JPH03185610A - 固定磁気ディスク装置用コアスライダの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、固定磁気ディスク装置用コアスライダ及びそ
の製造法に係り、特に、記録・再生特性に優れたコアス
ライダ及びその好適な製造法に関するものである。

（背景技術） 固定磁気ディスク装置（ＲＤＤ）に用いられる浮上型磁
気ヘッド用のコアスライダは、−Ｃに、スライダ本体と
、該スライダ本体との間で閉磁路を形成すると共に、そ
のディスク摺動面に臨む磁路形成部位において、スライ
ダ本体との間で所定間隙の磁気ギャップを形成する少な
くとも１つのヨーク部とを含んで構成されており、スラ
イダ本体のディスク摺動面に、所定高さの左右一対の空
気ベアリング部が設けられると共に、該スライダ本体の
空気ベアリング面高さとディスク摺動面高さ（先端面高
さ）が一致する状態で、スライダ本体とヨーク部とに磁
気ギャップを挾んで跨るように、所定幅のトラック部が
設けられた構造とされている。

ところで、このようなコアスライダは、スライダ本体に
対するヨーク部の接合位置と配設数とにより、左右の空
気ベアリング部の中央位置においてスライダ本体にヨー
ク部が１個接合された形式のものと、左右の空気ベアリ
ング部の一方の延長部位においてスライダ本体にヨーク
部が１個接合された形式のものと、左右の空気ベアリン
グ部のそれぞれの延長部位において、スライダ本体にヨ
ーク部がそれぞれ１個、すなわち２個のヨーク部が接合
された形式のものとの３つの形式のものに大別されるが
、従来にあっては、そのようなヨーク部の接合位置及び
配設数に拘わらず、実際の記録・再生に関与するヨーク
部は一つであった。

すなわち、ヨーク部を１個しか備えていないコアスライ
ダにおいては勿論であるが、ヨーク部を２個備えている
コアスライダにあっても、実際の記録・再生に関与する
ヨーク部は一方だけで、他方のヨーク部は記録・再生に
用いられておらず、上記一方のヨーク部とスライダ本体
との間に跨がって設けられたトラック部だけが記録の書
込み及び読出しに使用されていたのである。

そして、そのために、従来のコアスライダにあっては、
たとえヨーク部を２個有するものであっても、記録（書
込み）及び再生（読出し）の双方の特性が共にある程度
確保されるように、スライダ本体とヨーク部との間に跨
がって形成されるトラック部の構造を決定する必要があ
り、それ故に、オフトラック特性の改善が難しいといっ
た問題があると共に、記録媒体への最適な記録が難しい
といった間到があった。

また、固定磁気ディスク装置では、専用の消去ヘッドが
用いられておらず、旧データ上に新たなデータを重ね書
きするオーバライド方式が採用されている。そのため、
オフトラックした状態で新データが書き込まれると、旧
データの一部が消去されずに残り、これを再生すると、
かかる旧データの消し残り部分の再生信号がノイズとな
り、ＳＮ比の低下や読取りエラーを招く。従って、記録
幅を再生幅に比べて充分大きく設定して、たとえ日デー
タの消し残り部分があっても、それをできるだけ再生し
ないようにすることが望ましい。

しかし、記録及び再生を共通のトラック（トラック部）
で行なう従来のコアスライダでは、再生幅に比して記録
幅をそれほど大きくできないため、上述のような旧デー
タの消し残り部分の再生に起因するＳＮ比の低下、所謂
オフトラック特性を、充分良好に改善し得なかったので
ある。

また、磁気ギャップについては、記録媒体の保磁力、磁
性層の厚み、記録波長により、再生ギャップ長に対する
記録ギャップ長の比の最適値は異なるが、一般的に言っ
て、記録ギャップ長は再生ギャップ長より大きいことが
望ましい。従って、記録用と再生用のトラック部が兼用
されるコアスライダでは、記録特性及び再生特性が共に
ある程度確保されるように、その磁気ギャップのギャッ
プ長が決定される。

ところが、この場合、記録特性と再生のバランスを考慮
してギャップ長を決めることとなるために、記録媒体の
特１生を充分に生かすことが出来なく、所望の記録密度
、ひいては記録容量を達成し難いという欠点を持ってい
たのである。

（解決課ａ） ここにおいて、本発明は、・以上のような事情を背景と
して為されたものであり、その解決すべき課題とすると
ころは、一対のトラック部のトラック幅を異ならしめる
ことによりオフトラック特性を、或いは一対のトラック
部のギャップ長を異ならしめることにより記録再」、特
性（再生出力或いは再生波形幅）を、良好に向上し得る
固定磁気ディスク装置用コアスライダ及びその有利な製
造法を提供することにある。

（解決手段） そして、かかる課題を解決するために、本発明にあって
は、固定磁気ディスク装置用のコアスライダの構造とし
て、ディスク摺動面に所定高さの左右一対の空気ベアリ
ング部を備えた、フェライトからなるスライダ本体と、
該スライダ本体の左右一対の空気ベアリング部の延長部
位にそれぞれ一体的に接合されて、該スライダ本体との
間でそれぞれ閉磁路を形成すると共に、前記ディスク摺
動面に比む磁路形成部位において該スライダ本体との間
でそれぞれ所定間隙の６１１気ギャップを形成する、フ
ェライトからなる一対のヨーク部とを備え、更に、前記
磁気ギャップを挟んで前記スライダ本体と前記一対のヨ
ーク部の各一方とにそれぞれ跨る状態で、それらスライ
ダ本体及び一対のヨーク部のディスク摺動面に、前記空
気ベアリング部と同じ高さの一対のトラック部が形成さ
れてなる構造を採用すると共に、該一対のトラ・ツク部
の一方を記録専用の構造と為し、他方を再生専用の構造
と為すこととしたのである。

なお、このような構造のコアスライダにおいて、上記一
対のトラック部のトラック幅を同じにして、磁気ギャッ
プのギャップ長を互いに異なるように為し、そのギャッ
プ長の大きい側の磁気ギヤ・ンプを有するトラック部を
記録専用のトラ・ツク部と為す一方、ギャップ長の小さ
い側の磁気ギヤ・ンプを有するトラック部を再生専用の
トラック部と為せば、記録媒体の特性を充分に生かした
記録再生が可能となり、また上記一対のトラック部にお
ける磁気ギャンプのギャップ長を同じにして、トラック
幅を互いに異なるように為し、そのトラック幅の大きい
側のトラック部を記録専用のトラ・ツク部と為す一方、
トラック幅の小さい側のトラック部を再生専用のトラッ
ク部と為せば、オフトラ・ツク特ｆ＃Ｉを改善する上で
極めて有利となる。

さらに、前記一対のトラック部のトラ・ツク幅を互いに
異なる大きさに設定する一方、そのトラ・ツク幅の大き
い側のトラック部における磁気ギャップのギャップ長を
トラック幅の小さい側のトラック部における磁気ギャッ
プのそれよりも大きく設定して、トラック幅の大きい側
のトラック部を記録専用のトラック部と為す一方、トラ
ック幅の小さい側のトラック部を再生専用のトラック部
と為せば、良好な記録再生特性が得られると共に、オフ
トラック特性を有利に改善することが可能となる。

そして、上述の如き、一対のトラック部のトラック幅寸
法が同じで磁気ギャップのギャップ長が異なるコアスラ
イダは、下記（Ａ）〜（Ｅ）　（７）工程を含む手法に
より、また一対のトラック部における磁気ギャップのギ
ャップ長が同じでそれらトラック部のトラック幅が異な
るコアスライダは、下記（ａ）〜（ｄ）の工程を含む手
法により、更に、一対のトラック部のトラック幅が異な
ると共に、そのトラック幅の大きい側のトラック部にお
ける磁気ギャップのギャップ長がトラック幅の小さい側
のトラック部における磁気ギャップのそれよりも大きく
されるコアスライダは、下記（ｉ）〜（Ｖ）の工程を含
む手法により、それぞれ、良好な生産性をもって有利に
製造される。

すなわち、一対のトラック部のトラック幅寸法が同じで
磁気ギャップのギャップ長が異なるコアスライダは、（
Ａ）スライダ本体を与える第一のフェライトブロックと
該スライダ本体との間でそれぞれ閉磁路を形成する一対
のヨーク部を与える第二のフェライトブロックの少なく
とも一方の突合せ面に、所定の第一のマスクを付与して
エツチングを施すことにより、それらフェライトブロッ
クのディスク摺動面側の磁路形成部位に、一次凹所を形
成する工程と、ＣＢ）該一次凹所の形成後において、前
記第一及び第二のフェライトブロックの少なくとも一方
の突合せ面に、更に、所定の第二のマスクを付与してエ
ツチングを施すことにより、それらフェライトブロック
のディスク摺動面側の磁路形成部位に、二次凹所を形成
する工程と、（Ｃ）該二次凹所の形成後において、前記
第一及び第二のフェライトブロックをそれぞれの突合せ
面で突き合わせて一体的に接合し、前記一次凹所の合計
深さ寸法に相当するギャップ長の磁気ギャップと、蔀記
一次凹所と二次凹所の合計深さ寸法に相当するギャップ
長の磁気ギャップとを有するギャップバーを作製する工
程と、（Ｄ）該ギャップバーのディスク摺動面側の部位
に所定の第三のマスクを付与してエツチングを施すこと
により、該ギャップバーを構成する前記第一のフェライ
トブロックのディスク摺動面側部位に、複数の空気ベア
リング部を所定高さ突出して形成すると同時に、該ギャ
ップバーを構成する前記第一及び第二のフェライトブロ
ックに跨るように、それらフェライトブロックのディス
ク摺動面側部位に、該空気ベアリング部の延長上に位置
する複数のトラック部を、隣り合う２つ一組のトラック
部間において磁気ギャップのギャップ長が互いに異なる
ように、該空気ベアリング部と同じ高さで、且つ互いに
同じトラック幅をもって突出して形成する工程と、（Ｅ
）それぞれ複数の空気ベアリング部及びトラック部が形
成されたギャップバーから、左右一対の空気ベアリング
部、及び該左右一対の空気ベアリング部に対応した前記
２つ一組のトラック部を含むように、スライダ本体と一
対のヨーク部からなる最終形状のコアスライダを切り出
す工程とを含む手法により、良好な生産性をもって有利
に製造され得るのである。

また、一対のトラック部における磁気ギャップのギャッ
プ長が同じでそれらトラック部のトラック幅が異なるコ
アスライダは、（ａ）スライダ本体を与える第一のフェ
ライトブロックと該スライダ本体との間でそれぞれ閉磁
路を形成する一対のヨーク部を与える第二のフェライト
ブロックの少なくとも一方の突合せ面に、磁気ギャップ
のギャップ長を規定するためのギャップ加工処理を施す
工程と、（ｂ）該ギャップ加工処理が施された第一及び
第二のフェライトブロックをそれぞれの突合・已面で突
き合わせて一体的に接合し、それらフェライＩ・ブロッ
クのディスク摺動面側の磁路形成部位に、前記ギャップ
加工処理によって規定されたギャップ長の磁気ギヤ・ン
プを有するギャップバを作製する工程と、（Ｃ）該ギャ
ップバーのディスク摺動面側の部位に所定のマスクを付
与してエツチングを８缶すことにより、３亥ギヤノブバ
ーを構成する前記第一のフェライトブロックのディスク
摺動面側部位に、複数の空気ベアリング部を所定高さ突
出して形成すると同時に、該ギャップバーを構成する前
記第一及び第二のフェライトブロックに跨るように、そ
れらフェライトブロックのディスク摺動面側部位に、前
記空気ベアリング部の延長上に位置する複数のトラック
部を、隣り合う２つ一組のトラック部間においてトラッ
ク幅が互いに異なるように、前記空気ベアリング部と同
じ高さで突出して形成する工程と、（ｄ）それぞれ複数
の空気ベアリング部及びトラック部が形成されたギャッ
プバーから、左右一対の空気へアリング部、及び該左右
一対の空気ベアリング部に対応したｌｒＩ記２つ一組の
トラック部を含むように、スライダ本体と一対のヨーク
部とを有する最終形状のコアスライダを切り出す工程と
を含む手法により、良好な生産性をもっで有利に製造さ
れ得るのである。

更に、一対のトラック部のトラック幅が異なると共に、
そのトラック幅の大きい側のトラック部における磁気ギ
ャップのギャップ長がトラック幅の小さい側のトラック
部における磁気ギャップのそれよりも大きくされるコア
スライダは、（ｉ）スライダ本体を与える第一のフェラ
イトプロ、ンクと該スライダ本体との間でそれぞれ閉磁
路を形成する一対のヨーク部を与える第二のフェライト
ブロックの少なくとも一方の突合せ面に、所定の第一の
マスクを付与してエッチングを施すことにより、それら
フェライトブロックのディスク摺動面側の磁路形成部位
に、一次凹所を形成する工程と、（ｉｉ　）　３１一次
凹所の形成後において、前記第一及び第二のフェライト
プロ・ンクの少なくとも一方の突合せ面に、更に、所定
の第二のマスクを付与してエツチングを施すことにより
、それらフェライトプロ、・りのディスク摺動面側の磁
路形成部位に、一次凹所を形成する工程と、（ｉｉｉ　
）該二次凹所の形成後において、前記第一及び第二のフ
ェライトブロックをそれぞれの突合せ面で突き合わせて
一体的に接合し、前記一次凹所の合計深さ寸法に相当す
るギャップ長の磁気ギャップと、前記一次凹所と二次凹
所の合計深さ寸法に相当するギャップ長の磁気ギャップ
とを有するギヤ・ノブバーを作製する工程と、（ｉｖ　
）　該ギャップバーのディスク摺動面側の部位に所定の
第三のマスクを付与してエツチングを施すことにより、
該ギャップバーを構成する前記第一のフェライトプロ・
ンクのディスク摺動面側部位に、複数の空気ベアリング
部を所定高さ突出して形成すると同時に、該ギャップバ
ーを構成する前記第一及び第二のフェライトブロックに
跨るように、それらフェライトブロックのディスク摺動
面側部位に、前記空気ベアリング部の延長上に位置する
複数のトラック部を、隣り合う２つ一組のトラック部間
において磁気ギャップのギャップ長が互いに異なるよう
に、且つ該磁気ギャップのギャップ長が大きい側のトラ
ック部の方が他方のトラック部よりもトラック幅が大き
くなるように、前記空気ベアリング部と同じ高さで突出
して形成する工程と、（Ｖ）それぞれ複数の空気ベアリ
ング部及びトラック部が形成されたギャップパーから、
左右一対の空気ベアリング部、及び該左右一対の空気ベ
アリング部に対応した前記２つ一組のトラック部を含む
ように、スライダ本体と一対のヨーク部からなる最終形
状のコアスライダを切り出す工程とを含む手法により、
良好な生産性をもって有利に製造され得るのである。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

なお、ここでは、一対のトラック部のトラック幅寸法が
同じで、それらトラック部における磁気ギャップのギャ
ップ長が互いに異なるコアスライダについての実施例を
最初に説明し、次に、一対のトラック部における磁気ギ
ャップのギャップ長が同じで、それらトラック部のトラ
ック幅が異なるコアスライダについての実施例を説明す
る。そしてその次に、一対のトラック部のトラック幅が
異なると共に、そのトラック幅の大きい側のトラック部
における磁気ギャップのギャップ長がトラック幅の小さ
い側のトラック部における磁気ギャップのそれよりも大
きくされたコアスライダについての実施例を説明する。

すなわち、一対のトラック部のトラック幅寸法が同じで
、それらトラック部における磁気ギャップのギャップ長
が互いに異なるコアスライダの製造に際しては、先ず、
第１図の（ａ）及び（ｂ）に示されている如き、後述の
スライダ本体６４及び一対のヨーク部５８．６０を与え
る長手矩形ブロフク状の第一のフェライトブロック１０
と第二のフェライトブロック１２が準備される。

なお、これらフェライトブロック１０．１２のフェライ
ト材としては、従来からの高透磁率フェライト材、例え
ばＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト等の単
結晶体や多結晶体、或いはそれらの複合体が好適に採用
されることとなるが、フェライト材として単結晶体が用
いられる場合には、後述の空気ベアリング面（ディスク
摺動面）の結晶面と空気ベアリング部４４の長手稜部（
エツジ部）の結晶方位の組合せとして、（１００）と　
＜１　００＞　　、（１００）　　と　Ｈｌ　Ｏ＞　　
、（１１０）と＜ｌ　ＯＯ＞　、（１１０）と＜１１０
＞、（３１１）と　＜３３２＞　、（３３２）　　と　
＜３１１＞、（６１１）と＜３３Ｎ、（３３１）と＜６
１１＞、（２１１）と＜１１１＞の組合せが好適に選択
されることとなる。

また、ここでは、目的とするコアスライダを各々複数個
（ここでは２個）切り出し得る後述のギャップパー３８
を２個取りできるように、フェライトブロック１０．１
２の大きさが設定されている。

準備された一方のフェライトブロック１２には、第２図
に示されている如く、その突合せ面１４に、磁気ギヤツ
ブ形成部位、すなわち後述のコアスライダのディスク摺
動面側のル５１路形底部位を露出するように、第一のマ
スク１６が付４される。そして、かかる第一のマスク１
６が付与されたフェライトブロック１２の突合せ面１４
のフェライト露出部１Ｂを介して、その突合せ面１４に
エツチングが施され、第３図に示されている如く、再生
特性に適した磁気ギャップのギャップ長に相当する深さ
の一次溝２０が、そのｔｆｌ気ギャップ形底部位に一次
凹所として形成せしめられる。

なお、上記第一のマスク１６の形成には、スクリーン印
刷等の公知の手法が必要精度と経済性の点から適宜に選
択され、中でも、工程の簡便さから、フォトレジストを
用いた露光による方法が好適に採用されることとなる。

また、かかるマスク１６としては、ポジ型或いはネガ型
のフォトレジストや、真空蒸着、スパンタリング若しく
はＣＶＤ法等によって形成されるＣｒ等の金属やＳｉｎ
。

Ｓｉｎｇ等の各種のマスクを使用することが可能であり
、フェライト表面への密着性等の点から適宜ｉ！を尺さ
れることとなる。

また、」二記エツチングは、通常の電解エツチング或い
は化学エツチングにて行なわれることとなるが、特に有
利には、本願出願人が特願昭６０２２２３８８号におい
て明らかにした、リン酸主体水溶液を用いた化学エツチ
ングにて実施されることとなる。

更に、ここでは、−欠溝２０が第二のフェライトブロッ
ク１２側だけに形成されるようになっているが、かかる
−欠溝２０を第一のフェライトプロ・ンク１０側だけに
形成するようにすることも可能であり、また第一及び第
二のフェライトブロック１０．１２の双方に形成するよ
うにすることも可能である。ただし、一次溝２０を第一
及び第二のフェライトブロック１０．１２の双方に形成
する場合には、それら双方のフェライトブロック１０．
１２に形成した一欠溝２０の合計深さ寸法が再生′１″
Ｆ性に適した磁気ギャップのギャップ長に相当するよう
に、エツチングがＭｉされることとなる。

なお、このような−欠溝２０は、第３図のように、必ず
しもフェライトブロック１０．１２の長手方向に連続し
た溝として形成される必要はなく、後述のスライダ本体
６４と一対のヨーク部５ｓ、ｓＯとの間で形成される閉
磁路の磁路形成部位に対応する部位だけに断続的に形成
するようにすることも可能である。

第二のフェライトブロック１２の突合せ面１４に一次溝
２０がエツチング形成されると、欠番こ、前記第一のマ
スク１６と同様の第二のマスク２２が、第４図に示され
ている如く、その−欠溝２０の底壁の、目的とするコア
スライダの記録用の磁気ギャップ形成部位だけを露出す
る状態で、フェライトブロック１２の突合せ面Ｉ４に付
与される。

そして、その第二のマスク２２の付与状態で、記録用の
磁気ギャップ形成部位に相当するフェライトａ出部２４
を介して、前述と同様のエツチング処理がフェライトブ
ロック１２の突合せ面１４に施され、これによって、−
欠溝２０との合計深さ寸法が記録特性に適した磁気ギャ
ップのギャップ長に相当するように、二次凹所としての
二次溝２６がフェライトブロック１２の長手方向に断続
的に形１戊される。

なお、ここでは、後述の２つのギ＋’７プノ＼−３８，
３８から同一形状のコアスライダをそれぞれ２個取りす
るために、第５図に示されているように、フェライトブ
ロック１２の長平方向において一次溝２６か３つ形成さ
れる。

また、ここでは、二次溝２６が第二のフェライトブロッ
ク１２側だけに形成されるが、かかる二次溝２６も、前
記−欠溝２０と同様に、第一のフェライトブロックＩＯ
側だけに形成するようにすることも可能であり、また第
一及び第二のフェライトブロック１０．１２の双方に形
成するようにすることもできる。そして、第一及び第二
のフェライトブロック１０．１２の両方に二次溝２６が
形成される場合には、互いに対応する磁気ギヤ・ンプ形
成部位における一欠溝２０と二次溝２６の合計深さ寸法
が、記録特性に適した磁気ギヤ・ノブのギャップ長に相
当するように、工・ンチングが施される。

一方、前記第一のフェライトブロックｌＯには、かかる
第二のフェライトブロック１２への一欠溝２０及び二次
溝２６の形成とは別に、第６図に示されている如く、そ
の突合せ面１４に、後述の記録用の磁気ギャップ３４及
び再生用の磁気ギャップ３２のギャップデプス位置を規
定するように、コイル巻線用の溝２８が切削形成される
。このコイル巻線用溝２８は、後述のギャップパー３８
を２個形成するために２条形成され、またそれら２条の
コイル巻線用溝２８．２８の間には、後述のガラス３６
の流し込み時の空気逃げ溝として用いられる中央溝３０
が形成される。

なお、かかるコイル巻線用溝２８は、第二のフェライト
ブロック１２側、或いは第一及び第二のフェライトブロ
ック１０．１２の双方に形成するようにすることも可能
であり、またかかるコイル巻線用溝２８と前記一次溝２
０及び二次溝２６とを同じブロックに形成する場合には
、それらコイル巻線用溝２８と溝２０．２６の何れを先
に形成するようにしてもよい。

上述のように、第二のフェライトブロック１２に一欠溝
２０及び二次溝２６が形成されると共に、第一のフェラ
イトブロック１０にコイル巻線用溝２８が形成されると
、それらフェライトブロック１０．１２は、第７図に示
されるように、それぞれの突合せ面１４．１４において
、磁気ギャップ形成部位が一致する状態で突き合わされ
、コイル巻線用溝２８’、２Ｂで磁気ギャップ形成部位
と隔てられた非磁気ギャップ形成部位において、公知の
固相反応法等による焼結接合等によって一体的に接合さ
れる。そして、この接合により、コイル巻線用溝２８．
２８をそれぞれ取り囲む状態で、２Ｍｉの環状の閉磁路
が形成され、またフェライトブロック１０．１２の各磁
気ギヤ・ンブ形成部位間において、再生特性に適した狭
いギャップ長の磁気ギャップ３２と、記録特性に適した
広いギャップ長の磁気ギャップ３４とが、フェライトブ
ロック１０．１２の長手方向に交互に形成される（第８
図及び第９図参照）。

なお、かかるフェライトブロック１０．１２が一体化さ
れた接合体には、その後、そのコイル巻゛線用溝２８内
に、公知の如く、所定のガラス３６が挿入され、その溶
融によってギヤ、ブ３２，３４の間隙内にそのガラス３
６が充填されて、それらギャップ３２．３４の保護が図
られることとなる。

このようにして得られた二つのフェライトブロック１０
．１２の接合体は、中央溝３０部分で切断されて二分割
され、それぞれ、第８図に示されている如き、コイル巻
線用溝２８を有する２個のギャップバー３８．３８とさ
れる。そして、このようにして得られたギャップバ−３
８のディスク摺動面側の面にｌ！ＪＩ磨加工が施され、
磁気ギャップ３２．３４のデプス長：ｌ（第８図参照）
が所望の寸法に設定される。

％ｉｔ気ギャップ３２．３４のデプス長＝１２が規定さ
れると、次いで、磁気ギャップ３２．３４が叱むギャッ
プバー３８のディスク摺動面側の部位に対して、１１１
０図に示されている如く、目的とするコアスライダに形
成すべき後述の空気ベアリング部４４、トラック部４６
及びトラ・ツク保護凸部４８に対応した互いに同一形状
の第三のマスク４２が、それら空気ベアリング部４４、
トラック部４６及びトラック保護凸部４８の形成部位を
覆うように、それぞれ付与される。

すなわち、第三のマスク４２は、それぞれ、第１０図に
示されているように、後述の空気ベアリング部４４の形
状に対応した長手矩形状部４２ａと、後述のトラック部
４６の形状に対応した狭幅部４２ｂと、長手矩形状部４
２ａよりは狭く、狭幅部４２ｂよりは広いランド部４２
ｃとを含んでおり、長手短形状部４２ａの長手方向の一
端部において、ランド部４２ｃが狭幅部４２ｂを介して
長手矩形状部４２ａに連結された形状として、与えられ
る。そして、ここでは、このような形状の第三のマスク
４２が、長手矩形状部４２ａとランド部４２ｃとがそれ
ぞれ第一及び第二のフェライトブロック１０．１２上に
位置して、狭幅部４２ｂにおいて磁気ギャップ３２．３
４をそれぞれ交互に横切るように、互いに平行な状態で
ギャップバー３８のディスク慴動面Ｉｌ１部位に５個付
与されるのである。

なお、かかる第三のマスク４２は、前記第一及び第二の
マスク１６．２２の付与手法と同様の手法で付与される
こととなる。

かかる第三のマスク４２が付与されたギャップバー３８
のディスク摺動面側の部位には、次いで、そのフェライ
１〜露出部を介して、前記−皮溝２０及び二次溝２６を
形成するための手法と同様の手法で所定深さのエツチン
グ処理が施され、これによって、第１Ｉ図の（ａ）及び
（ｂ）に示されているように、第三のマスク４２の非付
与部分であるフェライトブロック１０．１２の部分が侵
食、除去されて、第三のマスク４２で覆われたフェライ
トブロック１０１２の部分が周りから所定高さ突出した
凸部として残される。つまり、第三のマスク４２の長手
矩形状部４２ａで覆われた部分が長手矩形状の空気ベア
リング部４４として、また狭幅部４２ｂで覆われた部分
が狭い幅のトラック部４６として、更に、ランド部４２
ｃで覆われた部分が、空気ベアリング部４４よりは狭く
、トラック部４６よりは広い幅のトラック保護凸部４８
として、それぞれの先端面高さが一致する状態で、周り
のフェライトブロック１０．１２部分から所定高さ突出
して形成せしめられるのである。そして、ここでは、前
述のように、第三のマスク４２の狭幅部４２ｂが同じ幅
寸法をもって形成されていることから、各トラ・ツク部
４６のトラ・ツク幅が、そこにおける磁気ギャップのギ
ャップ長に拘わらず、互いに同じ寸法に設定されるので
ある。

なお、上記空気ベアリング部４４．トラック部４６及び
トラック保護凸部４８の側面は、上記エツチング操作に
より、空気ベアリング面（ディスク摺動面）との為す角
度が４５°〜８０°程度、好ましくは６０°〜７５°稈
度の傾斜面５０に形成される。従って、ディスクとの摺
接に起因して空気ベアリング部４４やトラック保護凸部
４Ｂの稜部（エツジ部）に欠けが生しることを回避する
月的で、そのような傾斜面（５０）を機械的に加工する
こと、特に空気ベアリング部４４及びトラック保護凸部
４８の左右の両側面をそのような傾斜面（５０）に機械
的に加工することが不要となるのである。

上記エツチング処理が完了すると、ギャップパー３８に
は、コアスライダの長さを決めるべく、ギャップパー３
８の幅方向両端部を切断する加工が施される。第１１図
の（ａ）における５２．５４は、この時の切断線を示し
ている。

コアスライダの長さを決めるための切断加工が完了する
と、次いで、第１２図に示されているように、上記エツ
チング操作によって形成された凸部のリーディング側の
端部、即ち空気ベアリング部４４のリーディング側端部
に対して、空気ベアリング面（ディスク摺動面）に対す
る傾斜角度が緩やかなテーパ部（リーディングランプ）
５６がそれぞれ加工される。そして、かかるテーバ部５
６の形成後、第１３図に示されている如く、フェライト
ブロック１０．１２のトレーリング端部側の不要部分が
切除されて、前記トラック部４６をそれぞれ含むように
、ヨーク部５８．６０がギャップパー３８の長手方向に
交互に形成され、更にその後、ヨーク部５８．６０を各
−つ含むように、第１３図に示されている如き切断Ｌ￥
６２に沿ってギャップパー３８が切断されて、第１４図
に示されている如き目的とするコアスライダが切り出さ
れる。

すなわち、ディスク摺動面に互いに平行な所定高さの左
右一対の空気ベアリング部４４．４４を備えたスライダ
本体６４と、それら空気ベアリング部４４．４４のそれ
ぞれの延長部位において、スライダ本体６４との間で閉
磁路を形成すると共に、ディスク摺動面に臨む磁路形成
部位において、スライダ本体６４との間でそれぞれ再生
用の狭い磁気ギャップ３２と記録用の広い磁気ギャップ
３４とを形成する一対のヨーク部６０．５８とからなり
、スライダ本体６４と一方のヨーク部６０とのディスク
摺動面部位に跨る状態で、再生用の狭い磁気ギャップ３
２を備えたトラック部４６が空気ベアリング部４４と同
じ高さで周りから突出形成されると共に、スライダ本体
６４と他方のヨーク部５８とのディスク摺動面に跨る状
態で、記録用の広い磁気ギャップ３４を備えたトラック
部４６が空気ベアリング部４４と同じ高さで、且つ再生
側のトラック部４６と同一トラック幅をもって周りから
突出形成され、更に、各ヨーク部５８゜６０のディスク
摺動面部位に、各対応するトラック部４６を挟んで空気
ベアリング部４４と対向するように、それら空気ベアリ
ング部４４およびトラック部４６の中間の幅を有するト
ラック保護凸部４８が、それら空気ベアリング部４４お
よびトラック部４６と同じ高さで周りから突出形成され
た構造のコアスライダが切り出されるのである（第１５
の（ａ）及び（ｂ）参照）。

なお、ここでは、前述のように、記録用の磁気ギャップ
３４のギャップ長を規定するための二次溝２６が、各ギ
ャップパー３８からのコアスライダの切り出し数よりも
一つ多く、第二のフェライトブロック１２に形成され、
各ギャップパー３８にコアスライダの切り出し数よりも
一つ多いヨーク部５８が形成されて、それぞれのギャッ
プバー３８から各２個の同一形状のコアスライダが切り
出され得るようになっているが、各ギャップパー３８に
３個のヨーク部６０と２個のヨーク部５８を交互に形成
して、各ギャップパー３８から同一形状のコアスライダ
を各２個切り出すようにすることも可能であり、また各
ギャップパー３８からスライダ本体６４に対するヨーク
部５８．６０の左右の位置関係が互いに反対の構造のコ
アスライダを各２個切り出すような場合には、単に各２
個のヨーク部５８．６０を各ギャップパー３８に形成す
るようにしてもよく、更に、両方のギャップパー３８．
３８から同一形状のコアスライダを切り出す場合におい
て、双方のギャップパー３８゜３８から異なる数のコア
スライダを切り出すようにすることも可能である。勿論
、コアスライダとして切り出されない余分なヨーク部５
８．６０は、必ずしも切削形成する必要はない。また、
二次溝２６は、２つのギャップパー３８３８について、
互いにフェライトブロック１２の長平方向にずれるよう
に、千鳥状に形成するようにすることも可能である。

このようにして製造されるコアスライダは、前述のよう
に、左右一対の空気ベアリング部４４゜４４、それら空
気ベアリング部４４．４４に対応した一対のトラック部
４６，４６、及びそれらトラック部４６．４６に対応し
た一対のトラック保Ａ（ｂ！”＞部４８，４Ｂがエッチ
ング操作によって周りから同特に突出形成され、しかも
それらの突出形成と同特に、それら空気ベアリング部４
４，４４、トラック部４６．４６およびトラック保護凸
部４８．４８を取り囲むように、傾斜面５０が形成され
るため、それらを周りから突出形成するために、また空
気ベアリング部４４．４４およびトラック保護凸部４８
．４８の左右の傾斜面（５０）を形成するために、時間
を要する砥石を用いた機械加工を施す必要がないのであ
り、それ故、その生産性が大幅に優れているのである。

また、上記手法では、再生用の磁気ギャップ３２のギャ
ップ長を規定するための一欠溝２０の舟底部位に、記録
用の磁気ギヤノブ３４のギャップ長を規定するための二
次溝２６が形成されるようになっているため、二次溝２
６のエツチング深さ、ひいてはエツチング時間が短くて
済み、その分生産性が優れているといった利点もある。

そして、このようにして製造された固定磁気ディスク装
置用コアスライダは、前述のように、スライダ本体６４
と一方のヨーク部６０とに跨がって形成されたトラック
部４６の磁気ギャップ３２が再生特性に適した狭いギャ
ップ長とされ、スライダ本体６４と他方のヨーク部５８
とに跨がって形成されたトラック部４６の磁気ギャップ
３４が記録特性に適した広いギャップ長とされるため、
ギャップ長の狭い磁気ギャップ３２を備えたヨーク部６
０例のトラック部４６において再生（読出し）を行なう
ようにする一方、ギャップ長の広い磁気ギャップ３４を
備えたヨーク部５８例のトラック部４６において記録（
書込み）を行なうようにすることにより、再生特性と記
録特性が共に良好となり、高密度記録を良好に図ること
が可能となるのである。

なお、第１４図に示されている如き構造のコアスライダ
は、ヨーク部５８．６０の位置関係が逆であるか否かに
拘わらず、前述のような手順に従って特に良好な生産性
をもって製造され得るものであるが、その製造手順は必
ずしも前述のような手順に限定されるものではない。

次に、一対のトラック部における磁気ギャップのギャッ
プ長が同じで、それらトラック部のトラック幅が異なる
コアスライダの実施例について、詳述する。

すなわち、このようなコアスライダの製造に際しては、
前記第一の実施例と同様の第一および第二のフェライト
ブロック１０．１２が準備され、−皮溝２６の形成工程
を除く前記第一の実施例と同様の手法に従って、第１６
図および第１７図に示されている如き、磁気ギャップ７
０のギャップ長が全長にわたって均一な二つのギャップ
ハーフ２．７２が形成される。なお、本実施例では、磁
気ギャップ７０のギャップ長に相当する深さの溝の形成
は、必ずしも前記第一の実施例の如きエッチング手法で
行なわれる必要はなく、研磨加工法でそのような溝を形
成するようにすることも可能であり、また、フェライト
ブロック１０１２の突合せ面１４．１４の少なくとも一
方の磁気ギャンプ形成面部位に、磁気ギャップ７０のギ
ャップ長に相当する厚さのガラス層を形成することによ
って、所望のギャップ長の磁気ギャップ７０を形成せし
めるようにすることも可能である。

ところで、かかる均一・なギャップ長の磁気ギャップ７
０を備えたギャップハーフ２には、そのディスク慴動而
側部位に対して、第１８図に示されている如く、前記第
一の実施例の第三のマスク４２と同様の形状のマスク７
３が付与され、そのマスク７３の付与状態下で前記第一
の実施例と同様のエツチングが施されて、第１９図に示
されているように、そのディスク摺動面側の部位に、前
記第一の実施例のギヤノブバー３８における空気ベアリ
ング部４４．トラック部４６およびトラック保証凸部４
８と同様の空気ベアリング部７４．トラック部７６およ
びトラック保護凸部７８が周りから突出形成されること
となるが、本実施例では、第１８図から明らかなように
、マスク７３の狭幅部４２ｂの幅が、一つおきに、他の
マスク７３の狭幅部４２ｂの幅よりも一定幅狭く設定さ
れるようになっており、これにより、エツチングによっ
て形成されるトラック部７６も、第１９図に示されてい
るように、一つおきに、そのトラック幅が他のトラック
部７６のトラック幅よりも一定寸法狭い状態で形成され
るようになっている。

そして、本実施例では、空気ベアリング部７４゜トラッ
ク部７６およびトラック保護凸部７８が周りからこのよ
うに突出形成されたギャップパー７２に対して、前記第
一の実施例と同様の切断線５２．５４に沿ったギャップ
パー７２の幅切断加工およびリーディングランプ加工が
施された後、そのリーディングランプ加工が施されたギ
ャップパー７２の第二のフェライトブロック１２　（＋
ｊｌｌの不要部分が切除されて、トラック部７６．７６
のトラック１喘が互いに異なるヨーク部８０．８２（第
２０図参照）が各空気ベアリング部７４の延長部位にそ
れぞれ形成されるのであり、しかる後、前記第一の実施
例と同様の切断線（６２）に沿ってギャップパー７２が
切断されることにより、第２０図に示されている如き、
左右一対のベアリング部７４．７４を備えたスライダ本
体８３と、該スライダ本体８３の左右一対の空気ベアリ
ング部７４゜７４の延長部位において、磁気ギャップ７
０のギヤ・ノブ長が同一で、トラック幅が互いに異なる
トラック部７６を有する一対のヨーク部８０．８２を備
えたコアスライダが、切り出されるのである（第２１図
の（ａ）および（ｂ）参照）。

このような手法に従って製造される固定磁気ディスク装
置用コアスライダも、前記第一の手ｉで製造されるコア
スライダと同様に、左右一対の空気ベアリング部７４，
７４、それら空気ベアリング部７４．７４に対応した一
対のトラック部７６７６、及びそれらトラ・ツク部７６
．７６に対応した一対のトラック保護凸部７８．７８が
エツチング操作によって周りから同時に突出形成され、
しかもそれらの突出形成と同時に、それら空気ベア」ン
グ部７４，７４、トラック部７６７６およびトラック保
護凸部７８．７８を取り囲むように、傾斜面５０が形成
されることとなるため、その生産性が大幅に優れている
のである。

そして、かかる本実施例手法で製造されるコアスライダ
では、一方のヨーク部８ｏにおけるトラック部７６のト
ラック幅が他方のヨーク部８２におけるトラック部７６
のトラック幅よりも狭く設定されるため、ヨーク部８ｏ
側のトラック幅の狭いトラック部７６で再生（読出し）
を行なうようにする一方、ヨーク部８２側のトラック幅
の広いトラック部７６で記録（書込み）を行なうように
することにより、オフトラック特性を良好に改善するこ
とができるのである。

なお、前記第一の実施例のコアスライダと同様、かかる
第二の実施例のコアスライダも、上記手順で製造するこ
とが有利であるが、上記以外の手順にて製造するように
することもできる。

次に、一対のトラック部のトラック幅が異なり、トラッ
ク幅の大きい側のトラック部における磁気ギャップのギ
ャップ長がトラック幅の小さい側のトラック部における
磁気ギャップのギャップ長よりも大きくされるコアスラ
イダについて、その実施例を説明する。なお、このよう
な構造のコアスライダは、前記第一の実施例と第二の実
施例のコアスライダの製造手法を折衷した手法によって
有利に製造されることとなる。

すなわち、かかる構造のコアスライダの製造には、前記
第一の実施例と同様の第一および第二のフェライトブロ
ック１０．１２が準備され、それら第一および第二のフ
ェライトブロック１０　１２から、前記第一の実施例と
同様の手法に従って、前記第一の実施例と同様のギャッ
プパー３８が作製される。そして、かかるギャップバー
３８のディスク摺動面側の部位に対して、第２２図に示
されている如く、前記第一の実施例と同様に、第三のマ
スクとしてのマスク８７が付与される。ただし、ここで
は、前記第二の実施例と同様に、一つおきのマスク８７
の狭幅部４２ｂの幅が他のマスク８７の狭幅部４２ｂの
幅よりも狭く設定され、且つ、狭幅部４２ｂの幅の狭い
側のマスク８７が、その狭幅部４２ｂにおいてギャップ
長の狭い側の磁気ギャップ３２を横切るように、また狭
幅部４２ｂの幅の広い側のマスク８７が、その狭幅部４
２ｂにおいてギャップ長の広い磁気ギャップ３４を横切
るように、それらマスク８７がギャップバー３８のディ
スク摺動面側部位に付与される。

そして、このようなマスク８７の付与状態下で、前記第
一および第二の実施例と同様のエツチング処理が施され
、第２３図に示されているように、前記第二の実施例の
ギャップハーフ２における空気ベアリング部７４．トラ
ック部７６およびトラック保護凸部７８と同様の空気ベ
アリング部８４トラック部８６およびトラック保護凸部
８８が周りから突出形成される。つまり、一つおきのト
ラック部８６のトラック幅が残りのトラック部８６のト
ラック幅よりも一定寸法狭くされた形態で、且つ同門を
傾斜面５０で取り巻かれた状態で、それら空気ベアリン
グ部８４．トラック部８６およびトラック保護凸部８日
が周りから突出形成されるのである。そして、ここでは
、前述のように、かかるエツチングに際して、狭幅部４
２ｂの狭いマスク８７がギャップ長の狭い磁気ギャップ
３２を横切り、狭幅部４２ｂの広いマスク８７がギャッ
プ長の広い磁気ギャップ３４を横切るように付与される
ことから、狭いギャップ長の磁気ギャップ３２がトラッ
ク幅の狭い側のトラック部８６に設けられる一方、広い
ギャップ長の磁気ギャップ３４がトラック幅の広い側の
トラック部８６に設けられるのである。

空気ベアリング部８４．トラック部８６およびトラック
保護凸部８８がギャップパー３８のディスク摺動面側部
位にエツチング形成されると、以下、前記第一及び第二
の実施例と同様の手法に従って、第２４図に示されてい
る如き、“トラック幅および磁気ギャップ３２のギャッ
プ長が共に他方よりも小さいトラック部８６を有するヨ
ーク部９０と、トラック幅および磁気ギャップ３４のギ
ャップ長が共に他方よりも大きいトラック部８６を有す
るヨーク部９２を備えたコアスライダが切り出されるの
である（第２５図の（ａ）および（ｂ）参照）。

このような手法に従って製造される固定磁気ディスク装
置用コアスライダも、前記第一及び第二の実施例の手法
で製造されるコアスライダと同様に、左右一対の空気ベ
アリング部８４，８４、それら空気ベアリング部８４．
８４に対応した一対のトラック部８６，８６、及びそれ
らトラック部８６．８．６に対応した一対のトラック保
護凸部８８．８８がエツチング操作によって周りから同
時に突出形成され、しかもそれらの突出形成と同時に、
それら空気ベアリング部８４，８４、トラック部８６．
８６およびトラック保護凸部８８．８８を取り囲むよう
に、傾斜面５０が形成されることとなるため、その生産
性が大幅に優れているのである。

そして、かかる本実施例手法で製造されたコアスライダ
では、一方のヨーク部９０におけるトラック部８６のト
ラック幅が他方のヨーク部９２におけるトラック部８６
のトラック幅よりも狭く、しかもヨーク部９０例のトラ
ック部８６における磁気ギャップ３２のギャップ長がヨ
ーク部９２例のトラック部８６における磁気ギャップ３
４のギャップ長よりも狭く設定されるため、ヨーク部９
０例のトラック部８６で再生（続出し）を行なうように
する一方、ヨーク部９２例のトラック部８６で記録（書
込み）を行なうようにすることにより、オフトラック特
性を良好に改善することが可能になると共に、記録・再
生両特性を共に良好となし、高密度記録化を良好に図る
ことが可能となるのである。

なお、前記第一及び第二の実施例のコアスライダと同様
、かかる第三の実施例のコアスライダも、上記手法で製
造することが有利であるが、上記以外の手法で製造でき
ることも勿論である。

以上、本発明の幾つかの実施例を詳細に説明したが、こ
れらは文字通りの例示であり、例えば、第一および第二
のフェライトブロック１０．１２から、３個以上のギャ
ップパー３８．７２を同時に作製したり、或いは単に１
個のギャップパー３８．７２だけを作製するようにした
り、更には、第一および第二のフェライトブロック１０
．１２から、目的とするコアスライダを単に１個だけ作
製するようにしたりするなど、本発明が、前記具体例に
限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内にお
いて、種々なる変更、修正、改良等を施した態様で実施
できることは勿論である。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明は、スライダ本
体の左右一対の空気ベアリング部の延長部位において、
一対のヨーク部を備え、該一対のヨーク部とスライダ本
体とに跨がってそれぞれ空気ベアリング部と同じ高さの
トラック部が周りから突出して形成された構造のコアス
ライダであり、空気ベアリング部とトラック部とがエツ
チング手法にて同時に形成され得るものであるところか
ら、その生産性が優れていると共に、一方のヨーク部と
スライダ本体との間に跨がって形成された一方のトラッ
ク部が記録専用の構造とされる一方、他方のヨーク部と
スライダ本体との間に跨がって形成された他方のトラッ
ク部が再生専用の構造とされることから、記録特性およ
び再生特性の向上が容易で、優れた記録・再生特性が得
られるといった利点があるのである。

そして、かかる本発明において、記録専用のトラック部
における磁気ギャップのギャップ長を、再生専用のトラ
ック部における磁気ギャップのギャップ長よりも大きく
設定すれば、記録再生兼用の場合に比べて記録・再生特
性が優れ、高記録密度化を有利に図ることが可能になる
のであり、また記録専用のトラック部のトラック幅を再
生専用のトラック部のトラック幅よりも大きくすれば、
オフトラック特性を大幅に改善することができるのであ
り、更に、記録専用のトラック部のトラック幅を再生専
用のトラック部のトラック幅よりも大きく設定すると同
時に、記録専用のトラック部における磁気ギャップのギ
ャップ長を再生専用のトラック部における磁気ギャップ
のギャップ長よりも大きく設定すれば、オフトラック特
性を大幅に改善することが可能になると同時に、記録・
再生特性が優れ、高記録密度化を有利に図ることが可能
になるのである。

また、これらのコアスライダは、トラック部における磁
気ギャップのギャップ長が異なるものにおいては、磁気
ギャップのギャップ加工をエツチング手法で行なうと共
に、空気ベアリング部およびトラック部をエツチング手
法で突出成形することにより、またギャップ長が等しい
ものは、磁気ギャップのギャップ加工を公知の適宜の手
法で行なうと共に、空気ベアリング部およびトラック部
をエツチング手法で突出成形することにより、それぞれ
、良好な生産性をもって有利に製造し得るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１５図は、本発明の一実施例を説明するた
めの各工程の説明図であって、第１図の（ａ）および（
ｂ）は、それぞれ、組み合わされるフェライトブロック
を示す斜視図であり、第２図は、第一のマスクが付与さ
れた状態を示す第二のフェライトブロックを示す斜視図
であり、第３図は、−吹消が形成された状態の第二のフ
エライトブロッりを示す斜視図であり、第４図は、第二
のマスクが付与された状態を示す第二のフェライトブロ
ックの斜視図であり、第５図は、二次溝が形成された状
態を示す第二のフェライトブロックを示す斜視図であり
、第６図は、コイル巻線用溝および中央溝が形成された
状態を示す第一のフェライトブロックの斜視図であり、
第７図は、第５図のフェライトブロックと第６図のフェ
ライトブロックが一体的に接合された状態を示す斜視図
であり、第８図は、第７図のフェライトブロックの接合
体から得られるギャップバーを示す斜視図であり、第９
図は、第８図のギャップバーの磁気ギャップ部分を示す
拡大図であり、第１０図は、第三のマスクが付与された
状態を示すギャップバーの平面要部図であり、第１１図
の（ａ）は、第三のマスクの付与下でエツチングして得
られたギャップバーを示す平面要部図であり、第１１図
の（ｂ）は、その正面図であり、第１２図は、空気ベア
リング部にリーディングランプ加工が施された状態のギ
ャップバーの平面要部図であり、第１３図は、ヨーク部
が切削形成された状態のギャップバーを示す平面要部図
であり、第１４図は、第１３図のギャップバーから切り
出されたコアスライダを示す平面図であり、第１５図の
（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、第１４図のコアスラ
イダにおけるヨーク部の平面拡大図である。 箪１６図乃至第２１図は、本発明の別の実施例を説明す
るための各工程の説明図であって、第１６図は第８図に
、第１７図は第９図に、第１８図は第１０図に、第１９
図は第１１図の（ａ）に、第２０図はｉｔ　１４図に、
第２１図の（ａ）は第１５図の（ａ）に、第２１図の（
ｂ）は第１５図の中）にそれぞれ対応する図である。 節２２図乃至第２５図は、それぞれ、本発明の更に別の
実施例を説明するための各工程の説明図であって、第２
２図は、第三のマスクが付写された状態のギャップバー
の要部を拡大して示す平面図であり、第２３図は、第三
のマスクの付与下でのエツチングによって得られたギャ
ップバーの要部を拡大して示す平面図であり、第２４図
、第２５図の（ａ）および第２５図の（ｂ）は、それぞ
れ、第１４図、第１５図の（ａ）および第１５図の（ｂ
）に対応する図である。 １０；第一のフェライトブロック １２：第二のフェライトブロック １４：突合せ面　　　１６：第一のマスク２０ニ一次溝
（一次凹所） ２２：第二のマスク　２６：二次溝（二次凹所）２８：
コイル巻線用溝 ３２．３４．　７ｏ：磁気ギャップ ３８．７２：ギャップバー ４２．８１７第三のマスク ４４．７４，８４：空気ベアリング部 ４６．７６、ｓ６：　トラック部 ４８．７８．ａｓニドラック保護凸部 ５０：傾斜面 ５Ｂ、６０，８０，８２．９０．９２：ヨーク部６４．
８３＝スライダ本体　　　７３：マスク第１図 第２図 第４図 第６図 第７図 第９図 第１４図 第１５図 第１６図 第１８ｒ：Ａ 第１７ｒＩＡ １ｉ１９Ｑ ２ １０ 第２１図 （ａ） （ｂ） 第２２図 第２３図 １ｇ’ｔ （ａ） ５ｒｌＡ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）ディスク摺動面に所定高さの左右一対の空気ベア
   リング部を備えた、フェライトからなるスライダ本体と
   、該スライダ本体の左右一対の空気ベアリング部の延長
   部位にそれぞれ一体的に接合されて、該スライダ本体と
   の間でそれぞれ閉磁路を形成すると共に、前記ディスク
   摺動面に臨む磁路形成部位において該スライダ本体との
   間でそれぞれ所定間隙の磁気ギャップを形成する、フェ
   ライトからなる一対のヨーク部とを備え、更に、前記磁
   気ギャップを挟んで前記スライダ本体と前記一対のヨー
   ク部の各一方とにそれぞれ跨る状態で、それらスライダ
   本体及び一対のヨーク部のディスク摺動面に、前記空気
   ベアリング部と同じ高さの一対のトラック部が形成され
   てなる構造の固定磁気ディスク装置用コアスライダであ
   って、該一対のトラック部の一方が記録専用の構造とさ
   れる一方、他方が再生専用の構造とされてなることを特
   徴とする固定磁気ディスク装置用コアスライダ。
2. （２）前記一対のトラック部が同じトラック幅に設定さ
   れる一方、それらトラック部における前記磁気ギャップ
   のギャップ長が互いに異なる大きさに設定されて、該磁
   気ギャップのギャップ長の大きい側のトラック部が前記
   記録専用のトラック部とされる一方、該磁気ギャップの
   ギャップ長の小さい側のトラック部が前記再生専用のト
   ラック部とされてなる請求項（１）記載のコアスライダ
   。
3. （３）スライダ本体を与える第一のフェライトブロック
   と該スライダ本体との間でそれぞれ閉磁路を形成する一
   対のヨーク部を与える第二のフェライトブロックの少な
   くとも一方の突合せ面に、所定の第一のマスクを付与し
   てエッチングを施すことにより、それらフェライトブロ
   ックのディスク摺動面側の磁路形成部位に、一次凹所を
   形成する工程と、 該一次凹所の形成後において、前記第一及び第二のフェ
   ライトブロックの少なくとも一方の突合せ面に、更に、
   所定の第二のマスクを付与してエッチングを施すことに
   より、それらフェライトブロックのディスク摺動面側の
   磁路形成部位に、二次凹所を形成する工程と、 該二次凹所の形成後において、前記第一及び第二のフェ
   ライトブロックをそれぞれの突合せ面で突き合わせて一
   体的に接合し、前記一次凹所の合計深さ寸法に相当する
   ギャップ長の磁気ギャップと、前記一次凹所と二次凹所
   の合計深さ寸法に相当するギャップ長の磁気ギャップと
   を有するギャップバーを作製する工程と、 該ギャップバーのディスク摺動面側の部位に所定の第三
   のマスクを付与してエッチングを施すことにより、該ギ
   ャップバーを構成する前記第一のフェライトブロックの
   ディスク摺動面側部位に、複数の空気ベアリング部を所
   定高さ突出して形成すると同時に、該ギャップバーを構
   成する前記第一及び第二のフェライトブロックに跨るよ
   うに、それらフェライトブロックのディスク摺動面側部
   位に、該空気ベアリング部の延長上に位置する複数のト
   ラック部を、隣り合う２つ一組のトラック部間において
   磁気ギャップのギャップ長が互いに異なるように、該空
   気ベアリング部と同じ高さで、且つ互いに同じトラック
   幅をもって突出して形成する工程と、それぞれ複数の空
   気ベアリング部及びトラック部が形成されたギャップバ
   ーから、左右一対の空気ベアリング部、及び該左右一対
   の空気ベアリング部に対応した前記２つ一組のトラック
   部を含むように、スライダ本体と一対のヨーク部からな
   る最終形状のコアスライダを切り出す工程とを、 含むことを特徴とする請求項（２）に記載のコアスライ
   ダの製造法。
4. （４）前記一対のトラック部のトラック幅が互いに異な
   る大きさに設定される一方、それらトラック部における
   前記磁気ギャップのギャップ長が同じ大きさに設定され
   て、前記トラック幅の大きい側のトラック部が前記記録
   専用のトラック部とされる一方、前記トラック幅の小さ
   い側のトラック部が前記再生専用のトラック部とされて
   なる請求項（１）記載のコアスライダ。
5. （５）スライダ本体を与える第一のフェライトブロック
   と該スライダ本体との間でそれぞれ閉磁路を形成する一
   対のヨーク部を与える第二のフェライトブロックの少な
   くとも一方の突合せ面に、磁気ギャップのギャップ長を
   規定するためのギャップ加工処理を施す工程と、 該ギャップ加工処理が施された第一及び第二のフェライ
   トブロックをそれぞれの突合せ面で突き合わせて一体的
   に接合し、それらフェライトブロックのディスク摺動面
   側の磁路形成部位に、前記ギャップ加工処理によって規
   定されたギャップ長の磁気ギャップを有するギャップバ
   ーを作製する工程と、 該ギャップバーのディスク摺動面側の部位に所定のマス
   クを付与してエッチングを施すことにより、該ギャップ
   バーを構成する前記第一のフェライトブロックのディス
   ク摺動面側部位に、複数の空気ベアリング部を所定高さ
   突出して形成すると同時に、該ギャップバーを構成する
   前記第一及び第二のフェライトブロックに跨るように、
   それらフェライトブロックのディスク摺動面側部位に、
   前記空気ベアリング部の延長上に位置する複数のトラッ
   ク部を、隣り合う２つ一組のトラック部間においてトラ
   ック幅が互いに異なるように、前記空気ベアリング部と
   同じ高さで突出して形成する工程と、 それぞれ複数の空気ベアリング部及びトラック部が形成
   されたギャップバーから、左右一対の空気ベアリング部
   、及び該左右一対の空気ベアリング部に対応した前記２
   つ一組のトラック部を含むように、スライダ本体と一対
   のヨーク部とを有する最終形状のコアスライダを切り出
   す工程とを、 含むことを特徴とする請求項（４）に記載のコアスライ
   ダの製造法。
6. （６）前記一対のトラック部のトラック幅が互いに異な
   る大きさに設定される一方、該トラック幅の大きい側の
   トラック部における磁気ギャップのギャップ長が該トラ
   ック幅の小さい側のトラック部における磁気ギャップの
   ギャップ長よりも大きく設定されて、該トラック幅の大
   きい側のトラック部が前記記録専用のトラック部とされ
   る一方、該トラック幅の小さい側のトラック部が前記再
   生専用のトラック部とされてなる請求項（１）記載のコ
   アスライダ。
7. （７）スライダ本体を与える第一のフェライトブロック
   と該スライダ本体との間でそれぞれ閉磁路を形成する一
   対のヨーク部を与える第二のフェライトブロックの少な
   くとも一方の突合せ面に、所定の第一のマスクを付与し
   てエッチングを施すことにより、それらフェライトブロ
   ックのディスク摺動面側の磁路形成部位に、一次凹所を
   形成する工程と、 該一次凹所の形成後において、前記第一及び第二のフェ
   ライトブロックの少なくとも一方の突合せ面に、更に、
   、所定の第二のマスクを付与してエッチングを施すこと
   により、それらフェライトブロックのディスク慴動面側
   の磁路形成部位に、二次凹所を形成する工程と、 該二次凹所の形成後において、前記第一及び第二のフェ
   ライトブロックをそれぞれの突合せ面で突き合わせて一
   体的に接合し、前記一次凹所の合計深さ寸法に相当する
   ギャップ長の磁気ギャップと、前記一次凹所と二次凹所
   の合計深さ寸法に相当するギャップ長の磁気ギャップと
   を有するギャップバーを作製する工程と、 該ギャップバーのディスク摺動面側の部位に所定の第三
   のマスクを付与してエッチングを施すことにより、該ギ
   ャップバーを構成する前記第一のフェライトブロックの
   ディスク摺動面側部位に、複数の空気ベアリング部を所
   定高さ突出して形成すると同時に、該ギャップバーを構
   成する前記第一及び第二のフェライトプロタグに跨るよ
   うに、それらフェライトブロックのディスク慴動面側部
   位に、前記空気ベアリング部の延長上に位置する複数の
   トラック部を、隣り合う２つ一組のトラック部間におい
   て磁気ギャップのギャップ長が互いに異なるように、且
   つ該磁気ギャップのギャップ長が大きい側のトラック部
   の方が他方のトラック部よりもトラック幅が大きくなる
   ように、前記空気ベアリング部と同じ高さで突出して形
   成する工程と、 それぞれ複数の空気ベアリング部及びトラック部が形成
   されたギャップバーから、左右一対の空気ベアリング部
   、及び該左右一対の空気ベアリング部に対応した前記２
   つ一組のトラック部を含むように、スライダ本体と一対
   のヨーク部からなる最終形状のコアスライダを切り出す
   工程とを、 含むことを特徴とする請求項（６）に記載のコアスライ
   ダの製造法。