JPH08144174A

JPH08144174A - ウレタン樹脂加工布の製法

Info

Publication number: JPH08144174A
Application number: JP28847394A
Authority: JP
Inventors: Atsutoshi Abe; 厚利安部; Tatsunori Eto; 龍典江藤; Fumikazu Suzuki; 文和鈴木; Fumio Saito; 文男斉藤
Original assignee: Heisei Polymer Co Ltd
Current assignee: Toyo Heisei Polymer Co Ltd
Priority date: 1994-11-22
Filing date: 1994-11-22
Publication date: 1996-06-04

Abstract

(57)【要約】【目的】ウレタン樹脂加工布に、基材のもつ風合い、
弾力性を損わずに止水性を付与し、製造工程の合理化、
コストの低減を達成する。【構成】織布もしくは不織布からなる基材の表面上に
ウレタン樹脂を押し出し、基材とウレタン樹脂を圧延し
て一体とする。【効果】ウレタン樹脂層の厚さを制御することがで
き、ウレタン樹脂層が薄い場合にも従来品同様の止水性
を達成し、しかも基材のもつ風合いや弾力性を損うおそ
れがない。また、ウレタン樹脂を過剰に使用する必要が
なく、セパレータフィルムが不要であるから、コストを
低減できる。さらに、セパレータフィルムの剥離工程お
よびセパレータフィルムの巻き取り工程が削減でき、製
造工程を合理化できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば、医療手術用ベッ
ドのシーツ、靴用資材、鞄用資材などとして用いられる
ウレタン樹脂加工布の製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、病院で手術などが行なわれる際
には、手術台として用いるベッドに、水、血液および薬
品などの液体がこぼれ、ベッドが汚れるおそれがある。
そこで、下方に液体が浸透しないようにするために、液
体を通過させることのない、止水性を有する布をベッド
に敷くことが行なわれている。従来より、このような止
水性を有する布として、布地の上にウレタン樹脂などの
樹脂を貼り合わせてなる２層構造の布が用いられてい
る。このような２層構造のウレタン樹脂加工布を製造す
るにあたっては、まずウレタン樹脂のフィルムを別途製
造し、このウレタンフィルムを織布もしくは不織布から
なる基材に接着剤で貼り合わせるという方法が一般的で
あった。

【０００３】図２にこの従来からのウレタン樹脂加工布
の製法を示す。ウレタン樹脂層と布とからなるウレタン
樹脂加工布は、図２に示すように織布もしくは不織布か
らなる基材１にウレタンフィルム２を貼り合わせること
により製造されるもので、ロール状に巻回されて保管さ
れていた基材１を引き出し、その表面上に接着剤３を塗
布し、その上にウレタンフィルム２を被せ、ロール５、
５間に挟んで圧接することによりウレタンフィルム２と
基材１とを接着するカレンダ方式を用いることにより製
造される。その後は、再びロール状に巻き取られて保
管、移送などに供される。

【０００４】このウレタンフィルム２は、ウレタン樹脂
をＴダイ押し出し成形機を用いてフィルム状に押し出
し、冷却乾燥して製造したものであり、上記工程に用い
るためにロール状に巻回されて保管、搬入されるもので
あるが、巻回することによりウレタンフィルム２どうし
が接触すると、ブロッキングを起こし、互いに貼りつい
てしまうので、ウレタンフィルム２にポリオレフィン系
のフィルムでシリコン加工なされているものなどよりな
るセパレータフィルム４を貼り合わせておき、図３に示
すようにこのセパレータフィルム４を介在することによ
ってウレタンフィルム２どうしが接触するのを防いでい
る。そして、上述のように、この巻回されたウレタンフ
ィルム２を基材１に接着する際には、ウレタンフィルム
２をロールから引出しつつ、セパレータフィルム４を剥
がして使用に供していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のウレ
タン樹脂加工布の製法においては、ウレタンフィルム２
を基材１に接着する際、ウレタンフィルム２からセパレ
ータフィルム４を剥がし、セパレータフィルム４を別に
巻き取る必要があり、セパレータフィルム４の剥離、巻
き取りの処理工程が必要とされる。また、上記の製法は
予めウレタンフィルムを製造しておくものであるので、
ウレタンフィルムの厚さを一定の厚さ（少なくとも５０
μm）以上にする必要があり、ウレタン樹脂加工布にお
けるウレタン樹脂層を薄くすることができない。従っ
て、上記の製法によるウレタン樹脂加工布は、ウレタン
樹脂層に使用するウレタン樹脂の量が多く、製造コスト
の低減を妨げるものであった。また、前記セパレータフ
ィルムの使用によるコストがウレタンフィルムの単価を
引き上げ、ひいてはウレタン樹脂加工布の製造コストの
低減を妨げていた。さらに、上述のようにウレタン樹脂
層が厚いために、基材本来の風合いおよび弾力性が損わ
れてしまっていた。

【０００６】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、ウレタン樹脂加工布の製法であって、基材の
風合い、弾力性を損わずに止水性を付与することを目的
とし、併せて製造工程の合理化、製造コストの低減を達
成するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、織布もし
くは不織布からなる基材の表面上に、ウレタン樹脂を押
し出し、基材とウレタン樹脂とを圧着して一体とし、ウ
レタン樹脂加工布を製造することによって解決できる。

【０００８】

【作用】本発明のウレタン樹脂加工布の製法は、織布も
しくは不織布からなる基材の表面に直接ウレタン樹脂を
押し出し、基材とウレタン樹脂とを圧着して一体とする
ものである。以下、本発明のウレタン樹脂加工布の製法
を、図１を参照して詳しく説明する。図１中符号１に示
されるものは基材である。この基材としては、各種の織
布および不織布を用いることができ、綿、麻などの天然
繊維からなるものおよびポリエステル、ビニロン、ポリ
アミドなど合成繊維からなるものが好適に用いられる。

【０００９】まず、前記基材１をロールから引き出し、
グラビアロール７、７間に移送し、この基材１の表面に
プライマー８を均一に塗布し、次いで６０〜１４０℃の
乾燥炉９に移送してこのプライマー８を乾燥させる。前
記プライマー８は、基材１とウレタン樹脂との接着強度
を高め、製品の耐久性を向上させるためにあらかじめ塗
布するものである。このプライマー８にはブタジエン
系、エステル系、ウレタン系、エチレンイミン系などの
接着剤が好適に用いられ、その厚みが１０〜２０μmと
なるように塗布するのが望ましい。

【００１０】上記のようにプライマー８を塗布した基材
１は、Ｔダイ押し出し成形機１０の下部に送られ、この
Ｔダイ押し出し成形機１０から基材１上にウレタン樹脂
１１が押出される。ただし、このウレタン樹脂１１とし
て硬度の高いものを用いた場合は、押し出しが困難とな
り、押し出した後の加工も困難となる。よって本発明に
おいては、ウレタン樹脂１１として硬度１００未満のも
のを用いるのが適当であり、最も望ましくは、硬度６５
〜８５のものを用いる（硬度表示はＪＩＳ-Ｋ-７３１１
による）。このようなウレタン樹脂１１は、前記Ｔダイ
押し出し成形機１０より、前記基材１上に押出される。
この基材１は前記ウレタン樹脂が押出された後、ロール
６、６間に送られ、このロール６、６に圧着されて、ウ
レタン樹脂加工布が製造される。その後は、再びロール
状に巻き取られて保管、移送などに供される。

【００１１】上記のように、本発明においては、ウレタ
ン樹脂が直接基材上に押出され、基材とともに圧着され
る。したがって、使用するウレタン樹脂の量によって、
ウレタン樹脂層を薄く形成することができるため、基材
のもつ風合いや弾力性を損うおそれがない。また、ウレ
タン樹脂を過剰に用いる必要がないので、コストの低減
をはかることができる。さらに、予めウレタンフィルム
を製造する必要がないので前記セパレータフィルムも不
要となる。したがってセパレータフィルムのコストを削
減でき、ひいてはウレタン樹脂加工布の製造コストを低
減することができる。これに加えて、セパレータフィル
ムを使用しないことで、ウレタンフィルムとセパレータ
フィルムとの剥離およびセパレータフィルムの巻き取り
の処理工程が削減できる。

【００１２】また、上記の製法においては、ウレタン樹
脂が基材とともに圧着された後に冷却固化することか
ら、少量のウレタン樹脂を用いても、基材の布目を埋め
ることができ、止水性を達成することができる。したが
って本発明によれば、ウレタン樹脂加工布の仕上り厚さ
を制御することが可能であり、１０〜２００μmの厚さ
の製品を得ることが可能である。すなわち従来品に比し
て格段に薄い製品を得ることができ、このように薄い製
品についても従来品同様の止水性を達成するものであ
る。しかも、前記のように薄肉化を達成することによっ
て、基材自体の風合いおよび弾力性を保つことができ
る。

【００１３】

【実施例】

（実施例１）綿のタオルケット、厚み約２mmのもの、１
４５０mm巾×４０m巻を基材として用いた。イソシアネ
ート系二液反応型アンカーコート剤、セイカダイン２３
００（製品名；大日精化株式会社）をプライマーとして
用い、上記基材の裏面に厚み２０μmに塗布し、次いで
温度１００℃の乾燥炉にて乾燥させた。

【００１４】次に、上記のプライマーを塗布した基材を
Ｔダイ押し出し成形機の下部へ移送し、前記Ｔダイ押し
出し成形機よりウレタン樹脂としてクラミロンＵ＃８１
６５（製品名；株式会社クラレ製）比重１．１４、硬度
６５、を次のような押し出し成形条件にて、前記基材上
に押し出した。押し出し成形条件：Ｔダイ押し出し成形機温度（後部１
４０〜１６０℃、中間部１６０〜１８０℃、前部１８０
〜２００℃、ダイス１８０〜２００℃）、押し出しスク
リュ回転数４０rpm。上記のようにウレタン樹脂を押し出した基材を、ロール
間にて圧着し、ウレタン樹脂加工布を得た。

【００１５】（実施例２）ウレタン樹脂としてクラミロ
ンＵＤ−２８５（製品名；株式会社クラレ製）（比重
１．１５、硬度８５）を用いた以外は、実施例１と同様
に行なってウレタン樹脂加工布を得た。ただし、押し出
し成形条件は以下のように設定した。押し出し成形条件：Ｔダイ押し出し成形機温度（後部１
７１〜１８１℃、中間部１９１〜２０１℃、前部２１１
〜２２１℃、ダイス２１１〜２２１℃）、押し出しスク
リュ回転数４０rpm。

【００１６】上記実施例１および２のウレタン樹脂加工
布は、厚さ１０μmとしたものについても、充分な止水
性を備えたものであった。この止水性に加え、前記のよ
うに薄く加工したことによって、基材として用いたタオ
ル地の風合いが保たれ、弾力性も保たれていた。また、
上記実施例１および２について、摩耗試験（ＪＩＳ-Ｋ-
７３１１）を行なったところ、実施例１のウレタン樹脂
加工布では４mg、実施例２のウレタン樹脂加工布では６
mgと、いずれも優れた耐摩耗性を備えていることが判明
した。さらに、上記実施例１および２について、洗濯試
験を行なったところ、実施例１のウレタン樹脂加工布、
実施例２のウレタン樹脂加工布ともに、基材とウレタン
樹脂部との接着性が良好であり、耐久性に優れているこ
とが判った。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、織布もしくは不織布からなる
基材の表面上にウレタン樹脂を押し出し、基材とウレタ
ン樹脂とを圧着して一体とすることを特徴とするウレタ
ン樹脂加工布の製法であって、ウレタン樹脂層の厚さを
制御することができ、ウレタン樹脂層を薄く形成するこ
とができるため、基材のもつ風合いや弾力性を損うおそ
れがない。また、ウレタン樹脂を過剰に用いる必要がな
いことおよび従来法によれば必須であったセパレータフ
ィルムが不要であることから、コストの低減をはかるこ
とができる。さらに、セパレータフィルムを使用しない
ことで、ウレタンフィルムとセパレータフィルムとの剥
離工程およびセパレータフィルムの巻き取り工程が削減
でき、製造工程の合理化をはかることができる。

【００１８】また、本発明のウレタン樹脂加工布の製法
においては、ウレタン樹脂が基材とともに圧着された後
に冷却固化することから、少量のウレタン樹脂を用いて
も基材の布目を埋めることができ、止水性を達成するこ
とができるので、従来品に比して格段に薄い製品につい
ても従来品同様の止水性を達成するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のウレタン樹脂加工布の製法を示した
図である。

【図２】従来のウレタン樹脂加工布の製法を示した図
である。

【図３】従来のウレタン樹脂加工布の製法におけるウ
レタンフィルムの巻回状態を示した図である。

【符号の説明】

１…基材、１１…ウレタン樹脂。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者斉藤文男東京都中央区日本橋小舟町４番１号平成ポリマー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】織布もしくは不織布からなる基材の表面
上にウレタン樹脂を押し出し、基材とウレタン樹脂とを
圧着して一体とすることを特徴とするウレタン樹脂加工
布の製法。
【請求項２】請求項１記載のウレタン樹脂加工布の製
法であって、硬度が６５以上１００未満のウレタン樹脂
を用いることを特徴とするウレタン樹脂加工布の製法。