JPH03184839A - 黒色制振鋼板の製造方法 - Google Patents
黒色制振鋼板の製造方法Info
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- JPH03184839A JPH03184839A JP32497189A JP32497189A JPH03184839A JP H03184839 A JPH03184839 A JP H03184839A JP 32497189 A JP32497189 A JP 32497189A JP 32497189 A JP32497189 A JP 32497189A JP H03184839 A JPH03184839 A JP H03184839A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、黒色度のＬ値および外観とも良好な黒色制
振鋼板の製造方法に関する。
振鋼板の製造方法に関する。
最近、事務機器や家電製品等には、黒色鋼板が使用され
ている。これは、機器メーカーで黒色塗料を省略したり
、高級化のイメージを付与したりするために、加工前、
予め電解処理等によって黒色化したものである。
ている。これは、機器メーカーで黒色塗料を省略したり
、高級化のイメージを付与したりするために、加工前、
予め電解処理等によって黒色化したものである。
ところが、近年になって、これら事務機器や家電製品に
、騒音を低減させる目的で、制振性を付与した黒色鋼板
を要求されるようになってきた。
、騒音を低減させる目的で、制振性を付与した黒色鋼板
を要求されるようになってきた。
この要求に対応するべく方法としては、２枚の黒色鋼板
を用いて制振用樹脂を挟装し、上下鋼板を圧着させる方
法が考えられる。
を用いて制振用樹脂を挟装し、上下鋼板を圧着させる方
法が考えられる。
しかしながら、上記のような製造方法にあっては、樹脂
層を挟着する前の段階において、２枚の鋼板をそれぞれ
片面黒色化処理を行うので、１枚の黒色制振鋼板を作る
のに２回の黒色化処理が必要であり、また、これらの片
面黒色化した２枚の鋼板を樹脂層を介して貼り合わせる
際に、通常１８０°Ｃ程度で加熱圧着するので、加熱さ
れた状態で加圧ロールと強く接触するために、黒色皮膜
を剥離Ｉｌｌ傷させることがあり、１土つ黒色度の１７
値を低下して外観を損なうという問題があった。
層を挟着する前の段階において、２枚の鋼板をそれぞれ
片面黒色化処理を行うので、１枚の黒色制振鋼板を作る
のに２回の黒色化処理が必要であり、また、これらの片
面黒色化した２枚の鋼板を樹脂層を介して貼り合わせる
際に、通常１８０°Ｃ程度で加熱圧着するので、加熱さ
れた状態で加圧ロールと強く接触するために、黒色皮膜
を剥離Ｉｌｌ傷させることがあり、１土つ黒色度の１７
値を低下して外観を損なうという問題があった。
この発明は、このような従来の問題点にかんがみてなさ
れたものであって、制振綱板を形成後に表面を黒色化す
ること等により、上記課題を解決することを目的として
いる。
れたものであって、制振綱板を形成後に表面を黒色化す
ること等により、上記課題を解決することを目的として
いる。
この発明は、鋼板間に樹脂層を挟着した制振鋼板であっ
て、該制振鋼板の少なくとも片面に施されたＺｎ−Ｎｉ
層と、該めっき層上に形成された電解処理による黒色化
層と、該黒色化層上に形成されたクロメート層と、さら
に最外層にクリヤ樹脂皮膜を有する黒色制振鋼板とした
ものであり、また該制振銅板を製造するために、鋼板間
に樹脂層を挟着して制振鋼板を形成し、しかる後に電解
処理により黒色化層を形成するとともに該黒色化層上に
クロメート処理を施し、さらにその上にクリヤ樹脂を塗
工する方法を提供するものである。
て、該制振鋼板の少なくとも片面に施されたＺｎ−Ｎｉ
層と、該めっき層上に形成された電解処理による黒色化
層と、該黒色化層上に形成されたクロメート層と、さら
に最外層にクリヤ樹脂皮膜を有する黒色制振鋼板とした
ものであり、また該制振銅板を製造するために、鋼板間
に樹脂層を挟着して制振鋼板を形成し、しかる後に電解
処理により黒色化層を形成するとともに該黒色化層上に
クロメート処理を施し、さらにその上にクリヤ樹脂を塗
工する方法を提供するものである。
この発明は、上記のような構成となっていて、先ず２枚
の例えば冷延鋼板曲に樹脂を介装し”ζ制振鋼板を形成
し、これにＺｎ−Ｎｉめっきを施した後、電解処理によ
って該制振鋼板に黒色化層を形成する方法を採っている
ため、黒色化処理は１回で済む。従って黒色化処理後に
加熱下において加圧ロールを通すことをしないので、黒
色化層のＬ値が低下したり、黒色皮膜の剥離損傷等は発
生しない。さらに黒色化層の上にクロメート処理後、ク
リヤ樹脂が塗工されるので耐蝕性が増すとともに黒色化
層が保護される。
の例えば冷延鋼板曲に樹脂を介装し”ζ制振鋼板を形成
し、これにＺｎ−Ｎｉめっきを施した後、電解処理によ
って該制振鋼板に黒色化層を形成する方法を採っている
ため、黒色化処理は１回で済む。従って黒色化処理後に
加熱下において加圧ロールを通すことをしないので、黒
色化層のＬ値が低下したり、黒色皮膜の剥離損傷等は発
生しない。さらに黒色化層の上にクロメート処理後、ク
リヤ樹脂が塗工されるので耐蝕性が増すとともに黒色化
層が保護される。
以下、この発明は、図面等を参照して説明する。
第１図（ａ）、 （ｂ）、 （ｃ）、 （ｄ）、 （ｅ
）は、本発明における一実施例で、黒色制振鋼板の製造
順序を概念図で示したものである。
）は、本発明における一実施例で、黒色制振鋼板の製造
順序を概念図で示したものである。
図において、Ｓ、、Ｓ２はそれぞれスキン鋼板と称され
る冷延鋼板であって、２はこの鋼板ＳＩ。
る冷延鋼板であって、２はこの鋼板ＳＩ。
Ｓ２の間に挟装された粘弾性樹脂である。この樹脂は制
振鋼板としての使用目的によって種々のものが用いられ
る。３．３は一対をなす加圧ロールであって、樹脂２を
挟装した状態の鋼板Ｓｌ、Ｓ２を加熱下において加圧し
圧着して一体化し、１枚の制振鋼板１ａを形成する（第
１図（ａ））。次にこの制振鋼板１の表面にＺｎ−Ｎｉ
めっきを施し、Ｚｎ−Ｎｉめっき層４を形成する（同図
（ｂ））。この際のめっき浴にはＮｉを６〜２０％含有
しており、めっきの付着量ば３〜４ｏ ｇ／ｒｒｆが適
当である。次に、このＺｎ−Ｎｉめっきを施した制振鋼
板１ｂを、硫酸アンモニウムと硝酸を含有する溶液中に
浸漬し、鋼板側を十極とする逆電解を行い、制振綱板１
ｂ表面に黒色化皮膜５を形成する（同図（Ｃ））。但し
、この際に黒色化処理を行う面は、用途に応じて制振鋼
板１ｃの片面のみの場合もある。次に、黒色化皮膜５を
形成した制振鋼板１０表面にクロメート処理を行ってク
ロメート化成皮膜６を形成しく同図（ｄ）Ｌさらにこの
皮膜６上にクリヤ樹脂７を塗工することにおり（同図（
Ｃ））、黒色化皮膜５に耐食性を付与するとともに皮膜
を保護する。
振鋼板としての使用目的によって種々のものが用いられ
る。３．３は一対をなす加圧ロールであって、樹脂２を
挟装した状態の鋼板Ｓｌ、Ｓ２を加熱下において加圧し
圧着して一体化し、１枚の制振鋼板１ａを形成する（第
１図（ａ））。次にこの制振鋼板１の表面にＺｎ−Ｎｉ
めっきを施し、Ｚｎ−Ｎｉめっき層４を形成する（同図
（ｂ））。この際のめっき浴にはＮｉを６〜２０％含有
しており、めっきの付着量ば３〜４ｏ ｇ／ｒｒｆが適
当である。次に、このＺｎ−Ｎｉめっきを施した制振鋼
板１ｂを、硫酸アンモニウムと硝酸を含有する溶液中に
浸漬し、鋼板側を十極とする逆電解を行い、制振綱板１
ｂ表面に黒色化皮膜５を形成する（同図（Ｃ））。但し
、この際に黒色化処理を行う面は、用途に応じて制振鋼
板１ｃの片面のみの場合もある。次に、黒色化皮膜５を
形成した制振鋼板１０表面にクロメート処理を行ってク
ロメート化成皮膜６を形成しく同図（ｄ）Ｌさらにこの
皮膜６上にクリヤ樹脂７を塗工することにおり（同図（
Ｃ））、黒色化皮膜５に耐食性を付与するとともに皮膜
を保護する。
次の表は本発明により製造した制振鋼板と従来例による
ものとしＬ値及び外観を比較したものである。
ものとしＬ値及び外観を比較したものである。
この表において、Ｔ″Ｃは２枚の鋼板を貼合わせる際の
加熱温度を示し、Ｌ値は黒色度をＯから１００までの整
数値で表示したものであって、Ｌ値Ｏは黒、１００は白
を表す。この表から明らかなように、従来方法では銅板
の加熱圧着時にＬ値が大きくなって外観が損なわれるが
、本発明の方法によれば良好な外観が得られる。
加熱温度を示し、Ｌ値は黒色度をＯから１００までの整
数値で表示したものであって、Ｌ値Ｏは黒、１００は白
を表す。この表から明らかなように、従来方法では銅板
の加熱圧着時にＬ値が大きくなって外観が損なわれるが
、本発明の方法によれば良好な外観が得られる。
以上説明したように、本発明によれば、鋼板を貼合わせ
て制振綱板を形成後に表面の黒色化処理を行うことによ
り、Ｌ値、外観とも良好な黒色制振鋼板を得ることがで
きる。
て制振綱板を形成後に表面の黒色化処理を行うことによ
り、Ｌ値、外観とも良好な黒色制振鋼板を得ることがで
きる。
第１図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）、 （ｄ）、 （ｅ
）は、本発明による黒色制振鋼板の製造方法をその工程
順に示した概念図である。 ＳＩ、Ｓ２・旧・・鋼板、ｌａ、ｌｂ、Ｉｃ、ｌｄ。 １ｅ・・・・・・制振鋼板、２・・・・・・樹脂層、４
・・・・・・ＺｎＮｉめっき層、５・・・・・・黒色化
層、６・・・・・・クロメート層、７・・・・・・クリ
ヤ樹脂皮膜。
）は、本発明による黒色制振鋼板の製造方法をその工程
順に示した概念図である。 ＳＩ、Ｓ２・旧・・鋼板、ｌａ、ｌｂ、Ｉｃ、ｌｄ。 １ｅ・・・・・・制振鋼板、２・・・・・・樹脂層、４
・・・・・・ＺｎＮｉめっき層、５・・・・・・黒色化
層、６・・・・・・クロメート層、７・・・・・・クリ
ヤ樹脂皮膜。
Claims (1)
- （１）鋼板間に樹脂層を挟着して制振鋼板を形成し、該
制振鋼板の少なくとも片面にＺｎ−Ｎｉめっきを施し、
しかる後に電解処理により黒色化層を形成するとともに
該黒色化層上にクロメート処理を施し、さらにその上に
クリヤ樹脂を塗工することを特徴とする黒色制振鋼板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1324971A JP2534371B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 黒色制振鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1324971A JP2534371B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 黒色制振鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03184839A true JPH03184839A (ja) | 1991-08-12 |
| JP2534371B2 JP2534371B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=18171674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1324971A Expired - Fee Related JP2534371B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 黒色制振鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534371B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05229055A (ja) * | 1992-02-20 | 1993-09-07 | Nkk Corp | 積層金属板の製造方法 |
| WO2013021048A1 (de) * | 2011-08-10 | 2013-02-14 | Aktiebolaget Skf | Verfahren zur steigerung der widerstandskraft einer brünierschicht und bauteil mit brünierschicht |
| US8793878B2 (en) | 2012-03-20 | 2014-08-05 | Aktiebolaget Skf | Method for manufacturing a rolling element bearing |
| US9322074B2 (en) | 2013-01-28 | 2016-04-26 | Aktiebolaget Skf | Rolling-element bearing and method of manufacturing thereof |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP1324971A patent/JP2534371B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05229055A (ja) * | 1992-02-20 | 1993-09-07 | Nkk Corp | 積層金属板の製造方法 |
| WO2013021048A1 (de) * | 2011-08-10 | 2013-02-14 | Aktiebolaget Skf | Verfahren zur steigerung der widerstandskraft einer brünierschicht und bauteil mit brünierschicht |
| CN103732795A (zh) * | 2011-08-10 | 2014-04-16 | Skf公司 | 用于提高发蓝层抵抗能力的方法和带有发蓝层的构件 |
| US8793878B2 (en) | 2012-03-20 | 2014-08-05 | Aktiebolaget Skf | Method for manufacturing a rolling element bearing |
| US9322074B2 (en) | 2013-01-28 | 2016-04-26 | Aktiebolaget Skf | Rolling-element bearing and method of manufacturing thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2534371B2 (ja) | 1996-09-11 |
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