JPH0334427B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0334427B2 JPH0334427B2 JP16656885A JP16656885A JPH0334427B2 JP H0334427 B2 JPH0334427 B2 JP H0334427B2 JP 16656885 A JP16656885 A JP 16656885A JP 16656885 A JP16656885 A JP 16656885A JP H0334427 B2 JPH0334427 B2 JP H0334427B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- steel
- tip
- tip surface
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
- F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
- F16B35/041—Specially-shaped shafts
- F16B35/044—Specially-shaped ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、非導電性の硬質部材を金属製基材
に連結する場合に用いられる金属製止め具に関す
る。
に連結する場合に用いられる金属製止め具に関す
る。
（従来の技術）
プレハブ家屋等の床は、ボード（非導電性の硬
質部材）をＨ鋼（金属製基材）に連結することに
より構成されている。上記ボードをＨ鋼に連結す
るために、本出願人は、第７図に示すような溶接
装置２０を開発して特開昭61−266192号（特願昭
60−109600号）として出願している。詳述する
と、溶接装置２０は、コンデンサ（溶接機本体）
２１と自動ドライバー２４とにより構成されてお
り、自動ドライバー２４は、回転ビツト２５を有
している。そして、第７図，第８図に示すような
木ねじ形状の金属製止め具４０を用いてボード３
０をＨ鋼３１に連結している。すなわち、ボード
３０をＨ鋼３１に重ねる。コンデンサ２１の一方
の電極を接触ホルダー２９を介してＨ鋼３１に接
続するとともに、他方の電極を自動ドライバー２
４の回転ビツト２５に接続する。次に、金属製止
め具４０のヘツド部４１の頂面４１ａに形成され
た係止穴４１ｂに回転ビツト２５の先端部２５ａ
を挿し込む。この状態から、金属製止め具４０を
自動ドライバー２４により回転させながらボード
３０にねじ込んで貫通させ、金属製止め具４０の
先端部４１がＨ鋼３１にほぼ達した時に、これら
の間にコンデンサ２１から電気を流して両者間に
スパークを発生させ、金属製止め具４０の先端部
４２とＨ鋼３１の一部を溶融させる。この溶融金
属３６の固化により金属製止め具４０の先端部４
２がＨ鋼３１に溶接され、ボード３０をＨ鋼３１
に連結する。
質部材）をＨ鋼（金属製基材）に連結することに
より構成されている。上記ボードをＨ鋼に連結す
るために、本出願人は、第７図に示すような溶接
装置２０を開発して特開昭61−266192号（特願昭
60−109600号）として出願している。詳述する
と、溶接装置２０は、コンデンサ（溶接機本体）
２１と自動ドライバー２４とにより構成されてお
り、自動ドライバー２４は、回転ビツト２５を有
している。そして、第７図，第８図に示すような
木ねじ形状の金属製止め具４０を用いてボード３
０をＨ鋼３１に連結している。すなわち、ボード
３０をＨ鋼３１に重ねる。コンデンサ２１の一方
の電極を接触ホルダー２９を介してＨ鋼３１に接
続するとともに、他方の電極を自動ドライバー２
４の回転ビツト２５に接続する。次に、金属製止
め具４０のヘツド部４１の頂面４１ａに形成され
た係止穴４１ｂに回転ビツト２５の先端部２５ａ
を挿し込む。この状態から、金属製止め具４０を
自動ドライバー２４により回転させながらボード
３０にねじ込んで貫通させ、金属製止め具４０の
先端部４１がＨ鋼３１にほぼ達した時に、これら
の間にコンデンサ２１から電気を流して両者間に
スパークを発生させ、金属製止め具４０の先端部
４２とＨ鋼３１の一部を溶融させる。この溶融金
属３６の固化により金属製止め具４０の先端部４
２がＨ鋼３１に溶接され、ボード３０をＨ鋼３１
に連結する。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、上記金属製止め具４０では、その先端
部４２が先細で尖つているため、Ｈ鋼３１との溶
接面積が狭く、また、溶融金属３６の量も少ない
ため、両者の溶接強度が低く、ボード３０をＨ鋼
３１に連結する強度が充分でなく、さらに改良の
余地があつた。
部４２が先細で尖つているため、Ｈ鋼３１との溶
接面積が狭く、また、溶融金属３６の量も少ない
ため、両者の溶接強度が低く、ボード３０をＨ鋼
３１に連結する強度が充分でなく、さらに改良の
余地があつた。
（問題点を解決するための手段）
この発明は上記問題点を解消するためになされ
たもので、その要旨は、非導電性の硬質部材に回
転しながら貫通しその先端を金属製基材に電気溶
接することにより上記硬質部材と金属製基材とを
連結する金属製止め具において、ヘツド部とシヤ
ンク部とから成り、上記シヤンク部の先端面は平
坦で非円形状に形成され、この先端面の周縁の一
部が切削刃を構成し、上記先端面の中央には電気
の通路となる突起が突出していることを特徴とす
る硬質部材連結用の金属製止め具にある。
たもので、その要旨は、非導電性の硬質部材に回
転しながら貫通しその先端を金属製基材に電気溶
接することにより上記硬質部材と金属製基材とを
連結する金属製止め具において、ヘツド部とシヤ
ンク部とから成り、上記シヤンク部の先端面は平
坦で非円形状に形成され、この先端面の周縁の一
部が切削刃を構成し、上記先端面の中央には電気
の通路となる突起が突出していることを特徴とす
る硬質部材連結用の金属製止め具にある。
（作用）
非導電性の硬質部材を金属製基材に重ねる。金
属製止め具を回転させてその先端面の切削刃によ
り切削しながら上記硬質部材に貫通させる。そし
て、上記金属製止め具の先端面の突起が金属製基
材に略達した時点で両者間に電気を流し、金属製
止め具の先端部と金属製基材の一部を溶融させ
る。この溶融金属の固化により、硬質部材を金属
製基材に連結する。
属製止め具を回転させてその先端面の切削刃によ
り切削しながら上記硬質部材に貫通させる。そし
て、上記金属製止め具の先端面の突起が金属製基
材に略達した時点で両者間に電気を流し、金属製
止め具の先端部と金属製基材の一部を溶融させ
る。この溶融金属の固化により、硬質部材を金属
製基材に連結する。
（実施例）
以下、この発明の実施例を第１図〜第５図まで
の図面に基づいて説明する。
の図面に基づいて説明する。
第１図、第２図中符号１は金属製止め具であ
り、ボード３０（非導電性の硬質部材）と、梁材
としてのＨ鋼３１（金属製基材）とを連結するも
のである。この金属製止め具１は、ヘツド部２と
シヤンク部４とから構成されている。ヘツド部２
は逆円錐形になつており、頂面２ａには十字の係
止穴２ｂが、円錐面には断面三角形の凸部３が４
本、それぞれ形成されている。上記シヤンク部４
の周５はねじ部になつており、先端面６は平坦に
なつている。この先端面６の一部から周面５の一
部にかけて切り欠き部７が形成されている。これ
により、先端面６は非円形状になつており、その
周縁の一部が切削刃６ａを構成している。また、
先端面の中央には電気の通路となる突起８が突出
している。
り、ボード３０（非導電性の硬質部材）と、梁材
としてのＨ鋼３１（金属製基材）とを連結するも
のである。この金属製止め具１は、ヘツド部２と
シヤンク部４とから構成されている。ヘツド部２
は逆円錐形になつており、頂面２ａには十字の係
止穴２ｂが、円錐面には断面三角形の凸部３が４
本、それぞれ形成されている。上記シヤンク部４
の周５はねじ部になつており、先端面６は平坦に
なつている。この先端面６の一部から周面５の一
部にかけて切り欠き部７が形成されている。これ
により、先端面６は非円形状になつており、その
周縁の一部が切削刃６ａを構成している。また、
先端面の中央には電気の通路となる突起８が突出
している。
第３図中符号２０は溶接機であり、金属製止め
具１とＨ鋼３１とを電気溶接するものである。こ
の溶接機２０は、コンデンサ（溶接機本体）２１
と、コンデンサ２１から延びた一対のケーブル２
２，２３と、自動ドライバー２４とにより構成さ
れている。自動ドライバー２４は回転ビツト２
５、クラツチ２６、連動スイツチ２７を有してお
り、エアコンプレツサ２８に接続されている。ビ
ツト２５は、連動スイツチ２７がONの時に、ケ
ーブル２２を介して上記コンデンサ２１の一方の
電極に接続されると同時に、上記エアコンプレツ
サ２８の圧縮エアにより回転されるようになつて
いる。上記クラツチ２６は、回転ビツト２５と連
係しており、ある一定トルク以上で切れるように
なつている。他方のケーブル２３の先端には、接
触ホルダー２９が設けられている。
具１とＨ鋼３１とを電気溶接するものである。こ
の溶接機２０は、コンデンサ（溶接機本体）２１
と、コンデンサ２１から延びた一対のケーブル２
２，２３と、自動ドライバー２４とにより構成さ
れている。自動ドライバー２４は回転ビツト２
５、クラツチ２６、連動スイツチ２７を有してお
り、エアコンプレツサ２８に接続されている。ビ
ツト２５は、連動スイツチ２７がONの時に、ケ
ーブル２２を介して上記コンデンサ２１の一方の
電極に接続されると同時に、上記エアコンプレツ
サ２８の圧縮エアにより回転されるようになつて
いる。上記クラツチ２６は、回転ビツト２５と連
係しており、ある一定トルク以上で切れるように
なつている。他方のケーブル２３の先端には、接
触ホルダー２９が設けられている。
上述構成の金属製止め具１を用いてプレハブ家
屋等の床の製造工程を、第３図〜第５図までの図
面により説明する。なお、ボード３０は、硬質木
片セメント材等の非導電性でかつ不燃性（または
難燃性）のものである。
屋等の床の製造工程を、第３図〜第５図までの図
面により説明する。なお、ボード３０は、硬質木
片セメント材等の非導電性でかつ不燃性（または
難燃性）のものである。
第３図に示すように、Ｈ鋼３１にボード３０を
重ねる。コンデンサ２１の一方のケーブル２２は
前述したように自動ドライバー２４の回転ビツト
２５に接続されているが、このコンデンサ２１の
他方の電極をケーブル２３および接触ホルダー２
９を介して上記Ｈ鋼３１に接続する。この状態か
ら自動ドライバー２４の回転ビツト２５の先端部
２５ａを金属製止め具１のヘツド部２の係止穴２
ｂに係止させ、ボード３０の表面３０ａに金属製
止め具１の先端面６の突起８を押し込む。次に、
自動ドライバー２４の連動スイツチ２７をONさ
せ、上記回転ビツト２５により金属製止め具１を
回転させながら上記ボード３０の表面３０ａから
Ｈ鋼３１に向けてねじ込む。この時、金属製止め
具１の切削刃６ａによりボード３０を切削するた
め、金属製止め具１のシヤンク部４はボード３０
をスムーズに貫通する。また、ヘツド部２の凸部
３によりボード３０の表面３０ａに皿状の凹部３
０ｂを形成するため、この凹部３０ｂにヘツド部
２が収納される。
重ねる。コンデンサ２１の一方のケーブル２２は
前述したように自動ドライバー２４の回転ビツト
２５に接続されているが、このコンデンサ２１の
他方の電極をケーブル２３および接触ホルダー２
９を介して上記Ｈ鋼３１に接続する。この状態か
ら自動ドライバー２４の回転ビツト２５の先端部
２５ａを金属製止め具１のヘツド部２の係止穴２
ｂに係止させ、ボード３０の表面３０ａに金属製
止め具１の先端面６の突起８を押し込む。次に、
自動ドライバー２４の連動スイツチ２７をONさ
せ、上記回転ビツト２５により金属製止め具１を
回転させながら上記ボード３０の表面３０ａから
Ｈ鋼３１に向けてねじ込む。この時、金属製止め
具１の切削刃６ａによりボード３０を切削するた
め、金属製止め具１のシヤンク部４はボード３０
をスムーズに貫通する。また、ヘツド部２の凸部
３によりボード３０の表面３０ａに皿状の凹部３
０ｂを形成するため、この凹部３０ｂにヘツド部
２が収納される。
上記連動スイツチ２７のONにより、コンデン
サ２１の電極と回転ビツト２５が電気的に接続さ
れる。そして、第４図に示すように上記金属製止
め具１の先端面６の突起８がＨ鋼３１にほぼ達し
た時点で、コンデンサ２１からケーブル２２、回
転ビツト２５、金属製止め具１、Ｈ鋼３１、接触
ホルダー２９、ケーブル２３を経てコンデンサ２
１に戻る電気回路が形成され、コンデンサ２１に
貯えられていた電気が瞬時にして流れ、突起８と
Ｈ鋼３１との間でスパークする。なお、スパーク
時間は約4/1000秒程度である。このスパークによ
り、金属製止め具１のシヤンク部３の先端部とＨ
鋼３１の一部を溶融させる。金属製止め具１の先
端面６は平坦であるが、その中央に突起８が形成
されているため、スパークを常に先端面６の中央
で発生させることができる。その結果、スパーク
により発生した熱を先端面６の全域に亘つて供給
でき、先端面６の全域に亘つて溶融を生じさせる
ことができる。スパーク開始後に、さらに一定時
間上記自動ドライバー２４で金属製止め具１をね
じ込み続ける。溶融金属３５が固化すると、一定
以上のトルクがかかりクラツチが切れ、自動ドラ
イバー２４の回転ビツト２５が回らなくなる。こ
の後連動スイツチ２７をOFFする。その結果、
第５図に示すように、金属製止め具１のシヤンク
部３の先端部がＨ鋼３１に溶接され、ボード３０
をＨ鋼３１に簡単に連結することができる。
サ２１の電極と回転ビツト２５が電気的に接続さ
れる。そして、第４図に示すように上記金属製止
め具１の先端面６の突起８がＨ鋼３１にほぼ達し
た時点で、コンデンサ２１からケーブル２２、回
転ビツト２５、金属製止め具１、Ｈ鋼３１、接触
ホルダー２９、ケーブル２３を経てコンデンサ２
１に戻る電気回路が形成され、コンデンサ２１に
貯えられていた電気が瞬時にして流れ、突起８と
Ｈ鋼３１との間でスパークする。なお、スパーク
時間は約4/1000秒程度である。このスパークによ
り、金属製止め具１のシヤンク部３の先端部とＨ
鋼３１の一部を溶融させる。金属製止め具１の先
端面６は平坦であるが、その中央に突起８が形成
されているため、スパークを常に先端面６の中央
で発生させることができる。その結果、スパーク
により発生した熱を先端面６の全域に亘つて供給
でき、先端面６の全域に亘つて溶融を生じさせる
ことができる。スパーク開始後に、さらに一定時
間上記自動ドライバー２４で金属製止め具１をね
じ込み続ける。溶融金属３５が固化すると、一定
以上のトルクがかかりクラツチが切れ、自動ドラ
イバー２４の回転ビツト２５が回らなくなる。こ
の後連動スイツチ２７をOFFする。その結果、
第５図に示すように、金属製止め具１のシヤンク
部３の先端部がＨ鋼３１に溶接され、ボード３０
をＨ鋼３１に簡単に連結することができる。
金属製止め具１のシヤンク部４の先端面６が平
坦であるため、溶接面積を広く取ることができ、
溶融金属３５も充分に確保することができるた
め、ボード３０とＨ鋼３１の連結を強固なものと
することができる。また、上記溶融金属３５が常
温になるまで冷えると、溶融金属３５および金属
製止め具１が収縮し、金属製止め具１のヘツド部
２によりボード３０がかしまるため、上記連結を
強固にすることができる。
坦であるため、溶接面積を広く取ることができ、
溶融金属３５も充分に確保することができるた
め、ボード３０とＨ鋼３１の連結を強固なものと
することができる。また、上記溶融金属３５が常
温になるまで冷えると、溶融金属３５および金属
製止め具１が収縮し、金属製止め具１のヘツド部
２によりボード３０がかしまるため、上記連結を
強固にすることができる。
この発明は上記実施例に制約されず種々の態様
が可能である。例えば、第６図は、他の金属製止
め具１０を示す。この金属製止め具１０は、ヘツ
ド部１２と、断面正三角形のシヤンク部１４とか
らなつている。シヤンク部１４の先端面１６は正
三角形で平坦になつており、その中央に突起１８
を突出させている。また、上記シヤンク部１４の
先端面１６の各頂点近傍が切削刃１７を構成して
いる。
が可能である。例えば、第６図は、他の金属製止
め具１０を示す。この金属製止め具１０は、ヘツ
ド部１２と、断面正三角形のシヤンク部１４とか
らなつている。シヤンク部１４の先端面１６は正
三角形で平坦になつており、その中央に突起１８
を突出させている。また、上記シヤンク部１４の
先端面１６の各頂点近傍が切削刃１７を構成して
いる。
なお、桟（金属製基材）にパネル（非導電性の
硬質部材）を連結して壁を製造する場合にも上記
各実施例の金属製止め具１，１０を適用できる。
硬質部材）を連結して壁を製造する場合にも上記
各実施例の金属製止め具１，１０を適用できる。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明では、金属製止
め具のシヤンク部の先端面を平坦に形成したこと
により、金属製止め具と金属製基材との溶接面積
を広くとることができるとともに、溶融金属を充
分確保することができるため、溶接強度を大とす
ることができる。その結果、非導電性の硬質部材
を金属製基材に強固に連結することができる。ま
た、上記シヤンク部の先端面の中央に突起がある
ため、電気の通路を確実に先端面の通路とするこ
とができ、発生した熱を先端面全域に供給して溶
融させることができる。さらに、金属製止め具の
シヤンク部において、先端面の周縁の一部が切削
刃を構成し、金属製止め具は硬質部材を切削しな
がら貫通することにより、硬質部材にひび割れが
生ずることはない。
め具のシヤンク部の先端面を平坦に形成したこと
により、金属製止め具と金属製基材との溶接面積
を広くとることができるとともに、溶融金属を充
分確保することができるため、溶接強度を大とす
ることができる。その結果、非導電性の硬質部材
を金属製基材に強固に連結することができる。ま
た、上記シヤンク部の先端面の中央に突起がある
ため、電気の通路を確実に先端面の通路とするこ
とができ、発生した熱を先端面全域に供給して溶
融させることができる。さらに、金属製止め具の
シヤンク部において、先端面の周縁の一部が切削
刃を構成し、金属製止め具は硬質部材を切削しな
がら貫通することにより、硬質部材にひび割れが
生ずることはない。
第１図から第５図までの図面はこの発明の実施
例を示すものであり、第１図は金属製止め具の斜
視図、第２図は金属製止め具の側面図、第３図は
硬質部材の連結作業を開始した直後の状態を一部
断面にして示す図、第４図は金属製止め具の先端
部が金属製基材に達してスパークした状態を示す
断面図、第５図は連結終了後の状態を示す断面
図、第６図は金属製止め具の他の実施例を示す斜
視図、第７図、第８図は従来例を示し、第７図は
金属製止め具を用いて硬質部材の連結作業を開始
した直後の状態を一部断面にして示す図、第８図
は連結終了後の状態を示す断面図である。 １，１０……金属製止め具、２，１２……ヘツ
ド部、４，１４……シヤンク部、６，１６……先
端面、７，１７……切削刃、８，１８……突起、
３０……ボード（非導電性の硬質部材）、３１…
…Ｈ鋼（金属製基材）。
例を示すものであり、第１図は金属製止め具の斜
視図、第２図は金属製止め具の側面図、第３図は
硬質部材の連結作業を開始した直後の状態を一部
断面にして示す図、第４図は金属製止め具の先端
部が金属製基材に達してスパークした状態を示す
断面図、第５図は連結終了後の状態を示す断面
図、第６図は金属製止め具の他の実施例を示す斜
視図、第７図、第８図は従来例を示し、第７図は
金属製止め具を用いて硬質部材の連結作業を開始
した直後の状態を一部断面にして示す図、第８図
は連結終了後の状態を示す断面図である。 １，１０……金属製止め具、２，１２……ヘツ
ド部、４，１４……シヤンク部、６，１６……先
端面、７，１７……切削刃、８，１８……突起、
３０……ボード（非導電性の硬質部材）、３１…
…Ｈ鋼（金属製基材）。
Claims (1)
- １ 非導電性の硬質部材に回転しながら貫通しそ
の先端を金属製基材に電気溶接することにより上
記硬質部材と金属製基材とを連結する金属製止め
具において、ヘツド部とシヤンク部とから成り、
上記シヤンク部の先端面は平坦で非円形状に形成
され、この先端面の周縁の一部が切削刃を構成
し、上記先端面の中央には電気の通路となる突起
が突出していることを特徴とする硬質部材連結用
の金属製止め具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16656885A JPS6228087A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 硬質部材連結用の金属製止め具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16656885A JPS6228087A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 硬質部材連結用の金属製止め具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228087A JPS6228087A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0334427B2 true JPH0334427B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=15833674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16656885A Granted JPS6228087A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 硬質部材連結用の金属製止め具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228087A (ja) |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP16656885A patent/JPS6228087A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6228087A (ja) | 1987-02-06 |
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