JPH03184314A - コンバータトランス - Google Patents
コンバータトランスInfo
- Publication number
- JPH03184314A JPH03184314A JP1323337A JP32333789A JPH03184314A JP H03184314 A JPH03184314 A JP H03184314A JP 1323337 A JP1323337 A JP 1323337A JP 32333789 A JP32333789 A JP 32333789A JP H03184314 A JPH03184314 A JP H03184314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- band
- converter transformer
- wound
- metallic foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は民生用あるいは産業用電子機器等に利用される
コンバータトランスに関するものである。
コンバータトランスに関するものである。
従来の技術
従来この種のコンバータトランスは、第９図。
第１０図（呻、（ｂ）に示すような構成であった。まず
第９図および第１０図（ａ３．（ｂ）に示すように、コ
イルボビン１に絶縁フィルム２と帯状金属箔３を重ねて
巻回し、このコイル部に挿入される磁脚４の突合せ部に
磁気ギャップ６を形成する磁心５を組込んで構成されて
いた。
第９図および第１０図（ａ３．（ｂ）に示すように、コ
イルボビン１に絶縁フィルム２と帯状金属箔３を重ねて
巻回し、このコイル部に挿入される磁脚４の突合せ部に
磁気ギャップ６を形成する磁心５を組込んで構成されて
いた。
発明が解決しようとする課題
このような従来の構成では、コンバータトランスを高周
波で動作させると、磁心６の磁気ギャップ６の部分に漏
れ磁束７が生じ帯状金属箔３と鎖交し、大きなうず電流
が流れ、その損失によってコンバータトランスの温度上
昇が高くなり、また効率も悪化して小型化が困難である
という問題点を有していた。
波で動作させると、磁心６の磁気ギャップ６の部分に漏
れ磁束７が生じ帯状金属箔３と鎖交し、大きなうず電流
が流れ、その損失によってコンバータトランスの温度上
昇が高くなり、また効率も悪化して小型化が困難である
という問題点を有していた。
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、コンバー
タトランスの温度上昇を低減し、ｉた効率を向上させ、
小型化することを目的とするものである。
タトランスの温度上昇を低減し、ｉた効率を向上させ、
小型化することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明は、コイルボビンに最
も内側に巻回される側の一部または全体に長さ方向に複
数個の凹状の溝を形成した帯状金属箔を巻回して内側コ
イルを巻回し、この内側コイルの外周に外側コイルを巻
回し、このコイル部に、コイルボビン内にはまりこむ磁
脚の突合せ部にギャップが形成される磁心を組込むよう
に構成したものである。
も内側に巻回される側の一部または全体に長さ方向に複
数個の凹状の溝を形成した帯状金属箔を巻回して内側コ
イルを巻回し、この内側コイルの外周に外側コイルを巻
回し、このコイル部に、コイルボビン内にはまりこむ磁
脚の突合せ部にギャップが形成される磁心を組込むよう
に構成したものである。
作用
この構成により、磁心のギャップ部に生じた漏れ磁束で
、金属箔コイルに発生するうず電流は、帯状金属箔の幅
方向の抵抗値を大きくする複数の凹状の溝で阻止され、
高周波動作時のうす電流積を低く抑え、コンバータトラ
ンスの温度上昇を低くでき、また、コンバータトランス
の効率を向上させ、小型化を図ることができる。
、金属箔コイルに発生するうず電流は、帯状金属箔の幅
方向の抵抗値を大きくする複数の凹状の溝で阻止され、
高周波動作時のうす電流積を低く抑え、コンバータトラ
ンスの温度上昇を低くでき、また、コンバータトランス
の効率を向上させ、小型化を図ることができる。
実施例
以下本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第１図〜第３図において、１１はコイルボビンで、この
コイルポビン１１に絶縁フィルム１２と複数の凹状の溝
１３を形成した帯状金属箔１４を重ね巻回し、第３図の
内側コイ／Ｌ’１５を構成している。この内側コイル１
５の外周に外側コイＡ／１６を巻回している。このコイ
ル部にコイルボビン１１内にはｔｂこむ磁脚１７の突合
せ部に磁気ギャップ１８が形成される磁心１９を組込ん
だ構成となっている。
コイルポビン１１に絶縁フィルム１２と複数の凹状の溝
１３を形成した帯状金属箔１４を重ね巻回し、第３図の
内側コイ／Ｌ’１５を構成している。この内側コイル１
５の外周に外側コイＡ／１６を巻回している。このコイ
ル部にコイルボビン１１内にはｔｂこむ磁脚１７の突合
せ部に磁気ギャップ１８が形成される磁心１９を組込ん
だ構成となっている。
この帯状金属箔１４について第４図（Ｑ、（ｂ）、第６
図（ＩＬ） 、 （ｂ）を用いて具体的に説明する。第
４図（＆）。
図（ＩＬ） 、 （ｂ）を用いて具体的に説明する。第
４図（＆）。
Φ）、第６図（ＩＬ） 、 （ｂ）は、内側コイ／Ｉ／
１５を構成する帯状金属箔１４を示す。材厚ｔ１の帯状
金属箔の長さ方向に複数個の深さｔ２ の凹状の溝１３
を形成している第４図（ＩＬ） 、 （ｂ）は帯状金属
箔１４の全体に凹状の溝１３を形成したものであり、第
５図（ａ）。
１５を構成する帯状金属箔１４を示す。材厚ｔ１の帯状
金属箔の長さ方向に複数個の深さｔ２ の凹状の溝１３
を形成している第４図（ＩＬ） 、 （ｂ）は帯状金属
箔１４の全体に凹状の溝１３を形成したものであり、第
５図（ａ）。
（ｂ）は帯状金属箔１４の巻始めＳから巻終シＦに向り
て一部分に凹状の溝を形成している。
て一部分に凹状の溝を形成している。
第６図（ＩＬ）〜（ｃ）は、同トランスの断面図であり
、第６図（ＩＬ）は内側コイＡ／１５および外側コイ／
Ｉ／１６とも前記凹状の溝１３を形成した帯状金属箔１
４で構成したものである。第６図（ｂ）は内側コイ〃１
５を凹状の溝１３を形成した帯状金属箔１４とし、外側
コイ／Ｉ／１６を単＃ｉまたはより線を用いて構成した
ものである。第６図（Ｃ）は内側コイ／Ｉ／１５を凹状
の溝１３を形成した帯状金属箔１４とし、外側コイ／Ｌ
’１６を溝のない帯状金属箔で構成したものである。
、第６図（ＩＬ）は内側コイＡ／１５および外側コイ／
Ｉ／１６とも前記凹状の溝１３を形成した帯状金属箔１
４で構成したものである。第６図（ｂ）は内側コイ〃１
５を凹状の溝１３を形成した帯状金属箔１４とし、外側
コイ／Ｉ／１６を単＃ｉまたはより線を用いて構成した
ものである。第６図（Ｃ）は内側コイ／Ｉ／１５を凹状
の溝１３を形成した帯状金属箔１４とし、外側コイ／Ｌ
’１６を溝のない帯状金属箔で構成したものである。
このような構成にすることにより、第７図に示すように
磁心１９の磁気ギャップ１８から生ずる漏れ磁束２０に
よって、内側コイ／Ｉ／１５に発生するうず電流は、複
数個の凹状の溝１３によって、流れにくくなり、従来の
技術に比べ、動作周波数６０ＫＨｚ程度での等価直列抵
抗は、約１０〜３゜優低減でき、トランスの温度上昇は
６〜１２多程度下げることができる。
磁心１９の磁気ギャップ１８から生ずる漏れ磁束２０に
よって、内側コイ／Ｉ／１５に発生するうず電流は、複
数個の凹状の溝１３によって、流れにくくなり、従来の
技術に比べ、動作周波数６０ＫＨｚ程度での等価直列抵
抗は、約１０〜３゜優低減でき、トランスの温度上昇は
６〜１２多程度下げることができる。
なお、実施例において帯状金属箔１４に形成した溝１３
は、凹状としたが、溝１３は第８図（ａ）〜（ｂ）のよ
うに、Ｖ字形、Ｕ字形、または第８図（Ｃ）のように帯
状金属箔１４の両面に溝１３を形成してもよい。
は、凹状としたが、溝１３は第８図（ａ）〜（ｂ）のよ
うに、Ｖ字形、Ｕ字形、または第８図（Ｃ）のように帯
状金属箔１４の両面に溝１３を形成してもよい。
発明の効果
以上のように本発明によれば、帯状金属箔を長さ方向に
複数個の凹状の溝を形成することにより、内側コイルに
発生するうず電流による損失を約１０〜３０％低減でき
、トランスの温度上昇も５〜１２優程度下げることがで
き、またトランスの効率が向上し、トランスの小型化が
可能となり、品質、コスト面で優れ、工業的価値が非常
に大なるものである。
複数個の凹状の溝を形成することにより、内側コイルに
発生するうず電流による損失を約１０〜３０％低減でき
、トランスの温度上昇も５〜１２優程度下げることがで
き、またトランスの効率が向上し、トランスの小型化が
可能となり、品質、コスト面で優れ、工業的価値が非常
に大なるものである。
第１図は本発明のコンバータトランスの一実施例を示す
分解斜視図、第２図は同斜視図、第３図は同コンバータ
トランスの巻線構造模式図、第４図（ＩＬ） 、 （ｂ
）は同コンバータトランスに用いる帯状金属箔の側面図
と平面図、第６図（ＩＬ） 、 （ｂ）は他の帯状金属
箔の側面図と平面図、第６図（ＩＬ）〜（Ｃ）は同コン
バータトランスのコイルの組合せ例を示す断面図、第７
図は同コンバータトランスの磁気ギャップ部の漏れ磁束
を示す断面図、第８図ｅ）〜（０）は溝の形状例を示す
帯状金属箔の断面図、第９図は従来のコンバータトラン
スの分解斜視図、第１０図（ａ）は同断面図、第１０図
（′ｂ）は同コンバータトランスの磁気ギャップ部の漏
れ磁束を示す断面図である。 １２・・・・・・絶縁フィルム、１３・・・・・・溝、
１４・・・・・・帯状金属箔、１５・・・・・・内側コ
イル、１６・・・・・・外側コイル・、１８・・・・・
・磁気ギャップ、２０・・・・・・漏れ磁束。
分解斜視図、第２図は同斜視図、第３図は同コンバータ
トランスの巻線構造模式図、第４図（ＩＬ） 、 （ｂ
）は同コンバータトランスに用いる帯状金属箔の側面図
と平面図、第６図（ＩＬ） 、 （ｂ）は他の帯状金属
箔の側面図と平面図、第６図（ＩＬ）〜（Ｃ）は同コン
バータトランスのコイルの組合せ例を示す断面図、第７
図は同コンバータトランスの磁気ギャップ部の漏れ磁束
を示す断面図、第８図ｅ）〜（０）は溝の形状例を示す
帯状金属箔の断面図、第９図は従来のコンバータトラン
スの分解斜視図、第１０図（ａ）は同断面図、第１０図
（′ｂ）は同コンバータトランスの磁気ギャップ部の漏
れ磁束を示す断面図である。 １２・・・・・・絶縁フィルム、１３・・・・・・溝、
１４・・・・・・帯状金属箔、１５・・・・・・内側コ
イル、１６・・・・・・外側コイル・、１８・・・・・
・磁気ギャップ、２０・・・・・・漏れ磁束。
Claims (1)
- コイルボビンに、最も内側に巻回される側の一部または
全体に、長さ方向に複数個の凹状の溝を形成した帯状金
属箔を巻回して内側コイルとし、この内側コイルの外周
に外側コイルを巻回し・このコイル部にコイルボビン内
にはまりこむ磁脚部の突合せ部にギャップが形成される
磁心を組込んでなるコンバータトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323337A JPH03184314A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | コンバータトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323337A JPH03184314A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | コンバータトランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03184314A true JPH03184314A (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=18153676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1323337A Pending JPH03184314A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | コンバータトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03184314A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009170627A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Ricoh Elemex Corp | 非接触授受装置 |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP1323337A patent/JPH03184314A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009170627A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Ricoh Elemex Corp | 非接触授受装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4047138A (en) | Power inductor and transformer with low acoustic noise air gap | |
| US7808359B2 (en) | Quad-gapped toroidal inductor | |
| GB2025148A (en) | Electrical transformers and reactors | |
| US20030016112A1 (en) | Inductive component made with circular development planar windings | |
| JPH11345715A (ja) | 小形電気巻線部品 | |
| EA200001022A1 (ru) | Сердечники и обмотки для электрических трансформаторов | |
| US4739294A (en) | Device comprising a core consisting of parts of amorphous ferromagnetic metal and parts of non-amorphous ferromagnetic material | |
| JPH03184314A (ja) | コンバータトランス | |
| US20230170130A1 (en) | Inductor and a method of providing an inductor | |
| JP2552567Y2 (ja) | 電磁装置 | |
| JPH08107021A (ja) | トランス | |
| JP3161398B2 (ja) | コンバータトランス | |
| JP3245778B2 (ja) | コンバータトランス | |
| JPH03184313A (ja) | コンバータトランス | |
| JPH07220942A (ja) | 変圧器の巻鉄心 | |
| RU2106711C1 (ru) | Броневой магнитопровод | |
| JP2751228B2 (ja) | コンバータトランス | |
| JP2009164487A (ja) | インダクタンス素子 | |
| JPH1041163A (ja) | チップ形インダクタ | |
| KR200244148Y1 (ko) | 용접기용 내철형 3상 변압기 | |
| US20050270133A1 (en) | Transformer structure | |
| KR200249547Y1 (ko) | 네온 변압기 | |
| JPH03184312A (ja) | コンバータトランス | |
| JPS5958810A (ja) | 高周波リ−ケ−ジトランス | |
| US20050270132A1 (en) | Modified transformer structure |