JPH03188859A - シート状パップ剤の製造方法 - Google Patents
シート状パップ剤の製造方法Info
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- JPH03188859A JPH03188859A JP33050089A JP33050089A JPH03188859A JP H03188859 A JPH03188859 A JP H03188859A JP 33050089 A JP33050089 A JP 33050089A JP 33050089 A JP33050089 A JP 33050089A JP H03188859 A JPH03188859 A JP H03188859A
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Landscapes
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- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、シート状パップ剤の製造方法に関する。
尚、本明細書においてパップ剤とは炎症防止剤（メント
ール）、あるいは心臓薬にトログリセリン）等を含むの
り状薬剤をいう。
ール）、あるいは心臓薬にトログリセリン）等を含むの
り状薬剤をいう。
（従来の技術及びその問題点）
従来のシート状のパップ剤にあっては、ウレタン、ｐｖ
ｃ、不繊布等からなる基材を用いていたが伸張率が低い
ため動きの激しい部位、例えば肘、腰等に貼着した場合
には剥れ易いという不都合が生じていた。
ｃ、不繊布等からなる基材を用いていたが伸張率が低い
ため動きの激しい部位、例えば肘、腰等に貼着した場合
には剥れ易いという不都合が生じていた。
そこで本願出願人は、基材にコンドーム用の薄肉状のラ
テックスシートを用いることに着目した。
テックスシートを用いることに着目した。
しかし、従来ゴムシートを形成するにあってはカレンダ
ーロールによる圧延方法を用いていたが、前記せる如く
コンドーム用の薄肉状のラテックスシートは薄く低モジ
ュラスであるｔこめカレンダーロールによる圧延方法で
は製造不可能であり、浸漬方法が好ましいことに着目し
て本願製造方法の開発に至った。
ーロールによる圧延方法を用いていたが、前記せる如く
コンドーム用の薄肉状のラテックスシートは薄く低モジ
ュラスであるｔこめカレンダーロールによる圧延方法で
は製造不可能であり、浸漬方法が好ましいことに着目し
て本願製造方法の開発に至った。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みな
されたものであり、その目的とするところは、薄肉状の
ラテックス基材にのり状薬剤を塗布せしめてなる伸張率
が高く剥れづらいシート状パップ剤を製造する方法を提
供することである。
されたものであり、その目的とするところは、薄肉状の
ラテックス基材にのり状薬剤を塗布せしめてなる伸張率
が高く剥れづらいシート状パップ剤を製造する方法を提
供することである。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明がなした技術的手段は
、回転自在に支持されたドラムの周面に連続状の剥離ラ
イナーを添わせ、前記ドラム下位に配された浸漬槽内の
ラテックス溶液に浸漬せしめながら前記ドラムを回転さ
せて剥離ライナーを順次送り出し、該剥離ライナー表面
に前記溶液を薄膜状に付着させ、そして乾燥機内へ送り
込み加硫成形して剥離ライナー表面にラテックス基材を
設けるラテックス基材形成工程と、前記ラテックス基材
表面にのり状薬剤を塗布せしめてパップ層を形成する工
程と、前記パップ層の表面に離形紙を添着せしめながら
巻き取る工程とからなることである。
、回転自在に支持されたドラムの周面に連続状の剥離ラ
イナーを添わせ、前記ドラム下位に配された浸漬槽内の
ラテックス溶液に浸漬せしめながら前記ドラムを回転さ
せて剥離ライナーを順次送り出し、該剥離ライナー表面
に前記溶液を薄膜状に付着させ、そして乾燥機内へ送り
込み加硫成形して剥離ライナー表面にラテックス基材を
設けるラテックス基材形成工程と、前記ラテックス基材
表面にのり状薬剤を塗布せしめてパップ層を形成する工
程と、前記パップ層の表面に離形紙を添着せしめながら
巻き取る工程とからなることである。
（作用）
上記せる技術的手段により、所望長さ用意された剥離ラ
イナーを引き出して、駆動機構に回転自在に支持された
ドラムの周面に下方から巻回すると共に、そのドラムの
剥離ライナー巻回面下位をラテックス溶液に浸漬し、そ
してドラムを回転せしめると、前記剥離ライナーは順次
送り出されラテックス溶液中に浸漬されながら巻き上げ
られてゆき、その剥離ライナー表面にラテックス溶液が
薄膜状に付着され、その状態で乾燥機内へ送られ所望時
間乾燥せしめると、剥離ライナー表面でラテックス基材
が加硫成形され、二層状態で乾燥機内から送り出されて
パップ層形成工程へと移る。
イナーを引き出して、駆動機構に回転自在に支持された
ドラムの周面に下方から巻回すると共に、そのドラムの
剥離ライナー巻回面下位をラテックス溶液に浸漬し、そ
してドラムを回転せしめると、前記剥離ライナーは順次
送り出されラテックス溶液中に浸漬されながら巻き上げ
られてゆき、その剥離ライナー表面にラテックス溶液が
薄膜状に付着され、その状態で乾燥機内へ送られ所望時
間乾燥せしめると、剥離ライナー表面でラテックス基材
が加硫成形され、二層状態で乾燥機内から送り出されて
パップ層形成工程へと移る。
次に、前記二層状態でパップ層形成工程へと移ると、そ
のラテックス基材表面にのり状薬剤が塗布され、乾燥機
を通過するとラテックス基材表面にパップ層が形成され
て、剥離ライナーとラテックス基材とパップ層とで三層
状態となり、その三層状態で巻き取り工程へと移ると、
前記パップ層表面に剥離ライナーを添着せしめながら剥
離ライナーとラテックス基材とパップ層と剥離ライナー
とて四層状態のシート状パップ剤が巻き取られる。
のラテックス基材表面にのり状薬剤が塗布され、乾燥機
を通過するとラテックス基材表面にパップ層が形成され
て、剥離ライナーとラテックス基材とパップ層とで三層
状態となり、その三層状態で巻き取り工程へと移ると、
前記パップ層表面に剥離ライナーを添着せしめながら剥
離ライナーとラテックス基材とパップ層と剥離ライナー
とて四層状態のシート状パップ剤が巻き取られる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、
第１図はラテックス基材形成工程（１）、第２図はパッ
プ層形成工程（２）及び巻き取り工程（３）の概略を示
し、図示例にあってはラテックス基材形成工程（１）と
パップ層形成工程（２）とを別工程で示しているが、ラ
テックス基材形成工程（１）から巻き取り工程（３）ま
でを一連の連続工程とするも任意である。
第１図はラテックス基材形成工程（１）、第２図はパッ
プ層形成工程（２）及び巻き取り工程（３）の概略を示
し、図示例にあってはラテックス基材形成工程（１）と
パップ層形成工程（２）とを別工程で示しているが、ラ
テックス基材形成工程（１）から巻き取り工程（３）ま
でを一連の連続工程とするも任意である。
まず、ラテックス基材形成工程（１）について説明する
と、駆動機構（図示省略）に回転自在かつ昇降自在に支
持されたドラム（４）の周面に、ポリエステルフィルム
、ポリアクリルアミド、ポリエチレン等からなる、例え
ば厚さ２５μ程度の連続状の剥離ライナー（ａ）を、下
面方向から上面方向へと添わせると共に、そのドラム（
４）の下位に配されているラテックス溶液浸漬槽（５）
内に向けて押し下げてラテックス溶液（ｂ′）中に浸漬
せしめる。
と、駆動機構（図示省略）に回転自在かつ昇降自在に支
持されたドラム（４）の周面に、ポリエステルフィルム
、ポリアクリルアミド、ポリエチレン等からなる、例え
ば厚さ２５μ程度の連続状の剥離ライナー（ａ）を、下
面方向から上面方向へと添わせると共に、そのドラム（
４）の下位に配されているラテックス溶液浸漬槽（５）
内に向けて押し下げてラテックス溶液（ｂ′）中に浸漬
せしめる。
上記ラテックス溶液（ｂ゛）は、例えば天然ゴムラテッ
クス １００部硫黄
１．０部加硫助剤 ０，５部老化
防止剤 ０．５部加硫促進剤
０．５部安定剤 ０，
２部等の従来周知の配合のものを用いるが、上記配合例
は一例を示すにすぎず限定されない。
クス １００部硫黄
１．０部加硫助剤 ０，５部老化
防止剤 ０．５部加硫促進剤
０．５部安定剤 ０，
２部等の従来周知の配合のものを用いるが、上記配合例
は一例を示すにすぎず限定されない。
次に、前記ドラム（４）を回転せしめて剥離ライナー（
ａ）を順次送り出すと共に、ラテックス溶液（ｂ′）中
に浸漬せしめて剥離ライナー（ａ）の表面に前記溶液（
ｂ゛）を薄膜状に付着させて乾燥機（６）内へ送り込む
。
ａ）を順次送り出すと共に、ラテックス溶液（ｂ′）中
に浸漬せしめて剥離ライナー（ａ）の表面に前記溶液（
ｂ゛）を薄膜状に付着させて乾燥機（６）内へ送り込む
。
上記ドラム（４）は、本実施例にあってはその回転速度
を０．５ｍ／分とする。
を０．５ｍ／分とする。
乾燥機（６）は、例えば内部に複数のノズル（図示省略
）等を設け、そのノズルから熱風を吹きつけ、あるいは
電熱線を配してラテックス基材（ｂ）を加硫成形せしめ
るものであり、約９０℃で行うものとする。
）等を設け、そのノズルから熱風を吹きつけ、あるいは
電熱線を配してラテックス基材（ｂ）を加硫成形せしめ
るものであり、約９０℃で行うものとする。
そして、剥離ライナー（ａ）とラテックス基材（ｂ）と
で二層状態に形成されて前記乾燥機（６）から送り出さ
れ、第１巻取り機（７）に巻回される。この時ラテック
ス基材の厚さは、８０μ／ＤＲＹとする。
で二層状態に形成されて前記乾燥機（６）から送り出さ
れ、第１巻取り機（７）に巻回される。この時ラテック
ス基材の厚さは、８０μ／ＤＲＹとする。
次に、パップ層形成工程（２）及び巻き取り工程（３）
について説明すると、前記第１巻取り機（７）に巻回さ
れた二層状態（剥離ライナー（ａ）とラテックス基材（
ｂ））のものを、のり状薬剤塗布機（８）へと送り出し
、前記ラテックス基材（ｂ）の表面にのり状薬剤（Ｃｏ
）を塗布し、乾燥機９へと送り込む。
について説明すると、前記第１巻取り機（７）に巻回さ
れた二層状態（剥離ライナー（ａ）とラテックス基材（
ｂ））のものを、のり状薬剤塗布機（８）へと送り出し
、前記ラテックス基材（ｂ）の表面にのり状薬剤（Ｃｏ
）を塗布し、乾燥機９へと送り込む。
前記のり状薬剤（Ｃｏ）は、ニトログリセリン。
メントール等の薬剤を例えばアクリル系の粘着剤（アク
リルエマルジョン等）等に含ませてなる所望なもので任
意である。
リルエマルジョン等）等に含ませてなる所望なもので任
意である。
そして、乾燥機（９）内で約１００℃で乾燥されて送り
出されると、ラテックス基材（ｂ）上に約５０μ／ＤＲ
Ｙのパップ層（Ｃ）が重層状に形成され、剥離ライナー
（ａ）、ラテックス基材（ｂ）、パップ層（Ｃ）とで三
層状となる。その後パップ層（Ｃ）に剥離ライナー（ｄ
）を添着させながら第２巻取り機（１０）で、剥離ライ
ナー（ａ）、ラテックス基材（ｂ）、パップ層（Ｃ）、
剥離ライナー（ｄ）で四層状に形成された連続状のシー
ト状パップ剤（Ａ）が巻き取られる。
出されると、ラテックス基材（ｂ）上に約５０μ／ＤＲ
Ｙのパップ層（Ｃ）が重層状に形成され、剥離ライナー
（ａ）、ラテックス基材（ｂ）、パップ層（Ｃ）とで三
層状となる。その後パップ層（Ｃ）に剥離ライナー（ｄ
）を添着させながら第２巻取り機（１０）で、剥離ライ
ナー（ａ）、ラテックス基材（ｂ）、パップ層（Ｃ）、
剥離ライナー（ｄ）で四層状に形成された連続状のシー
ト状パップ剤（Ａ）が巻き取られる。
然る後、必要に応じて任意の形状、大きさに裁断せしめ
る。
る。
また、必要に応じて抽出工程等を取り入れるも任意であ
る。
る。
上記抽出工程に用いられる抽出液としては、１％アンモ
ニア水等の希薄アルカリ溶液が好ましいが限定はされな
い。
ニア水等の希薄アルカリ溶液が好ましいが限定はされな
い。
ここで、製造後の物性値を参考として示す。
従って、上記せる如き工程で製造されたシート状パップ
剤（Ａ）は、使用する際に剥離ライナー（ａ）、 （
ｂ）を夫々剥離せしめるものであるため、パップ層（Ｃ
）と薄肉状のラテックス基材（ｂ）のみで体表面に貼着
され薄肉状のラテックス基材（ｂ）が体表面の動きに従
ってスムーズに伸縮し、剥離作用が減少する。
剤（Ａ）は、使用する際に剥離ライナー（ａ）、 （
ｂ）を夫々剥離せしめるものであるため、パップ層（Ｃ
）と薄肉状のラテックス基材（ｂ）のみで体表面に貼着
され薄肉状のラテックス基材（ｂ）が体表面の動きに従
ってスムーズに伸縮し、剥離作用が減少する。
（発明の効果）
本発明は、上記せる如き構成を有し、本発明の製造方法
によれば、基材となるラテックスシートがコンドーム用
の薄肉状に製造でき、そのラテックス基材表面にのり状
薬剤を塗布してパップ層を形成するものとしたので、伸
張率が高く剥れずらいシート状パップ剤が製造でき、従
来の不都合（伸張率が低く剥れ易い）が解消され需要者
の要望に応じることができ大変有用である。
によれば、基材となるラテックスシートがコンドーム用
の薄肉状に製造でき、そのラテックス基材表面にのり状
薬剤を塗布してパップ層を形成するものとしたので、伸
張率が高く剥れずらいシート状パップ剤が製造でき、従
来の不都合（伸張率が低く剥れ易い）が解消され需要者
の要望に応じることができ大変有用である。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明シート状パップ剤の製造方法の一例を示し
、第１図はラテックス基材形成工程の概略図、第２図は
パップ層形成工程及び巻き取り工程の概略図を示す。 尚、図中 （Ａ）：シート状パップ剤 （ａ）、（ｄ）：剥離ライナー （ｂ）ニラテックス基材 （ｂ’ ）ニラテックス溶液 （Ｃ）：パップ層 （Ｃ’ ） ：のり状薬剤 （１）ニラテックス基材形成工程 （２）：パップ層形成工程 （３）二巻き取り工程 （４）ニドラム （５）：浸漬槽 （６）、 （９）：乾燥機 ０ （ｌＯ） ：第２巻取り機 １ 手 続 補 正 書 平成２年５月１８日 平成 年 特 許 願 第 ３０５００ 号 ２、発明の名称 シート状パップ剤の製造方法 氏名（名称） （０５５）オカモ ト株式会社 ５、補正命令の日付（自発補正） 平成 年 月 日 ■ 明細書の発明の詳細な説明の欄 ■ 明細書第３頁第１８行目の「離型紙」を「剥離ライナー
」と補正する。
、第１図はラテックス基材形成工程の概略図、第２図は
パップ層形成工程及び巻き取り工程の概略図を示す。 尚、図中 （Ａ）：シート状パップ剤 （ａ）、（ｄ）：剥離ライナー （ｂ）ニラテックス基材 （ｂ’ ）ニラテックス溶液 （Ｃ）：パップ層 （Ｃ’ ） ：のり状薬剤 （１）ニラテックス基材形成工程 （２）：パップ層形成工程 （３）二巻き取り工程 （４）ニドラム （５）：浸漬槽 （６）、 （９）：乾燥機 ０ （ｌＯ） ：第２巻取り機 １ 手 続 補 正 書 平成２年５月１８日 平成 年 特 許 願 第 ３０５００ 号 ２、発明の名称 シート状パップ剤の製造方法 氏名（名称） （０５５）オカモ ト株式会社 ５、補正命令の日付（自発補正） 平成 年 月 日 ■ 明細書の発明の詳細な説明の欄 ■ 明細書第３頁第１８行目の「離型紙」を「剥離ライナー
」と補正する。
Claims (1)
- 回転自在に支持されたドラムの周面に連続状の剥離ラ
イナーを添わせ、前記ドラム下位に配された浸漬槽内の
ラテックス溶液に浸漬せしめながら前記ドラムを回転さ
せて剥離ライナーを順次送り出し、該剥離ライナー表面
に前記溶液を薄膜状に付着させ、そして乾燥機内へ送り
込み加硫成形して剥離ライナー表面にラテックス基材を
設けるラテックス基材形成工程と、前記ラテックス基材
の表面にのり状薬剤を塗布せしめてパップ層を形成する
工程と、前記パップ層の表面に剥離ライナーを添着せし
めながら巻き取る工程とからなることを特徴とするシー
ト状パップ剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33050089A JPH03188859A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | シート状パップ剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33050089A JPH03188859A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | シート状パップ剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03188859A true JPH03188859A (ja) | 1991-08-16 |
| JPH0521584B2 JPH0521584B2 (ja) | 1993-03-24 |
Family
ID=18233319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33050089A Granted JPH03188859A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | シート状パップ剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03188859A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4867062U (ja) * | 1971-12-04 | 1973-08-25 | ||
| JPS6320208A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-27 | Mitsubishi Motors Corp | 車両制動時のノ−ズダイブ回避方法 |
-
1989
- 1989-12-19 JP JP33050089A patent/JPH03188859A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4867062U (ja) * | 1971-12-04 | 1973-08-25 | ||
| JPS6320208A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-27 | Mitsubishi Motors Corp | 車両制動時のノ−ズダイブ回避方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0521584B2 (ja) | 1993-03-24 |
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