JPH03186516A - 山形鋼積み重ね設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、製造設備から送り出されてくる山形鋼を、結
束のために縦横所定本数の略角柱状に積み重ねる、山形
鋼積み重ね設備に関するものである。

（従来の技術及びその問題点） 製造設備から送り出されてくる山形鋼、即ち第１９図に
示すような山形鋼Ｗ、を所定本数まとめて結束するため
には、第２０図に示すように縦横所定本数の略角柱状に
積み重ねる必要がある。しかも積み重ね状態での搬送時
に簡単に荷崩れしないように、複数段おきに、横方向に
隣接する山形鋼Ｗ間に上下反転させた反転山形鋼Ｗ゛を
介在させた状態で積み重ねなければならない。

このような積み重ね作業に際して従来は、製造設備から
送り出されてくる山形鋼を積み重ね用支持台上に１本づ
つ手作業で移載して積み重ねるか、又は、山形鋼をその
長さ方向に対し直角横向きに搬送する搬送経路の終端部
上で所定本数の山形鋼を並列集合させ、この並列山形鋼
群をマグネットクレーンで吸着させて積み重ね用支持台
上に１段つつ移載して積み重ねる方法が採られていた。

このような従来方法では、何れの方法に於いても幾人か
の専従作業者を必要とし、しかも能率が悪く、所要経費
が高くつく欠点があった。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記のような従来の問題点を解決するために、
山形鋼をその長さ方向に対し直角横向きに搬送する搬送
経路の終端に隣接させて積み重ね用支持台を配設し、前
記搬送経路の終端移載位置でまとめられた所定本数の並
列山形鋼群を前記支持台上に移載する移載装置を設け、
前記搬送経路の終端移載位置には、まとめられた所定本
数の並列山形鋼群を上下反転状態に変えて前記移載装置
へ受け渡す反転手段を配設して成る山形鋼積み重ね設備
を提案するものである。

（実施例） 以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
する。

第１図及び第２図に於いて、■は山形鋼Ｗをその長さ方
向に対し直角横向きに搬送する搬送経路であって、複数
列の支持搬送用チェンコンベヤ２ａ、２ｂによって構成
されている。３は各チェンコンベヤ２ａ、２ｂの駆動軸
４に連動連結された駆動用モーターである。この搬送経
路Ｉには、山形鋼Ｗの一端ＷＲを揃えるためのサイドス
トッパー５、搬送されてくる山形鋼Ｗを停止させて当該
山形鋼ｌの向きを搬送方向に対し直角の向きに矯正する
ために設けられた左右一対の出退自在なストッパー６ａ
、乱尺山形鋼用リフター７の真上で乱尺山形鋼ＷＥを停
止させるストッパー８ａ、左右一対のセンタリング用プ
ッシャー９　ａ、９ｂ。

当該プッシャー９ａ、９ｂに対応する位置で山形鋼Ｗを
停止させる出退自在なストッパー１０ａ、及び搬送経路
１の終端位置で山形鋼Ｗを停止させる固定ストッパー１
１ａが、上手側からこの順番に配設され、更にこれら各
ストッパー６ａ、８ａ１０ａ、ｌｌａより一定距離上手
側には後続山形鋼を停止させる出退自在なストッパー６
ｂ、８ｂ、ｌＯｂ、ｌｌｂが配設されている。

サイドストッパー５は、ハンドル付き送りねじ１２によ
り左右横方向に位置を調整することが出来、センタリン
グ用プッシャー９ａ、９ｂは、ハンドル付き送りねじに
より左右横方向に位置調整可能な可動台１３ａ、１３ｂ
に支持され、各々シリンダーユニット１４ａ、１４ｂに
より前記可動台１３ａ、１３ｂに対して左右横方向に往
復移動させることが出来る。又、出退自在なストッパー
６ａ、６ｂ、８ａ、８ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ｂは、
第２図に示すように各々同一構造のものであって、夫々
、搬送経路１の上方に配設された固定フレーム１５に水
平支軸Ｉ６にて軸支され、シリンダーユニット１７によ
り支軸１６の周りで上下に揺動せしめられる。然してこ
れらストッパー６ａ、　　６ｂ、　　８ａ、　　８ｂ、
　　１０ａ、　　１０ｂ、　　１１ｂは、第２図に示す
ようにシリンダーユニッＨ７により下降限位置まで下げ
られた状態で山形鋼Ｗ、ＷＥを停止させるものである。

第２図に示すように、前記乱尺山形鋼用リフター７が上
昇限位置にあるとき、当該リフター７に接続するように
乱尺山形鋼搬出用コンベヤ１８が配設され、更に上昇限
位置にある前記リフター７上の乱尺山形鋼ＷＥを前記コ
ンベヤ１８上に押し出す移載用プッシャー１９と、当該
プッシャー１９を押し引き駆動するシリンダーユニット
２０とが併設されている。

第１図及び第２図に示すように、前記搬送経路１の終端
に隣接して積み重ね用支持台２１か配設され、前記固定
ストッパー１１ａの上手側の移載位置２２でまとめられ
た所定本数の並列山形鋼群を前記支持台２１上に移載す
る移載装置２３と、前記移載位置２２でまとめられた所
定本数の並列山形鋼群を上下反転状態に変えて前記移載
装置２３へ受け渡す左右一対の反転手段２４とが配設さ
れている。前記移載装置２３は、左右一対の第一移載台
車２５、左右一対の第二移載台車２６、及び左右一対の
降ろし手段２７から構成されている前記第一移載台車２
５及び第二移載台車２６は、第３図及び第４図に示すよ
うにガイドレール２８に車輪２９を介して往復移動自在
に支持され、シリンダーユニット３０により押し引き駆
動される。そしてこれら台車２５．２６には、昇降ガイ
ドロッド３１を介して昇降自在に支持され且つシリンダ
ーユニット３２により昇降駆動される昇降台３３．３４
が設けられ、各昇降台３３．３４上に所定本数の山形鋼
Ｗを並列状態で支持する三角波状のアタッチメント３３
ａ、３４ａが着脱自在に付設されている。尚、第二移載
台車２６の昇降台３４は前方へ片持ち状に延出しており
、この延出部上に前記アタッチメント３４ａが付設され
ている。

前記左右一対の反転手段２４は、第５図及び第６図に示
すように固定台３５に各々昇降ガイドロッド３６〜３８
を介して昇降自在に支持され且つシリンダーユニット３
９〜４１により各別に昇降駆動される３つの並列昇降台
４２〜４４を備えている。然して昇降台４２は平坦な支
持面４２ａを備えた支持用昇降台であり、昇降台４３は
押し上げ用爪４３ａを備えた押し上げ用昇降台であり、
昇降台４４は反転用爪４４ａを備えた反転用昇降台であ
る。

前記左右一対の降ろし手段２７は、第７図及び第８図に
示すように固定台４５上にスライドガイドロッド４６を
介して左右横方向に移動可能に支持され且つハンドル付
き送りねじ４７により左右横方向に移動させて位置調整
し得る可動台４８と、この可動台４８の前端に立設され
た一対の昇降ガイドロッド４９に昇降可能に支持され且
つ各々シリンダーユニット５０により昇降駆動される一
対の昇降台５１と、この一対の昇降台５１間に水平に支
承された回転軸５２に、積み重ね用支持台２１側へ片持
ち状に張り出すように取付けられた支持腕５３と、前記
回転軸５３の一端に取付けられたピニオンギヤ５４とこ
れに咬合する昇降ラックギヤ５５とを介して前記回転軸
５３を所定角度正逆回転させるシリンダーユニット５６
とから構成され、前記支持腕５３の先端部上側には、並
列する所定本数の山形鋼Ｗの端部を支持する三角波状の
アタッチメント５３ａが着脱自在に取付けられている。

又、前記可動台４８上には、スライドガイドロッド５７
によって出退自在に支持され且つシリンダーユニット５
８によって押し引き駆動されるセンタリング用プッシャ
ー５９が配設されている。

前記積み重ね用支持台２１は、第２図、第９図及び第１
０図に示すように台車６０上に設けられている左右一対
のテーブルリフター６１によって構成されている。前記
台車６０は、ガイドレール６２上に車輪６３．６４を介
して搬送経路ｌの搬送方向に往復移動自在に支持され、
一方の車輪６３の駆動軸６５を駆動用モーター６６で正
逆回転駆動することにより前後移動せしめられる。各テ
ーブルリフター６１上には、並列する所定本数の山形鋼
Ｗを支持する三角波状のアタッチメント６１ａが左右一
対、着脱自在に並設され、更にこのアタッチメント６１
ａで支持される並列山形鋼群の前端に隣接するように、
支軸６７の周りで起伏揺動自在な積み重ねガイド６８と
、当該積み重ねガイド６８を起伏揺動させるシリンダー
ユニット６９とが配設されている。尚、前記アタッチメ
ント６１ａの後端（搬送経路ｌの終端に隣接する側）に
は、固定の積み重ねガイド６１ｂが立設されている。

第１図、第２図及び第９図に示すように、搬送経路ｌの
終端に連続するように複数列の搬出用コンベヤ（支持用
チェンコンベヤ）７０が、下降限位置にあるときの前記
テーブルリフター６１のアタッチメント６１ａよりも高
レベルに配設されている。７１は前記搬出用コンベヤ７
０の駆動軸７２を回転駆動するモーターである。

図外の製造設備から長さ方向に送り出される山形鋼Ｗは
、ストッパーで先端が受け止められた後、第１図及び第
２図に示す搬送経路１上に直角横方向に移載され、複数
列の支持用チェンコンベヤ２ａ、２ｂにより直角横向き
に搬送される。このときの各山形鋼Ｗの一端（前記スト
ッパーで受け止められる側の端部）ＷＲの位置は多少左
右横方向にばらついているため、山形鋼Ｗがサイドスト
ッパー５の真横を通過するとき、手作業により各山形鋼
Ｗをサイドストッパー５の方へ移動させて一端ＷＲを当
該サイドストッパー５に当接させることにより、各山形
鋼Ｗの一端ＷＲの位置を揃える。このサイドストッパー
５への山形鋼Ｗの押し付けを、手作業ではなく機械装置
で自動的に行わせることも可能である。

サイドストッパー５を利用して一端ＷＲの位置を揃えた
各山形鋼Ｗは、開放位置のストッパー６ｂ下を通過させ
、作用位置にある左右一対のストッパー６ａによって強
制的に停止させ、所定本数の山形鋼Ｗがストッパー６ｂ
下を通過したとき当該ストッパー６ｂを作用位置に下降
させて後続の山形鋼Ｗを停止させる。この結果、ストッ
パー６ｂ下を通過した所定本数の山形鋼Ｗは、連続駆動
されているチェンコンベヤ２ａとの摩擦により左右一対
のストッパー６ａに押し付けられ、搬送方向に対し直角
横向きの姿勢に矯正される。一定時間が経過すれば前記
ストッパー６ａを開放させてチェンコンベヤ２ａにより
送り出し、全ての山形鋼Ｗがストッパー６ａの位置を通
過すれば、再び当該ストッパー６ａを作用位置に切り換
えると共にストッパー６ｂを開放させ、後続の山形鋼Ｗ
をストッパー６ａの位置に送り込む。

ストッパー６ａを利用して向きを矯正した山形ＲＷは、
次に乱尺山形鋼用リフター７の上を通過することになる
が、所定長さでない乱尺山形鋼ＷＥはストッパー８ａに
より前記リフター７上で停止させる。この乱尺山形鋼Ｗ
Ｅの自動選別のためには、例えばストッパー８ｂの直前
位置に、短尺山形鋼の他端ＷＬを検出する透過形光型ス
イッチ等のセンサーＳｌと、長尺山形鋼の他端ＷＬを検
出する同様のセンサーＳ２とを配設しておき、所定長さ
より長い長尺山形鋼を乱尺山形鋼ＷＥとするときは、セ
ンサーＳｌ、Ｓ２の両方の検出ＯＮで乱尺山形鋼ＷＥを
自動検出させ、所定長さより短い短尺山形鋼を乱尺山形
鋼ＷＥとするときは、センサーＳ１が検出ＯＮのときに
センサーＳ２が検出ＯＦＦで乱尺山形鋼ＷＥを自動検出
させることが出来る。このとき、前記のようにサイドス
トッパー５を利用して山形鋼Ｗの一端ＷＲの位置が揃え
られ、そしてストッパー６ａを利用して山形鋼Ｗが搬送
方向に対し直角横向きの姿勢に矯正されているので、セ
ンサー８１．３２による乱尺山形鋼ＷＥの自動選別は正
確に行われる。

然して、センサーＳｌ、３２により乱尺山形鋼ＷＥを検
出すれば、ストッパー８ａを所定のタイミングで作用位
置に切り換えて、検出した乱尺山形鋼ＷＥを当該ストッ
パー８ａで停止させる。ストッパー８ｂは、前記センサ
ーＳｌ、Ｓ２が正常長さの山形鋼Ｗを検出するまで開放
させておき、正常長さの山形鋼Ｗを検出したときに前記
ストッパー８ｂを作用位置に切り換えることにより、複
数本連続して送り込まれてくる乱尺山形鋼ＷＥの全てを
ストッパー８ａの手前で集合停止させ、正常長さの山形
鋼Ｗはリフター７上に送り込まないで待機させることが
出来る。

ストッパー８ｂが作用位置に切り換えられた後一定時間
経過後に前記リフター７を上昇限位置まで上昇させ、次
に移載用プッシャー１９をシリンダーユニット２０によ
り前進駆動させることにより、搬送経路１上でストッパ
ー８ａにより受け止められた乱尺山形ｍＷＥの全てを乱
尺山形鋼搬出用コンベヤ１８上に移載し、当該コンベヤ
１８により所定場所へ搬出することが出来る。前記スト
ッパー８ａ、８ｂは、リフター７を搬送経路ｌより低レ
ベルの下降限位置まで下降させた後に開放させる。

開放位置のストッパー８ｂ、８ａの下を通過して搬送さ
れる正常長さの山形鋼Ｗは、次に開放位置にあるストッ
パー１０ｂの下を通過した後、作用位置にあるストッパ
ー１０ａによって受け止められる。所定本数の山形鋼Ｗ
がストッパー１０ｂの下を通過したときに当該ストッパ
ー１０ｂを作用位置に切り換えて後続の山形鋼Ｗを停止
させた後、左右一対のセンタリング用プッシャー９ａ。

９ｂをシリンダーユニット１４ａ、１４ｂにより前進駆
動させ、並列する所定本数の正常長さの山形鋼Ｗを所定
位置にセンタリングする。センタリング用プッシャー９
ａ、９ｂを後退復帰させた後にストッパー１０ａを開放
させ、センタリング完了の並列山形鋼群をチェンコンベ
ヤ２ａ、２ｂにより送り出し、その後、ストッパー１０
ａを作用位置に切り換えると共にストッパー１０ｂを開
放させ、待機している後続の山形鋼Ｗをセンタリング位
置に送り込む。

センタリング位置から送り出される山形鋼Ｗは、開放位
置にあるストッパー１１ｂの下を通過した後に固定スト
ッパー１１ａで受け止められる。

前記ストッパー１１ｂは、所定本数の山形鋼Ｗが当該ス
トッパー１１ｂの下を通過したときに作用位置に切り換
えて、後続の山形鋼Ｗを停止待機させる。次に移載装置
２３に於ける第一移載台車２５の昇降台３３（アタッチ
メント３３ａ）を、シリンダーユニット３２による当該
昇降台３３の昇降駆動とシリンダーユニット３０による
台車２５の押し引き駆動とにより、第１１図に示すよう
に後退下降限位置Ａ→（上昇）→後退上昇限位置Ｂ→（
前進）→前進上昇限位置Ｃ→（下降）→前進下降限位置
Ｄ→（後退）→後退下降限位置Ａと連続的に運動させる
。この結果、固定ストッパー１１ａで受け止められてい
る所定本数の山形鋼Ｗは、前記昇降台３３のアタッチメ
ント３３ａに於ける各山形部に嵌合した状態で搬送経路
ｌ上から持ち上げられ、後退上昇限位置Ｅで待機してい
る第二移載台車２６の昇降台３４上に移載される。この
昇降台３４上に於いても、各山形鋼Ｗは、アタッチメン
ト３４ａの各山形部に嵌合して位置決めされる。

次に前記第二移載台車２６の昇降台３４（アタッチメン
ト３４ａ）を、シリンダーユニット３２による当該昇降
台３４の昇降駆動とシリンダーユニット３０による台車
２６の押し引き駆動とにより、第１１図に示すように後
退上昇限位置Ｅ→（前位置Ｇ−（後退）→後退下降限位
置Ｈ−（上昇）→後退上昇限位置Ｅと順次運動させるが
、所定本数の山形鋼Ｗをアタッチメント３４ａで支持し
ている昇降台３４が前進上昇限位置Ｆにあるとき、第７
図及び第８図にも示すように、左右一対の降ろし手段２
７に於ける各昇降台５１をシリンダーユニット５０によ
り下降限位置Ｉから上昇限位置Ｊまで上昇させると、前
記昇降台３４上で支持されている各山形鋼Ｗの両端が、
水平支持姿勢で前記昇降台５１と一体に上昇する支持腕
５３の先端部に乗り移り、当該支持腕５３上のアタッチ
メント５３ａの各山形部に嵌合して位置決めされた状態
で持ち上げられる。

前記降ろし手段２７の昇降台５１は、シリンダーユニッ
ト５０により上昇限位置Ｊから再び下降限位置Ｉへ下降
復帰させるが、このとき既に第二移載台車２６の昇降台
３４は、第１１図に示す前進下降限位置Ｇから後退下降
限位置Ｈに後退復帰している。左右一対の降ろし手段２
７の昇降台５１Ａ＜ｒｌ！欠ｍト’ｒ馬謬　Ｔ　　ｌ−
：去→トＪｑｌＪ’　　　勺ざ　ｏ　　圧力＋−＝ｙ−
−ｊ←、’／　ＩＩ　　−ｙダーユニット５６により昇
降ラックギヤ５５を駆動して回転軸５２を所定角度正転
させ、第７図に仮想線で示すように両降ろし手段２７の
支持腕５３を下降限位置Ｉに於いて水平支持姿勢から垂
下姿勢まで下方に揺動させる。この結果、両端部が前記
支持腕５３のアタッチメント５３ａで支持されている山
形鋼Ｗが当該支持腕５３上から落下することになるが、
山形鋼Ｗの両端が支持腕５３上から離れた直後に当該山
形鋼Ｗが、左右一対のテーブルリフター６１　（積み重
ね用支持台２１）のアタッチメント６１ａ上に乗り移る
ように、当該テーブルリフター６１を上昇限位置で待機
させておく。

上記のようにして支持腕５３により両端が支持されてい
る所定本数の山形鋼Ｗを左右一対のテーブルリフター６
１（積み重ね用支持台２１）上に乗り移したならば、第
８図に示すシリンダーユニット５６により昇降ラックギ
ヤ５５を上昇させて支持腕５３を元の水平支持姿勢に復
帰させた後、第７図に示すセンタリング用プッシャー５
９をシリンダーユニット５８により前進移動させ、テー
ブルリフター６１のアタッチメント６１ａ上に支持され
ている山形鋼Ｗをセンタリングする。

以上で積み重ね用支持台２１（左右一対のテーブルリフ
ター６１）上に積み重ねる山形鋼Ｗの１段分の移載が完
了したことになり、以下同様に、搬送経路ｌ上で次々と
搬送されてくる山形鋼Ｗを所定本数づつ積み重ね用支持
台２１　（左右一対のテーブルリフター６１）上に順次
移載させるのであるが、１段分の移載が完了する毎に、
又は一定複数段分の移載が完了する毎に、前記テーブル
リフター６１を単位量づつ下降させることにより、下方
に揺動する支持腕５３上からの山形鋼Ｗの落下距離を略
一定の最小距離に維持することが出来る。

所定段数の積み重ねが完了すれば、第２０図に示すよう
に山形鋼Ｗを上下反転させて移載しなければならない。

このため、上下反転させて移載すべき所定本数の山形鋼
Ｗが固定ストッパー１１ａで受け止められたとき、第一
移載台車２５の昇降台３３を第１１図に示すように後退
下降限位置Ａがら後退上昇限位置Ｂに上昇移動させる前
に、第１図、第５図及び第６図に示す反転手段２４を作
動させる。

即ち、反転手段２４の各昇降台４２〜４４は、各々シリ
ンダーユニット３９〜４１により各別に昇降させること
が出来るが、先ず最初に、第１２図に示すように支持用
昇降台４２を上昇限位置まで上昇させ、固定ストッパー
１１ａで受け止められている所定本数の山形鋼Ｗを搬送
経路ｌ上から持ち上げる。次に押し上げ用昇降台４３を
上昇限位置まで上昇させ、支持用昇降台４２の平坦支持
面４２ａ上に支持されている各山形鋼Ｗの下向き内隅部
Ｗａ内に押し上げ用爪４３ａを進入させて、当該押し上
げ用爪４３ａにより各山形鋼Ｗを前記平坦支持面４２ａ
から持ち上げる。この結果、第１３図に示すように各山
形鋼Ｗは、押し上げ用爪４３ａ上で左右に揺動し得る不
安定な状態となる。

次に反転用昇降台４４を上昇限位置まで上昇させ２　シ
　　出金なＦＦ；占二田ロ賎、Ｉう　ＡＡ　　レバ４ζ
府本二田ｒＴＩＡＡａが、第１４図に示すように前記押
し上げ用爪４３ａ上で支持されている各山形鋼Ｗの前側
に位置する斜辺部ｗｂを上向きに突き上げるので、係る
状態で、押し上げ用昇降台４３を下降させて各山形鋼Ｗ
の内隅部Ｗａから押し上げ用爪４３ａを引き下げること
により、第１５図に示すように各山形鋼Ｗは、前記斜辺
部ｗｂが起立する方向、即ち後方に転倒しながら支持用
昇降台４２の平坦支持面４２ａ上に乗り移る。即ち各山
形鋼Ｗは、平坦支持面４２ａ上の元の支持位置より後方
に若干ずれた位置で、反転用爪４４ａで突き上げられる
斜辺部ｗｂとは異なる側の斜辺部ＷＣに於いて支持され
ることになる。

従って、第１６図に示すように反転用昇降台４４を下降
させた後、第一移載台車２５の昇降台３３を第１１図に
示す後退下降限位置Ａから後退上昇限位置Ｂまで上昇さ
せることにより、当該昇降台３３上のアタッチメント３
３ａに於ける各山形部が、前記支持用昇降台４２の平坦
支持面４２ａ上でＩｌｌ；例抱凱ア古践六幻アいス欠＋
ｂ昇２如Ｗの叙謂頬ＷＣを突き上げることになるので、
各山形鋼Ｗは更に後方に転倒して、第１７図に示すよう
に前記昇降台３３上のアタッチメント３３ａに於ける各
山形部間の谷部に上下反転状態で嵌合し、位置決め支持
されることになる。

上記のように第一移載台車２５に於ける昇降台３３上の
アタッチメント３３ａ上に位置を半ピツチだけ後方にず
らして上下反転状態で移載された所定本数の山形鋼Ｗは
、当該第一移載台車２５、第二移載台車２６及び左右一
対の降ろし手段２７により、積み重ね用支持台２１（左
右一対のテーブルリフター６１）上に既に積み重ねられ
ている複数段の山形鋼Ｗの上に、横方向に隣接する山形
鋼Ｗ間に上下反転状態で移載されるので、第２０図に示
す反転山形鋼Ｗ°　となる。

以上の要領により、複数段おきに反転山形鋼Ｗ゛を介在
させながら山形鋼Ｗを、左右一対のテーブルリフター６
１のアタッチメント６１ａ上で所定段数積み重ねること
が出来るのであるが、この左右一対のテーブルリフター
６１上での山形鋼Ｗの積み重ねは、第１８図に示すよう
に前後の積み重ねガイド６８．６１ｂ間で安定的に行わ
れる。そして所定段数の積み重ねが完了したとき、第１
８図に仮想線で示すようにテーブルリフター６１（アタ
ッチメント６１ａ）は、積み重ね開始レベルＬ１から積
み重ね終了レベルＬ２まで下降しているので、当該テー
ブルリフター６１を更に搬出用コンベヤ７０より低レベ
ルの下降限位置Ｌ３まで下降させると共に、搬出方向側
で起立している積み重ねガイド６８を第１Ｏ図に示すシ
リンダーユニット６９により前方下方へ回動させて、前
記搬出用コンベヤ７０から上方に突出しないように倒伏
させた後、前記搬出用コンベヤ７０を駆動することによ
り、テーブルリフター６１上から搬出用コンベヤ７０上
に乗り移っている積み重ね山形鋼を当該搬出用コンベヤ
７０により結束設備の方へ搬出することが出来る。

次に上記の本発明実施例に於ける特徴を列記する。

（１）、積み重ね用支持台２１として昇降不能な固定台
を使用し、積み重ねられた山形鋼群をフォークリフト等
により搬出し得るように構成することも出来るが、実施
例のように、テーブルリフター６１等を使用して昇降可
能に構成すると共に、当該支持台２１の下降により当該
支持台２１上の積み重ね山形鋼群が搬出用コンベヤ７０
上に移載されるように構成すれば、積み重ね山形鋼群の
搬出を能率的に行える。

（２）、移載装置２３を、所定本数の並列山形鋼群の両
端を支持して前記積み重ね用支持台２１上に降ろす左右
一対の昇降可能な降ろし手段２７と、前記搬送経路■の
終端移載位置２２でまとめられた所定本数の並列山形鋼
群を前記左右一対の降ろし手段２７上に移載する移載手
段（実施例では第一移載台車２５と第二移載台車２６）
とから構成するときは、前記移載位置２２にまとめられ
た並列山形鋼群の両端を支持して持ち上げ、これを直接
前記積み重ね用支持台２１上に降ろすような移載装置を
使用する場合よりも、並列山形鋼群の両端を支持する不
安定な支持状態での移載行程を短くすることが出来る。

（３）、前記移載手段を、前記搬送経路ｌの終端移載位
置２２と前記積み重ね用支持台２１との間の中間位置か
ら前記左右一対の降ろし手段２７上に並列山形鋼群を移
載する往復移動可能な第二移載台車２６と、前記搬送経
路ｌの終端移載位置２２でまとめられた所定本数の並列
山形鋼群を前記中間位置にある第二移載台車２６上に移
載する往復移動可能な第一移載台車２５とから構成する
ときは、１台の往復移動可能な移載台車のみで前記移載
位置２２から積み重ね用支持台２１上への移載を行わせ
る場合と比較して、一方の台車が移載のための前進動作
にあるときに他方の台車に移載開始位置への後退動作を
行わせることが出来るので、移載位置２２から降ろし手
段２７への１移載動作に要するサイクルタイムの短縮を
図ることが出来る。

（４）、前記左右一対の降ろし手段２７を、昇降台５１
と、この昇降台５１から前記積み重ね用支持台２１側へ
片持ち状に張り出して並列山形鋼群の端部を支持する上
下揺動可能な支持腕５３とから構成し、前記積み重ね支
持台２１はテーブルリフター６１等により昇降可能に構
成するときは、並列山形鋼群の両端を各別に支持する前
記支持腕５３を同調させて揺動運動させることにより、
並列山形鋼群を積み重ね用支持台２Ｉ上に移載させると
きにセンタリング効果が得られ、当該並列山形鋼群が左
右横方向にずれるのを防止することが出来ると共に、前
記積み重ね用支持台２１を単位量づつ下降させることに
より、並列山形鋼群が積み重ね用支持台２１上に乗り移
るときの落下距離を常に最小限にしてショックを少なく
し、荷崩れを防止することが出来る。又、積み重ね用支
持台２１の下降運動を利用して、前記のように搬出用コ
ンベヤ７０への積み重ね山形鋼群の移載をも行わせるこ
とが出来る。

（５）、前記左右一対の降ろし手段２７に、前記積み重
ね用支持台２１上に移載された少なくとも最上位の並列
山形鋼群をセンタリングするプッシャー５９を併設する
ときは、積み重ねられる山形鋼を最終的にセンタリング
して山形鋼を整然と積み重ねることが出来る。又、山形
鋼の長さに応じて前記降ろし手段２７の位置を左右横方
向に調整したときも、センタリング用プッシャー５９を
単独で位置調整する必要がなく、当該センタリング用プ
ッシャー５９の押し引き駆動ストロークも一定で良い。

尚、上記実施例では、第１１図に仮想線で示すような不
等辺山形鋼ＷＵの積み重ねも支障なく行えるように、積
み重ね用支持台２１を、搬送経路ｌの終端移載位置２２
から積み重ね用支持台２１への移載方向と同方向に往復
移動可能に構成したが、不等辺山形鋼ＷＵを取り扱わな
い場合には、積み重ね用支持台２１の位置を固定するこ
とが出来る。又、乱尺山形鋼ＷＥを自動的に選別して取
り出すように構成しているが、前以って乱尺山形鋼ＷＥ
を除去しておくことが出来るならば、この構成も省くこ
とが出来る。

（発明の作用及び効果） 以上のように本発明の山形鋼積み重ね設備によれば、製
造設備から送り出されてくる山形鋼を、その長さ方向に
対し直角横向きに搬送することにより、当該搬送経路の
終端移載位置でまとめられた１段分の並列山形鋼群を移
載装置により積み重ね用支持台上に順次積み重ねること
が出来る。そして上下反転させて積み重ねるべき山形鋼
は、前記移載位置に於いて反転装置で上下反転状態に変
えて前記移載装置に受け渡し、前記積み重ね用支持台上
に積み重ねられている山形鋼群の最上段に於いて横方向
に隣接している山形鋼間に上下反転状態で積み重ねるこ
とが出来る。

このように人手やマグネットクレーンに頼ることなく山
形鋼を縦横所定本数づつ機械的に積み重ねることが出来
、積み重ね作業の大幅な能率向上、所要経費の削減に寄
与し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は乱尺山形鋼の搬出用コンベヤ系を省略した状態
での全体の平面図、第２図は全体の側面図、第３図は移
載台車の一部縦断側面図、第４図は同台車の正面図、第
５図は反転手段の一部縦断側面図、第６図は同正面図、
第７図は片側の降ろし手段を示す縦断正面図、第８図は
同側面図、第９図は積み重ね用支持台を示す正面図、第
１Ｏ図は同支持台の要部を示す縦断側面図、第１１図は
移載作用を説明する概略側面図、第１２図〜第１７図は
山形鋼反転作用を説明する概略側面図、第１８図は降ろ
し手段から積み重ね用支持台への移載作用を説明する概
略側面図、第１９図は山形鋼を示す斜視図、第２０図は
山形鋼の積み重ね状態を示す一部省略側面図である。 ■・・・搬送経路、２ａ、２ｂ・・・支持搬送用チェン
コンベヤ、５・・・山形鋼一端揃え用サイドストッパ、
６ａ、６ｂ、８ａ、８ｂ、１０ａ、１０ｂ。 １１ｂ・・・出退自在なストッパー、７・・・乱尺山形
鋼用リフター、９ａ、９ｂ、５９・・・センタリング用
プッシャー　１１ａ・・・固定ストッパー　Ｉ８・・・
乱尺山形鋼搬出用コンベヤ、１９・・・移載用ブツシャ
、２１・・・積み重ね用支持台、２２・・・移載位置、
２３・・・移載装置、２４・・・反転手段、２５・・・
第−移載台車、２６・・・第二移載台車、２７・・・降
ろし手段、３３，３４．５１・・・昇降台、４２・・・
支持用昇降台、４３・・・押し上げ用昇降台、４３ａ・
・・押し上げ用爪、４４・・・反転用昇降台、４４ａ・
・・反転用爪、５３・・・支持腕、６０・・・台車、６
１・・・テーブルリフター、６８・・・起伏揺動自在な
積み重ねガイド、７０・・・積み重ね山形鋼搬出用コン
ベヤ、Ｗ・・・山形鋼（等近い形鋼）　、ＷＥ・・・乱
尺山形鋼、ＷＵ・・・不等辺山形鋼、ＷＲ，ＷＬ・・・
山形鋼端部。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）、山形鋼をその長さ方向に対し直角横向きに搬送
   する搬送経路の終端に隣接させて積み重ね用支持台を配
   設し、前記搬送経路の終端移載位置でまとめられた所定
   本数の並列山形鋼群を前記支持台上に移載する移載装置
   を設け、前記搬送経路の終端移載位置には、まとめられ
   た所定本数の並列山形鋼群を上下反転状態に変えて前記
   移載装置へ受け渡す反転手段を配設して成る山形鋼積み
   重ね設備。
2. （２）、前記積み重ね用支持台を昇降可能に構成すると
   共に、当該支持台の下降により当該支持台上から積み重
   ね山形鋼群を受け継ぐ搬出用コンベヤを配設して成る特
   許請求の範囲第（１）項に記載の山形鋼積み重ね装置。
3. （３）、前記移載装置を、所定本数の並列山形鋼群の両
   端を支持して前記積み重ね用支持台上に降ろす左右一対
   の昇降可能な降ろし手段と、前記搬送経路の終端移載位
   置でまとめられた所定本数の並列山形鋼群を前記左右一
   対の降ろし手段上に移載する移載手段とから構成して成
   る特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項に記載の山
   形鋼積み重ね設備。
4. （４）、前記移載手段を、前記搬送経路の終端移載位置
   と前記積み重ね用支持台との間の中間位置から前記左右
   一対の降ろし手段上に並列山形鋼群を移載する往復移動
   可能な第二移載台車と、前記搬送経路の終端移載位置で
   まとめられた所定本数の並列山形鋼群を前記中間位置に
   ある第二移載台車上に移載する往復移動可能な第一移載
   台車とから構成して成る特許請求の範囲第（３）項に記
   載の山形鋼積み重ね設備。
5. （５）、前記左右一対の降ろし手段を、昇降台と、この
   昇降台から前記積み重ね用支持台側へ片持ち状に張り出
   して並列山形鋼群の端部を支持する上下揺動可能な支持
   腕とから構成し、前記積み重ね支持台は昇降可能に構成
   して成る特許請求の範囲第（３）項に記載の山形鋼積み
   重ね設備。
6. （６）、前記左右一対の降ろし手段に、前記積み重ね用
   支持台上に移載された少なくとも最上位の並列山形鋼群
   をセンタリングするプッシャーを併設して成る特許請求
   の範囲第（５）項に記載の山形鋼積み重ね設備。