JPH03183730A - 焼結機での生石灰の製造方法 - Google Patents
焼結機での生石灰の製造方法Info
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- JPH03183730A JPH03183730A JP32258789A JP32258789A JPH03183730A JP H03183730 A JPH03183730 A JP H03183730A JP 32258789 A JP32258789 A JP 32258789A JP 32258789 A JP32258789 A JP 32258789A JP H03183730 A JPH03183730 A JP H03183730A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ドワイトロイド式焼結機を用いた高炉用原料
の焼結工程において、焼結機パレットの最上層で生石灰
を製造する方法に係わり、生石灰の品質及び生産性を向
上する方法に関するものである。
の焼結工程において、焼結機パレットの最上層で生石灰
を製造する方法に係わり、生石灰の品質及び生産性を向
上する方法に関するものである。
〈従来の技術〉
ドワイトロイド式焼結機を用いた高炉用原料の焼結操業
の模式図を第１図に示す、床敷鉱用ホンパー３からパレ
ット１上に切出された床敷鉱の上に給鉱ホツパ−４から
切出された焼結原料２を積層して供給する。原料２は点
火装置！ｆ１５で点火されメインブロワ−１４の通風に
より焼結原料中の粉コークスは燃焼し、焼結原料は坑底
されて焼結鉱となる。焼結鉱は粉砕機５で粉砕され、ク
ーラー６で冷却された後、篩分は機７で分級される。そ
して篩上の粒径８〜１６ｍｍの成品は床敷鉱ｌＯとして
床敷ホッパー３に戻されて、残余は成品１３として高炉
に輸送される。一方分級された粒径５Ｈ以下のものは返
し絋１１としてξキサー８によって新原料１２と混合さ
れた後給鉱ホッパー４に戻される。
の模式図を第１図に示す、床敷鉱用ホンパー３からパレ
ット１上に切出された床敷鉱の上に給鉱ホツパ−４から
切出された焼結原料２を積層して供給する。原料２は点
火装置！ｆ１５で点火されメインブロワ−１４の通風に
より焼結原料中の粉コークスは燃焼し、焼結原料は坑底
されて焼結鉱となる。焼結鉱は粉砕機５で粉砕され、ク
ーラー６で冷却された後、篩分は機７で分級される。そ
して篩上の粒径８〜１６ｍｍの成品は床敷鉱ｌＯとして
床敷ホッパー３に戻されて、残余は成品１３として高炉
に輸送される。一方分級された粒径５Ｈ以下のものは返
し絋１１としてξキサー８によって新原料１２と混合さ
れた後給鉱ホッパー４に戻される。
さて、一般にパレット上の原料２の通気性を改善する手
段として、バインダーを原料中に混合することがあり、
バインダーとしては普通生石灰（Ｃａｂ）がよく用いら
れている。
段として、バインダーを原料中に混合することがあり、
バインダーとしては普通生石灰（Ｃａｂ）がよく用いら
れている。
このＣａＯを安価に製造する方法として、特開昭５Ｂ−
１３３３３１号公報には石灰石（ＣａＣＯｓ ）粉９を
石灰用ホンパー１９から切り出し、原料２の最上部に積
層させ点火装置！ｆ１５内の熱によって下記（り式の反
応を行わせ、 ＣａＣＯ３’ ＣａＯ−＋−ＣＯｇ＋ΔＨ−−−−−−
（１）（ΔＨ：エンタルピー差） 石灰石粉から生石灰粉を製造する方法が提案されている
。
１３３３３１号公報には石灰石（ＣａＣＯｓ ）粉９を
石灰用ホンパー１９から切り出し、原料２の最上部に積
層させ点火装置！ｆ１５内の熱によって下記（り式の反
応を行わせ、 ＣａＣＯ３’ ＣａＯ−＋−ＣＯｇ＋ΔＨ−−−−−−
（１）（ΔＨ：エンタルピー差） 石灰石粉から生石灰粉を製造する方法が提案されている
。
しかし、石灰石の焼成時のパレット幅方向における温度
分布が均一でなく、サイド側の方が他の部分より低いた
め、サイド側に坑底の照準を合わせれば中心側の石灰石
は過焼成が多く、中心側に照準を合わせればサイド側は
未焼成が多くなり、生産効率上また品質上問題があった
。
分布が均一でなく、サイド側の方が他の部分より低いた
め、サイド側に坑底の照準を合わせれば中心側の石灰石
は過焼成が多く、中心側に照準を合わせればサイド側は
未焼成が多くなり、生産効率上また品質上問題があった
。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的は、焼結工程を利用した生石灰の製造方法
において、従来より高効率で、かつ高品質の生石灰を製
造する方法を提供することにある。
において、従来より高効率で、かつ高品質の生石灰を製
造する方法を提供することにある。
く課題を解決するための手段〉
すなわち、本発明は、ドワイトロイド式焼結機を用いた
焼結工程において、焼結機パレットの最上層に石灰石粉
ど粉コークスの混合物を装入して点火炉内の熱によって
石灰石わ】から生石灰粉を生成する際に、パレット最上
層部で幅方向中央部のほぼ加熱温度が均一になる部分に
凹部を形成し、該凹部に該混合物を装填することを特徴
とする焼結機での生石灰の製造方法である。
焼結工程において、焼結機パレットの最上層に石灰石粉
ど粉コークスの混合物を装入して点火炉内の熱によって
石灰石わ】から生石灰粉を生成する際に、パレット最上
層部で幅方向中央部のほぼ加熱温度が均一になる部分に
凹部を形成し、該凹部に該混合物を装填することを特徴
とする焼結機での生石灰の製造方法である。
く作 川〉
本発明者は第１図に示す焼結機において、パレット幅方
向にお６ノる点火炉内での加熱温度の分布及び９００°
Ｃ以上の保持時間の分布を測定した。その結果をそれぞ
れ第２図及び第３図に示す。
向にお６ノる点火炉内での加熱温度の分布及び９００°
Ｃ以上の保持時間の分布を測定した。その結果をそれぞ
れ第２図及び第３図に示す。
因みに石灰石は９００°Ｃ以上の温度で分解するので９
００℃以上での保持時間が生産性を左右する。
００℃以上での保持時間が生産性を左右する。
これによるとパレットの幅方向中央部においてはほぼ均
一な加熱温度が得られており、また９００℃以上を保っ
ている時間も均一な状態が得られている。
一な加熱温度が得られており、また９００℃以上を保っ
ている時間も均一な状態が得られている。
本発明では、このほぼ均一な加熱温度を有する中央ＳＪ
ｌ域に予め凹部を形成し、ここに原料である石灰石粉と
粉コークスの混合物を装填するようにしたので、原料全
体が同様に均熱され、はぼ均一な品質の生石灰を効率よ
く生産することができる。
ｌ域に予め凹部を形成し、ここに原料である石灰石粉と
粉コークスの混合物を装填するようにしたので、原料全
体が同様に均熱され、はぼ均一な品質の生石灰を効率よ
く生産することができる。
次に上記装填を行うための具体的装置の一例を第４図に
示す、焼結給鉱ホッパ−４から切出される原料２のＮＷ
、をゲートセット１Ｇにより部分的に制御する。このゲ
ートセット１６は多数のゲートの組み合わせであり、バ
レント幅方向において、原料層厚の部分的制御を可能に
する装置である。このゲートセラ目６により焼成条件が
均一である領域に石灰石を装入する幅に対し、予め第５
図のように凹部を形成しておく、その後、石灰石用ホッ
パー１９からドラムフィーダー２０により粉コークスと
粉石灰石の混合原料９をその凹部に装填する。
示す、焼結給鉱ホッパ−４から切出される原料２のＮＷ
、をゲートセット１Ｇにより部分的に制御する。このゲ
ートセット１６は多数のゲートの組み合わせであり、バ
レント幅方向において、原料層厚の部分的制御を可能に
する装置である。このゲートセラ目６により焼成条件が
均一である領域に石灰石を装入する幅に対し、予め第５
図のように凹部を形成しておく、その後、石灰石用ホッ
パー１９からドラムフィーダー２０により粉コークスと
粉石灰石の混合原料９をその凹部に装填する。
次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する。
〈実施例〉
下記の巣作でゲートセットとドラムフィーダーを用いて
焼結機パレットの最上層の凹部に原料を装填し生石灰の
製造を行った。
焼結機パレットの最上層の凹部に原料を装填し生石灰の
製造を行った。
パレット幅： ３５００＋ｗ
コークス配合率： １２．５％
層厚：３０閣
装填幅： １７００＋ｗ
点火炉による石灰石表面温度： １０５０”ｃ石灰石の
粒度分布 石灰石の成分 コークスの粒度分布 ＭＳ：１．５９ｍ 他の条件は同じでパレット全幅にわたり装入した従来方
式と本発明の比較結果を第１表に示す。
粒度分布 石灰石の成分 コークスの粒度分布 ＭＳ：１．５９ｍ 他の条件は同じでパレット全幅にわたり装入した従来方
式と本発明の比較結果を第１表に示す。
同表から明らかなように本発明を採用した場合、従来方
式に対し、生産面ではＣａＣ０，の分解率が５３、％か
ら７２％に上昇し、品質面では生石灰の反応性が １０５−から １７７ｄに向上している。
式に対し、生産面ではＣａＣ０，の分解率が５３、％か
ら７２％に上昇し、品質面では生石灰の反応性が １０５−から １７７ｄに向上している。
第１表
但し、
反応性：サンプル５０ｇを４０℃、２０００ｃｃの温水
中にて乳化し４Ｎ塩酸による中和滴定を行い５分後の４
Ｎ塩酸使用量（＊ｆｆ１）、 である。
中にて乳化し４Ｎ塩酸による中和滴定を行い５分後の４
Ｎ塩酸使用量（＊ｆｆ１）、 である。
〈発明の効果〉
焼結機パレットの最上層に粉コークスと石灰石粉を装入
し、点火炉内の熱によって石灰石の坑底を行うプロセス
につき、パレット幅方向において、加熱温度が均一な部
分に石灰石を装填し、生石灰を製造するので、生石灰の
生産性および品質を向上できる。
し、点火炉内の熱によって石灰石の坑底を行うプロセス
につき、パレット幅方向において、加熱温度が均一な部
分に石灰石を装填し、生石灰を製造するので、生石灰の
生産性および品質を向上できる。
従って、従来方式と比較した場合、生石灰の製造におい
て大幅なコスト削減が可能となった。
て大幅なコスト削減が可能となった。
第１図は焼結機上での生石灰製造工程の説明図、第２図
はパレット幅方向における加熱温度の分布を示す測定図
、第３図はパレット幅方向における石灰石分解熱の保持
時間の分布を示す測定図、第４図は本発明を実施するた
めの具体的装置の説明図、第５図はパレット幅方向にお
ける原料装填凹部の概要図である。 １・・・パレット、 ２・・・焼結原料、３・
・・床敷鉱ホッパー ４・・・給鉱ホツパ−５・・・
粉砕機、 ６・・・クーラー７・・・篩分は
機、 ８・・・ミキサー９・・・石灰石粉＋粉コ
ークス、 ＩＯ・・・床敷鉱、 １１・・・返し鉱、１２
・・・新原料、 １３・・・製 品、１４・・
・ブロワ、 １５・・・点火装置、１６・・・
ゲートセット、 １７・・・配合原料、１８・・・ド
ラムシュート、 １９・・・石灰石用ホッパー ２０・・・ドラムフィーダー、２１・・・シュート。 特許出廟人 川崎製鉄株式会社 バレット幅方向二二おける位置 第 図 パレ、ト幅方向における位置 第 図 第 図
はパレット幅方向における加熱温度の分布を示す測定図
、第３図はパレット幅方向における石灰石分解熱の保持
時間の分布を示す測定図、第４図は本発明を実施するた
めの具体的装置の説明図、第５図はパレット幅方向にお
ける原料装填凹部の概要図である。 １・・・パレット、 ２・・・焼結原料、３・
・・床敷鉱ホッパー ４・・・給鉱ホツパ−５・・・
粉砕機、 ６・・・クーラー７・・・篩分は
機、 ８・・・ミキサー９・・・石灰石粉＋粉コ
ークス、 ＩＯ・・・床敷鉱、 １１・・・返し鉱、１２
・・・新原料、 １３・・・製 品、１４・・
・ブロワ、 １５・・・点火装置、１６・・・
ゲートセット、 １７・・・配合原料、１８・・・ド
ラムシュート、 １９・・・石灰石用ホッパー ２０・・・ドラムフィーダー、２１・・・シュート。 特許出廟人 川崎製鉄株式会社 バレット幅方向二二おける位置 第 図 パレ、ト幅方向における位置 第 図 第 図
Claims (1)
- ドワイトロイド式焼結機を用いた焼結工程において、
焼結機パレットの最上層に石灰石粉と粉コークスの混合
物を装入して点火炉内の熱によって石灰石粉から生石灰
粉を生成する際に、パレット最上層部で幅方向中央部の
ほぼ加熱温度が均一になる部分に凹部を形成し、該凹部
に該混合物を装填することを特徴とする焼結機での生石
灰の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322587A JP3051417B2 (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 焼結機での生石灰の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322587A JP3051417B2 (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 焼結機での生石灰の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183730A true JPH03183730A (ja) | 1991-08-09 |
| JP3051417B2 JP3051417B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=18145362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1322587A Expired - Fee Related JP3051417B2 (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 焼結機での生石灰の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3051417B2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-14 JP JP1322587A patent/JP3051417B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3051417B2 (ja) | 2000-06-12 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |