JPH0319051B2 - - Google Patents
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- JPH0319051B2 JPH0319051B2 JP58123731A JP12373183A JPH0319051B2 JP H0319051 B2 JPH0319051 B2 JP H0319051B2 JP 58123731 A JP58123731 A JP 58123731A JP 12373183 A JP12373183 A JP 12373183A JP H0319051 B2 JPH0319051 B2 JP H0319051B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- ethylene
- resin composition
- composite sheet
- vinyl alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリプロピレンシートとエチレン−
ビニルアルコール共重合体シートとを、樹脂組成
物の接着層を介して熱接着する複合シートの製造
方法に関する。
ビニルアルコール共重合体シートとを、樹脂組成
物の接着層を介して熱接着する複合シートの製造
方法に関する。
ポリプロピレンシートに、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体シートを密着させた複合シート
は、エチレン−ビニルアルコール共重合体の特
性、すなわち、酸素ガス遮断性に優れ、内容物の
酸化変敗を防止して保存性を増す特性とポリプロ
ピレン特性との組合せを併せ持つ包装材料として
多種に利用されている。
ルコール共重合体シートを密着させた複合シート
は、エチレン−ビニルアルコール共重合体の特
性、すなわち、酸素ガス遮断性に優れ、内容物の
酸化変敗を防止して保存性を増す特性とポリプロ
ピレン特性との組合せを併せ持つ包装材料として
多種に利用されている。
従来から、このような異種の樹脂からなる複合
シート製造方法には多種のものがある。例えば、
各樹脂をそれぞれ加熱溶融しそしてそれぞれ層状
に共押出をして、また場合によつてはそれぞれの
層間に溶融接着性樹脂を介在させて共押出する共
押出法がある。しかしながら、この方法には製造
装置が複雑になり、さらに片方の樹脂のみを延伸
化することができないという問題点がある。
シート製造方法には多種のものがある。例えば、
各樹脂をそれぞれ加熱溶融しそしてそれぞれ層状
に共押出をして、また場合によつてはそれぞれの
層間に溶融接着性樹脂を介在させて共押出する共
押出法がある。しかしながら、この方法には製造
装置が複雑になり、さらに片方の樹脂のみを延伸
化することができないという問題点がある。
また、異種の樹脂シートの一方に溶剤型の接着
剤を塗布し、乾燥器でこの溶剤を発散させたのち
に加熱ニツプロールで圧着して複合シートを製造
するドライラミネーシヨン法がある。この方法で
は、接着剤の溶剤が複合シートに残留するため
に、食品包装などの場合は、においなどを発生し
て悪影響を与えることがある。さらに、異種の樹
脂シートの両方に接着性を有するエチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリオレフインなどのホツトメ
ルト接着剤を用いてはり合わせたのち冷却によて
直ちに二つのウエブを固定する押出サンドイツチ
ラミネーシヨン法がある。この方法では、接着剤
の性格上、乾燥器などの大きな装置を必要とせ
ず、冷却によつて直ちに固定することができるた
め、製造設備が小規模なもので間に合い、しかも
高速運転が容易である。このような利点があるに
もかかわらず単なるホツトメルト接着剤による接
着力では弱いために一般に次のような接着を促進
させる前処理が施されている。被着材面に極性の
高い接着促進剤を下塗りし、それによつて接着性
を改善する方法、例えば、チタン系、イミン系お
よびウレタン系接着剤などのアンカーコート剤を
塗布する方法である。しかしながら、これもドラ
イラミネーシヨン法の場合と同様にアンカーコー
ト剤に用いられている有機溶剤が複合シートに残
留する恐れがある。
剤を塗布し、乾燥器でこの溶剤を発散させたのち
に加熱ニツプロールで圧着して複合シートを製造
するドライラミネーシヨン法がある。この方法で
は、接着剤の溶剤が複合シートに残留するため
に、食品包装などの場合は、においなどを発生し
て悪影響を与えることがある。さらに、異種の樹
脂シートの両方に接着性を有するエチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリオレフインなどのホツトメ
ルト接着剤を用いてはり合わせたのち冷却によて
直ちに二つのウエブを固定する押出サンドイツチ
ラミネーシヨン法がある。この方法では、接着剤
の性格上、乾燥器などの大きな装置を必要とせ
ず、冷却によつて直ちに固定することができるた
め、製造設備が小規模なもので間に合い、しかも
高速運転が容易である。このような利点があるに
もかかわらず単なるホツトメルト接着剤による接
着力では弱いために一般に次のような接着を促進
させる前処理が施されている。被着材面に極性の
高い接着促進剤を下塗りし、それによつて接着性
を改善する方法、例えば、チタン系、イミン系お
よびウレタン系接着剤などのアンカーコート剤を
塗布する方法である。しかしながら、これもドラ
イラミネーシヨン法の場合と同様にアンカーコー
ト剤に用いられている有機溶剤が複合シートに残
留する恐れがある。
本発明は上述の事情に鑑みなされたものであ
り、その目的とするところは押出サンドイツチラ
ミネーシヨン法の利点を生かすとともに、有機溶
剤の問題を生じるアンカーコート剤を用いずにポ
リプロピレンシートとエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体シートとを、樹脂組成物の接着層を介
して熱接着する複合シートの製造方法を提供する
ことである。
り、その目的とするところは押出サンドイツチラ
ミネーシヨン法の利点を生かすとともに、有機溶
剤の問題を生じるアンカーコート剤を用いずにポ
リプロピレンシートとエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体シートとを、樹脂組成物の接着層を介
して熱接着する複合シートの製造方法を提供する
ことである。
本発明者らは、ポリプロピレンシートおよびエ
チレン−ビニルアルコール共重合体シートの被着
材面をコロナ放電処理してこの被着材面を酸化し
この面に極性基を形成し、しかもコロナ放電処理
された被着材面に対し良好な接着性を有するホツ
トメルト接着剤としての樹脂組成物を見出し本発
明を完成するに至つた。
チレン−ビニルアルコール共重合体シートの被着
材面をコロナ放電処理してこの被着材面を酸化し
この面に極性基を形成し、しかもコロナ放電処理
された被着材面に対し良好な接着性を有するホツ
トメルト接着剤としての樹脂組成物を見出し本発
明を完成するに至つた。
すなわち、本発明の複合シートの製造法は、ポ
リプロピレンのシート面およびエチレン−ビニル
アルコール共重合体のシート面に溶融樹脂組成物
層を介して両シート面を接着する複合シートの製
造方法において、上記接着前に接着すべき上記両
シート面へコロナ放電処理を行うこと、および上
記樹脂組成物がポリエチレン100重量部と密度
0.80〜0.90ｇ／cm3、脆化温度−70℃以下、ビカツ
ト軟化点80℃以下および表面硬度70以上のエチレ
ン−ピロピレン共重合体および（または）エチレ
ン−１−ブテンランダム共重合体を主成分とする
エラストマー10〜300重量部とからなることを特
徴とするものである。
リプロピレンのシート面およびエチレン−ビニル
アルコール共重合体のシート面に溶融樹脂組成物
層を介して両シート面を接着する複合シートの製
造方法において、上記接着前に接着すべき上記両
シート面へコロナ放電処理を行うこと、および上
記樹脂組成物がポリエチレン100重量部と密度
0.80〜0.90ｇ／cm3、脆化温度−70℃以下、ビカツ
ト軟化点80℃以下および表面硬度70以上のエチレ
ン−ピロピレン共重合体および（または）エチレ
ン−１−ブテンランダム共重合体を主成分とする
エラストマー10〜300重量部とからなることを特
徴とするものである。
本発明における被覆材の一方はポリプロピレン
のシート面であり、複合シートの用途に応じた性
質のものを選ぶことができる。例えば、このポリ
プロピレンには、単独重合体、エチレンとのラン
ダムもしくはブロツク共重合体およびポリエチレ
ンとのブレンド物などがあり、その厚さは好まし
くは0.015〜2.0mmである。
のシート面であり、複合シートの用途に応じた性
質のものを選ぶことができる。例えば、このポリ
プロピレンには、単独重合体、エチレンとのラン
ダムもしくはブロツク共重合体およびポリエチレ
ンとのブレンド物などがあり、その厚さは好まし
くは0.015〜2.0mmである。
本発明における被着材の他方はエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体のシート面であり、この共
重合体は、好ましくは、ビニルアルコール含有量
が50〜75モル％であり、かつ残存ビニルエステル
含有量がビニルエステルおよびビニルアルコール
の合計量に基づいて４モル％以下のものであり、
厚さを複合シートの用途に応じて変えることがで
きるが、好ましくはその厚さは0.012〜0.2mmであ
る。
ルアルコール共重合体のシート面であり、この共
重合体は、好ましくは、ビニルアルコール含有量
が50〜75モル％であり、かつ残存ビニルエステル
含有量がビニルエステルおよびビニルアルコール
の合計量に基づいて４モル％以下のものであり、
厚さを複合シートの用途に応じて変えることがで
きるが、好ましくはその厚さは0.012〜0.2mmであ
る。
本発明において接着剤として用いられる樹脂組
成物は、次の(イ)および(ロ)の成分と割合からなるも
のである。
成物は、次の(イ)および(ロ)の成分と割合からなるも
のである。
(イ) ポリエチレン 100重量部
(ロ) 次の性質を有する、エチレン−プロピレン共
重合体および（または）エチレン−１−ブテン
ランダム共重合体を主成分とするエラストマー
10〜300重量部 密 度 0.80〜0.90ｇ／cm3 脆化温度（ASTM−D746試験による）
−70℃以下 ビカツト軟化点（ASTM−D1525試験による）
80℃以下 表面硬度（JIS−K6301試験による） 70以上 本発明におけるポリエチレンは、密度0.91〜
0.95ｇ／cm3、MI1〜20ｇ／10分であるものが好ま
しいが、高圧法ないし低圧法のいずれの製造法に
よるものであつてもよい。なお、アイオノマー樹
脂と呼ばれるメタクリル酸の共重合物や酢酸ビニ
ルとの共重合物も適用することができる。
重合体および（または）エチレン−１−ブテン
ランダム共重合体を主成分とするエラストマー
10〜300重量部 密 度 0.80〜0.90ｇ／cm3 脆化温度（ASTM−D746試験による）
−70℃以下 ビカツト軟化点（ASTM−D1525試験による）
80℃以下 表面硬度（JIS−K6301試験による） 70以上 本発明におけるポリエチレンは、密度0.91〜
0.95ｇ／cm3、MI1〜20ｇ／10分であるものが好ま
しいが、高圧法ないし低圧法のいずれの製造法に
よるものであつてもよい。なお、アイオノマー樹
脂と呼ばれるメタクリル酸の共重合物や酢酸ビニ
ルとの共重合物も適用することができる。
本発明に従うエラストマーは、上述の性質を持
つものであり、必要に応じてワツクス、可塑剤、
粘着付与剤、酸化防止剤、充填剤を添加してもよ
い。エラストマーの性質に関して、ビカツト軟化
点が80℃を超えると、もしくは表面硬度が70未満
であると、被着材に対する粘着性が劣りまた接着
力の経時的低下をきたす。また、ポリエチレン
100重量部に対しエラストマーが10重量部未満で
は被着材に対する接着力の発現が望めず、エラス
トマーが300重量部を超えると溶融粘度が大きく
なつて押出機の動力負荷が増しまた作業性が悪く
なる。
つものであり、必要に応じてワツクス、可塑剤、
粘着付与剤、酸化防止剤、充填剤を添加してもよ
い。エラストマーの性質に関して、ビカツト軟化
点が80℃を超えると、もしくは表面硬度が70未満
であると、被着材に対する粘着性が劣りまた接着
力の経時的低下をきたす。また、ポリエチレン
100重量部に対しエラストマーが10重量部未満で
は被着材に対する接着力の発現が望めず、エラス
トマーが300重量部を超えると溶融粘度が大きく
なつて押出機の動力負荷が増しまた作業性が悪く
なる。
本発明の製造法におけるシート面への溶融樹脂
組成物層の形成は、シート面を溶融樹脂組成物浴
に直接浸せきしもしくはコーテイングロールを介
して行つてもよく、またノズルから溶融樹脂組成
物をシート面に噴出させて、さらにシート面上に
もしくはシート面間に層状に溶融押出して行つて
もよい。形成時において樹脂組成物を好ましくは
300〜360℃に加熱溶融する。ここで、300℃未満
では加熱による樹脂組成物表面の酸化が十分に起
こらず、したがつて両シートに対する接着性が劣
り逆に360℃を超えると樹脂組成物の熱分解が起
こつて溶融薄膜の弾性低下をきたししたがつて安
定した物性が得られない。
組成物層の形成は、シート面を溶融樹脂組成物浴
に直接浸せきしもしくはコーテイングロールを介
して行つてもよく、またノズルから溶融樹脂組成
物をシート面に噴出させて、さらにシート面上に
もしくはシート面間に層状に溶融押出して行つて
もよい。形成時において樹脂組成物を好ましくは
300〜360℃に加熱溶融する。ここで、300℃未満
では加熱による樹脂組成物表面の酸化が十分に起
こらず、したがつて両シートに対する接着性が劣
り逆に360℃を超えると樹脂組成物の熱分解が起
こつて溶融薄膜の弾性低下をきたししたがつて安
定した物性が得られない。
本発明において被着材の接着は溶融樹脂組成物
層を形成したシート面を、両シートの外側からロ
ールなどで加圧し、接合したシートをチルロール
などで直ちに冷却して行う。ここで加圧をロール
で行う場合、ニツプにおける線圧を20Kg／cm以上
にすることが好ましい。
層を形成したシート面を、両シートの外側からロ
ールなどで加圧し、接合したシートをチルロール
などで直ちに冷却して行う。ここで加圧をロール
で行う場合、ニツプにおける線圧を20Kg／cm以上
にすることが好ましい。
本発明におけるコロナ放電処理は、接着すべき
ポリプロピレンとエチレン−ビニルアルコール共
重合体とのシート面に施される接着処理である。
この処理は、例えば、接地された金属ロールと、
それに数mm間隔で置かれたナイフ状電極との間に
数千ボルトの高電圧をかけてコロナ放電を生じさ
せ、電極とロールとの間を高速度でシート通過さ
せて行うことができる。コロナ放電処理によつ
て、ポリプロピレンシートについては36ダイン／
cm以上、エチレン−ビニルアルコール共重合体シ
ートについては54ダイン／cm以上の表面濡れ張力
にすることが望ましい。この表面濡れ張力の範囲
に達しない場合、本発明において十分な接着力が
発現できない。なお、表面濡れ張力試験は、JIS
−Ｋ−6768による。
ポリプロピレンとエチレン−ビニルアルコール共
重合体とのシート面に施される接着処理である。
この処理は、例えば、接地された金属ロールと、
それに数mm間隔で置かれたナイフ状電極との間に
数千ボルトの高電圧をかけてコロナ放電を生じさ
せ、電極とロールとの間を高速度でシート通過さ
せて行うことができる。コロナ放電処理によつ
て、ポリプロピレンシートについては36ダイン／
cm以上、エチレン−ビニルアルコール共重合体シ
ートについては54ダイン／cm以上の表面濡れ張力
にすることが望ましい。この表面濡れ張力の範囲
に達しない場合、本発明において十分な接着力が
発現できない。なお、表面濡れ張力試験は、JIS
−Ｋ−6768による。
次いで、本発明の製造法に使用する装置例を示
す第一図を参照して本発明を具体的に説明する。
ポリプロピレンシート１は巻戻しロール２から供
給され、次いでコロナ放電処理機３によりポリプ
ロピレンシートの接着すべき面にコロナ放電処理
が施される。他方、エチレン−ビニルアルコール
共重合体シート４は、巻戻しロール５から供給さ
れ、次いでコロナ放電処理機６によりシート４の
接着すべき面にコロナ放電処理が施される。コロ
ナ放電処理された両シートは、ニツプロール７と
チルロール８のニツプに導かれ、ニツプの上方か
つロール７およびロール８の軸と平行に設けられ
たＴダイ９から両シートの間に溶融樹脂組成物１
０が層状に押出しされる。ポリプロピレンシート
とエチレン−ビニルアルコール共重合体シートと
は樹脂組成物層を介して積層化され、ニツプにお
ける圧着、さらにチルロール８における冷却によ
つて強固に接着された複合シート１１が得られ
る。複合シート１１は、最後に巻取りロール１２
によつて巻取られる。
す第一図を参照して本発明を具体的に説明する。
ポリプロピレンシート１は巻戻しロール２から供
給され、次いでコロナ放電処理機３によりポリプ
ロピレンシートの接着すべき面にコロナ放電処理
が施される。他方、エチレン−ビニルアルコール
共重合体シート４は、巻戻しロール５から供給さ
れ、次いでコロナ放電処理機６によりシート４の
接着すべき面にコロナ放電処理が施される。コロ
ナ放電処理された両シートは、ニツプロール７と
チルロール８のニツプに導かれ、ニツプの上方か
つロール７およびロール８の軸と平行に設けられ
たＴダイ９から両シートの間に溶融樹脂組成物１
０が層状に押出しされる。ポリプロピレンシート
とエチレン−ビニルアルコール共重合体シートと
は樹脂組成物層を介して積層化され、ニツプにお
ける圧着、さらにチルロール８における冷却によ
つて強固に接着された複合シート１１が得られ
る。複合シート１１は、最後に巻取りロール１２
によつて巻取られる。
さらに本発明の製造法によつて得られる複合シ
ートの断面構造を、第２図および第３図を参照し
て、説明する。第２図に示されるように、複合シ
ート２０では、ポリプロピレンシート２１とエチ
レン−ビニルアルコール共重合体シート２２とが
接着剤層としての樹脂組成物層２３によつて複合
化されている。また第３図に示される複合シート
２４は、第２図の複合シートのエチレン−ビニル
アルコール共重合体側のシート面にさらに樹脂組
成物層２５を介してポリプロピレンシート２６が
設けられたものである。
ートの断面構造を、第２図および第３図を参照し
て、説明する。第２図に示されるように、複合シ
ート２０では、ポリプロピレンシート２１とエチ
レン−ビニルアルコール共重合体シート２２とが
接着剤層としての樹脂組成物層２３によつて複合
化されている。また第３図に示される複合シート
２４は、第２図の複合シートのエチレン−ビニル
アルコール共重合体側のシート面にさらに樹脂組
成物層２５を介してポリプロピレンシート２６が
設けられたものである。
実施例 １
0.5mm厚のポリプロピレンシート〔トーセロポ
リプロシートＴ−Ｔ（商標）、東京セロフアン紙
(株)〕と0.02mm厚のエチレン−ビニルアルコール共
重合体〔クラレエバールＦ（商標）、(株)クラレ〕と
をそれぞれコロナ放電処理して表面濡れ張力をそ
れぞれ39ダイン／cmと56ダイン／cmとした。
リプロシートＴ−Ｔ（商標）、東京セロフアン紙
(株)〕と0.02mm厚のエチレン−ビニルアルコール共
重合体〔クラレエバールＦ（商標）、(株)クラレ〕と
をそれぞれコロナ放電処理して表面濡れ張力をそ
れぞれ39ダイン／cmと56ダイン／cmとした。
密度0.924ｇ／cm3のポリエチレン〔ユカロンLK
−50（商標）、三菱油化(株)〕100重量部と下記表の
性質を有するエラストマー〔タフマーA4090（商
標）、三井石油化学工業(株)、密度0.89ｇ／cm3〕100
重量部とからなる樹脂組成物を、押出機（ダイス
温度350℃、樹脂温度330℃）で層状に溶融押出し
て、両シートのコロナ放電処理面の間に0.03mmの
接着剤層として形成させた。
−50（商標）、三菱油化(株)〕100重量部と下記表の
性質を有するエラストマー〔タフマーA4090（商
標）、三井石油化学工業(株)、密度0.89ｇ／cm3〕100
重量部とからなる樹脂組成物を、押出機（ダイス
温度350℃、樹脂温度330℃）で層状に溶融押出し
て、両シートのコロナ放電処理面の間に0.03mmの
接着剤層として形成させた。
表
主な成分…低結晶性エチレン−α−オレフイン共
重合体 密度… 0.89ｇ／cm3 脆化温度… −70℃以下 ビカツト軟化点… 60℃ 表面硬度… 90 さらに、両シートの外側からロールによつて20
Kg／cmの線圧で圧着し、そしてチルロールによつ
て冷却して複合シートを製造した。
重合体 密度… 0.89ｇ／cm3 脆化温度… −70℃以下 ビカツト軟化点… 60℃ 表面硬度… 90 さらに、両シートの外側からロールによつて20
Kg／cmの線圧で圧着し、そしてチルロールによつ
て冷却して複合シートを製造した。
製造した複合シートは、200mm／minの引張速
度、180゜剥離の測定法により、その接着強度が測
定された。その結果、この強度は800ｇ／15mm幅
であつた。
度、180゜剥離の測定法により、その接着強度が測
定された。その結果、この強度は800ｇ／15mm幅
であつた。
実施例 ２
実施例１で得られた複合シートのエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体シート面に厚さ0.05mmの
延伸ポリプロピレンシート〔トレフアンBO2500
（商標）、東レ(株)〕を接着したこと以外、実施例１
と同様に複合シートを製造した。実施例１と同様
の測定法によるこのシートの接着強度は、800
ｇ／15mm幅であつた。
ニルアルコール共重合体シート面に厚さ0.05mmの
延伸ポリプロピレンシート〔トレフアンBO2500
（商標）、東レ(株)〕を接着したこと以外、実施例１
と同様に複合シートを製造した。実施例１と同様
の測定法によるこのシートの接着強度は、800
ｇ／15mm幅であつた。
参考例 １
両シート面にコロナ放電処理を行わなかつたこ
と以外、実施例１と同様に複合シートを製造し
た。この複合シートでは、全く接着していなかつ
た。
と以外、実施例１と同様に複合シートを製造し
た。この複合シートでは、全く接着していなかつ
た。
参考例 ２
実施例１の樹脂組成物の代わりにポリエチレン
〔ユカロンLK−50（商標）、密度0.924〕を用いた
以外、実施例２と同様に複合シートを製造した。
このシートの接着強度は50ｇ／15mm幅にすぎなか
つた。
〔ユカロンLK−50（商標）、密度0.924〕を用いた
以外、実施例２と同様に複合シートを製造した。
このシートの接着強度は50ｇ／15mm幅にすぎなか
つた。
〔発明の効果〕
本発明の製造法により次の効果が得られる。
(イ) 被着材面へのコロナ放電処理および本発明に
おける接着剤によつて、ポリプロピレンシート
とエチレン−ビニルアルコール共重合体シート
とをアンカーコート剤を用いずに強く接着する
ことができる。
おける接着剤によつて、ポリプロピレンシート
とエチレン−ビニルアルコール共重合体シート
とをアンカーコート剤を用いずに強く接着する
ことができる。
(ロ) アンカーコート剤を用いないために、有機溶
剤による問題が、例えば製造中での作業員の健
康への影響および複合シートに残留する溶剤に
よる異臭の発生などが起こらない。したがつ
て、特に、においおよび人体への影響が問題に
なる食品包装材に適する。
剤による問題が、例えば製造中での作業員の健
康への影響および複合シートに残留する溶剤に
よる異臭の発生などが起こらない。したがつ
て、特に、においおよび人体への影響が問題に
なる食品包装材に適する。
(ハ) すでにシート化された被着材を用いるため、
被着材に延伸または無延伸のシートのどちらを
用いることもでき、多種の用途の包装材を製造
することができる。
被着材に延伸または無延伸のシートのどちらを
用いることもでき、多種の用途の包装材を製造
することができる。
第１図は本発明の製造法に使用する装置例の説
明図、第２図は本発明における複合シート例の部
分断面図、第３図は第２図の複合シートをさらに
複合化したシートの部分断面図である。 １，２１，２６……ポリプロピレンシート、
２，５……巻戻しロール、３，６……コロナ放電
処理機、４，２２……エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体シート、７……ニツプロール、８……
チルロール、９……Ｔダイ、１０……溶融樹脂組
成物、１１，２０，２４……複合シート、１２…
…巻取りロール、２３，２５……樹脂組成物層。
明図、第２図は本発明における複合シート例の部
分断面図、第３図は第２図の複合シートをさらに
複合化したシートの部分断面図である。 １，２１，２６……ポリプロピレンシート、
２，５……巻戻しロール、３，６……コロナ放電
処理機、４，２２……エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体シート、７……ニツプロール、８……
チルロール、９……Ｔダイ、１０……溶融樹脂組
成物、１１，２０，２４……複合シート、１２…
…巻取りロール、２３，２５……樹脂組成物層。
Claims (1)
- １ ポリプロピレンのシート面とエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体のシート面とを溶融樹脂組
成物層を介して接着する複合シートの製造方法に
おいて、上記接着前に接着すべき上記両シート面
へコロナ放電処理を行うこと、および上記樹脂組
成物がポリエチレン100重量部と密度0.80〜0.90
ｇ／cm3、脆化温度−70℃以下、ピカツト軟化点80
℃以下および表面硬度70以上のエチレン−プロピ
レン共重合体および（または）エチレン−１−ブ
テンランダム共重合体を主成分とするエラストマ
ー10〜300重量部とからなることを特徴とする複
合シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58123731A JPS6015129A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 複合シ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58123731A JPS6015129A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 複合シ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015129A JPS6015129A (ja) | 1985-01-25 |
| JPH0319051B2 true JPH0319051B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=14867950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58123731A Granted JPS6015129A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 複合シ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015129A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0192515U (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-16 | ||
| JP4746395B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2011-08-10 | 日本バイリーン株式会社 | 積層一体化シートの製造方法および積層一体化シートの製造装置 |
| WO2008093648A1 (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-07 | Kuraray Co., Ltd. | 樹脂組成物及び多層構造体 |
| JP5386309B2 (ja) * | 2009-11-09 | 2014-01-15 | 藤森工業株式会社 | 積層体の製造方法及び積層体、それを用いた包装容器 |
| CN104710950B (zh) * | 2013-09-13 | 2016-08-17 | 蒋云忠 | 一种用于无机不燃安全级铝复合板的高分子粘接材料 |
-
1983
- 1983-07-07 JP JP58123731A patent/JPS6015129A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6015129A (ja) | 1985-01-25 |
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