JPH03184312A - コンバータトランス - Google Patents
コンバータトランスInfo
- Publication number
- JPH03184312A JPH03184312A JP1323335A JP32333589A JPH03184312A JP H03184312 A JPH03184312 A JP H03184312A JP 1323335 A JP1323335 A JP 1323335A JP 32333589 A JP32333589 A JP 32333589A JP H03184312 A JPH03184312 A JP H03184312A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- converter transformer
- inner coil
- magnetic
- metal foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、民生用あるいは、産業用電子機器等に利用さ
れるコンバータトランスに関するものである。
れるコンバータトランスに関するものである。
従来の技術
従来この種のコンバータトランスは、第９図。
第１０図ａ、ｂに示すような構造であった。１ず第９図
および第１０図ａ、ｂに示すように、コイルボビン１に
絶縁フィルム２と帯状金属箔３を重ねて巻回し、このコ
イル部に挿入される磁脚４の突合せ部に磁気ギャップ６
を形成する磁心５を組込んで構成されていた。
および第１０図ａ、ｂに示すように、コイルボビン１に
絶縁フィルム２と帯状金属箔３を重ねて巻回し、このコ
イル部に挿入される磁脚４の突合せ部に磁気ギャップ６
を形成する磁心５を組込んで構成されていた。
発明が解決しようとする課題
このような従来の構成では、コンバータトランスを高周
波動作させると、磁心６の磁気ギャップ６０部分に漏れ
磁束７が生じ帯状金属箔３と鎖交し、大きなうず電流が
流れ、その損失によってコンバータトランスの温度上昇
が高くなり、また効率も悪化して、小型化が困難である
という問題を有していた。
波動作させると、磁心６の磁気ギャップ６０部分に漏れ
磁束７が生じ帯状金属箔３と鎖交し、大きなうず電流が
流れ、その損失によってコンバータトランスの温度上昇
が高くなり、また効率も悪化して、小型化が困難である
という問題を有していた。
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、コンバ
ータトランスの温度上昇を低減し、また効率を向上させ
、小型化することを目的とするものである。
ータトランスの温度上昇を低減し、また効率を向上させ
、小型化することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明は、コイルボビンに、
絶縁シートの片面に最も内側に巻回される側の一部また
は全体に、長さ方向に複数個のスリットを形成して複数
の帯状金属箔に分割したものを、スパイラル状に巻回し
たものを平坦化したものを巻回して内側コイルとし、こ
の内側コイルの外周に外側コイルを巻回し、このコイル
部に、コイルボビン内には１りこむ磁脚の突合せ部に磁
気ギャップが形成される磁心を組込むように構成したも
のである。
絶縁シートの片面に最も内側に巻回される側の一部また
は全体に、長さ方向に複数個のスリットを形成して複数
の帯状金属箔に分割したものを、スパイラル状に巻回し
たものを平坦化したものを巻回して内側コイルとし、こ
の内側コイルの外周に外側コイルを巻回し、このコイル
部に、コイルボビン内には１りこむ磁脚の突合せ部に磁
気ギャップが形成される磁心を組込むように構成したも
のである。
作用
この構成により、磁心の磁気ギャップ部に生じた漏れ磁
束で、金属箔コイルに発生するうず電流は、複数個のス
リットによシ阻止され、高周波動作時のうず電流積を低
く抑えられ、オた、スパイラル状に巻回し平坦化するこ
とにより、磁気ギャップの漏れ磁束のコイルへの影響を
分散、平均化でき、循環電流、極部発熱を防止でき、ト
ランスの温度上昇を低くでき、また、コンバータトラン
スの効率を向上させ、小型化を図ることができる。
束で、金属箔コイルに発生するうず電流は、複数個のス
リットによシ阻止され、高周波動作時のうず電流積を低
く抑えられ、オた、スパイラル状に巻回し平坦化するこ
とにより、磁気ギャップの漏れ磁束のコイルへの影響を
分散、平均化でき、循環電流、極部発熱を防止でき、ト
ランスの温度上昇を低くでき、また、コンバータトラン
スの効率を向上させ、小型化を図ることができる。
実施例
以下本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第１図〜第３図において、１１はコイルポビンで、この
コイルボビン１１に絶縁シート１２の片面に、複数個の
スリット１３を形成して複数の帯状金属箔１４に分割し
たものをスパイラル状に巻回し、それを平坦化したもの
と絶縁フィルム１５を重ね巻回し、第３図の内側コイル
１６を構成している。この内側コイル１６の外周に外側
コイル１７を巻回し、このコイル部にコイルボビン１１
内には捷りこむ磁脚１８の突合せ部に磁気ギヤツブ１９
が形成される磁心２ｏを組込んだ構成となっている。
コイルボビン１１に絶縁シート１２の片面に、複数個の
スリット１３を形成して複数の帯状金属箔１４に分割し
たものをスパイラル状に巻回し、それを平坦化したもの
と絶縁フィルム１５を重ね巻回し、第３図の内側コイル
１６を構成している。この内側コイル１６の外周に外側
コイル１７を巻回し、このコイル部にコイルボビン１１
内には捷りこむ磁脚１８の突合せ部に磁気ギヤツブ１９
が形成される磁心２ｏを組込んだ構成となっている。
前記内側コイル１６について、第４図〜第５図を用いて
具体的に説明する。第４図ａ、ｂは、絶縁シート１２の
片面に複数個のスリット１３を形成して、複数の帯状金
属箔１４に分割したものである。内側コイル１６は、こ
れを第６図、第６図に示すようにスパイラル状に巻回し
たものを平坦化したものである。第６図は、巻初めＳか
ら、巻終りＦの全体にスリット１３を形成したものであ
り、第６図は、巻初めＳから、巻終ｆｉＦの方向に向っ
て、一部にスリット１３を形成したものであるＯ 第７図ＩＬ −Ｏは、同コンバータトランスの断面を示
し、第７図ａは、内側コイル１６釦よび外側コイル１了
とも前記第５図または第６図に示すスリット１３を形成
した帯状金属箔１４をスパイラル状に巻回し、平坦化し
たコイルで構成したものである。第７図すは、内側コイ
ル１６は、第５図１たは第６図に示すスリット１３を形
成した帯状金属箔１４をスパイラル状に巻回し、平坦化
したコイルで、外側コイル１７は、単線又は、より線を
用いて構成したものである。第７図Ｃは、内側コイル１
６は、第５図または第６図に示すスリット１３を形成し
た帯状金属箔１４をスパイラル状に巻回し、平坦化した
コイルで、外側コイル１７は、帯状金属箔を用いて構成
したものである。
具体的に説明する。第４図ａ、ｂは、絶縁シート１２の
片面に複数個のスリット１３を形成して、複数の帯状金
属箔１４に分割したものである。内側コイル１６は、こ
れを第６図、第６図に示すようにスパイラル状に巻回し
たものを平坦化したものである。第６図は、巻初めＳか
ら、巻終りＦの全体にスリット１３を形成したものであ
り、第６図は、巻初めＳから、巻終ｆｉＦの方向に向っ
て、一部にスリット１３を形成したものであるＯ 第７図ＩＬ −Ｏは、同コンバータトランスの断面を示
し、第７図ａは、内側コイル１６釦よび外側コイル１了
とも前記第５図または第６図に示すスリット１３を形成
した帯状金属箔１４をスパイラル状に巻回し、平坦化し
たコイルで構成したものである。第７図すは、内側コイ
ル１６は、第５図１たは第６図に示すスリット１３を形
成した帯状金属箔１４をスパイラル状に巻回し、平坦化
したコイルで、外側コイル１７は、単線又は、より線を
用いて構成したものである。第７図Ｃは、内側コイル１
６は、第５図または第６図に示すスリット１３を形成し
た帯状金属箔１４をスパイラル状に巻回し、平坦化した
コイルで、外側コイル１７は、帯状金属箔を用いて構成
したものである。
このような構成にすることにより、第８図に示すように
磁心２０の磁気ギャップ１９から生ずる漏れ磁束２１に
よって、内側コイル１６に発生するうず電流は、複数個
のスリット１３により阻止され、従来の技術に比べ、動
作周波数５０ＫＨｚ程度で、等価直列抵抗は、約２０〜
６０％低減でき、筐た、第６図、第６図のようにスリッ
ト１３を形成した帯状金属箔１４をスパイラル状に巻回
し、平坦化することにより、磁気ギャップ１９に生ずる
漏れ磁束のコイルへの影響を分散、平均化し、循環電流
、極部発熱が防止でき、トランスの温度上昇は、６〜２
０％下げることができ、効率も向上させることができる
。
磁心２０の磁気ギャップ１９から生ずる漏れ磁束２１に
よって、内側コイル１６に発生するうず電流は、複数個
のスリット１３により阻止され、従来の技術に比べ、動
作周波数５０ＫＨｚ程度で、等価直列抵抗は、約２０〜
６０％低減でき、筐た、第６図、第６図のようにスリッ
ト１３を形成した帯状金属箔１４をスパイラル状に巻回
し、平坦化することにより、磁気ギャップ１９に生ずる
漏れ磁束のコイルへの影響を分散、平均化し、循環電流
、極部発熱が防止でき、トランスの温度上昇は、６〜２
０％下げることができ、効率も向上させることができる
。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、絶縁シートの片面に長
さ方向に複数個のスリットを形成して複数の帯状金属箔
に分割したものをスパイラル状に巻回したものを、平坦
化してコイルとすることにより、内側コイルに発生する
うず電流による損失を２０〜６０俤低減でき、渣た、極
部発熱も防止でき、コンバータトランスの温度上昇を６
〜２０多下げることができ、コンバータトランスの変換
効率も向上し、小型化が可能となり、品質、コスト面で
優れ、工業的価値が非常に大なるものである。
さ方向に複数個のスリットを形成して複数の帯状金属箔
に分割したものをスパイラル状に巻回したものを、平坦
化してコイルとすることにより、内側コイルに発生する
うず電流による損失を２０〜６０俤低減でき、渣た、極
部発熱も防止でき、コンバータトランスの温度上昇を６
〜２０多下げることができ、コンバータトランスの変換
効率も向上し、小型化が可能となり、品質、コスト面で
優れ、工業的価値が非常に大なるものである。
第１図は本発明のコンバータトランスの一実施例を示す
分解斜視図、第２図は同斜視図、第３図は同コンバータ
トランスの巻線構造の模式図、第４図ａ、ｂは同コンバ
ータトランスに用いる内側コイルを帯状金属箔に分割し
た構造を示す平面図と断面図、第６図、第６図は、第４
図ａ、ｂをスパイラル状に巻回し、平坦化した内側コイ
ルの平面図、第７図ａ −Ｃは、同コンバータトランス
のコイルの組合せ例を示す断面図、第８図は、同コンバ
ータトランスの磁気ギャップ部に生ずる漏れ磁束を示す
断面図、第９図は従来のコンバータトランスの分解斜視
図、第１０図ａは同断面図、第１０図すは、同コンバー
タトランスの磁気ギャップ部に生ずる漏れ磁束を示す断
面図である。 １２・・・・・・絶縁シート、１３・・・・・・スリッ
ト、１４・・・・・帯状金属箔、１５・・・・・・絶縁
フィルム、１６・・・・・・内側コイル、１７・・・・
・・外側コイル、１９・・・・・・磁気ギャップ・ ２０・・・・・・磁心、 ２１・・・・・・漏れ磁束。
分解斜視図、第２図は同斜視図、第３図は同コンバータ
トランスの巻線構造の模式図、第４図ａ、ｂは同コンバ
ータトランスに用いる内側コイルを帯状金属箔に分割し
た構造を示す平面図と断面図、第６図、第６図は、第４
図ａ、ｂをスパイラル状に巻回し、平坦化した内側コイ
ルの平面図、第７図ａ −Ｃは、同コンバータトランス
のコイルの組合せ例を示す断面図、第８図は、同コンバ
ータトランスの磁気ギャップ部に生ずる漏れ磁束を示す
断面図、第９図は従来のコンバータトランスの分解斜視
図、第１０図ａは同断面図、第１０図すは、同コンバー
タトランスの磁気ギャップ部に生ずる漏れ磁束を示す断
面図である。 １２・・・・・・絶縁シート、１３・・・・・・スリッ
ト、１４・・・・・帯状金属箔、１５・・・・・・絶縁
フィルム、１６・・・・・・内側コイル、１７・・・・
・・外側コイル、１９・・・・・・磁気ギャップ・ ２０・・・・・・磁心、 ２１・・・・・・漏れ磁束。
Claims (1)
- コイルボビンに、絶縁シートの片面に最も内側に巻回さ
れる側の一部または全体に、長さ方向に複数個のスリッ
トを形成して複数の帯状金属箔に分割したものをスパイ
ラル状に巻回したものを平坦化したものを巻回して内側
コイルとし、この内側コイルの外周に外側コイルを巻回
し、このコイル部に、コイルボビン内にはまりこむ磁脚
の突合せ部にギャップが形成される磁心を組込んでなる
コンバータトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323335A JPH03184312A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | コンバータトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323335A JPH03184312A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | コンバータトランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03184312A true JPH03184312A (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=18153652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1323335A Pending JPH03184312A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | コンバータトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03184312A (ja) |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP1323335A patent/JPH03184312A/ja active Pending
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