JPH0318550B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、非導電性の硬質部材を金属製基材
に連結する方法に関する。

（従来の技術） プレハブ家屋等の壁は、パネル（非導電性の硬
質部材）を桟（金属製基材）に連結することによ
り構成されている。また、床は、ボード（非導電
性の硬質部材）を梁材としてＨ鋼（金属製基材）
に連結することにより構成されている。

従来、上記硬質部材を金属製基材に連結する方
法として、例えば、スクリユー釘、タツピングね
じを用いて行う場合がある。以下、壁の製造工程
を例にとつて説明する。

スクリユー釘を用いる場合には、第５図に示す
ように、中空の桟２２にパネル２１を当接し、ハ
ンマーでスクリユー釘２３をパネル２１の表面か
ら桟２２内に打ち込むことにより、パネル２１と
桟２２を連結していた。

タツピングねじを用いる場合には、第６図に示
すように、桟２２に予め孔２４を形成し、タツピ
ングねじ２５をパネル２１の表面から上記孔２４
にねじ込むことにより、パネル２１と桟２２を連
結していた。

また、この発明に比較的近いと考えられる技術
が特開昭49−43056号公報に記載されている。詳
述すると、最初に断熱材を金属製基材に重ねてお
く。そして、溶接ホルダーに鋲の頭部を磁力によ
り吸着し、作業者がこの溶接ホルダーを持ちなが
ら鋲を石綿等の断熱材に刺し込み、鋲の先端が金
属製基材に接触した時に、これらの間に電流を流
して両者を溶接するものである。なお、鋲の頭部
には押さえ板が設けられていて鋲の頭部が柔軟な
断熱材の中に埋没しないようになつている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記スクリユー釘２３を用いる方法で
は、スクリユー釘２３の打ち込み際に、上記硬質
部材にひび割れが生じ易かつた。また、金属製基
材のコーナー部等には、スクリユー釘２３を打ち
込むことができず、その打ち込み場所が限られて
しまう不具合があつた。

また、タツピングねじ２５を用いる方法では、
金属製基材に予め孔２４を形成させておかなけれ
ばならず、その作業に手間が掛かつた。しかも、
タツピングねじ２５を上記孔２４に一致させてね
じ込むのが難しかつた。また、この場合にもコー
ナー部等には、タツピングねじ２５をねじ込むこ
とができず、ねじ込み場所が限られていた。

また、スクリユー釘２３、タツピングねじ２５
を用いる場合、金属製基材が薄すぎても厚すぎて
も連結が困難であり、金属製基材の厚さに制約が
あつた。

特開昭49−43056号公報の技術は、溶接ホルダ
ーを手で持ち、人力によつて鋲を押し込むもので
あり、断熱材が柔軟である場合に限つて適用可能
な技術であり、硬質部材を金属製基材に連結する
場合には適用できない。

（問題点を解決するための手段） この発明は上記問題点を解消するためになされ
たもので、その要旨は、非導電性の硬質部材を金
属製基材に連結する方法において、上記金属製基
材に上記硬質部材を重ね、溶接機本体の一方の電
極を上記金属製基材に接続し、溶接機本体の他方
の電極を自動ドライバーのビツトに接続し、この
自動ドライバーのビツトにより金属製止め具を回
転させながら上記硬質部材の表面から金属製基材
に向けてねじ込み、上記金属製止め具の先端部が
金属製基材に略達した時点で両者間に電気を流
し、さらに、この電流によつて溶融金属が生じた
後一定時間上記自動ドライバーで金属製止め具を
ねじ込み続けることを特徴とする硬質部材の連結
方法にある。

（作用） 非導電性の硬質部材を金属製基材に重ねる。溶
接機本体の一方の電極を上記金属製基材に接続す
るとともに、他方の電極を自動ドライバーのビツ
トに接続する。次に、上記自動ドライバーのビツ
トにより金属製止め具を回転させながら上記硬質
部材の表面から金属製基材に向けてねじ込む。そ
して、上記金属製止め具の先端部が金属製基材に
略達した時点で両者間に電気を流す。さらに、こ
の電流によつて溶融金属が生じた後一定時間金属
製止め具をねじ込み続ける。この溶融金属の固化
により、硬質部材を金属製基材に連結する。

（実施例） まず、この発明方法を実施するに際して使用さ
れる溶接機の一例を、第１図を参照して説明す
る。この溶接機１は、コンデンサ（溶接機本体）
２と、このコンデンサ２から延びた一対の電線
３，４と、自動ドライバー５とにより構成されて
いる。

自動ドライバー５は、ビツト６、クラツチ７、
連動スイツチ８を有しており、エアコンプレツサ
９に接続されている。ビツト６は、連動スイツチ
８がONの時に、電線３を介して上記コンデンサ
２の一方の電極に接続されると同時に、上記エア
コンプレツサ９の圧縮エアにより回転されるよう
になつている。クラツチ７は、ビツト６と連係し
ており、ある一定トルク以上で切れるようになつ
ている。

他方の電線４の先端には、接触ホルダー１０が
設けられている。

次に、この発明方法によるプレハブ家屋等の床
の製造工程を、第１図から第３図までの図面に従
つて説明する。ボード１１（硬質部材）は硬質木
片セメント材等の非導電性でかつ不燃性（または
難燃性）のものであり、梁材としてのＨ鋼１２
（金属製基材）に木ねじ１３（金属製止め具）を
用いて連結される。

第１図に示すように、Ｈ鋼１２にゴム製の防振
板１４を介してボード１１を重ねる。コンデンサ
２の一方の電線３は前述したように自動ドライバ
ー５の回転ビツト６に接続されているが、このコ
ンデンサ２の他方の電極を電線４および接触ホル
ダー１０を介して上記Ｈ鋼１２に接続する。この
状態から自動ドライバー５のビツト６の先端部を
木ねじ１３の頭部１３ａに係止させ、ボード１１
の表面１１ａに木ねじ１３の先端部１３ｂを当て
る。次に、自動ドライバー５の連動スイツチ８を
ONさせ、上記ビツト６により木ねじ１３を回転
させながら上記ボード１１の表面１１ａからＨ鋼
１２に向けてねじ込む。また、この連動スイツチ
８のONにより、コンデンサ２の電極とビツト６
が接続される。ビツト６の回転前には、ビツト６
がコンデンサ２と接続関係にないので、このビツ
ト６や木ねじ１３に触れても感電することがなく
安全である。

そして、第２図に示すように、上記木ねじ１３
の先端部１３ｂがボード１１、防振板１４を貫通
してＨ鋼１２に達した時点で、コンデンサ２から
電線３、回転ビツト６、木ねじ１３、Ｈ鋼１２、
接触ホルダー１０、電線４を経てコンデンサ２に
戻る電気回路が形成され、コンデンサ２に貯えら
れていた電気が瞬時にして流れ、木ねじ１３とＨ
鋼１２との間でスパークする。なお、スパーク時
間は約4/1000秒程度である。このスパーク開始後
に、さらに一定時間上記自動ドライバー５で木ね
じ１３をねじ込み続けることにより、木ねじ１３
の先端部とＨ鋼１２の一部を溶融させる。この溶
融金属１５が固化すると、一定以上のトルクがか
かりクラツチが切れ、自動ドライバー５のビツト
６が回らなくなる。この後連動スイツチ８を
OFFする。その結果、第３図に示すように、木
ねじ１３の先端部１３ｂがＨ鋼１２に溶接され、
ボード１１をＨ鋼１２に簡単に連結することがで
きる。

このように、木ねじ１３はスパーク開始後もね
じ込まれるため、所定量の溶融金属１５が確保さ
れ、ボード１１とＨ鋼１２の連結を強固なものと
することができる。また、上記溶融金属１５が回
転しながら徐々に固化するため、固化が均一に行
なわれ、固化形状がほぼ球形をなしてノツチ等の
欠陥を防止でき、上記連結を強固にすることがで
きる。さらに、上記溶融金属１５が常温になるま
で冷えると、溶融金属１５および木ねじ１３が収
縮し、木ねじ１３の頭部１３ａによりボード１１
がかしまるため、上記連結を強固にすることがで
きる。

この発明は上記実施例に制約されず種々の態様
が可能である。

例えば、木ねじ１３の代わりに、第４図に示す
ようなピン２６（金属製止め具）を用いても良
い。このピン２６は、先端部にドリル状の刃２７
を有している。この刃２７により、ピン２６をボ
ード１１に簡単にねじ込むことができる。

また、防振板１４はなくてもよいし、自動ドラ
イバー５のビツト６をエアでなく電気で回転させ
てもよい。硬質部材として合板等を用いることが
できる。この場合でも、スパークは局部で生じ、
しかも空気が少ないため燃えることがない。

さらに、桟（金属製基材）にパネル（硬質部
材）を連結して壁を製造する場合にも適用でき
る。

（発明の効果） 以上説明したように、この発明では、溶接を利
用するので、金属製基材のあらゆる箇所で硬質部
材の連結を行うことができ、また、金属製基材が
薄くても厚くても連結できる。また、従来よりも
簡単な作業により、効率良く、連結を行うことが
できる。しかも、自動ドライバーにより金属製止
め具を回転させながら硬質部材の表面から金属製
基材に向けてねじ込むことにより、硬質部材にひ
び割れが生ずることはない。また、金属製止め具
と金属製基材との間に電気を流し、自動ドライバ
ーで金属製止め具をさらに一定時間ねじ込み続け
ることにより、金属製止め具の先端部を溶融させ
るので、溶融金属を所定量確保でき、連結強度を
大とすることができる。また、溶融金属を回転さ
せるので、溶融金属の固化が均一に行なわれ、ノ
ツチ等の欠陥を防止させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図までの図面はこの発明の実施
例を示すものであり、第１図は硬質部材の連結作
業を開始した後の状態を一部断面にして示す図、
第２図は金属製止め具の先端部が金属製基材に達
してスパークした状態を示す断面図、第３図は連
結終了後の状態を示す断面図、第４図は金属製止
め具の他の態様を示す側面図であり、第５図、第
６図はそれぞれ異なる従来の連結方法によつて硬
質部材を金属製基材に取り付けた状態を示す断面
図である。 ２……コンデンサ（溶接機本体）、５……自動
ドライバー、６……ビツト、１１……ボード（非
導電性の硬質部材）、１１ａ……表面、１２……
Ｈ鋼（金属製基材）、１３……木ねじ（金属製止
め具）、１３ｂ……先端部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 非導電性の硬質部材を金属製基材に連結する
   方法において、上記金属製基材に上記硬質部材を
   重ね、溶接機本体の一方の電極を上記金属製基材
   に接続し、溶接機本体の他方の電極を自動ドライ
   バーのビツトに接続し、この自動ドライバーのビ
   ツトにより金属製止め具を回転させながら上記硬
   質部材の表面から金属製基材に向けてねじ込み、
   上記金属製止め具の先端部が金属製基材に略達し
   た時点で両者間に電気を流し、さらに、この電流
   によつて溶融金属が生じた後一定時間上記自動ド
   ライバーで金属製止め具をねじ込み続けることを
   特徴とする硬質部材の連結方法。