JPH0319002B2 - - Google Patents
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- JPH0319002B2 JPH0319002B2 JP23169486A JP23169486A JPH0319002B2 JP H0319002 B2 JPH0319002 B2 JP H0319002B2 JP 23169486 A JP23169486 A JP 23169486A JP 23169486 A JP23169486 A JP 23169486A JP H0319002 B2 JPH0319002 B2 JP H0319002B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end mill
- cutting
- mill body
- tip
- cutting blades
- Prior art date
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- Expired
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 244000145845 chattering Species 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/003—Milling-cutters with vibration suppressing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0485—Helix angles
- B23C2210/0492—Helix angles different
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、エンドミル本体の先端部外周に、
複数の切刃が不等ねじれに形成されたエンドミル
に関するものである。
複数の切刃が不等ねじれに形成されたエンドミル
に関するものである。
従来のこの種のエンドミルとして、特公昭30−
5244号公報に示されるような、大径円柱状のエン
ドミル本体の先端部外周に、軸線方向に螺旋を描
く複数の切刃が互いに不等ねじれとなるように形
成されたものが知られている。
5244号公報に示されるような、大径円柱状のエン
ドミル本体の先端部外周に、軸線方向に螺旋を描
く複数の切刃が互いに不等ねじれとなるように形
成されたものが知られている。
このエンドミルは、切刃が不等ねじれに形成さ
れているので、これら切刃による切削力および作
用時間が円周方向に向けて異なる。したがつて、
エンドミル本体にその固有振動数と共振するよう
な周期的な振動が生じないため、切削に付随する
びびり現象を防止することができ、よつてその切
削性能を高めることができるといつた利点が得ら
れる。
れているので、これら切刃による切削力および作
用時間が円周方向に向けて異なる。したがつて、
エンドミル本体にその固有振動数と共振するよう
な周期的な振動が生じないため、切削に付随する
びびり現象を防止することができ、よつてその切
削性能を高めることができるといつた利点が得ら
れる。
しかしながら、上記従来のエンドミルにあつて
は、切刃を不等ねじれに形成した結果これら切刃
の全長に亙つてこれら切刃間の間隔が互いに異な
るため、エンドミル本体に切刃を形成する際に研
摩加工の基準とすべき位置を決めることが難し
く、よつてその製造自体に多大の手間と熟練とを
要するという欠点があつた。
は、切刃を不等ねじれに形成した結果これら切刃
の全長に亙つてこれら切刃間の間隔が互いに異な
るため、エンドミル本体に切刃を形成する際に研
摩加工の基準とすべき位置を決めることが難し
く、よつてその製造自体に多大の手間と熟練とを
要するという欠点があつた。
また、これら切刃のエンドミル本体先端側の端
部における円周方向の間隔も異なつたものになる
ため、上記エンドミル本体の先端面にこれら切刃
に連なる底刃を形成しようとすると、もともと防
振効果の少ない底刃までもが上記先端面を不等分
割する位置に形成されてしまう。この結果、上記
底刃によつて研削される被削材の仕上げ面に、間
隔の異なる送りマークが形成されてしまい、外観
上好ましくないという問題点があつた。
部における円周方向の間隔も異なつたものになる
ため、上記エンドミル本体の先端面にこれら切刃
に連なる底刃を形成しようとすると、もともと防
振効果の少ない底刃までもが上記先端面を不等分
割する位置に形成されてしまう。この結果、上記
底刃によつて研削される被削材の仕上げ面に、間
隔の異なる送りマークが形成されてしまい、外観
上好ましくないという問題点があつた。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
切削に起因する振動等の発生を防止することがで
きるうえ、さらに優れた仕上げ面を得ることがで
きるエンドミルを提供することを目的とするもの
である。
切削に起因する振動等の発生を防止することがで
きるうえ、さらに優れた仕上げ面を得ることがで
きるエンドミルを提供することを目的とするもの
である。
この発明は、上記問題点を解決するために、不
等ねじれとされた複数の切刃を、エンドミル本体
の先端部においてこのエンドミル本体の円周方向
に等間隔に形成するとともに、これら端部に連な
りエンドミル本体の先端面においてその半径方向
に延びる底刃を、上記先端面を等分割するように
形成したものである。
等ねじれとされた複数の切刃を、エンドミル本体
の先端部においてこのエンドミル本体の円周方向
に等間隔に形成するとともに、これら端部に連な
りエンドミル本体の先端面においてその半径方向
に延びる底刃を、上記先端面を等分割するように
形成したものである。
以上の構成からなるエンドミルによれば、等間
隔に形成された上記切刃の先端部を切刃形成の際
の基準にすることができるため、これら切刃の加
工が容易である。
隔に形成された上記切刃の先端部を切刃形成の際
の基準にすることができるため、これら切刃の加
工が容易である。
また、エンドミル本体の先端面を等分割するよ
うに形成された底刃により、被削材の表面には等
間隔の送りマークが形成されるため、この結果良
好な仕上げ面を得ることができる。
うに形成された底刃により、被削材の表面には等
間隔の送りマークが形成されるため、この結果良
好な仕上げ面を得ることができる。
第１図〜第４図は、この発明のエンドミルの一
実施例を示すもので、図中符号１１はエンドミル
本体である。
実施例を示すもので、図中符号１１はエンドミル
本体である。
このエンドミル本体１１は高速度鋼や超硬合金
等からなる外観略円柱状のもので、その先端部外
周には、軸線方向にねじれを有する４条の切刃１
２，１３，１４，１５が形成されている。そし
て、これら切刃１２，１３，１４，１５の間に
は、それぞれ切屑排出溝１６，１７，１８，１９
が形成されている。また、このエンドミル本体１
１の先端面２５には、これら切刃１２〜１５から
各々半径方向を回転中心へ向けて延びる底刃２
０，２１，２２，２３が形成されている。
等からなる外観略円柱状のもので、その先端部外
周には、軸線方向にねじれを有する４条の切刃１
２，１３，１４，１５が形成されている。そし
て、これら切刃１２，１３，１４，１５の間に
は、それぞれ切屑排出溝１６，１７，１８，１９
が形成されている。また、このエンドミル本体１
１の先端面２５には、これら切刃１２〜１５から
各々半径方向を回転中心へ向けて延びる底刃２
０，２１，２２，２３が形成されている。
ここで、上記４条の切刃１２，１３，１４，１
５は、第４図に示すように、エンドミル本体１１
の先端部１２ａ〜１５ａにおいて、このエンドミ
ル本体１１の円周方向に互いに等しい間隔Ｂ…を
隔てて形成されている。そして、これら切刃１２
〜１５は、互いに異なるねじり角θ1，θ2，θ3，θ4
とされている。ところで、これら切刃１２〜１５
を先端部において円周方向に等間隔に形成し、か
つねじり角θ1，θ2，θ3，θ4を互いに異なる角度と
した結果、第４図に示すように、切刃の基端側に
おいて切屑排出溝１６〜１９の幅寸法に広狭が生
じる。この場合において、あまりにも幅寸法の狭
い切屑排出溝が形成されてしまうと切屑の排出に
支障をきたすことになる。したがつて、これらね
じり角θ1，θ2，θ3，θ4の大小の差としては、エン
ドミル直径Ｄが３mm〜25mmで直径Ｄと切刃全長ｌ
との比（ｌ／Ｄ）が３程度のものにおいて1゜〜5゜
に設定することが望ましい。
５は、第４図に示すように、エンドミル本体１１
の先端部１２ａ〜１５ａにおいて、このエンドミ
ル本体１１の円周方向に互いに等しい間隔Ｂ…を
隔てて形成されている。そして、これら切刃１２
〜１５は、互いに異なるねじり角θ1，θ2，θ3，θ4
とされている。ところで、これら切刃１２〜１５
を先端部において円周方向に等間隔に形成し、か
つねじり角θ1，θ2，θ3，θ4を互いに異なる角度と
した結果、第４図に示すように、切刃の基端側に
おいて切屑排出溝１６〜１９の幅寸法に広狭が生
じる。この場合において、あまりにも幅寸法の狭
い切屑排出溝が形成されてしまうと切屑の排出に
支障をきたすことになる。したがつて、これらね
じり角θ1，θ2，θ3，θ4の大小の差としては、エン
ドミル直径Ｄが３mm〜25mmで直径Ｄと切刃全長ｌ
との比（ｌ／Ｄ）が３程度のものにおいて1゜〜5゜
に設定することが望ましい。
また、これら切刃１２〜１５に連なる上記底刃
２０〜２３は、それぞれ上記先端面２５を等分割
するように形成されている。
２０〜２３は、それぞれ上記先端面２５を等分割
するように形成されている。
さらに、上記切刃１２〜１５と底刃２０〜２３
との間には、それぞれ僅かに正のアキシヤル角を
付された直線状の小切刃２６，２７，２８，２９
が形成されている。そして、これら小切刃２６，
２７，２８，２９の長さ寸法Ｌは、各々１mm以下
とされている。
との間には、それぞれ僅かに正のアキシヤル角を
付された直線状の小切刃２６，２７，２８，２９
が形成されている。そして、これら小切刃２６，
２７，２８，２９の長さ寸法Ｌは、各々１mm以下
とされている。
以上の構成からなるエンドミルにおいては、切
刃１２〜１６の先端部１２ａ〜１６ａを、このエ
ンドミル本体１１の円周方向に互いに等間隔Ｂ…
を隔てて形成しているので、これら先端部１２ａ
〜１６ａを切刃形成の際の基準にすることにより
これら切刃１２〜１６の研摩加工を容易に行うこ
とができる。また、同様に再研摩時も含めて底刃
２０〜２３の形成も容易であるため、これら底刃
２０〜２３についても良好な軸線方向の振れ精度
を得ることができ、よつて特定の底刃２０〜２３
のみが早期に摩耗することがないため、長い工具
寿命を得ることができる。
刃１２〜１６の先端部１２ａ〜１６ａを、このエ
ンドミル本体１１の円周方向に互いに等間隔Ｂ…
を隔てて形成しているので、これら先端部１２ａ
〜１６ａを切刃形成の際の基準にすることにより
これら切刃１２〜１６の研摩加工を容易に行うこ
とができる。また、同様に再研摩時も含めて底刃
２０〜２３の形成も容易であるため、これら底刃
２０〜２３についても良好な軸線方向の振れ精度
を得ることができ、よつて特定の底刃２０〜２３
のみが早期に摩耗することがないため、長い工具
寿命を得ることができる。
また、エンドミル本体１１の先端面２５に底刃
２０〜２３を上記先端面２５を等分割するように
形成しているので、被削材の表面に等間隔の送り
マークが形成され、この結果この種の不等ねじれ
のエンドミルにおける防振効果と相まつて良好な
仕上げ面を得ることができる。このため、特に工
具剛性に優れるために振動やびびりを生じ易い高
速切削に用いることができる反面、その切刃が欠
け易い超硬合金製やサーメツト製のエンドミルに
適用した場合に、顕著な作用効果を得ることがで
きる。
２０〜２３を上記先端面２５を等分割するように
形成しているので、被削材の表面に等間隔の送り
マークが形成され、この結果この種の不等ねじれ
のエンドミルにおける防振効果と相まつて良好な
仕上げ面を得ることができる。このため、特に工
具剛性に優れるために振動やびびりを生じ易い高
速切削に用いることができる反面、その切刃が欠
け易い超硬合金製やサーメツト製のエンドミルに
適用した場合に、顕著な作用効果を得ることがで
きる。
加えて、底刃２０〜２３と切刃１２〜１５との
間に僅かな正のアキシヤル角を付した小切刃２６
〜２９を形成しているので、底刃と切刃との間の
コーナ部の欠けを防止することができる。また、
上記小切刃２６〜２９の長さ寸法Ｌを適宜調整す
ることにより切刃１２〜１５先端１２ａ〜１６ａ
における間隔Ｂを調整することができるため、こ
れら先端部１２ａ〜１５ａ間を容易に等間隔に形
成することができる。
間に僅かな正のアキシヤル角を付した小切刃２６
〜２９を形成しているので、底刃と切刃との間の
コーナ部の欠けを防止することができる。また、
上記小切刃２６〜２９の長さ寸法Ｌを適宜調整す
ることにより切刃１２〜１５先端１２ａ〜１６ａ
における間隔Ｂを調整することができるため、こ
れら先端部１２ａ〜１５ａ間を容易に等間隔に形
成することができる。
なお、上記の実施例においては、全体が高速度
鋼あるいは超硬合金製のソリツドタイプのものに
ついて説明したが、エンドミル本体に切刃を有す
る切刃チツプをう付けしたろう付けタイプのもの
であつてもよい。また、上記の実施例のエンドミ
ルにおいては、４条の切刃１２〜１６を形成して
いるが、切刃の数については複数であれば４条に
限られるものではない。
鋼あるいは超硬合金製のソリツドタイプのものに
ついて説明したが、エンドミル本体に切刃を有す
る切刃チツプをう付けしたろう付けタイプのもの
であつてもよい。また、上記の実施例のエンドミ
ルにおいては、４条の切刃１２〜１６を形成して
いるが、切刃の数については複数であれば４条に
限られるものではない。
さらに、各切刃のねじれ方向を切刃のすくい角
が正のすくい角となるように設定しているが、ね
じれ方向を逆にしてもよい。
が正のすくい角となるように設定しているが、ね
じれ方向を逆にしてもよい。
以上説明したように、この発明のエンドミルに
あつては、不等ねじれとされた複数の切刃を、エ
ンドミル本体の先端部においてこのエンドミル本
体の円周方向に等間隔に形成するとともに、これ
ら端部に連なりエンドミル本体の先端面において
その半径方向に延びる底刃を、上記先端面を等分
割するように形成したので、等間隔に形成された
上記切刃の端部を切刃形成の際の基準にすること
により、これら切刃の加工を容易に行うことがで
きる。
あつては、不等ねじれとされた複数の切刃を、エ
ンドミル本体の先端部においてこのエンドミル本
体の円周方向に等間隔に形成するとともに、これ
ら端部に連なりエンドミル本体の先端面において
その半径方向に延びる底刃を、上記先端面を等分
割するように形成したので、等間隔に形成された
上記切刃の端部を切刃形成の際の基準にすること
により、これら切刃の加工を容易に行うことがで
きる。
また、エンドミル本体の先端面を等分割する底
刃により、被削材の表面に等間隔の送りマークが
形成されるため良好な仕上げ面を得ることができ
る。しかも、底刃に等しい量の再研摩を施せばそ
のまま逃げ角も互いに等しくなるため、高い軸線
方向の振れ精度を得ることができ、この結果長い
工具寿命を得ることができる。
刃により、被削材の表面に等間隔の送りマークが
形成されるため良好な仕上げ面を得ることができ
る。しかも、底刃に等しい量の再研摩を施せばそ
のまま逃げ角も互いに等しくなるため、高い軸線
方向の振れ精度を得ることができ、この結果長い
工具寿命を得ることができる。
第１図〜第４図はこの発明の一実施例を示すも
ので、第１図は側面図、第２図は第１図の−
線視図、第３図は先端部の拡大図、第４図は切刃
の展開図である。 １１…エンドミル本体、２５…先端面、１２，
１３，１４，１５…切刃、１２ａ，１３ａ，１４
ａ，１５ａ…切刃の先端部、２０，２１，２２，
２３…底刃、２６，２７，２８，２９…小切刃、
θ1，θ2，θ3，θ4…ねじれ角。
ので、第１図は側面図、第２図は第１図の−
線視図、第３図は先端部の拡大図、第４図は切刃
の展開図である。 １１…エンドミル本体、２５…先端面、１２，
１３，１４，１５…切刃、１２ａ，１３ａ，１４
ａ，１５ａ…切刃の先端部、２０，２１，２２，
２３…底刃、２６，２７，２８，２９…小切刃、
θ1，θ2，θ3，θ4…ねじれ角。
Claims (1)
- １ 円柱状のエンドミル本体の先端面に半径方向
に延びる複数条の底刃が形成され、かつ上記エン
ドミル本体の外周部に上記底刃に連なり軸線方向
に螺旋描くとともに少なくとも一のねじれ角が他
のねじれ角と異なる複数の切刃が形成されたエン
ドミルにおいて、上記複数の切刃を、上記エンド
ミル本体の先端部においてこのエンドミル本体の
円周方向に等間隔に形成するとともに、上記底刃
を、上記エンドミル本体の先端面を等分割するよ
うに形成したことを特徴とするエンドミル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61231694A JPS6389212A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | エンドミル |
| DE19873706282 DE3706282A1 (de) | 1986-02-28 | 1987-02-26 | Umlaufendes schneidwerkzeug |
| KR1019870001730A KR930001459B1 (ko) | 1986-02-28 | 1987-02-27 | 회전식 절삭공구 |
| US07/317,067 US4963059A (en) | 1986-02-28 | 1989-02-24 | Rotary cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61231694A JPS6389212A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | エンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389212A JPS6389212A (ja) | 1988-04-20 |
| JPH0319002B2 true JPH0319002B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16927533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61231694A Granted JPS6389212A (ja) | 1986-02-28 | 1986-09-30 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6389212A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02139014U (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-20 | ||
| US7305845B2 (en) * | 2004-03-05 | 2007-12-11 | General Electric Company | System and method for de-icing recondensor for liquid cooled zero-boil-off MR magnet |
| US7223053B2 (en) * | 2004-09-01 | 2007-05-29 | Berkshire Precision Tool, Llc | Helical flute end mill with multi-section cutting edge |
| US7284935B2 (en) * | 2006-02-27 | 2007-10-23 | Ultra-Tool International Incorporated | Rotary cutting tool |
| JP2008044040A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Union Tool Co | 回転切削工具 |
| JP5381125B2 (ja) * | 2009-01-27 | 2014-01-08 | 三菱マテリアル株式会社 | エンドミル |
| AT14275U1 (de) * | 2014-08-06 | 2015-07-15 | Günther Wirth Hartmetallwerkzeuge Gmbh & Co Kg | Fräswerkzeug |
| CN104985245A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-10-21 | 珠海格力大金精密模具有限公司 | 高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀 |
| US10040136B2 (en) * | 2015-10-12 | 2018-08-07 | Iscar, Ltd. | End mill having teeth and associated flutes with correlated physical parameters |
| DE102016109130C5 (de) | 2016-05-18 | 2023-02-02 | Heike Trautvetter | Schaftfräser |
| JP7497459B2 (ja) | 2020-11-30 | 2024-06-10 | オーエスジー株式会社 | エンドミル |
| JP7463555B2 (ja) | 2020-11-30 | 2024-04-08 | オーエスジー株式会社 | エンドミル |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP61231694A patent/JPS6389212A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6389212A (ja) | 1988-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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