JPH03185034A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は均一な表面を有し、滑り性及び耐摩耗性の優れ
た二軸配向ポリエステルフィルムに関する。

〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕ポリ
エステルフィルムは物理的、化学的特性に優れ、産業用
資材として広く用いられている。就中、二輪に配向した
ポリエチレンテレフタレートフィルムは特に機械的強度
、寸法安定性、平面性等に優れることから、磁気記録媒
体のベースフィルムやコンデンサー誘電体として賞用さ
れている。

また、優れた透明性を活かしてグラフィックアーツ、デ
イスプレー及び包材等の分野にも広く用いられている。

これらのフィルムを実際に取り扱うに際しては、走行性
および耐摩耗性が要求されるが、従来この特性は必ずし
も充分には達成されていなかった。

例工ば、フィルム同志あるいはフィルムと基材とが高速
で接触すると両者の間の摩擦、摩耗が大きくなり、フィ
ルムに擦り傷が発生したり、摩耗粉が生成するようにな
る。この摩耗粉は、例えば磁気記録用途においては記録
信号の欠落、すなわちドロップアウトの原因となり、フ
ィルムの商品価値を著しく低下させてしまう。

一般にフィルムの走行性及び耐摩耗性を改良するために
はフィルム表面を適度に粗せば良いことが知られている
。そしてこの事を達成するために原料ポリエステル中に
微粒子を存在させる方法が採用されており、一部実用化
もされているが、その品質は走行性と耐摩耗性を同時に
満足するという点において未だ不充分である。

例えば、微粒子としてポリエステル製造時の触媒残渣か
らのいわゆる析出粒子を用いた場合は、延伸により破壊
され易く、走行性及び耐摩耗性が劣り、また再生使用も
困難である。一方、ポリエステルに不活性な無機又は有
機の粒子を添加、配合した場合は、該粒子がしばしばフ
ィルム表面から＃Ｉ離し白粉状物質を形成するようにな
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは上記実情に鑑み、走行性と耐摩耗性とを同
時に高度に満足し、かつフィルムとしての他の緒特性も
充分に満足し得る優れたフィルムを提供すべく鋭意検討
を重ねた結果、ある特定の架橋高分子粒子の表面を特定
の架橋高分子で被覆して戒る多層高分子粒子を配合した
フィルムが上記要求特性を総て満足することを見出し、
本発明を完成するに至った。

すなわち本発明の要旨は、ガラス転移温度が１００℃以
上の架橋高分子粒子をガラス転移温度が１００℃未満の
架橋高分子で被覆して成る、平均粒径がＯ，ＯＳ〜３μ
ｍ、重量平均粒径（Ｄｗ）と数平均粒径（Ｄｎ）との比
Ｄ　ｗ　／　Ｄ　ｎが１．３以下である多層高分子粒子
を０．０１〜４重量％含有することを特徴とする二軸配
向ポリエステルフィルムに存する。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

本発明でいうポリエステルとは、テレフタル酸、２．６
−ナフタレンジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸
又はそのエステルと、エチレングリコールを主たる出発
原料として得られるポリエステルを指すが、他の第三成
分を含有していてもかまわない、この場合、ジカルボン
酸成分としては例えば、イソフタル酸、フタル酸、２．
６−ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、アジピン
酸、セバシン酸、及びオキシカルボン酸成分、例えばｐ
−オキシエトキシ安息香酸などの一種又は二種以上を用
いることができる。グリコール成分としては、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール
、１．４−シクロヘキサンジメタツール、ネオペンチル
グリコールなどの一種又は二種以上を用いることができ
る。いずれにしても、本発明のポリエステルとは繰り返
し構造単位の８０％以上がエチレンテレフタレート単位
又はエチレン−２，６−ナフタレン単位を有するポリエ
ステルを指す。

本発明の最大の特徴は、延伸によりシャープな突起を形
威し、かつポリエステルと極めて馴みの良い多層構造を
有する架橋高分子粒子を用いる点にある。

ポリエステルの添加剤として常用されている無機粒子及
び有機粒子は、延伸時強い応力がかかったときでも変形
することがなくシャープな突起をフィルム表面に形成す
るので、該粒子を含有するフィルムは走行性という点で
は優れている。しかしながら、ポリエステルと比較的馴
みの良い有機粒子であっても延伸により粒子周辺に空隙
が生じてしまい、フィルム表面が摩耗された時、その空
隙を開始点として粒子がフィルムから容易に剥離してし
まう。

本発明者らが知見したところによれば、延伸時の強い応
力で変形し難い架橋高分子粒子の表面を柔軟性のある架
橋高分子で被覆した粒子を用いるならば走行性及び耐摩
耗性を共に高度に維持し得る。

本発明で用いる多層架橋高分子粒子の核となる架橋高分
子粒子としては、例えば架橋構造を有する高分子微粉体
を挙げることができ、分子中に唯一個の脂肪族の不飽和
結合を有するモノビニル化合物（Ａ）と、架橋剤として
分子中に２個以上の脂肪族の不飽和結合を有する化合物
（Ｂ）との共重合体を例示することができる。この場合
、かかる共重合体はポリエステルと反応し得る基を持っ
ていてもよい。

共重合体の一成分である化合物（Ａ）としてはメタクリ
ル酸、及びこれらのメチルまたはグリシジルエステル、
無水マレイン酸及びそのアルキル誘導体、ビニルグリシ
ジルエーテル、スチレン、アルキル置換スチレン等を挙
げることができる。

また、化合物（Ｂ）としてはジビニルベンゼン、ジビニ
ルスルホン、エチレングリコールジメタクリレート等を
挙げることができる。化合物（Ａ）及び（Ｂ）は各々一
種類以上用いるが、エチレンや窒素原子を有する化合物
を共重合させてもよい。

本発明においては、これらの化合物の中から延伸時の強
い応力でも変形し難い粒子が得られるように、特にその
組成を選定する必要がある。そのためには架橋高分子の
ガラス転移温度が高くなるよう、具体的には１００℃以
上、好ましくは１１０℃以上、更に好ましくは１２０℃
以上となるよう共重合成分、特に化合物（Ａ）を選定す
る。

このためには粒子を形成する共重合成分のみでポリマー
を得たとき、そのガラス転移温度が１００℃以上である
ような化合物を導入することが好ましい。かかる化合物
の具体的な例としては、メチルメ多クリレートで代表さ
れるメタクリル酸のアルキルエステル、スチレンで代表
されるスチレン誘導体等を好適に挙げることができるが
、勿論これらに限定されるものではない。

また架橋度も変形性に大きな影響を与えるが、本発明に
おいてはかかる粒子の製造上問題のない範囲で高架橋度
にしたものが好ましい。具体的には共重合成分中の化合
物（Ｂ）の重量比が１％以上、好ましくは５％以上、更
に好ましくは１０％以上とするものが良い。

本発明においては核となる架橋高分子粒子の表面にガラ
ス転移温度が１００℃未満の架橋高分子による被覆を施
す。この架橋高分子としては分子中に唯一個の脂肪族の
不飽和結合を有するモノビニル化合物（Ｃ）と、架橋剤
として分子中に２個以上の脂肪族の不飽和結合を有する
化合物（Ｄ）との共重合体を例示することができる。こ
の場合、かかる共重合体はポリエステルと反応しうる基
を持っていてもよい。

共重合体の一成分である化合物（Ｃ）としてはアクリル
酸エステル、メタクリル酸エステル及びこれらの誘導体
、無水マレイン酸及びそのアルキル誘導体、ビニルグリ
シジルエーテル、酢酸ビニル、スチレン、アルキル置換
スチレン等を挙げることができる。また化合物（Ｄ）と
してはジビニルベンゼン、ジビニルスルホン、エチレン
グリコールジメタクリレート等を挙げることができる。

化合物（Ｃ）及び（Ｄ）は各々一種類以上用いるが、エ
チレンや窒素原子を有する化合物を共重合させてもよい
。

本発明ではこれらの中から易変形性が得られるように特
にその組成を選定する必要があるが、そのためには、架
橋高分子のガラス転移温度が低くなるように、具体的に
は１００℃未満、好ましくは９０℃以下、更に好ましく
は８０℃以下となるよう共重合成分、特に化合物（Ｃ）
を選定する。

架橋高分子のガラス転移温度を１００℃以下にするため
には、その共重合成分のみでポリマーを得たとき、その
ガラス転移温度が０℃以下であるような化合物を導入す
ることが好ましい。かかる化合物の具体的な例としては
、アクリル酸の炭素数２〜４のアルキルエステル、メタ
クリル酸の炭素数６〜１２のアルキルエステル、Ｐ位に
炭素数６〜１２のアルキル置換基を有するスチレン誘導
体を挙げることができるが、勿論これらに限定されるも
のではない。

また架橋度も易変形性に大きな影響を与えるが、本発明
においては耐熱性が許容される範囲で比較的架橋度を低
くしたものが好ましい。具体的には共重合成分中の（Ｄ
）成分の重量比が０．５〜２０％、好ましくは０．７〜
１５％。更に好ましくは１〜１０％の範囲とするのが良
い、この場合、耐熱性の程度はモノマーの種類によって
異なるが、具体的には窒素ガス中３００℃で２時間加熱
したときの重量減少が２０重量％以下であるものが好ま
しく、更に好ましくは１０重量％以下である。

また、本発明の被覆成分にはポリエステルと反応し得る
基、例えばエステル基、カルボキシル基、水酸基、エポ
キシ基等が含まれていることが好ましいが、ポリエステ
ル中での分散性に優れているならば特に制限はないし、
また該成分は多孔質であってもよいしそうでなくてもよ
い。被覆層の厚さは核となる粒子の直径の１／１００〜
１／２、好ましくば１１５０〜１／２、更に好ましくは
１／３０〜１／２とするのが良い。この値が１／１００
未満では有機成分による弾性的な効果が不充分で、単に
シランカップリング剤等で処理した時の単層被覆と同じ
く強い延伸応力がかかったとき、その力を吸収し得す剥
離が改善されない。またこの値が１７２を越える場合は
、弾性的な効果が強くなり過ぎ走行性が不充分となり好
ましくない。

なお被覆層の厚さは被覆を施こす前後の粒径を電子顕微
鏡で測定することにより容易に求めることができる。

本発明において多層架橋高分子粒子の平均粒径は０．０
５〜３μｍ、好ましくは０．１〜２μｍの範囲から選択
される。平均粒径が０．０５μｍ未満ではフィルムの走
行性や耐摩耗性が不充分であるし、また３μｍを越える
とフィルムの表面粗度が大きくなり過ぎ好ましくない。

本発明においては、均一なフィルム表面を与えるために
、多層架橋高分子粒子の粒度分布はシャープであること
が必要であり、このためその重量、平均粒径（Ｄｗ）と
数平均粒径（Ｄｎ）との比Ｄ　ｗ　／　Ｄ　ｎは１．３
以下であり、好ましくは１．２以下、更に好ましくは１
．１以下である。

変形し易い架橋高分子成分を変形し難い架橋高分子粒子
の表面において重合させるためには、例えばシード乳化
重合法を応用すると良い。ここでいうシード乳化重合と
は、いわゆるソープフリー乳化重合等の概念も包括した
広義の乳化重合を指す。従ってこのシード乳化重合はソ
ープフリー乳化重合法又は凝集防止のため極少量の乳化
剤を用いる方法で得られた架橋高分子粒子の表層で新た
なモノマーを重合する方法である。

本発明における多層架橋高分子粒子の製造の一態様を示
すと次の通りである。すなわち水中に極少量の乳化剤と
水溶性の開始剤である過酸化水素、過硫酸カリウム等を
所定を溶解した後、化合物（Ａ）及び化合、物（Ｂ）の
混合溶液を添加する。

しかる後、重合開始剤の分解開始温度以上、通常４０〜
９０℃の範囲内で撹拌下、３〜１０時間程度反応を行な
い重合を完結させた後、新たに化合物（Ｃ）及び化合物
（Ｄ）を所定量追加し４０〜９０℃の範囲内で撹拌下、
３〜１０時間程度反応を行ない重合を完結させる。この
場合、多層架橋高分子粒子は均一に分散した水スラリー
として得られるので、ポリエステルに配合するためにエ
チレングリコールスラリーに置換するか、乾燥した粒子
として取り出すことが好ましい。

なお、浴比やモノマー組成によっては凝集粒子が生成し
易くなるので重合に際し分散安定剤等を併用してもよい
が、本発明の趣旨を満たすならば多層架橋高分子粒子の
製造方法は問わない。

本発明のフィルム中の多層架橋高分子粒子の含有量は０
．０１〜４重量％、好ましくは０．０５〜０゜５重量％
の範囲である。含有量が０．０１重量％未満ではフィル
ムの滑り性が悪化し好ましくなく、４重量％を超えると
フィルム表面が粗れ過ぎ実用的でない。

本発明で用いる多層架橋高分子粒子を製膜原料のポリエ
ステルに配合する方法は特に限定されるものではなく、
公知の方法を採用し得る０例えばポリエステル製造工程
のいずれかの段階、好ましくはエステル化もしくはエス
テル交換反応終了後重縮合反応開始前の段階でエチレン
グリコールスラリーとして添加し重縮合反応を進めても
よいし、また粒子とポリエステルチップとを直接ブレン
ドしてもよい。

このように本発明においては、前述の多層架橋高分子粒
子を含有して成るポリエステルを延伸することにより、
これまで達威し得なかった優れた特性を有するフィルム
を得ることが可能となったが、必要に応じ本発明の趣旨
を損なわない範囲で他の粒子、例えば、カオリン、タル
ク炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化アルミニウム等
の粒子を併用することができる。

なお本発明においては、得られるポリエステルフィルム
がある物性を満足しているとき、フィルムの走行性や耐
摩耗性をより高度に改良することができたり、機械的強
度の改良やスリット性の改善が達成でき、例えば磁気テ
ープ用のベースフィルムとしてより適したものとなる。

ポリエステルフィルムの好ましい一つの物性として、そ
の厚み方向の屈折率が１．４９２以上であることが挙げ
られる。この値が１．４９２未満では本発明の粒子を用
いたとしても往々にして易滑性、耐摩耗性が不足するよ
うになる。この値は１．４９４〜１．５０５の範囲が更
に好ましい。かかる物性を有するフィルムを得るために
は、例えば縦−横逐次二軸延伸の場合、縦延伸温度を通
常の延伸温度よりも５〜３０℃高い１０５〜１１５℃程
度とすれば良い。あるいは、二輪延伸後、熱処理前に大
幅な横弛緩を行なうことによってもかかるフィルムを得
ることができる。

また、本発明の特定の多層架橋高分子粒子を含有するポ
リエステルフィルムの好ましい態様の一つとして縦方向
に強く配向された、フィルム厚みが１２．０μｍ以下の
二軸配向フィルムを挙げることができる。本発明のフィ
ルムはその高度な耐摩耗特性を生かして特に磁気記録媒
体用のベースフィルムとして好適に用いることができる
が、その特長は高強度、薄手の高記録密度用のときに特
に発揮することができる。具体的には縦方向のＦ５値が
１２．Ｏｋｇ／　　以上、就中１４．０ｋｇ／　　以上
で、且つフィルム厚みが１２．０μｍ以下、就中１０．
０μｍ以下という特に耐摩耗特性が要求される用途にお
いて効果的である。

更にまた、本発明においては、幅方向の屈折率ｎｖｏと
長手方向の屈折率ｒ１ＭＤとの差Δｎ（ｎＴ、−ｎ　Ｍ
Ｄ）が０．０１０以上のとき、特にスリット性に優れ磁
気記録媒体用ベースフィルムとして適したものとなる。

このスリット性とは磁性層を塗布したテープをシェアー
カッター等でスリットするときの特性で、スリット性が
悪い場合には切り口が筋状にめくれ上ったり、切り口か
らヒゲや粉が発生したりする。かかる現象が生じるとテ
ープに白粉が付着し、１ｉ磁変換特性を悪化させたり、
ドロップアウトを誘起したりする。Δｎを０．０１０以
上、好ましくは、０．０２０以上、より好ましくは０゜
０２５以上とすることにより、このスリット性を効果的
に改良することができる。Δｎはあまり大き過ぎても熱
収縮率等の点で不都合が生じるので、このΔｎは０．０
６０以下とすることが好ましい。

なお、かかる物性のフィルムを得るためには、例えば非
晶質の未延伸ポリエステルフィルムを９０℃前後で縦方
向に３〜４倍に延伸した後、９０〜１５０℃で幅方向に
３．５倍〜６倍（通常縦方向よりも高倍率とする）延伸
した後、１７０〜２３０℃にて熱処理する方法が簡便に
採用される。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例を上げて更に詳細に説明するが、
本発明は、その要旨を越えない限り以下の実施例によっ
て限定されるものではない。

なお実施例における種々の物性及び特性の測定方法、定
義は下記の通りである。実施例中の１部」とは「重量部
」を示す。

＋１１　　粒子の平均粒径及び粒度分布電子顕微鏡にて
粒径を測定した。平均粒径は等価球換算値の重量分率５
０％の点の粒径（直径）として算出した。

なお、この値は重量平均粒径（Ｄｗ）であるが、同時に
数平均粒径（Ｄｎ）も求め、両者の比（Ｄｗ／　Ｄ　ｎ
　）を粒度分布の指標とした。

（２）　　重量減少率 品性製作所製熱分析装置ＤＴ−２０ＢＳ型を用い、窒素
ガス流通下（２００ｍ１ｔ　／ｗｉｎ　）室温から１０
℃／ｗｉｎの昇温速度で３００℃まで加熱し、３００℃
で３０分間保持した後の重を減少率を求めた。

（３）走行性 フィルムの滑り性により評価した。滑り性は第１図の装
置により、固定した硬質クロムメツキ金属ロール（直径
６勧）にフィルムを巻き付は角（θ）１３５’で接触さ
せ、５３ｇ（Ｔｔ）の荷重を一端にかけて、１ｍ／１ｌ
ｉｌの速度でこれを走行させ他端の抵抗力（ＴＩ（−１
）を測定し、次式により走行中の摩擦係数（μｄ）を求
めた。

（４）　　摩耗特性 第２図で示す走行系でフィルムを１０００ｍにわたって
走行させ、６ｎの硬質クロム製固定ピンに付着したＩ！
耗自白粉量目視評価し、下に示すうンク別に評価を行な
った。なお、フィルム速度は１３ｍ／ｗｉｎとし、張力
は約２００ｇ、θ＝１３５°とした。

ランクＡ：全く付着しない ランクＣ：少量付着する ランクＣ：少量（ランクＢよりは多い）付着する ランクＤ：極めて多く付着する （５）電磁気特性の評価 まず磁気テープを製造した。

すなわち、磁性微粉末２００部、ポリウレタン樹脂３０
部、ニトロセルロース１０部、塩化ヒニルー酢酸セルロ
ース共重合体ｌＯ部、レシチン５部、シクロヘキサノン
１００部、メチルイソブチルケトン１００部、及びメチ
ルエチルケトン３００部をボールミルにて４８時間混合
分散後ポリイソシアネート化合物５部を加えて磁性塗料
とし、これをポリエステルフィルムに塗布した後、塗料
が充分乾燥固化する前に磁気配向させ、その後乾燥し、
２μｍの膜厚の磁性層を形成した。更にこの塗布フィル
ムをスーパーカレンダーにて表面処理を施し、１部２イ
ンチ幅にスリットしてビデオテープとした。次に得られ
た磁気テープを硬質クロムメツキ金属ピン（直径６ｆｌ
、表面粗さ３Ｓ）に巻き付は角１３５°、張力５０ｇで
ベースフィルム面を接触させ走行速度４ｍ／＠ｉｌで２
００ｍ擦過させた。

次いで巻き上げた該テープの電磁気特性を松下電気製Ｎ
Ｖ−３７００型ビデオデツキを用いて測定した。

・Ｓ／Ｎ　（ＶＴＲヘッド出力） シンクロスコープにより測定周波数が４メガヘルツにお
けるＶＴＲヘッド出力を測定し、ブランクを０デシベル
としてその相対値をデシベルで示した。

・ドロップアウト数 ４．４メガヘルツの信号を記録したビデオテープを再生
し、大意インダストリー■ドロップアウトカウンターで
ドロップアウト数を約２０分間測定し、１分間当たりの
ドロップアウト数に換算した。

（６）ガラス転移温度 示差走査熱量測定装置（Ｄｕ　　Ｐｏｎｔ製ＤＳＣ−Ｔ
ｈｅｒｍａｌ　　Ａｎａｌｙｓｔ　　２００型）を用い
、１６℃／ｎ＋ｉｎの昇温速度で昇温したときのＤＳＣ
曲線の熱量変化開始点をガラス転移温度とした。

実施例−１ 〔多層架橋高分子粒子の製造〕 まず核粒子となる架橋高分子粒子を製造した。

脱塩水１２０部に水溶性重合開始剤の過硫酸カリウム０
．３部と分散安定剤としてエマールＯ（ラウリル硫酸ナ
トリウム；花王アトラス社製）を０．００４部添加した
後、スチレン８．５部、ジビニルベンゼン１．５部の均
一混合溶液を加えた。

次に窒素雰囲気下で撹拌しながら７０℃に昇温し６時間
重合を行った。反応率は９９％で得られた架橋高分子粒
子の平均粒径は０．５０μｍ、Ｄｗ／　Ｄ　ｎ比は１．
０５、ガラス転移温度は１２２℃であった。

次いで脱塩水２００部とｎ−ブチルアクリレート１．２
部、エチレングリコールモノメタクリレート２．６部、
ジビニルベンゼン０．２部の均一混合溶液を加え、窒素
ガス雰囲気下で撹拌しながら７０℃一定で５時間重合を
行った。反応率は９９％で新たに得られた多層架橋高分
子粒子の平均粒径は０．５６／ｊｍ、Ｄｗ／Ｄｎ比は１
．０５．７５℃と１２１℃の２つのガラス転移温度を示
した。反応系には該粒子以外の粒子は実質的に認められ
ず、出発原料である粒子の肥大化及び２つのガラス転移
温度を示すことから判断して該核粒子に均一に被覆が施
されていることは明白である。なお、得られた多層架橋
高分子粒子の加熱時の重量減少率は５．３％であった。

生成した該多層粒子の水スラリーにエチレングリコール
１９０部を加え、加熱減圧下で水を留去した。

〔ポリエステルフィルムの製造〕

ジメチルテレフタレート１００部とエチレングリコール
６０部及び酢酸マグネシウム四水塩０．０９部を反応器
にとり、加熱昇温するとともにメタノールを留去してエ
ステル交換反応を行い、反応開始から４時間を要して２
３０℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了した
。次に平均粒径０．５６μｍの多層架橋高分子粒子のエ
チレングリコールスラリー４部を添加した後、エチルア
シッドフォスフェート０．０４部と三酸化アンチモン０
゜０３５部を添加し４時間重縮合を行い、極限粘度０．
６６のポリエチレンテレフタレートを得た。

得られたポリエステルを１８０℃窒素雰囲気下で６時間
乾燥後押出機により厚さ２２０μｍのシートを製造し、
ついで縦方向に３．７倍、横方向に４．０倍延伸した。

更に２２０℃で５秒間熱固定を行って厚さ１５μｍの二
輪延伸ポリエステルフィルムを得た。

〔磁気テープの製造〕

得られたフィルムに磁性層を塗布し磁気テープを得、そ
の特性を測定した。

実施例−２ 実施例−１において被覆する架橋高分子の組成をエチル
アクリレート／エチレングリコールモノメタクリレート
／ジビニルベンゼン（３０／６５１５）とし多層架橋高
分子粒子を製造した。得られた該粒子の平均粒径は０．
５４μｍ、Ｄｗ／Ｄｎ比は１．０５、ガラス転移温度は
７９℃と１２１℃であった。ポリエステルへの多層高分
子粒子の配合量を０．４重量％と変えて、フィルムを得
、その特性を評価した。

実施例−３ 実施例−１において核となる架橋高分子粒子の組成を表
１に示すメチルメタクリレート／スチレン／ジビニルベ
ンゼン（１０／８０／１０）とし多層架橋高分子粒子を
製゛造した。得られた粒子の平均粒径は０．３８μｍＳ
Ｄｗ／Ｄｎ比は１．０６、ガラス転移温度は７５℃と１
１５℃であった。得られた粒子をポリエステルへ含有率
が０．３重量％となるよう配合してフィルムを得、その
特性を評価した。

比較例−１ 実施例−１において多層架橋高分子粒子を表１に示す組
成スチレン／ジビニルベンゼン（８５／１５）、平均粒
径０．５０　μｍ、Ｄｗ／Ｄｎ比１．０６の単層架橋高
分子粒子に変える他は実施例−１と同様にしてフィルム
を得、その特性を評価した。

また該粒子のガラス転移温度は１２１℃であった。

比較例−２ 実施例−１において多層架橋高分子粒子の製造を表１に
示す組成ｎ−ブチルアクリレート／エチレングリコール
モノメタクリレート／ジビニルベンゼン（３０／６５１
５）　、平均粒径０．３２μｍ１Ｄｗ／Ｄｎ比１．０６
の架橋高分子粒子に変える他は実施例−１と同様にして
フィルムを得、その特性を評価した。また該粒子のガラ
ス転移温度は７３℃であった。

比較例−４ ポリエステルに添加する粒子として平均粒径０゜５５　
μｍ、Ｄｗ／Ｄｎ比１．２５のカオリンを用い、実施例
−１と同様にしてイルムを得、その特性を評価した。

以上の結果をまとめて以下の表１に示す。

表１に示すように本発明のフィルムである実施例１〜３
のフィルムがすべて優れた走行性、摩耗特性を有し、例
えば磁気テープ用ベースフィルムとして極めて有用であ
るのに対し、比較例１のようにガラス転移温度１２１℃
の単層架橋高分子粒子の場合は走行性には優れるものの
ガラス転移温度１００℃未満の架橋高分子成分による被
覆を施されていないため摩耗特性に劣る。

また、比較例２に示したようにガラス転移温度７３℃架
橋高分子成分のみで構成された架橋高分子粒子の場合は
、摩耗特性は優れるものの走行性に劣ってしまう。

なお、比較例３は無機粒子の例として平均粒径０．５５
μｍのカオリンの場合を示したものであるが、摩耗特性
において劣る上、粒度分布が広く粗大突起が頻発するた
め磁気テープ特性も劣る。

〔発明の効果〕

本発明のフィルムは優れた走行性および耐摩耗性を有し
ており、磁気記録媒体用、コンデンサ用、写真製版用、
電絶用、感熱転写用、包装用、転写マーク用、金銀糸用
等、種々の分野のベースフィルムとして有用であり、そ
の工業的価値は高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は金属との動摩擦係数を評価する走行系を示し、
（１）は６ｎφの硬質クロムメツキ固定ピン・　（ＩＩ
）は入りロテンションメーター　（Ｉ［［）は出口テン
ションメーターを示し、θは１３５゜である。 第２図は耐摩耗性を評価する走行系を示し、（１）は６
ｎφの硬質クロム製の固定ピン、（ＩＩ）はテンシラン
メーターを示し、θは１３５°である。 出　願　人　　ダイアホイル株式会社 代　理　人　　弁理士　長谷用　　　−ほか１名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス転移温度が１００℃以上の架橋高分子粒子
   をガラス転移温度が１００℃未満の架橋高分子で被覆し
   て成る、平均粒径が０．０５〜３μｍ、重量平均粒径（
   Ｄ＿ｗ）と数平均粒径（Ｄ＿ｎ）との比Ｄ＿ｗ／Ｄ＿ｎ
   が１．３以下である多層高分子粒子を０．０１〜４重量
   ％含有することを特徴とする二軸配向ポリエステルフィ
   ルム。