JPH03258404A - 金属板の幅拡げ加工方法 - Google Patents
金属板の幅拡げ加工方法Info
- Publication number
- JPH03258404A JPH03258404A JP5763090A JP5763090A JPH03258404A JP H03258404 A JPH03258404 A JP H03258404A JP 5763090 A JP5763090 A JP 5763090A JP 5763090 A JP5763090 A JP 5763090A JP H03258404 A JPH03258404 A JP H03258404A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width direction
- corrugated
- plate
- width
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、長い金属板材の幅を広げる方法に関するもの
である。
である。
（従来の技術）
長い金属板材の拡幅手段として、従来、たとえば特公昭
５０−１４６３号公報に開示されているように、ロール
軸方向に正弦波の如き凹凸を有する一灼のロールによっ
て、金属板材を第５図に示すような幅方向に波を有する
板材に成形した後、第６図に示すようなフラットロール
によって波付き板材を圧延する方法が知られている。
５０−１４６３号公報に開示されているように、ロール
軸方向に正弦波の如き凹凸を有する一灼のロールによっ
て、金属板材を第５図に示すような幅方向に波を有する
板材に成形した後、第６図に示すようなフラットロール
によって波付き板材を圧延する方法が知られている。
他方、特開昭８３−１１１８４０４号公報に開示されて
いるように、フラットな長い金属板材を、第７図に示す
ような、板材の幅方向中心に関し対称な幅方向中心部か
ら端部へ材料流れ方向に斜行する上下一対の金型によっ
て鍛造することにより、板材を拡幅する方法が知られて
いる。
いるように、フラットな長い金属板材を、第７図に示す
ような、板材の幅方向中心に関し対称な幅方向中心部か
ら端部へ材料流れ方向に斜行する上下一対の金型によっ
て鍛造することにより、板材を拡幅する方法が知られて
いる。
これら従来の技術による場合、たとえば特公昭５０〜■
４６３号公報に開示されている技術によるときは、第５
図に示すような波付き板材をフラットロールによって波
の押し拡げ圧延をすると、第８図に示すように、板幅方
向全域において波付き板材の各凸部とフラットロールの
外周面が同時に接触するから、波付き板材の接触部全域
において幅方向の変位に対する拘束を受ける。その結果
、１バスでは十分な拡幅量を得ることができない。
４６３号公報に開示されている技術によるときは、第５
図に示すような波付き板材をフラットロールによって波
の押し拡げ圧延をすると、第８図に示すように、板幅方
向全域において波付き板材の各凸部とフラットロールの
外周面が同時に接触するから、波付き板材の接触部全域
において幅方向の変位に対する拘束を受ける。その結果
、１バスでは十分な拡幅量を得ることができない。
従って、所望の拡幅量を得るためには、多数パスの圧延
を必要とし、生産性が低いという問題がある。一方、特
開昭６３−１８８４０４号公報に開示されている技術に
よるときは、フラットな金属板材を幅方向に斜行する上
下の金型で圧減鍛造加工することによって金属板材を拡
幅する方法であるところから、大きな荷重を必要とし従
って、設備が大掛りなものとなりコスト高となる問題が
ある。
を必要とし、生産性が低いという問題がある。一方、特
開昭６３−１８８４０４号公報に開示されている技術に
よるときは、フラットな金属板材を幅方向に斜行する上
下の金型で圧減鍛造加工することによって金属板材を拡
幅する方法であるところから、大きな荷重を必要とし従
って、設備が大掛りなものとなりコスト高となる問題が
ある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、叙上の従来技術における問題点を解決し、高
い生産性下に低コストで高い効率の金属板材拡幅手段を
提供することを目的とする。
い生産性下に低コストで高い効率の金属板材拡幅手段を
提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため本発明の要旨とするところは、
金属板或は金属帯をその幅方向に波を有する状態に成形
し、次いで前記波付き金属板或は金属帯の波押し拡げ加
工を幅方向中央部か６端部へ漸次ずらして施すようにし
たことを特徴とする金属板の幅拡げ加工方法にある。
金属板或は金属帯をその幅方向に波を有する状態に成形
し、次いで前記波付き金属板或は金属帯の波押し拡げ加
工を幅方向中央部か６端部へ漸次ずらして施すようにし
たことを特徴とする金属板の幅拡げ加工方法にある。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明においては、長い金属板材を幅方向にたとえば正
弦波の如き波を有する波付き板を、孔型を有するロール
をもつ圧延機によって製造する。
弦波の如き波を有する波付き板を、孔型を有するロール
をもつ圧延機によって製造する。
然る後、たとえば第１図に示す形状のダイスをもつ鍛造
機によって、波付き板の幅方向中心部から漸次幅方向端
部へ波の押し拡げ加工が経時的にずれるようにかつ、幅
方向への変位に対する拘束を受けることのない状態で遂
行されるようにする。
機によって、波付き板の幅方向中心部から漸次幅方向端
部へ波の押し拡げ加工が経時的にずれるようにかつ、幅
方向への変位に対する拘束を受けることのない状態で遂
行されるようにする。
即ち、先ず、第１図に示すダイスの■の部分で波付き板
の波の押し拡げ加工がなされ、次いで■の部分で、さら
に■の部分で波の押し拡げ加−１−がなされて行く。
の波の押し拡げ加工がなされ、次いで■の部分で、さら
に■の部分で波の押し拡げ加−１−がなされて行く。
ところで、フラットなダイスを用いて波付き板の波を押
し拡げようとすると、第８図に示すフラットロールを用
いて波を押し拡げ圧延する場合と同様に、板幅全域で波
付き板の各凸部とダイスが同時に接触し、各接触点に加
わる圧下刃（第９図に示す黒塗りの矢印）は、板幅方向
中央部へ向かって増大する。これは、より板幅方向端部
寄りの接触点において、ダイスから板材に作用する力の
板幅方向成分の合力が、板幅方向中央部へ圧縮力として
加わることを意味する。また、第９図に白抜き矢印で示
す、板材の幅拡がりを防げる力は、前記板幅方向中央部
へ圧縮力として加わる力と各接触点に加わる圧下刃に摩
擦係数を乗じた値の和である。従って、特公昭５０−１
４６３号公報に開示されているような、フラットロール
を用いて波を押し拡げ圧延する場合は、板幅方向におけ
る拘束力が大きくなり、板材に対する拡幅効果が小さく
なる。
し拡げようとすると、第８図に示すフラットロールを用
いて波を押し拡げ圧延する場合と同様に、板幅全域で波
付き板の各凸部とダイスが同時に接触し、各接触点に加
わる圧下刃（第９図に示す黒塗りの矢印）は、板幅方向
中央部へ向かって増大する。これは、より板幅方向端部
寄りの接触点において、ダイスから板材に作用する力の
板幅方向成分の合力が、板幅方向中央部へ圧縮力として
加わることを意味する。また、第９図に白抜き矢印で示
す、板材の幅拡がりを防げる力は、前記板幅方向中央部
へ圧縮力として加わる力と各接触点に加わる圧下刃に摩
擦係数を乗じた値の和である。従って、特公昭５０−１
４６３号公報に開示されているような、フラットロール
を用いて波を押し拡げ圧延する場合は、板幅方向におけ
る拘束力が大きくなり、板材に対する拡幅効果が小さく
なる。
本発明による場合、第２図（１）、（２）、（３）に示
すように、波付き板の波の押し拡げ加工は、板幅方向に
おいて経時的に分割して遂行される。従って、板幅方向
において同時に拘束を受ける接触点数を格段に減少せし
め得、板幅方向における拘束力が大きくならないから、
板材に対する拡幅量を大きくすることができる。
すように、波付き板の波の押し拡げ加工は、板幅方向に
おいて経時的に分割して遂行される。従って、板幅方向
において同時に拘束を受ける接触点数を格段に減少せし
め得、板幅方向における拘束力が大きくならないから、
板材に対する拡幅量を大きくすることができる。
また本発明による場合、板材を圧減する必要がないから
、特開昭６３−１８８４０４号公報に開示されているよ
うな先行技術に比し、鍛造荷重を大幅に減少することが
できる。本発明を実施するに際しては、用いるダイスの
形状は第１図に示すものに限定されない。たとえば、第
３図に示す形状をもつダイスを用いることもできる。
、特開昭６３−１８８４０４号公報に開示されているよ
うな先行技術に比し、鍛造荷重を大幅に減少することが
できる。本発明を実施するに際しては、用いるダイスの
形状は第１図に示すものに限定されない。たとえば、第
３図に示す形状をもつダイスを用いることもできる。
他方、板材を波付き板に成形するに際しては、正弦曲線
のような凹凸形状をもつ型ダイスを何する鍛造機による
こともできる。
のような凹凸形状をもつ型ダイスを何する鍛造機による
こともできる。
さらに、波付き板の波を押し拡げ加工するに際しては、
板幅方向中央部から漸次端部へ加工かなされるように、
ロール形状が考慮され、配置された圧延機列によること
もできる。また、拡幅後の板材の表面性状を整えるべく
、軽微な圧減を伴う圧延を板材に施してもよい。
板幅方向中央部から漸次端部へ加工かなされるように、
ロール形状が考慮され、配置された圧延機列によること
もできる。また、拡幅後の板材の表面性状を整えるべく
、軽微な圧減を伴う圧延を板材に施してもよい。
また、板材に対する拡幅量を調整するために、ダイス若
しくはロールの間隙を調節することもできる。
しくはロールの間隙を調節することもできる。
（実 施 例）
幅１０００ｍｍの板材に、第４図に示す孔型ロールをも
つ圧延機によって波付は圧延を施し、板厚：５龍、波高
さニア０■、波ピッチ：２５０ｍ＋ｓの波付き板とした
。
つ圧延機によって波付は圧延を施し、板厚：５龍、波高
さニア０■、波ピッチ：２５０ｍ＋ｓの波付き板とした
。
次いで、この波付き板に、第１図に示す形状をもつ上下
ダイスを有する鍛造機を用いて、板幅方間中央部から漸
次端部へ波付き板の波を押し拡げ加工を施した。その結
果、２０％の拡幅量の板材を得ることができた。
ダイスを有する鍛造機を用いて、板幅方間中央部から漸
次端部へ波付き板の波を押し拡げ加工を施した。その結
果、２０％の拡幅量の板材を得ることができた。
（発明の効果）
本発明によれば、実用的なコストで十分な拡幅量の板材
を得ることができる。
を得ることができる。
また、本発明を板幅変更が困難な連続鋳造プロセスと組
合せることによって、効率的に広範な板幅寸法の製品を
得ることができる。
合せることによって、効率的に広範な板幅寸法の製品を
得ることができる。
第１図は、本発明を実施するときに用いるダイス形状の
一例を示す図、第２図は、第１図に示すダイスを用いて
波付き板に波の押し拡げ加工を施す、本発明の一実施態
様を示す図、第３図は、本発明を実施するときに用いる
ダイス形状の他の一例を示す図、第４図は、板材に波付
は加工を施す、本発明の一実施態様を示す図、第５図は
、波付き板の縦断面を示す図、第６図は、波付き板に波
の押し拡げ加工を施す従来の技術を示す、第７図は、板
材の拡幅を行う従来技術の一例を示す図、第８図は、波
付き板に波の押し拡げ加工を施す従来の技術における力
の加わり方を示す図、第９図は、フラットなダイスを用
いて波付き板に波の押し拡げ加工を施すと仮定したとき
の力の加わり方を示す説明図である。
一例を示す図、第２図は、第１図に示すダイスを用いて
波付き板に波の押し拡げ加工を施す、本発明の一実施態
様を示す図、第３図は、本発明を実施するときに用いる
ダイス形状の他の一例を示す図、第４図は、板材に波付
は加工を施す、本発明の一実施態様を示す図、第５図は
、波付き板の縦断面を示す図、第６図は、波付き板に波
の押し拡げ加工を施す従来の技術を示す、第７図は、板
材の拡幅を行う従来技術の一例を示す図、第８図は、波
付き板に波の押し拡げ加工を施す従来の技術における力
の加わり方を示す図、第９図は、フラットなダイスを用
いて波付き板に波の押し拡げ加工を施すと仮定したとき
の力の加わり方を示す説明図である。
Claims (1)
- 金属板或は金属帯をその幅方向に波を有する状態に成形
し、次いで前記波付き金属板或は金属帯の波押し拡げ加
工を幅方向中央部から端部へ漸次ずらして施すようにし
たことを特徴とする金属板の幅拡げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2057630A JP2732927B2 (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | 金属板の幅拡げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2057630A JP2732927B2 (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | 金属板の幅拡げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03258404A true JPH03258404A (ja) | 1991-11-18 |
| JP2732927B2 JP2732927B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=13061212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2057630A Expired - Lifetime JP2732927B2 (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | 金属板の幅拡げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2732927B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010260074A (ja) * | 2009-05-01 | 2010-11-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ラムヘッド |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0191929A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-11 | Nitto Seiko Co Ltd | 圧造成形機のパンチ自動交換装置 |
-
1990
- 1990-03-08 JP JP2057630A patent/JP2732927B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0191929A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-11 | Nitto Seiko Co Ltd | 圧造成形機のパンチ自動交換装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010260074A (ja) * | 2009-05-01 | 2010-11-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ラムヘッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2732927B2 (ja) | 1998-03-30 |
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