JPH0318495Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は自動車等に用いられる一体形等速ジヨ
イントの高周波焼入装置に関する。

〈従来の技術〉 以下、一体形等速ジヨイントの転送面を高周波
焼入する従来の高周波焼入装置を図面を参照して
説明する。第５図は、自動車等に用いられる一体
形等ジヨイント（以下単にジヨイントという）の
斜視図である。このジヨイント１０ａは複数の段
部１８を持ち、この段部１８の端部にほぼ筒状の
周壁１９が形成されている。そして、周壁１９
は、厚肉部１１と薄肉部１２と、厚肉部１１と薄
肉部１２とをなだらかに連結する転送面１３とを
有する。

このようなジヨイント１０ａはその機能上、転
送面１３を焼入によつて硬化させる必要がある。
そして、この焼入をいわゆる一発焼入で行うに
は、第６図に示すように、金属管で構成した高周
波加熱コイル２０を使用する。

第６図は従来の高周波加熱コイルの斜視図であ
る。高周波加熱コイル２０は良導電金属管製であ
つて、この高周波加熱コイル２０がジヨイント１
０ａの周壁１９内に挿入されたときにジヨイント
１０ａの転送面１３に対応するように配置された
互いに平行な複数の直線コイル２２と、隣接する
直線コイル２２の下端同志を交互に接続する下部
接続コイル２１と、隣接する直線コイル２２の上
端同志を交互に接続する上部接続コイル２３とを
有している。従つて、全ての直線コイル２２は直
列に接続されている。一つの下部接続コイル２１
は切断されて引き出され、高周波電源６０に接続
されている。

第７図は、冷却液供給筒と高周波加熱コイルと
を結合した高周波焼入装置がジヨイントの周壁内
に挿入された状態を示し、第７図ａは断面説明
図、第７図ｂは第７図ａのＡ−Ａ線矢示断面図で
ある。焼入冷却液を供給する冷却液供給筒３０ａ
と高周波加熱コイル２０の底部近辺とは連結部材
３３に固定されている。そして、連結部材３３
は、高周波加熱コイル２０の直線コイル２２と冷
却液供給筒３０ａとの間のスペースを塞ぐように
形成されている。なお、冷却液供給筒３０ａは複
数の直線コイル２２のほぼ中心に配置されてお
り、冷却供給筒３０ａの下端の開口３１に焼入用
の冷却液が供給され、上端の開口３２からこの冷
却液が吐出される。

ジヨイント１０ａの転送面１３に高周波焼入を
行うには、第７図に示すように、高周波加熱コイ
ル２０をジヨイント１０ａの周壁１９内に挿入
し、高周波加熱コイル２０の直線コイル２２をジ
ヨイント１０の転送面１３に対向して配置する。
そして、高周波電源６０から高周波加熱コイル２
０に通電後、冷却液供給筒３０ａの下端の開口３
１に焼入用の冷却液を供給すると、冷却液は冷却
供給筒３０ａの開口３２から吐出して空洞部１３
の頂面に当たり、次いで転送面１３を冷却したの
ち、ジヨイント１０ａの周壁１９の内表面に沿つ
て流れ落ちる。そして、転送面１３には硬化層が
形成される。

〈考案が解決しようとする課題〉 しかしながら、近来、上記と異なつた形状のジ
ヨイントの転送面に高周波焼入を行うことが必要
となつた。このジヨイント１０は、第４図に示す
ように、薄肉部１２に切り欠き部１４が形成され
ている。このジヨイント１０を前記の従来の高周
波焼入装置で焼入すると、転送面１３の加熱は従
来と同様に行うことができるが、冷却液供給筒３
０の上端の開口３２から噴射された冷却液は、周
壁１９の内面の頂面に当たつた後、切り欠き部１
４から排出されてしまうので、転送面１３を十分
に冷却することができず、従つて転送面１３に所
定の硬化層を形成することができないという問題
がある。

本考案は上記事情に鑑みて創案されたものであ
り、ジヨイントの薄肉部に切り欠き部が形成され
ていても、転送面の焼入を行うことができる高周
波焼入装置を提供することを目的としている。

〈課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するために本考案の高周波焼入
装置は、交互に設けた厚肉部と薄肉部と、これら
厚肉部と薄肉部とをなだらかに連結する転送面
と、前記薄肉部に設けた切り欠き部とを形成した
ほぼ筒状の周壁を端部に設けた一体形等速ジヨイ
ントの前記周壁内へ挿入後前記転送面を焼入する
高周波焼入装置であつて、高周波加熱コイルとこ
のコイルは結合された冷却ジヤケツトとを有し、
前記コイルは、前記挿入時前記転送面に対向し前
記挿入の方向に平行な複数の直線コイルを有し、
前記冷却ジヤケツトは、前記直線コイルのほぼ中
心に配置され、側面に複数の開孔を有する冷却液
供給筒と、両側面が、隣り合つた前記直線コイル
に密着し、前記挿入時前記直線コイルと前記転送
面との間に位置し且つ前記開孔から供給された冷
却液を噴射する冷却液噴射孔を形成した冷却液噴
射板を有している。

〈作用〉 高周波加熱コイルを一体形等速ジヨイントの周
壁内に挿入し、直線コイルを転送面に対向させ
る。高周波加熱コイルに、高周波加熱コイルの冷
却液を供給するとともに高周波電源から高周波電
流を通電すると、直線コイルに高周波電流が流れ
る。この高周波電流によつて転送面に高周波電流
が誘起され、誘起された高周波電流によつて転送
面は加熱される。所定時間の通電加熱が終了する
と、冷却液供給筒の開孔から冷却液が供給され、
この冷却液は冷却液噴射板の冷却液噴射孔から噴
射される。噴射された冷却液は、一体形等速ジヨ
イントの転送面に直接当たりワーク全体を包囲す
るような冷却をする。

〈実施例〉 以下、図面を参照して本考案の一実施例を説明
する。第１図〜第４図は本考案の一実施例を説明
するための図面であつて、第１図は高周波焼入装
置がジヨイントの周壁１９内に挿入された状態に
おける第２図のＢ−Ｂ線矢示断面説明図、第２図
は一部切り欠き斜視図、第３図は第１図のＡ−Ａ
線矢示断面説明図、第４図は薄肉部に切り欠き部
を有するジヨイントの斜視図である。従来と同等
のものには同一の符号を付して説明する。

本実施例の高周波焼入装置が焼入を行うジヨイ
ントは、第４図に示すように、薄肉部１２に切り
欠き部１４が形成されている。従つて、切り欠き
部１４の側面が転送面１３となる。その他は第７
図に示した従来のジヨイント１０と同様であるの
で説明を省略する。

本実施例の高周波焼入装置３００は、ジヨイン
ト１０の転送面１３に焼入を行うものであつて、
コイル部１００と冷却ジヤケツト２００とを備え
ている。

コイル部１００は、高周波加熱コイル２０とコ
ア２５とを有している。高周波加熱コイル２０
は、高周波焼入装置３００がジヨイント１０の周
壁１９内に挿入されたときにジヨイント１０の転
送面１３に対向するように形成された直線コイル
２２間にコア２５が設けられている点が従来の高
周波加熱コイルと異なるのみであり、その他の部
分は従来の高周波加熱コイルと同様であるので説
明を省略する。

冷却ジヤケツト２００は、冷却液供給筒３０、
冷却液噴射板３６、冷却液供給筒下部支持部材３
３、および冷却液供給筒上部支持部材３４を有し
ている。ほぼ円筒状の冷却液供給筒３０の側面に
は複数の開孔３５が設けられている。冷却液供給
筒３０は下端に開口３１を有し、下端部分は冷却
液供給筒下部支持部材３３を貫通し且つこの貫通
部分で固定されており、また上端部分は冷却液供
給筒上部支持部材３４に固定されて封鎖されてい
る。冷却液供給筒３０の周りには、ジヨイント１
０の厚肉部１１に対向するように冷却液噴射板３
６が配置されており、冷却液噴射板３６の上下端
は、それぞれ前記冷却液供給筒上部支持部材３４
および冷却液供給筒下部支持部材３３によつて保
持されている。冷却液噴射板３６には上下方向
（第２図で上下方向）にスリツト状の冷却液噴射
孔３７が２個設けられており、高周波焼入装置３
００がジヨイント１０の周壁１９内に挿入された
とき、冷却液噴射孔３７は転送面１３と直線コイ
ル２２との間に位置するように形成されている。
そして、冷却液噴射板３６の側面３８は高周波加
熱コイル２０の直線コイル２２に密着固定される
ことによつて、コイル部１００と冷却ジヤケツト
２００とが結合されて高周波焼入装置３００が形
成される。

第２図に示すように、高周波焼入装置３００は
台５０上に固定されており、また台５０上には、
高周波焼入装置３００を囲むジヤケツトカバー４
０が取り付けられている。このジヤケツトカバー
４０の上端は開放されており、ジヤケツトカバー
４０と高周波焼入装置３００との間にはジヨイン
ト１０の厚肉部１１を挿入することができるスペ
ースが設けられている。

次に本実施例の動作について説明する。

図示しない移動装置によつてジヨイント１０或
いは高周波焼入装置３００を移動させ、高周波焼
入装置３００をジヨイント１０の周壁１９内に挿
入し、第１図に示すように、高周波加熱コイル２
０の直線コイル２２をジヨイント１０の転送面１
３に対向させる。高周波加熱コイル２０に高周波
加熱コイル２０の冷却液を供給する。次いで、第
６図に示すように、高周波加熱コイル２０に高周
波電源６０から高周波電流を通電すると、下部接
続コイル２１、直線コイル２２、および上部接続
コイル２３に高周波電流が流れる。直線コイル２
２に流れた高周波電流によつて転送面１３に高周
波電流が誘起される。誘起された高周波電流によ
つて転送面１３は加熱される。所定時間の通電加
熱が終了すると、冷却液供給筒３０の下端の開口
３１に焼入用の冷却液が供給される。この冷却液
は、冷却液供給筒３０の開孔から矢印Ｐに示すよ
うに吐出され、冷却液噴射板３６と冷却液供給筒
３０との間のスペースに流入したのち、冷却液噴
射板３６の冷却液噴射孔３７から矢印Ｑに示すよ
うに噴射される。冷却液噴射孔３７から噴射され
た冷却液は、ジヨイント１０の転送面１３に当た
り、転送面１３を冷却して下方（第２図上で下
方）に落下し、高周波焼入装置３００とジヤケツ
トカバー４０との間のスペースに溜まる。溜まつ
た冷却液は、次のジヨイント１０を加熱する前
に、図示しない排液手段で除去される。

〈考案の効果〉 以上説明したように本考案の高周波焼入装置
は、高周波加熱コイルとこのコイルに結合された
冷却ジヤケツトとを有し、前記コイルは、高周波
焼入装置をジヨイントの周壁内に挿入する方向に
平行であり挿入時転送面に対向する複数の直線コ
イルを有し、冷却ジヤケツトは、側面に複数の開
孔を有する冷却液供給筒と、両側面が、隣り合つ
た直線コイルに密着し、前記挿入時直線コイルと
転送面との間に位置し且つ前記開孔から供給され
た冷却液を噴射する冷却液噴射孔を形成した冷却
液噴射板を有している。

従つて、本考案の高周波焼入装置によつてジヨ
イントに焼入を行うと、ジヨイントの転送面には
十分な冷却液が供給されるので、所定の硬化層を
形成することができ、しかも急冷時ワーク全体が
浸漬状態になるので、均一冷却が可能で歪みの少
ないものができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案の一実施例を説明する
ための図面であつて、第１図は高周波焼入装置が
ジヨイントの周壁内に挿入された状態における第
２図のＢ−Ｂ線矢示断面説明図、第２図は一部切
り欠き斜視図、第３図は第１図のＡ−Ａ線矢示断
面説明図、第４図は薄肉部に切り欠き部を有する
ジヨイントの斜視図である。 第５図〜第７図は従来の高周波焼入装置を説明
するための図面であつて、第５図は従来のジヨイ
ントの斜視図、第６図は従来の高周波加熱コイル
の斜視図である。第７図は、冷却液供給筒と高周
波加熱コイルとを結合した高周波焼入装置がジヨ
イントの周壁内に挿入された状態を示し、第７図
ａは断面説明図、第７図ｂは第７図ａのＡ−Ａ線
矢示断面図である。 １０ａ……ジヨイント、１１……厚肉部、１２
……薄肉部、１３……転送面、１４……切り欠き
部、１９……周壁、２０……高周波加熱コイル、
２２……直線コイル、３０……冷却液供給筒、３
５……開孔、３６……冷却液噴射板、３７……冷
却液噴射孔、２００……冷却ジヤケツト、３００
……高周波焼入装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 交互に設けた厚肉部と薄肉部と、これら厚肉部
   と薄肉部とをなだらかに連結する転送面と、前記
   薄肉部に設けた切り欠き部とを形成したほぼ筒状
   の周壁を端部に設けた一体形等速ジヨイントの前
   記周壁内へ挿入後前記転送面を焼入する高周波焼
   入装置であつて、高周波加熱コイルとこのコイル
   に結合された冷却ジヤケツトとを有し、前記コイ
   ルは、前記挿入時前記転送面に対向し前記挿入の
   方向に平行な複数の直線コイルを有し、前記冷却
   ジヤケツトは、前記直線コイルのほぼ中心に配置
   され、側面に複数の開孔を有する冷却液供給筒
   と、両側面が、隣り合つた前記直線コイルに密着
   し、前記挿入時前記直線コイルと前記転送面との
   間に位置し且つ前記開孔から供給された冷却液を
   噴射する冷却液噴射孔を形成した冷却液噴射板を
   有することを特徴とする高周波焼入装置。