JPH03186566A - ウレタン糸の解舒方法 - Google Patents
ウレタン糸の解舒方法Info
- Publication number
- JPH03186566A JPH03186566A JP32559189A JP32559189A JPH03186566A JP H03186566 A JPH03186566 A JP H03186566A JP 32559189 A JP32559189 A JP 32559189A JP 32559189 A JP32559189 A JP 32559189A JP H03186566 A JPH03186566 A JP H03186566A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- thread
- urethane
- feed roller
- package
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明はパッケージに巻かれたウレタン系を解舒する
ウレタン糸の解舒方法に関する。
ウレタン糸の解舒方法に関する。
ウレタン系は通常カバリング糸等の芯１ａＩＩｆとして
用いられている。このようなカバリング系等を製造する
に当っては、パッケージに巻かれたウレタン糸を２〜４
倍程度引伸しながら解舒して加工装置に供給するが、従
来は第３図Ａ、Ｂに示すように、積極回転するフィード
ローラ１上にウレタン糸のパッケージ２を載置し、フィ
ードローラ１との接触回転によりパッケージ２を回転し
ながらウレタン糸３をパッケージ２とフィードローラ１
の接触点４から引き出し、フィードローラ１より高速度
で積極回転するドローローラ５と、該ドローローラ５と
接触回転するニップローラ６の間でウレタン糸３をニッ
プし、２〜４倍程度引伸しながら解舒していた。 然しながらこの方法によるときは、フィードローラ１と
ドローローラ５との回転差によりウレタン糸３に与えら
れる引伸し張力は、フィードローラ１とパッケージ２の
接触点４と、ドローローラ５とニップローラ６によるウ
レタン糸３のニップ点７との間に形成され、その結果、
該引伸し張力は直接パッケージ２の表層に、及びパッケ
ージ２の表層に影響を与えて綾乱れや糸切れ発生の原因
となり、加工速度の高速化をはばむ大きな要因となって
いた。 ＫＲ明が解決しようとする課題】 本発明はウレタン糸のパンケージを解舒する際ウレタン
糸に与えられる引伸し張力が、パッケージ表層に作用し
て、綾乱れや糸切れ発生の原因となるのを防止し、スム
ーズなウレタン糸の解舒と加工速度の高速化をはかるこ
とを目的とする。 １課題を解決するための手段ス フィードローラ上に＊ａしたウレタン糸のパッケージか
ら、該ウレタン糸を、肪記フィードローラ周面を巻回し
て引き出し、該糸に引伸し張力を与えながら解舒するウ
レタン糸の解舒方法において、フィードローラに対する
ウレタン糸の巻付角度を、引き出し張力がフィードロー
ラ表面とそれに接するウレタン糸との接触＃擦により、
パッケージ表面に遡上しない角度とした。 １作 用】 フィードローラに対するウレタン糸の巻付角度を、引き
出し張力がフィードローラ表面とそれに接するウレタン
糸との接触摩擦により、パッケージ表面に遡上しない角
度に保つことによって、フィードローラ表面とウレタン
糸との接触面が長くなり、その間の表面摩擦抵抗の増大
により、パッケージ解舒時つレタン糸に与えられる引伸
し張力が、直接ウレタン糸のパッケージ表層に及ぶのを
閉止する。 Ｋ実 施 例Ｊ 以下図面と共に本発明の詳細な説明する。 第１図Ａ、Ｂに示す第１の実施例において、積極回転す
るフィードローラ１１上にウレタン糸のパッケージ１２
を載置し、フィードローラ１１との接触回転によりパッ
ケージ１２を回転し、フィードローラ１１の周面上はぼ
半周面にわたってウレタン糸１３を巻回接触せしめなが
ら繰り出し、フィードローラ１１よりも高速度で積極回
転するドローローラ１５と、該ドローローラ１５と接触
回転するニップローラ１６との間でウレタン糸１３をニ
ップして２〜４倍程度引伸しながら解舒する。 この際、フィードローラ１１とドローローラ１５との回
転差によりウレタン糸１３に与えられる引伸し張力は、
ウレタン糸１３がフィードローラ１１周面から離れる点
１８と、ドロごローラ１５とニップローラ１６によるウ
レタン糸１３のニップ点１７との間に形成され、フィー
ドローラ１１周面にほぼ半周にわたって摩擦的に接触し
ているウレタン糸１３とフィードローラ１１の周面との
間に生ずる摩擦抵抗の存在により、フィードローラ１１
とパッケージ１２の接触点１４に位置するウレタン糸に
はドローロー５１５による伸長力の影響を及はさず、ウ
レタン糸を伸長することによりパッケージ１２の表層を
損うことはない。 又、第２図Ａ、Ｂに示す第２の実施例においては、１ａ
、槽回転するフィードローラ２１上にウレタン糸のパッ
ケージ２２を載置し、フィードローラ２１との接触回転
によりパッケージ２２を回転し、フィードローラ２１の
周面上はぼ全周にわたってウレタン糸２３を巻回接触せ
しめ、系ガイド２９を経て繰り出しフィードローラ２１
よりも高速度で積極回転するドローローラ２５と該ドロ
ーローラ２５と接触回転するニップローラ２６との間で
ウレタン糸２３をニップして２〜４倍程度引伸しながら
解舒する。 この際フィードローラ２１とドロー〇−５２５との間と
の回転差によりウレタン糸２３に与えられる引伸し張力
は、ウレタン糸２３がフィードローラ２１から離れる点
２８とドローローラ２５とニップローラ２６によるウレ
タン糸２３のニップ点２７との間に形成され、フィード
ローラ２１周面にほぼ全周にわたって摩擦的に接触して
いるウレタン糸２３とフィードローラ２１周面との間に
生ずる摩擦抵抗の存在により、フィードローラ２１とパ
ッケージ２２の接触点２４に前記伸長力の影響を及ぼさ
ず、ウレタン糸を伸長することによりパッケージ２２の
表層を損うことはない。然もウレタン糸２３がフィード
ローラ２１から離れる点２８に及ぼす引伸し張力の影響
は、糸ガイド２９とウレタン糸２３の摩擦接触によって
も僅かに軽減されている。 即ち本発明は、フィードローラ上にウレタン糸のパッケ
ージを載置し、パッケージから解舒されるウレタン系を
フィードローラの周面に接触せしめ、然もフィードロー
ラに対する該ウレタン糸の巻付角度を、引き出し張力が
フィードローラ表面とそれに接するウレタン糸との接触
摩擦により、パッケージ表面に遡上しない角度に保つこ
とによって、ウレタン糸に与えられる引伸し張力の影響
が直接パッケージ表層に及ぶことを防止したものである
。従って、解舒装置の具体的な構成は前記２つの実施例
に限定されるものではない。 Ｋ発明の効果Σ 以上詳細に述べた通り本発明のウレタン糸の解舒方法は
、フィードローラ上に載置したウレタン糸のパッケージ
から、該ウレタン系を、前記フィードローラ周面を巻回
して引き出し、抜糸に引伸し張力を与えながら解舒する
ウレタン糸の解舒方法において、フィードローラに対す
るウレタン糸の巻付角度を、引き出し張力がフィードロ
ーラ表面とそれに接するウレタン系との接触摩擦により
、パッケージ表面に遡上しない角度としたものであって
、これによりパッケージ解舒時つレタン糸に与えられる
引伸し張力が直接ウレタン糸のパッケージのパッケージ
表層に及ぶのが阻止され、その結果、解舒時における綾
乱れや糸切れの発生を完全に排除することができ、加工
速度の高速化を実現して生産性の向上に大きく寄与する
ことができた。
用いられている。このようなカバリング系等を製造する
に当っては、パッケージに巻かれたウレタン糸を２〜４
倍程度引伸しながら解舒して加工装置に供給するが、従
来は第３図Ａ、Ｂに示すように、積極回転するフィード
ローラ１上にウレタン糸のパッケージ２を載置し、フィ
ードローラ１との接触回転によりパッケージ２を回転し
ながらウレタン糸３をパッケージ２とフィードローラ１
の接触点４から引き出し、フィードローラ１より高速度
で積極回転するドローローラ５と、該ドローローラ５と
接触回転するニップローラ６の間でウレタン糸３をニッ
プし、２〜４倍程度引伸しながら解舒していた。 然しながらこの方法によるときは、フィードローラ１と
ドローローラ５との回転差によりウレタン糸３に与えら
れる引伸し張力は、フィードローラ１とパッケージ２の
接触点４と、ドローローラ５とニップローラ６によるウ
レタン糸３のニップ点７との間に形成され、その結果、
該引伸し張力は直接パッケージ２の表層に、及びパッケ
ージ２の表層に影響を与えて綾乱れや糸切れ発生の原因
となり、加工速度の高速化をはばむ大きな要因となって
いた。 ＫＲ明が解決しようとする課題】 本発明はウレタン糸のパンケージを解舒する際ウレタン
糸に与えられる引伸し張力が、パッケージ表層に作用し
て、綾乱れや糸切れ発生の原因となるのを防止し、スム
ーズなウレタン糸の解舒と加工速度の高速化をはかるこ
とを目的とする。 １課題を解決するための手段ス フィードローラ上に＊ａしたウレタン糸のパッケージか
ら、該ウレタン糸を、肪記フィードローラ周面を巻回し
て引き出し、該糸に引伸し張力を与えながら解舒するウ
レタン糸の解舒方法において、フィードローラに対する
ウレタン糸の巻付角度を、引き出し張力がフィードロー
ラ表面とそれに接するウレタン糸との接触＃擦により、
パッケージ表面に遡上しない角度とした。 １作 用】 フィードローラに対するウレタン糸の巻付角度を、引き
出し張力がフィードローラ表面とそれに接するウレタン
糸との接触摩擦により、パッケージ表面に遡上しない角
度に保つことによって、フィードローラ表面とウレタン
糸との接触面が長くなり、その間の表面摩擦抵抗の増大
により、パッケージ解舒時つレタン糸に与えられる引伸
し張力が、直接ウレタン糸のパッケージ表層に及ぶのを
閉止する。 Ｋ実 施 例Ｊ 以下図面と共に本発明の詳細な説明する。 第１図Ａ、Ｂに示す第１の実施例において、積極回転す
るフィードローラ１１上にウレタン糸のパッケージ１２
を載置し、フィードローラ１１との接触回転によりパッ
ケージ１２を回転し、フィードローラ１１の周面上はぼ
半周面にわたってウレタン糸１３を巻回接触せしめなが
ら繰り出し、フィードローラ１１よりも高速度で積極回
転するドローローラ１５と、該ドローローラ１５と接触
回転するニップローラ１６との間でウレタン糸１３をニ
ップして２〜４倍程度引伸しながら解舒する。 この際、フィードローラ１１とドローローラ１５との回
転差によりウレタン糸１３に与えられる引伸し張力は、
ウレタン糸１３がフィードローラ１１周面から離れる点
１８と、ドロごローラ１５とニップローラ１６によるウ
レタン糸１３のニップ点１７との間に形成され、フィー
ドローラ１１周面にほぼ半周にわたって摩擦的に接触し
ているウレタン糸１３とフィードローラ１１の周面との
間に生ずる摩擦抵抗の存在により、フィードローラ１１
とパッケージ１２の接触点１４に位置するウレタン糸に
はドローロー５１５による伸長力の影響を及はさず、ウ
レタン糸を伸長することによりパッケージ１２の表層を
損うことはない。 又、第２図Ａ、Ｂに示す第２の実施例においては、１ａ
、槽回転するフィードローラ２１上にウレタン糸のパッ
ケージ２２を載置し、フィードローラ２１との接触回転
によりパッケージ２２を回転し、フィードローラ２１の
周面上はぼ全周にわたってウレタン糸２３を巻回接触せ
しめ、系ガイド２９を経て繰り出しフィードローラ２１
よりも高速度で積極回転するドローローラ２５と該ドロ
ーローラ２５と接触回転するニップローラ２６との間で
ウレタン糸２３をニップして２〜４倍程度引伸しながら
解舒する。 この際フィードローラ２１とドロー〇−５２５との間と
の回転差によりウレタン糸２３に与えられる引伸し張力
は、ウレタン糸２３がフィードローラ２１から離れる点
２８とドローローラ２５とニップローラ２６によるウレ
タン糸２３のニップ点２７との間に形成され、フィード
ローラ２１周面にほぼ全周にわたって摩擦的に接触して
いるウレタン糸２３とフィードローラ２１周面との間に
生ずる摩擦抵抗の存在により、フィードローラ２１とパ
ッケージ２２の接触点２４に前記伸長力の影響を及ぼさ
ず、ウレタン糸を伸長することによりパッケージ２２の
表層を損うことはない。然もウレタン糸２３がフィード
ローラ２１から離れる点２８に及ぼす引伸し張力の影響
は、糸ガイド２９とウレタン糸２３の摩擦接触によって
も僅かに軽減されている。 即ち本発明は、フィードローラ上にウレタン糸のパッケ
ージを載置し、パッケージから解舒されるウレタン系を
フィードローラの周面に接触せしめ、然もフィードロー
ラに対する該ウレタン糸の巻付角度を、引き出し張力が
フィードローラ表面とそれに接するウレタン糸との接触
摩擦により、パッケージ表面に遡上しない角度に保つこ
とによって、ウレタン糸に与えられる引伸し張力の影響
が直接パッケージ表層に及ぶことを防止したものである
。従って、解舒装置の具体的な構成は前記２つの実施例
に限定されるものではない。 Ｋ発明の効果Σ 以上詳細に述べた通り本発明のウレタン糸の解舒方法は
、フィードローラ上に載置したウレタン糸のパッケージ
から、該ウレタン系を、前記フィードローラ周面を巻回
して引き出し、抜糸に引伸し張力を与えながら解舒する
ウレタン糸の解舒方法において、フィードローラに対す
るウレタン糸の巻付角度を、引き出し張力がフィードロ
ーラ表面とそれに接するウレタン系との接触摩擦により
、パッケージ表面に遡上しない角度としたものであって
、これによりパッケージ解舒時つレタン糸に与えられる
引伸し張力が直接ウレタン糸のパッケージのパッケージ
表層に及ぶのが阻止され、その結果、解舒時における綾
乱れや糸切れの発生を完全に排除することができ、加工
速度の高速化を実現して生産性の向上に大きく寄与する
ことができた。
第１図Ａ、Ｂは本発明方法の第１の実施例を示す斜視図
並びに側面図、第２図Ａ、Ｂは同上第２の実施例を示す
斜視図並びに側面図、第３図Ａ。 Ｂは従来の実施例を示す斜視図並びに側面図である。 １．１１゜ ２．１２゜ ３．１３゜ ５．１５゜ ６．１６゜ ２１・・・フィードローラ。 ２２・・・パッケージ。 ２３・・・ウレタン糸。 ２５・・・ドローローラ。 ２６・・・ニップローラ
並びに側面図、第２図Ａ、Ｂは同上第２の実施例を示す
斜視図並びに側面図、第３図Ａ。 Ｂは従来の実施例を示す斜視図並びに側面図である。 １．１１゜ ２．１２゜ ３．１３゜ ５．１５゜ ６．１６゜ ２１・・・フィードローラ。 ２２・・・パッケージ。 ２３・・・ウレタン糸。 ２５・・・ドローローラ。 ２６・・・ニップローラ
Claims (1)
- １、フィードローラ上に載置したウレタン糸のパッケー
ジから、該ウレタン糸を、前記フィードローラ周面を巻
回して引き出し、該糸に引伸し張力を与えながら解舒す
るウレタン糸の解舒方法において、フィードローラに対
するウレタン糸の巻付角度を、引き出し張力がフィード
ローラ表面とそれに接するウレタン糸との接触摩擦によ
り、パッケージ表面に遡上しない角度としたことを特徴
とするウレタン糸の解舒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32559189A JPH03186566A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | ウレタン糸の解舒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32559189A JPH03186566A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | ウレタン糸の解舒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03186566A true JPH03186566A (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=18178594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32559189A Pending JPH03186566A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | ウレタン糸の解舒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03186566A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05162921A (ja) * | 1991-12-16 | 1993-06-29 | Murata Mach Ltd | 弾性糸繰り出し装置 |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP32559189A patent/JPH03186566A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05162921A (ja) * | 1991-12-16 | 1993-06-29 | Murata Mach Ltd | 弾性糸繰り出し装置 |
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