JPH03187725A - 繊維強化プラスチックパイプの製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチックパイプの製造方法Info
- Publication number
- JPH03187725A JPH03187725A JP1326150A JP32615089A JPH03187725A JP H03187725 A JPH03187725 A JP H03187725A JP 1326150 A JP1326150 A JP 1326150A JP 32615089 A JP32615089 A JP 32615089A JP H03187725 A JPH03187725 A JP H03187725A
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- JP
- Japan
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- fiber
- flat
- reinforced plastic
- plastic pipe
- mandrel
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、繊維強化プラスチックパイプの製造方法に
係わり、更に詳しくは平滑部を備えた偏平状の繊維強化
プラスチックパイプを製造する方法に関するものである
。
係わり、更に詳しくは平滑部を備えた偏平状の繊維強化
プラスチックパイプを製造する方法に関するものである
。
従来、平滑部を備えた偏平状の繊維強化プラスチックパ
イプを製造する方法において、平行度、平面度等の平滑
部の要求が厳しいパイプを製造する場合、それらを満足
させるのは、非常に難しいと言う問題があった。
イプを製造する方法において、平行度、平面度等の平滑
部の要求が厳しいパイプを製造する場合、それらを満足
させるのは、非常に難しいと言う問題があった。
即ち、従来の平面を備えた偏平状の繊維強化プラスチッ
クパイプを製造する方法としては、例えば第２図に示す
ような平面部１ａを備えた略偏平状のマンドレル２に、
ガラス繊維等を樹脂槽内を通過させることにより、繊維
に樹脂を含浸させ、未硬化状態のままでマンドレル２に
巻付けていた。
クパイプを製造する方法としては、例えば第２図に示す
ような平面部１ａを備えた略偏平状のマンドレル２に、
ガラス繊維等を樹脂槽内を通過させることにより、繊維
に樹脂を含浸させ、未硬化状態のままでマンドレル２に
巻付けていた。
然しなから、繊維に樹脂を含浸させた未硬化状態のプリ
プレグ４をマンドレル２に巻付けるため、マンドレル２
の断面長手方向の両端側３ａ、３ｂにおいては所定の張
力で巻付けることが出来るが、平面部１ａでは外側に膨
らんでしまい、第２図に示すように巻付は時の断面形状
が最終製品と大きく異なり、平面部１ａでは極めて樹脂
量の多い状態となる。
プレグ４をマンドレル２に巻付けるため、マンドレル２
の断面長手方向の両端側３ａ、３ｂにおいては所定の張
力で巻付けることが出来るが、平面部１ａでは外側に膨
らんでしまい、第２図に示すように巻付は時の断面形状
が最終製品と大きく異なり、平面部１ａでは極めて樹脂
量の多い状態となる。
そこで、外側に膨らんだ部分の上下部をプッシャープレ
ートにより挟持させた状態で圧力をかけ平滑部の全体の
平行度をだそうとしているが、第２図の点線で示すよう
に、左右端末側の幅り、Ｘｚが均一とならなかった。
ートにより挟持させた状態で圧力をかけ平滑部の全体の
平行度をだそうとしているが、第２図の点線で示すよう
に、左右端末側の幅り、Ｘｚが均一とならなかった。
従って、従来のプッシャープレートを使用したオートク
レーブ成型では、目的とする製品形状を得ることが出来
ず、最終的には両側にスペーサを介在させたプレス成形
によることになり、生産性の向上を図ることが出来ない
と言う問題があった。
レーブ成型では、目的とする製品形状を得ることが出来
ず、最終的には両側にスペーサを介在させたプレス成形
によることになり、生産性の向上を図ることが出来ない
と言う問題があった。
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたも
ので、平滑部を備えた偏平状の繊維強化プラスチックパ
イプを、安定して精度の高い製品を製造することが出来
ると共に、生産性の向上を図ることが出来る繊維強化プ
ラスチックパイプの製造方法を提供することを目的とす
るものである。
ので、平滑部を備えた偏平状の繊維強化プラスチックパ
イプを、安定して精度の高い製品を製造することが出来
ると共に、生産性の向上を図ることが出来る繊維強化プ
ラスチックパイプの製造方法を提供することを目的とす
るものである。
〔課題を解決するための手段〕
この発明は上記目的を達成するため、平面部を備えた略
偏平状のマンドレルに、繊維に熱硬化性樹脂を含浸させ
て半硬化状態のプリプレグを一定の張力をかけながら巻
付け、これを加熱硬化させることにより平滑部を備えた
偏平状のパイプを成形することを要旨とするものである
。
偏平状のマンドレルに、繊維に熱硬化性樹脂を含浸させ
て半硬化状態のプリプレグを一定の張力をかけながら巻
付け、これを加熱硬化させることにより平滑部を備えた
偏平状のパイプを成形することを要旨とするものである
。
この発明は上記のように構成され、半硬化状態のプリプ
レグを一定の張力をかけながらマンドレルに巻付けるこ
とにより、硬化工程ではスペーサを介在させたプレス成
型を必要とすることなく、通常のブツシャ−プレートを
使用したオートクレーブ硬化のみで、平滑部の平行度を
精度良く成形できると共に、平滑部の表面における平面
度も良好にした製品を製造することが出来るものである
。
レグを一定の張力をかけながらマンドレルに巻付けるこ
とにより、硬化工程ではスペーサを介在させたプレス成
型を必要とすることなく、通常のブツシャ−プレートを
使用したオートクレーブ硬化のみで、平滑部の平行度を
精度良く成形できると共に、平滑部の表面における平面
度も良好にした製品を製造することが出来るものである
。
以下、添付図面に基づき、この発明の詳細な説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明
は省略する。
は省略する。
第１図は、この発明を実施したマンドレル２にプリプレ
グ４を巻付けた状態の断面図を示し、前記マンドレル２
は、平面部１ａを備えた略偏平状に形成されたものを使
用している。
グ４を巻付けた状態の断面図を示し、前記マンドレル２
は、平面部１ａを備えた略偏平状に形成されたものを使
用している。
この発明における繊維強化プラスチックパイプの製造方
法は、平面部１ａを備えた略偏平状のマンドレル２に、
繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて半硬化状態のプリプレ
グ４を巻きる場合、一定の張力をかけながら巻付けるこ
とにより、第１図に示すような断面形状を得ることが出
来る。この状態での硬化では、硬化工程ではスペーサを
介在させたプレス成型を必要とすることなく、通常のプ
ッシャープレートを使用したオートクレーブ硬化のみで
、平滑部５の平行度（左右量端末部における幅）を精度
良く成形出来ると共に、平滑部５における表面の平面度
も良好な状態にして製品を製造することが出来るもので
ある。
法は、平面部１ａを備えた略偏平状のマンドレル２に、
繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて半硬化状態のプリプレ
グ４を巻きる場合、一定の張力をかけながら巻付けるこ
とにより、第１図に示すような断面形状を得ることが出
来る。この状態での硬化では、硬化工程ではスペーサを
介在させたプレス成型を必要とすることなく、通常のプ
ッシャープレートを使用したオートクレーブ硬化のみで
、平滑部５の平行度（左右量端末部における幅）を精度
良く成形出来ると共に、平滑部５における表面の平面度
も良好な状態にして製品を製造することが出来るもので
ある。
この発明における実施例では、プリプレグロービングの
体積分率を５５％〜６０％で実施した場合、仕上がりは
６３％〜６６％の体積分率となった。また、半硬化状態
のプリプレグ４を巻き付ける場合、一定の張力により巻
付けるものであるが、マンドレル２が水平状態、垂直状
態及び斜めの状態で若干具なり、従ってマンドレル２の
状態で一般的には８００ｇ〜２０００ｇで行うものであ
る。
体積分率を５５％〜６０％で実施した場合、仕上がりは
６３％〜６６％の体積分率となった。また、半硬化状態
のプリプレグ４を巻き付ける場合、一定の張力により巻
付けるものであるが、マンドレル２が水平状態、垂直状
態及び斜めの状態で若干具なり、従ってマンドレル２の
状態で一般的には８００ｇ〜２０００ｇで行うものであ
る。
以上のような方法により繊維強化プラスチック製のパイ
プを製造するので、平滑部５の安定した精度の高い製品
を効率良く製造することが出来るものである。
プを製造するので、平滑部５の安定した精度の高い製品
を効率良く製造することが出来るものである。
この発明は、上記のように平面部を備えた略偏平状のマ
ンドレルに、繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて半硬化状
態のプリプレグを一定の張力をかけながら巻付け、これ
を加熱硬化させることにより平滑部を備えた偏平状のパ
イプを成形するので、平滑部の安定した精度の高い製品
を効率良く製造するでき、生産性の向上を図ることが出
来る効果がある。
ンドレルに、繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて半硬化状
態のプリプレグを一定の張力をかけながら巻付け、これ
を加熱硬化させることにより平滑部を備えた偏平状のパ
イプを成形するので、平滑部の安定した精度の高い製品
を効率良く製造するでき、生産性の向上を図ることが出
来る効果がある。
第１図は、この発明を実施したマンドレルにプリプレグ
を巻付けた状態の断面図、第２図は従来のマンドレルに
プリプレグを巻付けた状態の断面図である。 １ａ・・・平面部、２ａ・・・マンドレル、４・・・プ
リプレグ、５・・・平滑部。
を巻付けた状態の断面図、第２図は従来のマンドレルに
プリプレグを巻付けた状態の断面図である。 １ａ・・・平面部、２ａ・・・マンドレル、４・・・プ
リプレグ、５・・・平滑部。
Claims (1)
- 平滑部を備えた偏平状の繊維強化プラスチックパイプ
を製造する方法において、平面部を備えた略偏平状のマ
ンドレルに、繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて半硬化状
態のプリプレグを一定の張力をかけながら巻付け、これ
を加熱硬化させることにより平滑部を備えた偏平状のパ
イプを成形することを特徴とする繊維強化プラスチック
パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1326150A JPH03187725A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 繊維強化プラスチックパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1326150A JPH03187725A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 繊維強化プラスチックパイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03187725A true JPH03187725A (ja) | 1991-08-15 |
Family
ID=18184611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1326150A Pending JPH03187725A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 繊維強化プラスチックパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03187725A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090794A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Mizuno Technics Kk | 繊維強化樹脂製の管状部材およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228231A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Daiwa Seiko Inc | 釣竿の製造法 |
| JPS6228232A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Daiwa Seiko Inc | 多角釣竿の製造法 |
| JPH01208123A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-22 | Hitachi Zosen Corp | 繊維強化プラスチックス製角パイプの製造方法 |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP1326150A patent/JPH03187725A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228231A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Daiwa Seiko Inc | 釣竿の製造法 |
| JPS6228232A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Daiwa Seiko Inc | 多角釣竿の製造法 |
| JPH01208123A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-22 | Hitachi Zosen Corp | 繊維強化プラスチックス製角パイプの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090794A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Mizuno Technics Kk | 繊維強化樹脂製の管状部材およびその製造方法 |
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