JPH0318534B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は縦割砂型を造型する造型機において
前後パターンプレートを自動交換する装置に関す
るものである。

従来技術 従来、縦割砂型を造型する造型機においては、
成型室内に前後誘導自在に嵌合させた後型に後型
パターンプレートを取付けると共の成型室の前部
に前後誘導自在に軸支させた前部フレーム内に前
型を上方へ回動自在に枢着し、該前型に前型パタ
ーンプレートを取付け、前型を成型室の前端部に
嵌合させて縦割砂型を造型しているものである。
そして、前型パターンプレートや後型パターンプ
レートを取替えする時には、前後型内に設けたク
ランプ機構を解放した後に手作業でもつてパター
ンプレートを取替えしているものである。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、砂型の形状が大きくなつて前後
型に取付けるパターンプレートも大型化したた
め、手作業によるパターンプレートの取替えに危
険を伴い易いものであり、また、パターンプレー
トを前型や後型に取付してヒータで加熱しながら
砂型との型離れがし易い様にしているが、新しい
パターンプレートを取替えした場合には予熱する
のに時間を要し、直に造型作業をなし得ない等の
欠点があつた。

この様な問題点を解消する目的において、本発
明は縦割砂型を造型する造型機の前方上方に側方
へ向つてガイドレールを架設し、前面にパターン
プレートの吊下用フツクを突設したハンガーを走
行フレームに装置すると共にガイドレールに走行
フレームを装架させ、造型機の側方にパターンプ
レートの装架用の治具を誘導するための予熱部付
の搬送部を設けたパターンプレート自動交換装置
であつて、あらかじめ熱した前後型パターンプレ
ートを自動的に造型機の前後型に装着し得ること
により、作業者の手間を節約して安全性を向上さ
せ、更に交換と同時に造型作動を継続し得ること
を特徴とするものである。

問題点を解決するための手段 以下、実施例図により本発明の構成を説明す
る。

成型室１の前部に前後誘導自在に前部フレーム
２を設置し、該前部フレーム２内に前型３ａを枢
着して内部のクランプでもつて前型パターンプレ
ート４ａを取付け、成型室１内に嵌合させた後型
３ｂに内部のクランプでもつて後型パターンプレ
ート４ｂを取付け、成型室１の前部と後部とで前
後型パターンプレート４ａ，４ｂを対向させて縦
割砂型を造型し、成型室１の前方のテーブル５へ
造型した縦割砂型を後型パターンプレート４ｂで
押出す造型機６におけるパターンプレート自動交
換装置において、成型室１の上部フレームより前
方へ腕杆７を突設し、該腕杆７より造型機６の側
部上方へ横枠８を突設して支柱９に支架させ、横
枠８の下面にガイドレール１０を付設し、中空縦
型の走行フレーム１１の上面のガイドジヨー１２
をガイドレール１０に装架し、前面に上下１対の
フツク１３，１３を突設したハンガー１４の後部
のアーム１５を走行フレーム１１の前面下部位置
に嵌合させると共に走行フレーム１１の後部に付
設した誘導シリンダー１６のプランジヤーをハン
ガー１４のアーム１５に連係させ、走行フレーム
１１の側面下方位置にカムガイド１７を付設し、
横枠８の側面の造型機寄り位置に上端を枢着した
送り出しリンク１８の下端に軸支したカムをカム
ガイド１７内に嵌合させ、支柱９の上部側面に後
端を枢着した送り出しシリンダー１９のプランジ
ヤーを送り出しリンク１８に連結させたパターン
プレート取出し挿入部２０と、造型機６とパター
ンプレート取出し挿入部２０との間隙位置におい
て造型機６よりテーブル５にかけての側面と平行
にベース枠２１を設置し、テーブル５の側方にお
いてベース枠２１に上面を開口したラツクテーブ
ル２２を設置し、該ラツクテーブル２２の後部に
上面両側にローラコンベヤー２３，２３を装架し
た搬入テーブル２４を設置し、搬入テーブル２４
内の前部よりラツクテーブル２２内においてベー
ス枠２１にレール２５を設けて後部の移動シリン
ダー２６で誘導される第１ラツク台車２７ａを乗
架させ、該第１ラツク台車２７ａの上面前部位置
に昇降シリンダー２８ａで昇降する第１台板２９
ａを架設し、第１ラツク台車２７ａの後部上面に
レール３０を設けて移動シリンダー３１で誘導さ
れる第２ラツク台車２７ｂを乗架させ、該第２ラ
ツク台車２７ｂの上面に昇降シリンダー２８ｂで
昇降する第２台板２９ｂを架設し、搬入テーブル
２４の外側面の中央部位置においてベース枠２１
より門型ポスト３２を立設し、該門型ポスト３２
の両側支柱の内面にガイドレール３３，３３を取
付け、下面を開口すると共に両側板の内面に加熱
ヒータ３４、反射板３５を設けた加熱ボツクス３
６の背面の両側上下位置にガイドローラ３７を軸
支してガイドレール３３，３３に装架させ、門型
ポスト３２の外側位置に付設した昇降シリンダー
３８のプランジヤーを加熱ボツクス３６に連係し
て搬入テーブル２４の上方に加熱ボツクス３６を
配置し、搬入テーブル２４内の後部位置におい
て、ローラコンベヤー２３，２３のやや下方高さ
位置にレール３９，３９を設けてピツチ送りシリ
ンダー４０で移動するピツチ台車４１に乗架さ
せ、該ピツチ台車４１の両側面の前後位置に前進
時のみ係止される送り爪４２，４２を枢着させた
パターンプレート予熱搬入部４３とを組合せたパ
ターンプレート自動交換装置を構成するものであ
る。尚、図中４４は台板、４５は支柱、４６は掛
杆、４７はパターン交換用治具、４８はパターン
プレートの側面の孔、４９はピンを示す。

作用効果 パターンプレート予熱搬入部４３においては、
台板４４の上面中央の支柱４５の前後面に掛杆４
６を付設したパターン交換用治具４７を両側のロ
ーラコンベヤー２３，２３に乗架させ、ピツチ台
車４１を利用して最前部にパターンプレートを取
付けないパターン交換用治具４７ａを、加熱ボツ
クス３６と対向した中央部に前面に後型パターン
プレート４ｂを後面に前型パターンプレート４ａ
を支柱４５の掛杆４６に装架させたパターン交換
用治具４７ｂを、後部上面に同じく前後型パター
ンプレート４ａ，４ｂを装架させたパターン交換
用治具４７ｃを配置するものである。そして中央
部の加熱ボツクス３６を昇降シリンダー３８で下
降させてパターン交換用治具４７ｂに装架させた
前後型パターンプレート４ａ，４ｂを予熱しおく
ものである。そこで、造型機６のパターンプレー
トを交換する場合には、造型機６の前部フレーム
２を前方へ離解させた後に成型室１内の後型３ｂ
を後型パターンプレート４ｂの側面がハンガー１
４のフツク１３，１３と対向する位置まで押出す
もので、第２ラツク台車２７ｂの第２台板２９ｂ
を昇降シリンダー２８ｂで上昇させてパターン交
換用治具４７ａを受着し、後型３ｂのクランプを
用いて後型パターンプレート４ｂの係止を解除し
た後に走行フレーム１１を前進させて後型パター
ンプレート４ｂの側面の孔４８，４８内にハンガ
ー１４のフツク１３，１３を嵌合させ、ハンガー
１４を誘導シリンダー１６により上昇させてフツ
ク１３，１３をパターンプレートの孔４８，４８
内のピン４９，４９に係着させて後型パターンプ
レート４ｂを支持して走行フレーム１１は後退
し、後型パターンプレート４ｂをラツクテーブル
２２の上方に待機させて走行フレーム１１を一時
停止させるものである。次に第１ラツク台車２７
ａが前進し、パターン交換用治具４７ａが後型パ
ターンプレート４ｂの後面に接合した後に第１ラ
ツク台車２７ａは停止して第２台板２９ｂを下降
させ、ハンガー１４が少し下降して後型パターン
プレート４ｂの背面のクランプ用ピンを支柱４５
の掛杆４６に支持させ、そして走行フレーム１１
は後方位置へと後退するものである。上記作動中
に搬入テーブル２４上面において加熱ボツクス３
６が上昇し、ピツチ台車４１を前進させながら予
熱終了後の前後パターンプレート４ａ，４ｂを装
架したパターン交換用治具４７ｂと、後方のパタ
ーン交換用治具４７ｃとを前方へ前進させ、ピツ
チ台車４１が後退した後に加熱ボツクス３６が下
降して後方のパターン交換用治具４７ｃに装架し
たパターンプレートを加熱するものである。そこ
で、第１ラツク台車２７ａにおいて第１台板２９
ａが上昇してパターン交換用治具４７ａを受着す
ると共に第２ラツク台車２７ｂの第２台板２９ｂ
が上昇してパターン交換用治具４７ｂを受着して
前方へと前進し、走行フレーム１１が前進してハ
ンガー１４のフツク１３，１３でパターン交換用
治具４７ｂに装架した新しい後型パターンプレー
ト４ｂを支持し、その後第１ラツク台車２７ａは
中間点まで後退し、走行フレーム１１が前進して
造型機６の後型３ｂの前面に新しい後型パターン
プレート４ｂを接合させたクランプさせ、ハンガ
ー１４が少し下降して走行フレーム１１は後部位
置まで後退して後型パターンプレートの交換を終
了し、そこで造型機６で１個の砂型を造型し、テ
ーブル５へと押し出すものである。次に造型機６
の前型３ａにクランプした前型パターンプレート
４ａを交換するため前型パターンプレート４ａの
側面がハンガー１４のフツク１３，１３と対向す
る位置まで移動させてクランプを解除させ、走行
フレーム１１と前進させてハンガー１４のフツク
１３，１３を前型パターンプレート４ａの側面の
孔４８，４８に嵌合させると共にハンガー１４を
上昇させ、フツク１３，１３をピン４９，４９に
係着させた後に走行フレーム１１を後退させ、前
型パターンプレート４ａをラツクテーブル２２の
上面に待機させて走行フレーム１１を一時停止さ
せ、中間位置に後退していた第１ラツク台車２７
ａを後部まで後退させてパターン交換用治具４７
ａの後面に前型パターンプレート４ａを接合させ
た後にハンガー１４を少し下降させて前型パター
ンプレート４ａをパターン交換用治具４７ａの掛
杆４６に支持させ、そして走行フレーム１１は後
方位置へと後退し、次に第１ラツク台車２７ａが
前進してパターン交換用治具４７ｂに装架した新
しい前型パターンプレート４ａをハンガー１４の
フツク１３と対向させて停止させ、ハンガー１４
が前進してフツク１３，１３に前型パターンプレ
ート４ａを支持させた状態で第２ラツク台車２７
ｂを前進させ、ハンガー１４が更に前進して前型
３ａの前面に新しい前型パターンプレート４ａを
接合させてクランプさせるものである。その後走
行フレームの１１は後部まで後退し、第１ラツク
台車２７ａの第１台板２９ａが下降して取出して
前後型パターンプレート４ａ，４ｂを装架したパ
ターン交換用治具４７ａをラツクテーブル２２の
前部位置に載着し、第１ラツク台車２７ａが最後
部へ後退すると共に第２ラツク台車２７ｂも後退
し、第２台板２９ｂが下降して搬入テーブル２４
の前部にパターン交換用治具４７ｂを載着させる
ものである。

上記した様に、本発明においてはあらかじめ熱
した前後型パターンプレートを造型機の前型と後
型とに自動的に交換装着し得るため、交換作業時
における安全性を向上させ、更に交換と同時に造
型作動を継続して待ち時間のロスを解消し得る
等、前記した顕著な諸効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るパターンプレー
ト自動交換装置の正面図、第２図はその側面図、
第３図は第２図Ａ−Ａ線矢視図である。 ３ａ……前型、３ｂ……後型、４ａ……前型パ
ターンプレート、４ｂ……後型パターンプレー
ト、６……造型機、８……横枠、１１……走行フ
レーム、１３……フツク、１４……ハンガー、２
２……ラツクテーブル、２４……搬入テーブル、
２７ａ……第１ラツク台車、２７ｂ……第２ラツ
ク台車、２９ａ……第１台板、２９ｂ……第２台
板、３２……門型ポスト、３６……加熱ボツク
ス、４１……ピツチ台車。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縦型砂型を造形する造型機におけるパターン
   プレートの自動交換装置において、成型室の上部
   フレームより前方へ突設された腕杆と、この腕杆
   より側方へ突設され支柱に支架された横枠と、こ
   の横枠の下面に設けられたガイドレールに装架さ
   れた走行フレームと、この走行フレームに上下誘
   導自在に装着された前面にフツクが突設されたハ
   ンガーと、を有したパターンプレート取出し挿入
   部と、 前記造型機とパターンプレート取出し挿入部と
   の間〓位置において造型機の前方と対向して設置
   されたラツクテーブルと、このラツクテーブルに
   接続され上面両側にローラコンベヤーが装架され
   た搬入テーブルと、この搬入テーブルの外側面の
   略中央位置に立設された門型支柱に搬入テーブル
   と対向する様に上下誘導自在に装架された加熱ボ
   ツクスと、を有したパターンプレート予熱搬入部
   と、とを備え、 前記パターンプレート予熱搬入部は、前記搬入
   テーブル内より前記ラツクテーブル内に誘導自在
   に装架された第１ラツク台車の上面一端部に昇降
   シリンダーで昇降する様に設けられた第１台板
   と、前記第１ラツク台車の上面他端部に誘導自在
   に装架された第２ラツク台車に昇降シリンダーで
   昇降する様に設けられた第２台板と、前記搬入テ
   ーブルの一端部の上方位置に誘導自在に装架され
   たピツチ台車と、を有してなる造型機におけるパ
   ターンプレートの自動交換装置。