
、１回の印字によって減少する染料量が無視できること
となり、良好なマルチ印字が可能となる。しかしながら
、染料粒子の粒径がインク層の膜厚より大きくなると、
インク層の表面に凹凸が生じ、転写画像の品質に劣化を
もたらす。

ソコで、本発明で使用するのに好ましい染料粒子の粒径
は、良好なマルチ印字を可能ならしめるのに充分な大き
さを有すると同時に、インク層の表面に凹凸を生じさせ
ないようにインク層の膜厚より小さいことが好ましい。

本発明で使用される昇華性染料の具体例としては６０℃
以上で昇華あるいは気化する染料であり、主に分散染料
、油溶性染料など熱転写捺染で使用されるものであれば
良＜、Ｃ，１，デイスパースイエローの１．３，８，９
，１８，４１．．５４，８０．７７、ｌｉｅなど、Ｃ、
、Ｉ　、デイスパースレッドの１．４，６，１１．１５
，１７．５５，５９，６０．７３．８３など、Ｃ１１，
デイスパースブルーの３．１４，１９．２Ｂ、５６，６
０，６４，７２．９９．１０８など、Ｃ２Ｉ、ソルベン
トイエローの７７．１１［ｉなど、Ｃ，１，ソルベント
レッドの２３．２５．２７など、Ｃ，１，ソルベントブ
ルーの３６，８Ｌ１０５などが挙げられる。これらの染
料は一種で使用可能であるが、数種混合しても使用可能
である。

高分子物質バインダーとして熱可塑性樹脂を用いた場合
には、高濃度部（高印加エネルギー部）においては染料
粒子によるインク層表面の凹凸がもたらす受像層との不
均一な接触による画質低下を防止できる利点があり、低
濃度部（バインダー樹脂の軟化点以下の低印加エネルギ
一部）における凹凸表面の問題はインク層表面をＪＩＳ
　Ｚ−８７４１に準じた光沢度がＧＳ（６０°）２１５
％となるように形成することによって解消している。

本発明に使用される熱可塑性樹脂としては光沢度をＧｓ
（６０°）２１５％を形成するための工程における温度
等を考慮すると、軟化点は１００℃〜２５０℃の範囲に
あるものが望ましく、具体的には熱可塑性エラストマー
　フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート
、飽和ポリエステル、ポリスルホン樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂等が好ましい。さらには架橋反応部か少な
く結果的に、２５０℃以下で軟化を示すポリウレタン樹
脂等の使用も可能である。

又これらの樹脂は、一種で使用できるが数種で混合して
も良く、その意味では１００℃以下の軟化温度を有する
樹脂も一部使用可能である。

更に上記樹脂と染料との間においての組み合わせては、
両者の水素結合等による全染料溶解を生しない組み合わ
せが望ましい。

粒状染料を含むインク層表面の光沢度Ｇｓ（６０°〉２
１５％の形成法は、染料粒径のコントロール方法、上記
以上の光沢度を有する部材に一度塗布形成後ベースフィ
ルムに転写する方法、ベースフィルム上にインク層を塗
布後、乾燥時、上記以上の光沢度を有する部材を重ね合
わせながら乾燥する方法、ベースフィルム上にインク層
を塗布乾燥後、上記以上の光沢度を有する部材を重ね合
わせ、使用樹脂軟化温度以上でインク層表面を平滑化す
る方法等があげられ、作業性の容易性から判断し、適当
な方法を選択する。

高分子物質バインダーとして熱硬化性樹脂を用いた場合
には、熱可塑性樹脂を使用した場合に時々生じる粒状染
料の印字中の移動による斑点、印字むらが生じる恐れが
ない利点がある。

しかしながら、インク層表面が粒状染料により凹凸にな
り、画像品質が低下する欠点があるので、これを解ｌ肖
するためにインク層表面の光沢度をＪＩＳ　Ｚ−８７４
１に準じた測定において、Ｇｓ（６０°）≧２０％にす
る必要がある。このようなインク層表面の平滑化は前述
のような方法で容易に行うことができる。

本発明で使用される熱硬化性樹脂バインダーの例として
は、−殻内熱硬化性樹脂、例えばエポキシ樹脂、メラミ
ン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂等が使用で
き、特にポリオールとジイソシアネートから成るポリウ
レタン樹脂が粒状染料との親和性、インク層表面の平滑
化での温度条件、ベースフィルムとの接着力等において
好ましい。

これらの染料粒子と高分子物質バインダーとの混合比は
染料濃度５〜８０％、好ましくは１０〜６０％である。

更にインク層の膜厚は１μ〜２０μ、好ましくは３μ〜
８μ程度である。

なお、慣用手段によって基体とインク層との間に接着層
を設けたり、基体表面に耐熱性潤滑層を設けたりするこ
とは必要に応じて適宜成すことができる。

染料受容性物質を含有する染料受容性物質供給層領域は
、加圧又は熱圧（例えば加圧ローラ、熱ローラ−、熱印
字等）により容易に転写しやすいもので、比較的低融点
の物質からなり、かつ、染料受容性がよくなければいけ
ない。例えばその例としては、低融点のポリエステル、
塩ビー酢ビ、アクリル系樹脂等が挙げられ、融点１１０
℃以下のものが好ましい。これらを溶剤等で溶解させ、
塗布すればよいが、その供給層の厚さとしては、　１〜
５０μｍであり、好ましくは３〜２０μｍである。

好ましくはベースフィルム上に上記バインダーを塗布す
る前にシリコーン系又はテフロン系バインダーワックス
等による離型層をあらかじめ設けておいた方が加圧又は
熱圧転写はスムーズにいく。

前記した染料受容性物質供給層領域は、本発明の昇華性
インク層領域が多数回記録を可能としているので、下記
の如く、染料受容性物質供給層領域も、インク層と同様
に、染料受容性物質の転移が多数回可能となる構造のも
のとすることもできる。そのためには、比較的低融点の
染料受容性物質が高融点の樹脂からなる微細多孔質組織
構造中に保持されている。この低融点の染料受容性物質
は、サーマルヘッド等による加熱によって溶融し、前記
多孔質組織構造の間から滲み出して普通紙上に少しづつ
滲み出て多数回転移が可能となる。

染料受容性物質供給層領域中の染料受容性物質の含有量
は、一般的には１０〜８０重量％であり、好ましくは３
０〜６０重量％である。

染料受容性物質供給層の厚さは、一般的には１〜５０μ
謂であり、好ましくは３〜２０μ讃である。

前記した構造を有する染料受容性物質供給層の製造法は
特に限定されるものではないが、−般的には次のような
方法が採られる。すなわち、低融点の染料受容性物質と
樹脂に多孔質構造を形成する役目をするオイルとを適当
な有機溶剤と共に、アトライター及びボールミルなどの
ような分散装置を用いて混合、分散させて分散液（溶液
でもよい）を得る。別途、有機溶剤に溶角ｑさせた熱可
塑性樹脂の溶液を調製し、これを前記分散液と共に混合
し、ボールミル等の混和器で均一に分散する。次いでそ
の得られた分散波を支持体上に塗布し、乾燥することに
より前記のような微細構造の染料受容性物質供給層領域
か得られる。分散７夜中には、前記した染料受容性物質
及びオイルの分散をよくするために湿潤剤、分散剤など
を加えても良い。又必要に応して、この種の樹脂塗料に
通常使用される充填剤を加えることもできる。

ここで、染料受容性物質ニオイル：多孔質構造形成用熱
可塑性樹脂の混合比は、一般的に、は（１〜Ｂ）：（１
〜４）：（１〜８）であり、好ましくは（１〜３）：（
１〜２）：（１〜４）である。

低融点の染料受容性物質の例としては、ポリエステル、
塩ビー酢ビ、アクリル系樹脂で、融点１１０℃以下のも
のが好ましい。

微細多孔質樹脂組織を構成する高融点の樹脂の例として
は、後述するようなオイルとの関係において、塩化ビニ
ル、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸、メタク
リル酸、セルロース系樹脂、アクリル酸エステル及びメ
タクリル酸エステルから選ばれたモノマーの単独又は共
重合体等の熱可塑性樹脂及びフェノール樹脂、フラン樹
脂、ホルムアルデヒド樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂
、アルキッド樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂で融点が１２０℃以上のものが好まし
い。

又別法として、多孔質組織を形成する樹脂とは非相溶性
であり、該樹脂を溶解しない溶媒に可溶性である物質を
樹脂と共に混練し、支持体上に塗布して樹脂層を形成し
た後、該物質を前記のような溶媒で溶解して多孔質樹脂
組織を形成し、更にその多孔質組織中に染料受容性物質
を充填する方法によっても上記のような構造を有する染
料受容性物質供給層領域が得られる。

樹脂に多孔質構造を形成する役目をするオイルとしては
、上記したような熱可塑性樹脂と非相溶性であり、非揮
発性のものであれば、液体、半固体のいずれも用いるこ
とができる。液体オイルの例としては、例えば、綿実油
、菜種油、鯨脂等の動植物油；あるいはモーターオイル
、スピンドル油、ダイナモ油等の鉱油が挙げられ、また
半固体オイルの例としては、例えばラノリン、ラノリン
誘導体、ワセリン、ラード等が挙げられる。

その他、前記多孔質樹脂組織をより強く支持体上に保持
させるためには、予め支持体上に中間接着層を設けてお
くことも可能である。その中間接着層の例としては、い
わゆるプラスチック樹脂及びプラスチック樹脂に充填剤
を添加したものが挙げられる。

又、インク層による記録は速度差によるズラシ記録のた
めにインク層と受容層間の界面でインク層剥離や融着が
発生しやすく、走行不良が起きやすい。従って以上述べ
たインク層あるいは染料受容性物質供給層には、公知の
滑性もしくは離型性を有する物質を含有させたり、又必
要に応じて使用樹脂として耐熱性樹脂又は硬化剤を入れ
て硬化させる樹脂を用いることも可能である。

滑性もしくは離型性を有する物質（滑性物質）の例とし
ては、例えば流動パラフィン等の石油系潤滑油、ハロゲ
ン化水素、ジエステル油、シリコーン油、フッ素シリコ
ーン油等合成潤滑油、各種変性シリコーン油（エポキシ
変性、アミノ変性、アルキル変性、ポリエーテル変性等
）、ポリオキシアルキレングリコール等の有機化合物と
シリコーンの共重合体等のシリコーン系潤滑性物質、フ
ルオロアルキル化合物等各種フッ素系界面滑性剤、三フ
ッ化塩化エチレン低重合物等のフッ素系潤滑性物質、パ
ラフィンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス
類、高級脂肪酸、高級脂肪族アルコール、高級脂肪酸ア
ミド、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸塩、及び前記の
滑性もしくは熱離型性を有する粒子として挙げた各種粒
子等がある。

基体シートとしてはコンデンサーペーパーポリエステル
フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサルホンフィル
ム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム等のフィ
ルムが使用され、基体シートと染料供給層との間には必
要に応じて従来慣用の接着層等を設けても良く、また、
基体シートの裏面には必要に応じて従来慣用の耐熱性潤
滑層を設けても良い。

以上の説明は感熱ヘッドを用いての記録方法により説明
したが、本発明の転写媒体は、記録熱エネルギーを感熱
ヘッド以外の方法によって付与する記録方法、例えば、
熱印版、レーザー光、あるいは支持体等媒体中で発生す
るジュール熱による方法に対しても用いることができる
。

このうち、媒体中で発生するジュール熱を用いる、いわ
ゆる通電感熱転写法が最も良く知られ、例えばＬＩＳＰ
４，１０３，０８８、特開昭５７−１４０６０、特開昭
５７−１１０８０、あるいは特開昭５９−９０９６等の
多くの文献に記載されている。

この通電転写法に用いる場合には支持体として比較的耐
熱性の良いポリエステル。ポリカーボネート、トリアセ
チルセルロース、ナイロン、ポリイミド、芳香族ポリア
ミド等の樹脂に、アルミニウム、銅、鉄、錫、亜鉛、ニ
ッケル、モリブテン、銀などの金属粉及び／又はカーボ
ンブラック等の導電性粉末を分散させて抵抗値を絶縁体
と良導体との中間に調整した支持体、またこれらの支持
体に前述のような導電性金属を蒸着またはスパッタリン
グさせた支持体を用いれば良い。これらの支持体の厚さ
はジュール熱の伝導効率を考慮すると、２〜１５ミクロ
ン程度であることが望ましい。

又、レーザー光転写法に用いる場合には、支持体として
レーザー光を吸収し、発熱する材質を選べば良い。例え
ば従来の熱転写用フィルムにカーボン等の光吸収変換材
を含有させるか、または吸収層を支持体の表、裏面に形
成したものが使用される。

以下、本発明を下記の実施例に基づいてさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない
。

実施例１ ［染料受容性物質供給層領域の形成コ　重量部あらかじ
め芳香族ポリアミドフィルム上に、カルナバワックスを
ホットメルトコーティングにより、約１μｍ厚で塗布し
た。

低融点ポリエステル樹脂ＸＡ−７０５２（ユニチカ■製
　融点８６℃）　　　　　　３０シリコーンオイル５Ｆ
８４１７ （トーレシリコーン製）　　　　　　　　３分散剤　　
　　　　　　　　　　　　　２溶剤　メチルエチルケト
ン　　　　　６゜トルエン　　　　　　　　　　６０ 次いで、上記処方を十分に分散させ、染料受容性物質供
給用コーティング剤を調製した。

上記処方の組成物を、第２図及び第３図に示したように
、裏側にシリコーン系潤滑性耐熱層約０．５μ厚設けた
厚さ約６．５μ園、幅２１０ｇ＋ｍの芳香族ポリアミド
フィルム基体（東し■製）１のカルナバワックスからな
る約１μ會厚の離型層を設けた上にワイヤーバーを用い
て塗布し、１００℃で１分間乾燥して厚さ約５μ−の染
料受容性物質供給層領域７を形成した。

［インク層領域の形成］　　　　　　　重量部ポリビニ
ルブチラール樹脂ＢＸ−１ （積木化学工業■製）ｌ。

昇華性染料カヤセットブルーフ１４ （日本化薬味製）２５ シリコーンオイルＳ　Ｆ　ｌ１４１７ （トーレシリコーン製）１．５ 溶剤　トルエン　　　　　　　　　　１００メチルエチ
ルケトン　　　　　１００ 上記インク層処方の組成物を２４時間ボールミルにて分
散せしめた。

その後、コロネートＬ（日本ポリウレタン製）１０重量
部を追加し、十分撹拌した。

次に、第１図に示すような構造の昇華型熱転写記録シー
トＳを下記のように作成した。

前述のように、第２図の如く、芳香族ポリアミドフィル
ム基体（東し側製）１上に形成した染料受容性物質供給
層領域７に並列させてそのフィルムに直接ワイヤーバー
を用いて上記インク層用インク組成物を膜厚的４．５μ
ｍになるように塗布し、インク層領域２を形成し、昇華
型熱転写記録シートＳを製造した。

［印字記録実験コ 上記染料受容性物質供給層領域７とインク層領域２とを
並列させて設けた昇華型熱転写記録シートＳおよび普通
紙３を用いて、まず、染料受容性物質供給層領域７のシ
ート裏面から加熱ローラで全面的に押しつけ、染料受容
性物質を普通紙３上にベタの熱転写を行った（第１図ａ
）。その結果、普通紙上に光沢のある樹脂からなる染料
受容層が一面に形成された。第１図ａにおいて、ローラ
が固定されており、熱転写記録シートと受像紙が一緒に
移動して受像紙上に染料受容性物質層が転写された後、
受像紙のみ戻り、インク層に接する。

次いで、普通紙３上にベタ転写された染料受容層上に隣
接した昇華性インク層領域２の裏面から印加圧力４４２
ｍＷ　／ドツト、最高印加エネルギー２．２１ａ＋Ｊ／
ドツト及び受像シート（普通紙）と記録シートとの速度
比ｎ−５の印字条件で１６階調の濃度ステップを印字記
録した（第１図ｂ）。その結果、前記普通紙上に形成さ
れた染料受容層上に１６階調の良好なるシアン画像が第
４図のように形成された。

実施例２ ［染料受容性物質供給層領域の形成コ 実施例１の場合と全く同様にして染料受容性物質供給層
領域を形成した。

［インク層領域の形成コ 第３図に示すようにシアン色のインク層領域２Ｃについ
ては、実施例１と全く同様にしてインク層領域を形成し
た。

次いで、マゼンタ色のインク層領域２Ｍについては、シ
アン色のカヤセットブルーフ１４の代わりに、ＭＳ　Ｒ
ｅｄ　Ｇ　（三井東圧製）とＭａｃｒｏｌｅｘＲｅｄ　
Ｖｉｏｌｅｔ　Ｒ（バイエル製）とを２：ｌの混合比で
混合した染料を使用した以外は実施例１と全く同様にし
てインク層領域を形成した。

更に、イエロー色のインク層領域２Ｙについては、シア
ン色のカヤセットブルーフ１４の代わりに、Ｍａｃｒｏ
ｌｅｘ　Ｙｅｌｌｏｗ　６Ｇ　（バイエル製）を使用し
た以外は実施例１と全く同様にしてインク層領域を形成
した。

［印字記録実験］ 実施例１と同様に普通紙上に最初に染料受容層を転移さ
せ、更に実施例１と同様にしてイエロー、マゼンタ及び
シアン色の順で、カラー画像パターンを記録したところ
、速度比ｎ−５の印字条件で画像を形成したが、はとん
ど濃度低下のみられない、良好なカラー画像が形成され
た。

実施例３ ［染料受容性物質供給層領域の形成コ　重量部低融点ポ
リエステル樹脂ＸＡ−７０５２（ユニチカ■製　融点８
６℃）３０ シリコーンオイル５Ｐ８４１７ （トーレシリコーン製）　　　　　　　　３分散剤　　
　　　　　　　　　　　　２溶剤　メチルエチルケトン
　　　　　６０トルエン　　　　　　　　　　６０ 上記処方を十分に分散させ、染料受容性物質供給層用コ
ーティング剤を調製した。

上記処方の組成物を、第２図及び第３図に示したように
、厚さ約７，５μ厘、幅２１０ｍｍの芳香族ポリアミド
フィルム基体（東し■）製）１のワイヤーバーを用いて
塗布し、１００℃で１分間乾燥して厚さ約５μｍの染料
受容性物質供給層領域７を形成した。

［インク層領域の形成）　　　　　　　重量部ポリビニ
ルブチラール樹脂ＢＸ−１ （積木化学工業■製）１０ 昇華性染料カヤセットブルーフ１４ （日本化薬■製）２５ シリコーンオイルＳ　Ｆ　８４１７ （トーレシリコーン製）１．５ 溶剤　トルエン　　　　　　　　　　１００メチルエチ
ルケトン　　　　　１００ 上記インク層処方の組成物を２４時間ボールミルにて分
散せしめた。

その後、コロネートＬ（日本ポリウレタン製）１０重量
部を追加し、十分撹拌した。

次に、第１図に示すような構造の昇華型熱転写記録シー
トＳを下記のように作成した。

前述のように、第２図の如く、ポリイミドフィルム基体
（東しデュポン株製）１上に形成した染料受容性物質供
給層領域７に並列させてワイヤーバーを用いて上記イン
ク層４用インク組成物を膜厚的４．５μｍになるように
塗布し、インク層領域２を形成し、昇華型熱転写記録シ
ートＳを製造した。

［印字記録実験］ 上記染料受容性物質供給層領域７とインク層領域２とを
並列させて設けた昇華型熱転写記録シートＳおよび普通
紙３を用いて、まず、染料受容性物質供給層領域７のシ
ート裏面からサーマルヘッド６で記録密度６ドツト／■
、印加エネルギー１．８０ｍＪ／ドツトの印字条件で等
速モードで、染料受容性物質を普通紙３上にベタの熱転
写を行った。その結果、普通紙上に光沢のある樹脂から
なる染料受容層が一面に形成された。

次いで、普通紙３上にベタ転写された染料受容層上に隣
接した昇華性インク層領域２の裏面から印加圧力４４２
ｍＷ　／ドツト、最高印加エネルギー２．２１＋ｎＪ／
ドツト及び受像シート（普通紙）と記録シートとの速度
比ｎ−５の印字条件で１６階調の濃度ステップを印字記
録した。その結果、前記普通紙上に形成された染料受容
層上に１６階調の良好なるシアン画像が第４図のように
形成された。

実施例４ ［染料受容性物質供給層領域の形成］ 実施例３の場合と全く同様にして染料受容性物質供給層
領域を形成した。

［インク層領域の形成］ シアン色のインク層領域２Ｃについては、実施例１と全
く同様にしてインク層領域を形成した。

次いで、マゼンタ色のインク層領域２Ｍについては、シ
アン色のカヤセットブルーフ１４の代わりに、ＭＳ　Ｒ
ｅｄ　Ｇ　（ＨＥ井東圧製）とＭａｃｒｏｌｅｘＲｅｄ
　Ｖｉｏｌｅｔ　Ｉ？　（バイエル製）とを２：１の混
合比で混合した染料を使用した以外は実施例１と全く同
様にしてインク層領域を形成した。

史に、イエロー色のインク層領域２Ｙについては、シア
ン色のカヤセットブルーフ１４の代わりに、Ｍａｃｒｏ
ｌｃｘ　Ｙｅｌｌｏｗ　［ｉＧ　（バイエル製）を使用
した以外は実施例１と全く同様にしてインク層領域を形
成した。

［印字記録実験コ 実施例３と同様に普通紙上に最初に染料受容層を転移さ
せ、更に実施例３と同様にしてイエロー　マゼンタ及び
シアン色の順で、カラー画像パターンを記録したところ
、速度比ｎ−５の印字条件で画像を形成したが、はとん
ど濃度低下のみられない、良好なカラー画像が形成され
た。

実施例５ ［染料受容性物質供給層領域の形成］　重量部低融点ポ
リエステル樹脂ＸＡ−７０５２３０（ユニチカ■製　融
点８６℃） ラノリン脂肪酸オイル０ＥＳ−１８３１５（吉川製油■
製） シリコーンオイル５Ｆ８４１７　　　　　　　３（トー
レシリコーン製） 分散剤　　　　　　　　　　　　　　　２溶剤　メチル
エチルケトン　　　　　７０トルエン　　　　　　　　
　　　８５ 上記処方をボールミルにて、約２４時量子分に分散させ
、次いで下記処方の溶液を加え、約１５分間ボールミル
にて分散し、染料受容性物質供給層用コーティング剤を
調製した。

重量部 セルロースアセテートブチレート ＣＡＤ３８１−２０　　（イーストマンコダック　　４
０製　融点１９５−２０５℃） コロネートＬ（１１本ポリウｌノタン）　　４（容剤　
メチルエチルケトン　　　　　８０トルエン　　　　　
　　　　　８０ 上記処方の組成物を、第２図及び第３図に示したように
、厚さ約７．５μｍ１幅２１０＋ｎ＋ｎの芳香族ポリイ
ミドフィルム基体（東しデコポン■製）１上にワイヤー
バーを用いて塗布し、１００℃で１分間乾燥して厚さ約
１０μｍの染料受容性物質ｌｊ給層領域７を形成した。

［インク層領域の形成コ　　　　　　　　重量部ポリビ
ニルブチラール樹ＪＩｉＸ−１ （積水化学玉業■製）１０ 昇華性染料カヤセットブルーフ１４ （１］本化薬株製）２５ シリコーンオイルＳ、Ｆ８４１７ （トーレシリコーン製）１゛５ 溶剤　トルエン　　　　　　　　　　１００メチルエチ
ルケトン　　　　　１００ 上記インク層処方の組成物を２４時間ボールミルにて分
散せしめた。

その後、コロネートＬ（日本ポリウレタン製）１０重量
部を追加し、十分撹袢した。

次に、第１図に示すような構造の昇華型熱転写記録シー
トＳを下記のように作成した。

前述のように、第２図の如く、ポリイミドフィルム基体
（東しデュポン■製）１上に形成した染料受容性物質供
給層領域７に並列させてワイヤーバーを用いて上記イン
ク層４用インク組成物を膜厚約４．５μｍになるように
塗布し、インク層領域２を形成し、昇華型熱転写記録シ
ートＳを製造した。

［印字記録丈験］ 上記染料受容性物質供給層領域７とインク層領域２とを
並列させて設けた昇華型熱転写記録シートＳおよび普通
紙３を用いて、まず、染料受容性物質供給層領域７のシ
ート裏面からサーマルヘッド６で、記録密度６ドツト／
■、印加エネルギー　１．６１１１Ｊ／ドツト及び受像
シート（普通紙）と記録シートとの速度比ｎ−５の印字
条件で、染料受容性物質を普通紙３上にベタの熱転写を
行った（第１図Ｃ）。その結果、普通紙上に光沢のある
樹脂からなる染料受容層が一面に形成された。

次いで、普通紙３上にベタ転写された染料受容層上に隣
接した昇華性インク層領域２の裏面から印加圧力４４２
ｍＷ　／ドツト、最高印加エネルギー２．２１ｍＪ／ド
ツト及び同上の速度比ｎ−５の印字条件で（６階調の濃
度ステップを印字記録した。その結果、前記普通紙上に
形成された染料受容層上に１６階調の良好なるシアン画
像が第４図のように形成された。

実施例６ ［染料受容性物質供給層領域の形成コ 実施例５の場合と全く同様にして染料受容性物質供給層
領域を形成した。

［インク層領域の形成］ シアン色のインク層領域２Ｃについては、実施例１と全
く同様にしてインク層領域を形成した。

次いで、マゼンタ色のインク層領域２Ｍについては、シ
アン色のカヤセットブルーフ１４の代わりに、ＭＳ　Ｒ
ｅｄ　Ｇ　（三井東圧製）とＭａＣｒＯＩｅＸＲｅｄ　
Ｖｉｏｌｅｔ　Ｒ（バイエル製）とを２：１の混合比で
混合した染料を使用した以外は実施例５と全く同様にし
てインク層領域を形成した。

更に、イエロー色のインク層領域２Ｙについては、シア
ン色のカヤセットブルーフ１４の代わりに、Ｍａｃｒｏ
ｌｅｘ　Ｙｅｌｌｏｗ　６Ｇ　（バイエル製）を使用し
た以外は実施例５と全く同様にしてインク層領域を形成
した。

［印字記録実験］ 実施例５と同様に普通紙上に最初に染料受容層を転移さ
せ、更に実施例１と同様にしてイエロー、マゼンタ及び
シアン色の順で、カラー画像パターンを記録したところ
、速度比ｎ−５の印字条件で画像を形成したが、はとん
ど濃度低下のみられない、良好なカラー画像が形成され
た。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明のごとき、昇華型熱転写記録
方法を用いることにより、速度差モードのｎ倍数の増加
によっても転写濃度の急速な低下を起こさない多数回記
録ができ、かつ普通紙上でも鮮明なる画像を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂ、ｃ、第２図及び第３図は、本発明の昇華
型熱転写記録シートの構造及び受像シート（普通紙）へ
の転写を示す説明図である。 第４図は実施例１．３．５の昇華型熱転写記録シートに
ついての多数回印字特性を示すグラフである。 ト・・支持体、２・・・インク層領域、３・・・普通紙
、４・・・染料供給層、５・・・染料転写寄与層、６・
・・サーマルヘッド、 ７・・・染料受容性物質供給層領域、 ８・・・加圧又は熱ローラ− ２Ｙ・・・イエロー昇華性インク層領域２Ｍ・・・マゼ
ンタ昇華性インク層領域２Ｃ・・・シアン昇華性インク
層領域 Ｓ・・・熱転写記録シート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体上に、［１］少なくとも熱昇華性染料を高分
   子物質バインダー中に粒状状態で含有分散させてなる昇
   華インク層領域と、［２］染料受容性物質を含有する染
   料受容性物質供給層領域とを設けた昇華型熱転写記録シ
   ートを用い、最初に該シートの染料受容性物質層に受像
   シートを重ねて、加圧又は熱圧により染料受容性物質を
   受像シート上に転写させ、次いで該シートの昇華インク
   層に染料受容性物質が転写された受像シートとを重ね、
   ［受像シートの速度］／［記録媒体の速度］＞１又は［
   受像シートの送り量］／［記録媒体の送り量］＞１の条
   件で記録シート側から熱印字して、その部分の昇華イン
   ク層中の染料を受像シート上の染料受容性物質層に昇華
   転写することを特徴とする昇華型熱転写記録方法。
2. （２）最初に該シートの染料受容性物質供給層に受像シ
   ートを重ねて等速モードにて両者を走行させ、記録シー
   ト側から熱印字してその部分の染料受容層物質を受像シ
   ート上に転写させ、次いで該シートの昇華インク層に染
   料受容性物質が転写された受像シートとを重ね ［受像シートの速度］／［記録媒体の速度］＞１又は［
   受像シートの送り量］／［記録媒体の送り量］＞１の条
   件で熱印字して、その部分の昇華インク層中の染料を受
   像シート上の染料受容性物質層に昇華転写することを特
   徴とする昇華型熱転写記録方法。
3. （３）最初に該シートの染料受容性物質供給層に受像シ
   ートを重ね ［受像シートの速度］／［記録媒体の速度］＞１又は［
   受像シートの送り量］／［記録媒体の送り量］＞１の条
   件で両者を走行させた状態で記録シート側から熱印字し
   て、その部分の染料受容性物質を受像シート上に転写さ
   せ、次いで該シートの昇華インク層に染料受容性物質が
   転写された受像シートとを重ね、同上の方法で熱印字し
   てその部分の昇華インク層中の染料を受像シート上の染
   料受容性物質層に昇華転写することを特徴とする昇華型
   熱転写記録方法。