JPH03184313A - コンバータトランス - Google Patents
コンバータトランスInfo
- Publication number
- JPH03184313A JPH03184313A JP1323336A JP32333689A JPH03184313A JP H03184313 A JPH03184313 A JP H03184313A JP 1323336 A JP1323336 A JP 1323336A JP 32333689 A JP32333689 A JP 32333689A JP H03184313 A JPH03184313 A JP H03184313A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- metal foil
- converter transformer
- gap
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、民生用あるいは、産業用電子機器等に利用さ
れるコンバータトランスに関するもので４【 ２ 従来の技術 従来この種のコンバータトランスは、第９図、第１０図
（＆） 、 （ｂ）に示すようた構成であった。１ず、
第９図および第１０図（！Ｌ） 、 （ｂ）に示すよう
に、コイルボビン１に絶縁フィルム２と金属箔コイ／Ｌ
／３を重ねて巻回し、このコイル部に挿入される磁脚４
の突合せ部に磁気ギャップ６を形成する磁心５を組込ん
で構成されていた。
れるコンバータトランスに関するもので４【 ２ 従来の技術 従来この種のコンバータトランスは、第９図、第１０図
（＆） 、 （ｂ）に示すようた構成であった。１ず、
第９図および第１０図（！Ｌ） 、 （ｂ）に示すよう
に、コイルボビン１に絶縁フィルム２と金属箔コイ／Ｌ
／３を重ねて巻回し、このコイル部に挿入される磁脚４
の突合せ部に磁気ギャップ６を形成する磁心５を組込ん
で構成されていた。
発明が解決しようとする課題
このような従来の構成では、コンバータトランスを高周
波で動作させると、磁心６の磁気ギャップ６の部分に漏
れ磁束７が生じ、金属箔コイＩＶ３と鎖交し、大きなう
ず電流損が発生し、コンバータトランスの温度上昇が高
くなり、また、コンバータトランスの効率も悪化して、
小型化が困難であるという問題点を有していた。
波で動作させると、磁心６の磁気ギャップ６の部分に漏
れ磁束７が生じ、金属箔コイＩＶ３と鎖交し、大きなう
ず電流損が発生し、コンバータトランスの温度上昇が高
くなり、また、コンバータトランスの効率も悪化して、
小型化が困難であるという問題点を有していた。
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、コンバー
タトランスの温度上昇を低減し、また、コンバータトラ
ンスの効果率を向上させ、小型化−Ｊ＋ ２ ＞
Ｌ ＜−１：ｌ Ａ！−＋ Ｌ ネ７ Ｊ ／Ｆ
’％−４ｋ Ｌ課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明は、コイルボビンに最
も内側に巻回される側の一部または全体に、複数個のス
リットを形成して複数の帯状金属箔に分割したものを巻
回し、このコイル部に、コイルボビン内にはまりこむ磁
脚の突合せ部にギャップが形成される磁心を組込むよう
に構成したものである。
タトランスの温度上昇を低減し、また、コンバータトラ
ンスの効果率を向上させ、小型化−Ｊ＋ ２ ＞
Ｌ ＜−１：ｌ Ａ！−＋ Ｌ ネ７ Ｊ ／Ｆ
’％−４ｋ Ｌ課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明は、コイルボビンに最
も内側に巻回される側の一部または全体に、複数個のス
リットを形成して複数の帯状金属箔に分割したものを巻
回し、このコイル部に、コイルボビン内にはまりこむ磁
脚の突合せ部にギャップが形成される磁心を組込むよう
に構成したものである。
作用
この構成により、磁心のギャップ部に生じた漏れ磁束で
、金属箔コイルに発生するうず電流は、複数個のスリッ
トにより阻止され、高周波動作時のうず電流損を低く抑
えることにより、コンバータトランスの温度上昇を低く
でき、又コンバータトランスの効率を向上させ、小型化
を図ることができる。
、金属箔コイルに発生するうず電流は、複数個のスリッ
トにより阻止され、高周波動作時のうず電流損を低く抑
えることにより、コンバータトランスの温度上昇を低く
でき、又コンバータトランスの効率を向上させ、小型化
を図ることができる。
実施例
以下、本発明の実施例について第１図〜第８図を用いて
説明する。第１図は本発明の第１の実施例におけるコン
バータトランスの分解斜視図、第２図は同トランスの斜
視図、第３図は同トランスの巻線構造の模式図を示すも
のである。第１図。
説明する。第１図は本発明の第１の実施例におけるコン
バータトランスの分解斜視図、第２図は同トランスの斜
視図、第３図は同トランスの巻線構造の模式図を示すも
のである。第１図。
第２図にかいて、コイルボビン１１に絶縁フィμム１２
と複数のスリット１４を形成した金属箔コイ／Ｉ／１３
を重ねて巻回し、内側コイ１ｖ１８を構成し、この内側
コイ）ｖＢの上に外側コイ／Ｌ／１９を巻回している。
と複数のスリット１４を形成した金属箔コイ／Ｉ／１３
を重ねて巻回し、内側コイ１ｖ１８を構成し、この内側
コイ）ｖＢの上に外側コイ／Ｌ／１９を巻回している。
このコイル部に、コイルボビン１１内にはまりこむ磁脚
１５の突合せ部に磁気ギャップ１７が形成される磁心１
６を組込んだ構成となっている。この金属箔コイ１ｖ１
３について第４図〜第５図を用いて具体的に説明する。
１５の突合せ部に磁気ギャップ１７が形成される磁心１
６を組込んだ構成となっている。この金属箔コイ１ｖ１
３について第４図〜第５図を用いて具体的に説明する。
第４図（ａ）。
（ｂ）は、内側コイ／Ｌ’１Ｂを構成する金属箔コイμ
ｍ３であり、長さ方向に複数個のスリット１４を形成し
、複数の帯状金属箔２０に分割されている。
ｍ３であり、長さ方向に複数個のスリット１４を形成し
、複数の帯状金属箔２０に分割されている。
第４図（ａ）は、金属箔コイ１ｖ１３に巻始めＳから巻
終りＦ″！での全体にスリット１４を形成している。
終りＦ″！での全体にスリット１４を形成している。
第４図（ｂ）は、金属箔コイ／Ｉ／１３の巻始めＳから
巻終りＦに向って、一部にスリットを形成している。
巻終りＦに向って、一部にスリットを形成している。
第５図（ＩＬ）〜（Ｃ）は、同トランスの断面図を示し
、第５図（ＩＬ）は、内側コイ１ｖ１Ｂおよび外側コイ
ル１９とも第４図のスリット１４を形成した金属箔コイ
／ｌ／１３で構成したものである。第６図（ｂ）は、内
側コイ＃１Ｂを、第４図のスリット１４を形成した金属
箔コイ／ｌ／１３とし、外側コイ／Ｌ’１９を単線オた
ばより線を用いて構成したものである。第５図（Ｃ＋）
は、内側コイ／ｖ１８を第４図のスリット１４を形成し
た金属箔コイ／Ｌ／１３とし、外側コイ／ｌ／１９をス
リットのない金属箔コイルで構成したものである。
、第５図（ＩＬ）は、内側コイ１ｖ１Ｂおよび外側コイ
ル１９とも第４図のスリット１４を形成した金属箔コイ
／ｌ／１３で構成したものである。第６図（ｂ）は、内
側コイ＃１Ｂを、第４図のスリット１４を形成した金属
箔コイ／ｌ／１３とし、外側コイ／Ｌ’１９を単線オた
ばより線を用いて構成したものである。第５図（Ｃ＋）
は、内側コイ／ｖ１８を第４図のスリット１４を形成し
た金属箔コイ／Ｌ／１３とし、外側コイ／ｌ／１９をス
リットのない金属箔コイルで構成したものである。
このような構成にすることにより、第６図に示すように
磁心１６の磁気ギャップ１７から生ずる漏れ磁束２１に
よって、内側コイＡ／１８に発生するうず電流は、複数
個のスリット１４によって阻止され従来の技術に比べ、
等個直列抵抗は、周波数５０ＫＨｚ程度で約１０〜４０
％低減でき、コンバータトランスの温度上昇は、５〜１
５％程度下げることができる。
磁心１６の磁気ギャップ１７から生ずる漏れ磁束２１に
よって、内側コイＡ／１８に発生するうず電流は、複数
個のスリット１４によって阻止され従来の技術に比べ、
等個直列抵抗は、周波数５０ＫＨｚ程度で約１０〜４０
％低減でき、コンバータトランスの温度上昇は、５〜１
５％程度下げることができる。
以下本発明の第２の実施例について図面を参照しながら
説明する。第７図は本発明の第２の実施例を示すコンバ
ータトランスの磁心のギャップに対する金属箔コイルの
位置を示した図である。同図において１５は磁脚、１６
は磁心、１７は磁気ギャップで以上は第１図、第２図の
構成と同様なものである。第１図、第２図の構成と異な
るのは、金属箔コイ／Ｌ／１３ｂに複数個のスリット１
４を形成し分割された帯状金属箔２０の幅をそれぞれ、
ｋ、１．ｍとし、磁心１６の磁気ギャップ１７の付近に
対応する位置に配置された帯状金属箔の幅ｋがｋ＜１２
ｍと、小さくなるようにした点である。
説明する。第７図は本発明の第２の実施例を示すコンバ
ータトランスの磁心のギャップに対する金属箔コイルの
位置を示した図である。同図において１５は磁脚、１６
は磁心、１７は磁気ギャップで以上は第１図、第２図の
構成と同様なものである。第１図、第２図の構成と異な
るのは、金属箔コイ／Ｌ／１３ｂに複数個のスリット１
４を形成し分割された帯状金属箔２０の幅をそれぞれ、
ｋ、１．ｍとし、磁心１６の磁気ギャップ１７の付近に
対応する位置に配置された帯状金属箔の幅ｋがｋ＜１２
ｍと、小さくなるようにした点である。
磁心１６の磁気ギャップ１７から生ずる漏れ磁束２１は
図の矢印に示すように、ギャップ付近が最も大きく、離
れると小さくなっている。このように漏れ磁束によって
金属箔コイμに流れるうず電流は、ギャップ付近が一番
犬ぎく、これに対応する位置に配置した帯状金属箔の幅
を小さくすることにより、うず電流を流れにくくでき、
うず電流の小さい磁気ギャップ１７より離れた所に対応
する位置に配置した帯状金属箔の幅を大きくすることに
より、本発明の第１の実施例と同等の等価直列抵抗、コ
ンバータトランスの温度上昇とすると、金属箔コイＡ／
１３の使用量減少させることができ、また、効率も向上
させることができる。
図の矢印に示すように、ギャップ付近が最も大きく、離
れると小さくなっている。このように漏れ磁束によって
金属箔コイμに流れるうず電流は、ギャップ付近が一番
犬ぎく、これに対応する位置に配置した帯状金属箔の幅
を小さくすることにより、うず電流を流れにくくでき、
うず電流の小さい磁気ギャップ１７より離れた所に対応
する位置に配置した帯状金属箔の幅を大きくすることに
より、本発明の第１の実施例と同等の等価直列抵抗、コ
ンバータトランスの温度上昇とすると、金属箔コイＡ／
１３の使用量減少させることができ、また、効率も向上
させることができる。
なお、第１の実施例において金属箔コイ／！／１３に形
成したスリット１４を、第８図（ａ） 、 （ｂ）に示
すように貫通した短かい角形または、第８図ＣＣ）のよ
うに貫通した丸形としてもよい。
成したスリット１４を、第８図（ａ） 、 （ｂ）に示
すように貫通した短かい角形または、第８図ＣＣ）のよ
うに貫通した丸形としてもよい。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、金属箔コイルを長さ方
向に複数個のスリットを形成して複数の帯状金属箔に分
割することにより、内側コイμに発生するうず電流によ
る損失を１０〜４０％程度低減でき、コンバータトラン
スの温度も５〜１５％下げることができ、コンバータト
ランスの効率の向上、コンバータトランスの小型化が可
能となり、品質、コスト面で優れ、工業的価値が非常に
大なるものである。
向に複数個のスリットを形成して複数の帯状金属箔に分
割することにより、内側コイμに発生するうず電流によ
る損失を１０〜４０％程度低減でき、コンバータトラン
スの温度も５〜１５％下げることができ、コンバータト
ランスの効率の向上、コンバータトランスの小型化が可
能となり、品質、コスト面で優れ、工業的価値が非常に
大なるものである。
第１図は本発明の第１の実施例におけるコンバータトラ
ンスの分解斜視図、第２図は同斜視図、第３図は同コン
バータトランスの巻線構造模式図、第４１１（ＩＬ）
、 （ｂ）は、同コンバータトランスに用いる金属箔コ
イルの平面図、第６図（ＩＬ）〜（Ｃ）は、同コンバー
タトランスの断面図、第８図り同：Ｉ ンバータトラン
スの磁気ギャップ部の漏れ磁束を示す断面図、第７図は
本発明の第２の実施例における、コンバータトランスの
磁心のギャップに対する金属箔コイルの位置を示した図
、第８図（ＩＬ）〜（０は、本発明の実施例にかけるコ
ンバータトランスに用いる金属箔コイルの他の例を示す
平面図、第９図は従来のコンバータトランスの分解斜視
図、 第１０図（ＩＬ）は、同トランスの断面図、第１
０図（ｂ）は同コンバータトランスの磁気ギャップ部の
漏れ磁束を示す断面図である。 １２・・・・・・絶縁フィルム、１３・・・・・・金属
箔コイル、１４・・・・・・スリット、１６・・・・・
・磁心、１７・・・・・・磁気ギャップ、１８・・・・
・・内側コイル、１９・・・・・・外側コイル、２０・
・・・・・帯状金属箔、２１・・・・・・漏れ磁束。
ンスの分解斜視図、第２図は同斜視図、第３図は同コン
バータトランスの巻線構造模式図、第４１１（ＩＬ）
、 （ｂ）は、同コンバータトランスに用いる金属箔コ
イルの平面図、第６図（ＩＬ）〜（Ｃ）は、同コンバー
タトランスの断面図、第８図り同：Ｉ ンバータトラン
スの磁気ギャップ部の漏れ磁束を示す断面図、第７図は
本発明の第２の実施例における、コンバータトランスの
磁心のギャップに対する金属箔コイルの位置を示した図
、第８図（ＩＬ）〜（０は、本発明の実施例にかけるコ
ンバータトランスに用いる金属箔コイルの他の例を示す
平面図、第９図は従来のコンバータトランスの分解斜視
図、 第１０図（ＩＬ）は、同トランスの断面図、第１
０図（ｂ）は同コンバータトランスの磁気ギャップ部の
漏れ磁束を示す断面図である。 １２・・・・・・絶縁フィルム、１３・・・・・・金属
箔コイル、１４・・・・・・スリット、１６・・・・・
・磁心、１７・・・・・・磁気ギャップ、１８・・・・
・・内側コイル、１９・・・・・・外側コイル、２０・
・・・・・帯状金属箔、２１・・・・・・漏れ磁束。
Claims (2)
- （１）コイルボビンに、最も内側に巻回される側の一部
または全体に、複数個のスリットを形成して複数の帯状
金属箔に分割したものを巻回して内側コイルとし、この
内側コイルの外周に外側コイルを巻回し、このコイル部
に、コイルボビン内にはまりこむ磁脚の突合せ部にギャ
ップが形成される磁心を組込んでなるコンバータトラン
ス。 - （２）磁心のギャップ部付近に対応する位置に配置され
る帯状金属箔の幅を小さくなるようにした請求項１記載
のコンバータトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323336A JPH03184313A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | コンバータトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323336A JPH03184313A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | コンバータトランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03184313A true JPH03184313A (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=18153665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1323336A Pending JPH03184313A (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | コンバータトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03184313A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100680811B1 (ko) * | 2006-11-20 | 2007-02-09 | 주식회사 인성전자 | 와류손을 방지할 수 있는 트랜스포머를 구비한 장치 |
| JP2009170627A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Ricoh Elemex Corp | 非接触授受装置 |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP1323336A patent/JPH03184313A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100680811B1 (ko) * | 2006-11-20 | 2007-02-09 | 주식회사 인성전자 | 와류손을 방지할 수 있는 트랜스포머를 구비한 장치 |
| JP2009170627A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Ricoh Elemex Corp | 非接触授受装置 |
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