JPS61206579A

JPS61206579A - 眼鏡の製造方法

Info

Publication number: JPS61206579A
Application number: JP1632485A
Authority: JP
Inventors: Ryoji Izawa; 伊沢　良治
Original assignee: Seiwa Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Seiwa Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1985-01-30
Filing date: 1985-01-30
Publication date: 1986-09-12
Also published as: JPH0318548B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は眼鏡の製造方法に関し、一層詳細には眼鏡レン
ズを担持するリムとこのリムに嵌合してテンプルの一部
を保持する、所謂、ブローチとの間をプロジェクション
溶接することによって、眼鏡フレームを得るための眼鏡
の製造方法に関する。

近年、眼鏡フレームをチタニウムを含む金属で製造する
方式が広汎に普及している。特に、眼鏡フレームを１０
０％のチタニウムで構成すれば、クラツド材を含む複合
チタン製フレームも一層軽量化が促進されるために好適
であるし、また、剛性も一段と強まるために強度におい
て従来の眼鏡フレームよりも数段優れるという利点がそ
の理由である。

ところで、眼鏡フレームは、第１図に示すように、例え
ば、テンプル２）ブローチ４、蝶番６、リム８等の各種
の部品から構成される装置従って、この眼鏡フレームｌ
Ｏを組み立てる際には、これらの各種部品を接合しなけ
ればならない。眼鏡レンズ１２を保持するリム８．８と
テンプル２．２を装着するためのブローチ４．４もこの
例外ではない。この場合、従来技術において、眼鏡フレ
ーム１０を構成する各種部品を接合する際、ろう付けに
よる方法が採用されてきた。

そこで、チタニウム製の眼鏡フレームをろう付けする際
には、加熱温度は約１０００℃まで昇温し、この温度を
超えるとチタニウム自体が窒化して脆性が増加する不都
合がある。しかも、この温度は一般的には加熱温度によ
って変わるろう材の発光色によって判別されるために温
度制御が困難であり、品質の保証がされないという欠点
を露呈していた。しかも、このろう付けによる場合には
相当の熟練技術を必要とし、さらにまた、ろう付は途上
において、ろう材１４が不要な部分にまで流れ出て固化
するため、美的観点からすれば劣るという賭点を顕して
いる（第２図参照）。

一方、リム８とブローチ４とは互いに接合し、このブロ
ーチ４に穿設された螺孔に小径のボルト１６を螺入して
テンプル２の一部２ａを装着している。そして、リム８
、ブローチ４等はいずれも可及的に小型化されている。

従って、これらの比較的小さな部位の接合のために一挙
に抵抗溶接しようとする試みもなされてきたが、このブ
ローチとリムとを一体的に接合しようとする時、極めて
大きな電流を必要とするために、溶接母材の表面を損傷
し、実用に供せないという欠点が露呈されている。

本発明は、前記の種々の不都合を克服するためになされ
たものであって、ブローチにリムを受容するための溝部
を画成し、さらにこの溝部にプロジェクションを形成し
、このプロジェクションに対して大電流を流すことによ
ってこれを溶融し、ブローチとリムとを抵抗溶接する眼
鏡の製造方法を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は眼鏡レンズを担
持するためのリムと、前記リムにテンプルを装着するブ
ローチを含む眼鏡フレームにおいて、ブローチ部材にリ
ムを嵌合する溝部を画成し、前記溝部に突起部を形成し
、次いで、前記ブローチ部材とリムとに電極を圧接して
前記突起部に通電し、これを溶融することによりブロー
チ部材とリムとを抵抗溶接することを特徴とする。

次に、本発明に係る眼鏡の製造方法について好適な実施
例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。

第３図において、参照符号２０は眼鏡フレームを構成す
るためのブローチ２２の素材を示す、このブローチ２２
は、好ましくは純チタニウム、すなわち、１００％のチ
タニウムで形成され、予めその長手方向に貫通する螺孔
２４が穿設される。

ブローチ２２の一方の側部２２ａは後述するリムの形状
に合わせて湾曲させておくと美感に優れる効果が得られ
る。そこで、このように形成されたブローチ２２には、
第４図に示すように、湾曲するリムを嵌合溶接するため
に鎖線で示すような溝部２６が画成される。この溝部２
６の画成に際しては、好適にはバイト２８が用いられ（
第４図参照）、このバイト２８を回転させることによっ
て前記溝部２６が側部２２ａに形成される。この場合、
バイト２日の先端部を構成するチップ３０にはＶ溝状の
切欠部３２を画成し、図示しない回転駆動源によってこ
のバイト２８を連続的にしかも高速度で回転させてブロ
ーチ２２の側部２２ａを切削し溝部２６を画成する。こ
の結果、前記切削工程によって溝部２６と同一の曲率を
有する線状の突起部３４がブローチ２２に形成される（
第５図参照）このような突起部３４が得られた後でリム
３６を前記溝部２６に嵌合する。この結果、眼鏡フレー
ムを構成するリム３６は前記線状の突起部３４によって
ブローチ２２に線接触するに至ることが容易に諒解され
よう。

そこで、このような設定状態において、ブローチ２２に
一方の電極３８ａを当接し、リム３６に他方の電極３８
ｂを当接する。次いで、前記一方の電極３８ａから他方
の電極３８ｂに対して所定の電流を流せば、この電流は
ブローチ２２に形成された線状の突起部３４を通ってリ
ム３６側に流れる。

この場合、線状の突起部３４はプロジェクション溶接に
おけるプロジェクションの役割を果たし、この部分が集
中的に加熱されて溶融し、リム３６とブローチ２２とは
容易に溶着することが可能となる。なお、図中、参照符
号４０はブローチ２２に螺着されるテンプルを示す。

本発明によれば、以上のようにブローチにリムを装着す
るための溝部を画成する際、回転するバイトによって突
起部を同時に形成し、この線状の突起部によってリムと
ブローチとをプロジェクション溶接して一体化を図るこ
とが可能となる。従って、ろう付けのように加熱された
ろう材の色を見ながら温度制御を図る必要もないし、ま
た、ろう付けの際に生じた余剰のろう材が外部へ漏出し
、後で眼鏡フレームの美観を損なうこともない、しかも
、ブローチとリムとを同質のチタンで構成しておけば、
溶接剥離等の事故からも未然に回避することが出来るば
かりか、仕上げも極めて美麗になされるために、特に、
眼鏡フレームのようにデザイン等に重きをおく製品では
優れた外観を呈することも可能となる。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例え
ば、ブローチの溝部とその溝部の間に形成される突起部
をバイトによることなく、工程を異にして形成すること
も可能であり、また、溝部内の突起部も半球状に膨出さ
せても同一の効果が得られる等、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲において種々の改良並びに設計の変更が可能な
ことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は眼鏡フレームとこの眼鏡フレームに装着される
レンズとの結合状態を示す概観斜視図、第２図は従来技
術に係る眼鏡フレームのリムとブローチの接合状態の一
部省略斜視説明図、第３図は本発明に係るブローチの切
削前の斜視図、第４図は第３図に示すブローチにバイト
により溝と突起部を形成する状態の斜視説明図、第５図
は第４図のＶ−Ｖ線縦断面図、第６図は本発明に係るブ
ローチとリムにプロジェクション溶接をする際の説明図
、第７図はブローチとリムとをプロジェクション溶接し
、次いでテンプルの一部を螺着した状態の説明図である
。２０・・素材　　　　　　２２・・ブローチ２４・・螺
孔　　　　　　２６・・溝部２８・・バイト　　　　　
　３０・・チップ３２・・切欠部　　　　　３４・・突
起部３６・・リム　　　　　　３８ａ　、３８ｂ　−−
電極４０・・テンプルＦＩＧ、３／−＼３８ａ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）眼鏡レンズを担持するためのリムと、前記リムに
テンプルを装着するブローチを含む眼鏡フレームにおい
て、ブローチ部材にリムを嵌合する溝部を画成し、前記
溝部に突起部を形成し、次いで、前記ブローチ部材とリ
ムとに電極を圧接して前記突起部に通電し、これを溶融
することによりブローチ部材とリムとを抵抗溶接するこ
とを特徴とする眼鏡の製造方法。
（２）特許請求の範囲第１項記載の方法において、溝部
と突起部とは、前記突起部に対応する凹部を画成したバ
イトの回転により同時に形成されてなる眼鏡の製造方法
。
（３）特許請求の範囲第１項または第２項記載の方法に
おいて、ブローチとリムとはチタニウムからなる眼鏡の
製造方法。