JPH03189978A - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はテープカートリッジに係り、その本体ケースの
ラベル貼付部分の断面構造の改良に関する。

〔従来の技術〕

従来のテープカー１−リッジとして、例えば第３図およ
び第４図に示すようなＶ　Ｉ−Ｉ　Ｓ式のものがある。

そこでは、プラスチック製の本体ケース１において、そ
の上壁１ａの外面の中央部にラベル貼付面２がこれの周
囲面４よりもラベルの厚み分程度だけ低くなるように凹
み状に形成され、これに対し上壁１ａの内面のラベル貼
付面２と対応する中央部とこれの周囲面とは区別なく同
一平面上に形成されている。したがって、上壁１ａのラ
ベル貼付部分はこれの周囲よりも肉薄部となっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかるに、上記したような上壁１ａの断面構造では、そ
の成形および強度の面において問題があり、改善の余地
がある。すなわち、第５図にその成形金型の断面構造を
示すように、キャピテイ１０内の樹脂の流れがラベル貼
付面２の肉薄部からその周囲の肉厚部へ進む場合、Ａ部
で流路面積が急に拡大するため、流れ速度および圧力が
急減し、樹脂内のガス成分が現出して、第３図に示すご
とくＡ部に色むらやくもり等が発生していた。この現象
はゲート７がラベル貼付面２に位置設定されている場合
に顕著に生じ、外観を損なっていた。

また、第４図に示すように上壁１ａの内面のラベル貼付
部２と対応する中央部に、リール９を押さえるばね６が
固着されている場合、リール９への押さえ力Ｐの反力Ｗ
が作用し、他の部分より肉薄で剛性の低い薄肉部へ変形
力が加わるという状態となり、特に高温環境下で第４図
に破線で示すような変形を生じる。このことはテープカ
ートリ・７ジの耐熱性能を損なう要因となっていた。

本発明はこうした問題を解決するためになされたもので
、その上壁のラベル貼付部の断面形状に工夫を凝らずこ
とにより、その成形性および剛性の向上を図ることを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のテープカートリッジでは、例えば第１図に示す
ように、プラスチック製の本体ケース１の上壁１ａの外
面中央部にラベル貼付面２がこれの周囲面４よりも低く
なるように凹み状に設けられているものを前提とし、そ
のうえで、上壁１ａの内面の前記ラベル貼付部２と対応
する中央部３が、ラベル貼付面２の全範囲にわたり、該
中央部３の周囲面５よりも高く、平らに盛り上がる凸状
に形成したものである。

上記凸状の中央部３とこれの周囲面５とのつながり部３
ａ、および凹み状のラベル貼付部２とこれの周囲面４と
のつながり部２ａはそれぞれ、垂直面に形成してもよい
が、好ましくは傾斜面に形成する。

〔作用〕

上壁１ａの内面の中央部３を凸状に形成して肉付けする
ことにより、ラベル貼付面２の肉厚を確保できて剛性を
高めることができる。例えば、肉厚を２０％増すことに
より、たわみは７０％減となる。したがって、この上壁
１ａの内面の中央部３にリール押えばね６を固着した場
合も、リールばね反力による高温環境下での変形を抑え
ることができる。

また、上壁１ａの内面の中央部３を凸状に形成してラベ
ル貼付面２からこの周囲にかけて肉厚を均一化するとと
もに、つながり部３ａ・２ａを傾斜面に形成することに
より、その成形時に樹脂が均一かつ円滑に流れることに
なる。このことはラベル貼付部２にゲート７を位置設定
して成形するときにも同様なことが言える。

〔発明の効果〕

本発明のテープカートリッジによれば、上ケースｌａの
内面のラベル貼付部２と対応する中央部３を凸状に形成
して固着ラベル貼付面２の肉厚を確保し、剛性を高める
ので、リールばね反力による高温環境下での変形もよく
防止でき、実質的に耐熱性に優れる。

また、上壁１ａの内面の中央部３を凸状に形成するとと
もに、つながり部３ａ・２ａをそれぞれ傾斜面に形成す
ることにより、上壁１ａの肉厚の均一化および樹脂の流
動性の向上を図り得るので、ラベル貼付面２の周囲の色
むらやくもりの発生の極めて少ない外観の優れたものが
得られる。

〔実施例〕

本発明に係るテープカートリッジの一実施例を第１図お
よび第２図に基づき説明する。

プラスチック製の本体ケース１の上壁１ａの外面中央部
にラベル貼付面２を、これの周囲面４よりもラベルの厚
み程度だけ低くなるように凹み状に形成する。また、上
壁１ａの内面のラベル貼伺面２と対応する中央部３は、
ラベル貼付面２の全範囲にわたり、それの周囲面５より
もラベル貼付面２の略凹み量分だけ高く、平らに盛り上
がる凸状に形成して、ラベル貼付面２の肉厚ｔが周囲面
４・５間の肉厚Ｔと等しいか、これに近似する厚みとし
た。

そして、ラベル貼付面２とこれの周囲面４とのつながり
部２ａは傾斜面に形成し、また凸状の中央部３とこれの
周囲面５とのつながり部３ａも前記つながり部２ａと平
行か、これに近似する傾斜面に形成した。

こうした断面形状の」１壁１ａばラベル貼付面２にゲー
ト７を位置設定して射出成形したが、ラベル貼付面２の
周囲の色むらやくもりの発生は大きく改善された。

また、上記中央部３の面上にリール押えばね６を固着し
てリール９を押さえて、これを高温環境下に置いたが、
リールばね反力による変形は極めて小さいものとなった
。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に係るテープカートリッジ
の一実施例を示しており、 第１図は上壁の要部断面図、 第２図は上壁の内面側の要部を見た斜視図である。 第３図ないし第５図は従来例のテープカートリッジを示
しており、 第３図は全体の平面図、 第４図は要部断面図、 第５図は成形金型の断面図、 １・・・・・本体ケース、 １ａ・・・・上壁、 ２・・・・・ラベル貼（−１面、 ２ａ・３ａ・・・つながり部、 ３・・・・・中央部、 ４・５・・・周囲面、 ６・・・・・リール押えばね、 ７　・　・　・　・　・ゲート。 発　明　有高　木 同　　　　　　　山　　　中 啓　　好 幸　　　男

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチック製の本体ケース（１）の上壁（１ａ）
   の外面中央部にラベル貼付面（２）がこれの周囲面（４
   ）よりも低くなるように凹み状に設けられているテープ
   カートリッジにおいて、 上壁（１ａ）の内面の前記ラベル貼付面（２）と対応す
   る中央部（３）が、ラベル貼付面（２）の全範囲にわた
   り、該中央部（３）の周囲面（５）よりも高く、平らに
   盛り上がる凸状に形成されていることを特徴とするテー
   プカートリッジ。 ２、凸状の中央部（３）とこれの周囲面（５）とのつな
   がり部（３ａ）、および凹み状のラベル貼付面（２）と
   これの周囲面（４）とのつながり部（２ａ）がそれぞれ
   傾斜面に形成されている請求項１記載のテープカートリ
   ッジ。 ３、上壁（１ａ）の内面の凸状の中央部（３）にリール
   押えばね（６）が固着されている請求項１記載のテープ
   カートリッジ。 ４、ラベル貼付面（２）にゲート（７）が位置設定され
   ている請求項１または２記載のテープカートリッジ。