JPH03190760A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
- Publication number
- JPH03190760A JPH03190760A JP33182489A JP33182489A JPH03190760A JP H03190760 A JPH03190760 A JP H03190760A JP 33182489 A JP33182489 A JP 33182489A JP 33182489 A JP33182489 A JP 33182489A JP H03190760 A JPH03190760 A JP H03190760A
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- JP
- Japan
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- electrode
- electrodes
- contact
- heating resistor
- thermal head
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶融型や昇華型の熱転写プリンタに用いるサー
マルヘッドに関する。
マルヘッドに関する。
本発明は発熱抵抗部の電極の厚味のバラツキに起因する
印字の際の濃度ムラを解消するために、電極の厚味の厚
い部分では電極間距離を長くし、電極の厚味の薄い部分
では電極間距離を短くすることにより、抵抗発熱部のイ
ンクシートの当たる部分の面積の均一化を計り、濃度ム
ラの少ない画質の優れた熱転写プリンタ用のサーマルヘ
ッドを提供する。
印字の際の濃度ムラを解消するために、電極の厚味の厚
い部分では電極間距離を長くし、電極の厚味の薄い部分
では電極間距離を短くすることにより、抵抗発熱部のイ
ンクシートの当たる部分の面積の均一化を計り、濃度ム
ラの少ない画質の優れた熱転写プリンタ用のサーマルヘ
ッドを提供する。
従来の熱転写プリンタに用いるサーマルヘッドにおいて
は、グレーズ層を全面に設けた全面グレーズのサーマル
ヘッドや発熱抵抗部付近のみにグレーズ層を設けた部分
グレーズのサーマルヘッド、あるいは基板の端面に発熱
抵抗層を設けた端面ヘッド等が知られ、実際に多様され
ている。それらのサーマルヘッドの構成は薄膜で構成し
たり厚膜で構成したりする差はあるが、基本的に同様の
構成となっている。
は、グレーズ層を全面に設けた全面グレーズのサーマル
ヘッドや発熱抵抗部付近のみにグレーズ層を設けた部分
グレーズのサーマルヘッド、あるいは基板の端面に発熱
抵抗層を設けた端面ヘッド等が知られ、実際に多様され
ている。それらのサーマルヘッドの構成は薄膜で構成し
たり厚膜で構成したりする差はあるが、基本的に同様の
構成となっている。
従来のサーマルヘッドを平面グレーズの場合を例として
第２図により説明する。アルミナから成る基Ｆｉ、１上
にガラス質のグレーズ７１２を設け、その上に抵抗層３
を設け、電極４ａ、 ４ｂを設ける。さらにこれらの表
面を保護するための保護層５が設けられる。この構成で
電極４ａ＋ ４ｂ間に電流を流すことにより、抵抗層３
の発熱抵抗部６の部分が加熱される。
第２図により説明する。アルミナから成る基Ｆｉ、１上
にガラス質のグレーズ７１２を設け、その上に抵抗層３
を設け、電極４ａ、 ４ｂを設ける。さらにこれらの表
面を保護するための保護層５が設けられる。この構成で
電極４ａ＋ ４ｂ間に電流を流すことにより、抵抗層３
の発熱抵抗部６の部分が加熱される。
従来のサーマルへ、ドにおいては、抵抗層３よりも電極
４ａ、 ４ｂの方が高く構成されるので、保護層５も発
熱抵抗部６は凹形状となる。このへこみは微々たるもの
であるが、発熱抵抗部６の電極４ａ４ｂ付近ではインク
シート７が当たらず加熱されないので、実際に印字され
る領域は電極４ａ、 ４ｂの電極間距離より短くなり、
電極４ａ、 ４ｂの厚みが厚いほど印字領域が狭くなる
ために印字濃度は低下する。
４ａ、 ４ｂの方が高く構成されるので、保護層５も発
熱抵抗部６は凹形状となる。このへこみは微々たるもの
であるが、発熱抵抗部６の電極４ａ４ｂ付近ではインク
シート７が当たらず加熱されないので、実際に印字され
る領域は電極４ａ、 ４ｂの電極間距離より短くなり、
電極４ａ、 ４ｂの厚みが厚いほど印字領域が狭くなる
ために印字濃度は低下する。
従って電極４ａ、 ４ｂの厚みが画素毎に異なると、印
字濃度も異なるので濃度ムラという現象となる。
字濃度も異なるので濃度ムラという現象となる。
実際のサーマルヘッドの製造過程において、電極４ａ、
４ｂが蒸着などによる薄膜構成の場合、ライン状のサ
ーマルヘッドの中央で電極厚が厚く辺縁部で薄くなるよ
うな傾向があり、蒸着方法によってこの傾向は異なる。
４ｂが蒸着などによる薄膜構成の場合、ライン状のサ
ーマルヘッドの中央で電極厚が厚く辺縁部で薄くなるよ
うな傾向があり、蒸着方法によってこの傾向は異なる。
この電極厚みの違いは例えば電極厚を１．５μｍとし、
０．２μｍ位の違いでも、濃度ムラは著しく、昇華型プ
リンタのように階調表現する場合や、高級品には使用す
ることができず、特に画素密度を高くするほど、濃度ム
ラの発生は著しい。
０．２μｍ位の違いでも、濃度ムラは著しく、昇華型プ
リンタのように階調表現する場合や、高級品には使用す
ることができず、特に画素密度を高くするほど、濃度ム
ラの発生は著しい。
上記のような問題点を解決すべく、本発明においては、
発熱抵抗部の電極の厚みが厚い部分では電極間距離を長
くし、電極の厚みが薄い部分では電極間距離を短く構成
した。
発熱抵抗部の電極の厚みが厚い部分では電極間距離を長
くし、電極の厚みが薄い部分では電極間距離を短く構成
した。
上記のように構成することにより、発熱抵抗部とインク
シートとの接触面積は電極厚みが画素位置により異なっ
ていてもほぼ等しくすることが可能となるので、印字面
積のバラツキによる４度ムラは解消される。
シートとの接触面積は電極厚みが画素位置により異なっ
ていてもほぼ等しくすることが可能となるので、印字面
積のバラツキによる４度ムラは解消される。
以下、本発明の実施例を図面とともに説明する。
第１図ｔａｇ、 （ｂｌは本発明の実施例のサーマルヘ
ッドの断面模式図であり、第１図ｆａｔは電極厚の薄い
画素、第１図ｆｂ）は電極厚が厚い画素を示している。
ッドの断面模式図であり、第１図ｆａｔは電極厚の薄い
画素、第１図ｆｂ）は電極厚が厚い画素を示している。
基板１１．グレーズ層１２．抵抗Ｎ１３．Ｔｉ極１４ａ
、１４ｂ、保護層１５８発熱抵抗部Ｉ６は従来のサーマ
ルヘッドと全く同様であるが、電極の電極厚ｔ１゜Ｌ２
と発熱抵抗部１６である電極＋４ａ、］、４ｂの電極間
距離１．．１４２が従来例と異なる。第１図（ａｌのよ
うに電極厚１．が薄いとき、インクシート１７が発熱抵
抗部１６と接触する部分は電極間路Ｎ ａ ＋ より小
さくなり、接触長りとなる。第１図〔ｂｌのように電極
厚ｔ、が厚いときは段差が大きくなるので、第１図（ａ
ｌと同じ接触長りを得るためには電極間路Ｍ Ｉ！！を
大きく設ける必要がある。このように接触長りを各画素
で等しくすることにより、印字面積が等しくなるので濃
度ムラは発生し難くなり高画質化が可能となる。
、１４ｂ、保護層１５８発熱抵抗部Ｉ６は従来のサーマ
ルヘッドと全く同様であるが、電極の電極厚ｔ１゜Ｌ２
と発熱抵抗部１６である電極＋４ａ、］、４ｂの電極間
距離１．．１４２が従来例と異なる。第１図（ａｌのよ
うに電極厚１．が薄いとき、インクシート１７が発熱抵
抗部１６と接触する部分は電極間路Ｎ ａ ＋ より小
さくなり、接触長りとなる。第１図〔ｂｌのように電極
厚ｔ、が厚いときは段差が大きくなるので、第１図（ａ
ｌと同じ接触長りを得るためには電極間路Ｍ Ｉ！！を
大きく設ける必要がある。このように接触長りを各画素
で等しくすることにより、印字面積が等しくなるので濃
度ムラは発生し難くなり高画質化が可能となる。
次に電極厚ｔと電極間路＃ｌの設定する方法を説明する
。一般に薄膜で形成する場合には蒸着やスパッタ装置内
にサーマルへ、ドをおいて成され、その配置によって電
極厚ｔは常に同じ傾向を示す。
。一般に薄膜で形成する場合には蒸着やスパッタ装置内
にサーマルへ、ドをおいて成され、その配置によって電
極厚ｔは常に同じ傾向を示す。
例えばサーマルヘッドの中央部の画素に相当する部分の
電極厚ｔが大きいときは、常に同じ傾向となるので、予
め厚みの差が判っていればマスクの形状を変えておくこ
とによって容易に達成される。
電極厚ｔが大きいときは、常に同じ傾向となるので、予
め厚みの差が判っていればマスクの形状を変えておくこ
とによって容易に達成される。
次に電極間距離ｌが画素毎に異なり、抵抗値が変わって
しまう問題点があるが、電極を形成するのと同様の方法
で形成すると、電極厚ｔが厚い画素での抵抗層は同様に
厚く形成され、電極間距離が異なってもある程度相殺さ
れるので問題ないし、昇華型の熱転写プリンタのように
階調性が重要視される場合は一般に抵抗値補正を行うの
で問題ない。
しまう問題点があるが、電極を形成するのと同様の方法
で形成すると、電極厚ｔが厚い画素での抵抗層は同様に
厚く形成され、電極間距離が異なってもある程度相殺さ
れるので問題ないし、昇華型の熱転写プリンタのように
階調性が重要視される場合は一般に抵抗値補正を行うの
で問題ない。
〔発明の効果］
以上述べてきたように、本発明によれば単にマスク形状
の変更のみで電極の厚味が厚い部分で電極間距離を長＜
、Ｎｈの厚味が薄い部分で電極間距離を短く構成するこ
とにより、各画素でンクシートを発熱抵抗部との接触面
積を等しくすることが可能となり、各画素の印字面積が
等しくなるので濃度ムラのない高画質な印字を行うサー
マルへンドを提供し得、その効果は極めて大きい。
の変更のみで電極の厚味が厚い部分で電極間距離を長＜
、Ｎｈの厚味が薄い部分で電極間距離を短く構成するこ
とにより、各画素でンクシートを発熱抵抗部との接触面
積を等しくすることが可能となり、各画素の印字面積が
等しくなるので濃度ムラのない高画質な印字を行うサー
マルへンドを提供し得、その効果は極めて大きい。
第１図は本発明の一実施例のサーマルヘッドの断面模式
図、第２図は従来のサーマルヘッドの断面模式図である
。 ・基板 ・グレーズ層 抵抗層 ・電極 保護層 ・発熱抵抗部 ・インクンート 以 上
図、第２図は従来のサーマルヘッドの断面模式図である
。 ・基板 ・グレーズ層 抵抗層 ・電極 保護層 ・発熱抵抗部 ・インクンート 以 上
Claims (1)
- 発熱抵抗部がライン状に並んだサーマルヘッドにおい
て、発熱抵抗部の電極の厚みが厚い部分では電極間距離
を長く、電極の厚みが薄い部分では電極間距離を短く構
成したことを特徴とするサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33182489A JPH03190760A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33182489A JPH03190760A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | サーマルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03190760A true JPH03190760A (ja) | 1991-08-20 |
Family
ID=18248052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33182489A Pending JPH03190760A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03190760A (ja) |
-
1989
- 1989-12-20 JP JP33182489A patent/JPH03190760A/ja active Pending
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