JPS63153165A - 端部型サ−マルヘツド - Google Patents
端部型サ−マルヘツドInfo
- Publication number
- JPS63153165A JPS63153165A JP7219687A JP7219687A JPS63153165A JP S63153165 A JPS63153165 A JP S63153165A JP 7219687 A JP7219687 A JP 7219687A JP 7219687 A JP7219687 A JP 7219687A JP S63153165 A JPS63153165 A JP S63153165A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face
- thermal head
- heating element
- sheet
- type thermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、感熱用プリンタ用、特に凹凸の大きな粗い紙
にも良好な印字を可能とした端部型サーマルヘッドに関
する。
にも良好な印字を可能とした端部型サーマルヘッドに関
する。
〈従来の技術〉
従来のサーマルヘッドにあっては、第１図に示されたよ
うに、プラテン１に支持された印刷用紙２に対して、感
熱転写インクリボン３を介して、平板状の→ノーマルヘ
ッド４をその本体４ａの主面が紙面に対向するようにし
てサーマルヘッド４の発熱部４ｂを紙面に１’Ｍ接させ
ると同時に、サーマルヘッド４を一方向に送り、サーマ
ルヘッド４の発熱部４ｂを所定のパターンにて選択的に
発熱させ、リボン３から感熱転写インクを印刷用紙２に
転写して所要の印字を行うようにしていた。しかるに、
凹凸の大きな粗い印刷用紙を用いた場合には、感熱転写
インクリボン３と印刷用紙２との間の密着性が悪くなり
、インクが印刷用紙２に転、写されない部分か多くなる
不都合があった。
うに、プラテン１に支持された印刷用紙２に対して、感
熱転写インクリボン３を介して、平板状の→ノーマルヘ
ッド４をその本体４ａの主面が紙面に対向するようにし
てサーマルヘッド４の発熱部４ｂを紙面に１’Ｍ接させ
ると同時に、サーマルヘッド４を一方向に送り、サーマ
ルヘッド４の発熱部４ｂを所定のパターンにて選択的に
発熱させ、リボン３から感熱転写インクを印刷用紙２に
転写して所要の印字を行うようにしていた。しかるに、
凹凸の大きな粗い印刷用紙を用いた場合には、感熱転写
インクリボン３と印刷用紙２との間の密着性が悪くなり
、インクが印刷用紙２に転、写されない部分か多くなる
不都合があった。
そこで、第２図に示されたようじ１発熱体４ｂを本体４
ａの主面に代えて本体４ａの端面に列状に形成し、発熱
体４ｂの接触面積を小ざくすることにより、感熱転写イ
ンクリボン３と印刷用紙２との密着性を改善することが
できる。しかしながら、ヘッドの搬送等に問題を生じ、
リボントラブルが起き易い。また、端面に発熱体を設け
るには立体パターン等の製造上の問題もある。
ａの主面に代えて本体４ａの端面に列状に形成し、発熱
体４ｂの接触面積を小ざくすることにより、感熱転写イ
ンクリボン３と印刷用紙２との密着性を改善することが
できる。しかしながら、ヘッドの搬送等に問題を生じ、
リボントラブルが起き易い。また、端面に発熱体を設け
るには立体パターン等の製造上の問題もある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
このような従来技術の欠点に鑑み、本発明の主な目的は
、凹凸の大きな粗い紙にも良好な印字が可能であって、
ヘッド搬送上の問題が無い端部型サーマルヘッドを提供
することにある。
、凹凸の大きな粗い紙にも良好な印字が可能であって、
ヘッド搬送上の問題が無い端部型サーマルヘッドを提供
することにある。
〈問題点を解決するための手段〉
このような目的は、本発明によれば、平板からなる基板
の主面と端面との間に形成された平面または曲面からな
る幅ｔ′の傾斜面に電気絶縁性材料からなるグレーズ層
と複数の発熱体とが形成され、かつ０．１５ｍ≦ｔ′≦
０．８０ｍであることを特徴とする端部型サーマルヘッ
ドを提供することにより達成される。
の主面と端面との間に形成された平面または曲面からな
る幅ｔ′の傾斜面に電気絶縁性材料からなるグレーズ層
と複数の発熱体とが形成され、かつ０．１５ｍ≦ｔ′≦
０．８０ｍであることを特徴とする端部型サーマルヘッ
ドを提供することにより達成される。
〈作用〉
このようにすれば、発熱部の接触面積が小ざくなり、感
熱転写リボンと印刷用紙の密着性が改善される。しかも
、従来の端面型サーマルヘッドよりもヘッド搬送が良好
となり、リボントラブルを生じ難い。その他、立体パタ
ーンも平面型ヘッドとあまり変わらず製造も容易にでき
る。
熱転写リボンと印刷用紙の密着性が改善される。しかも
、従来の端面型サーマルヘッドよりもヘッド搬送が良好
となり、リボントラブルを生じ難い。その他、立体パタ
ーンも平面型ヘッドとあまり変わらず製造も容易にでき
る。
〈実施例〉
第３図は、本発明に基づくサーマルヘッドの第１の実施
例を適用した感熱プリンタ機構を示す。
例を適用した感熱プリンタ機構を示す。
このサーマルヘッド５は、発熱部５ｂが本体５ａの主面
と端面との間の傾斜面に設けられているため、接触面積
が小さくなり、感熱転写インクリボン３と印刷用紙２と
の密着が良くなる。しかも、ヘッド搬送も良好である。
と端面との間の傾斜面に設けられているため、接触面積
が小さくなり、感熱転写インクリボン３と印刷用紙２と
の密着が良くなる。しかも、ヘッド搬送も良好である。
第４図は、サーマルヘッド５の詳細な構造を示す。例え
ばアルミナ等のセラミック材料からなる基板７の主面８
と端面９との間に傾斜面１０が、主面８に対して３０’
の角度をなすように形成されている。この傾斜面１０の
幅ｔ′は０．２Ｍであって、その表面に１０〜６０μｍ
、好ましくは２０μｍの厚さになるようにガラスグレー
ズ層１１が設けられている。尚、ガラスグレーズ層１１
の他の部分は１０〜１５０μｍの厚さであって良い。ガ
ラスグレーズ層１１の表面の発熱部をなすべき部分には
、５ｉ０２などからなるアンダーコート膜１２が蒸着マ
スクを用いてイオンブレーティングにより被るされてい
る。アンダーコート膜１２の表面にはスパッタリングに
よりＴａ２ Ｎからなる発熱抵抗体１３が形成されてい
る。また、発熱抵抗体１３の端部には主面８側及び＠面
９側へ向けて延出するＣｒ−Ａｕ等からなる配線層１４
．１５が、蒸着等を行った後フォトエツチングを行うこ
とにより所定のパターンにて形成されている。更にその
表面には、耐摩耗性及び酸化防止のためのＳｉＯ２など
からなる保護ｖ！１６がイオンブレーティングにより形
成されている。ここで、配線層１４．１５は、発熱抵抗
体１３との接触部分に於てその肉厚が薄くなるようにな
っており、そのため、印刷用紙２の端部が発熱抵抗体１
３と配線層１４．１５との境界部分に引掛かることがな
い。
ばアルミナ等のセラミック材料からなる基板７の主面８
と端面９との間に傾斜面１０が、主面８に対して３０’
の角度をなすように形成されている。この傾斜面１０の
幅ｔ′は０．２Ｍであって、その表面に１０〜６０μｍ
、好ましくは２０μｍの厚さになるようにガラスグレー
ズ層１１が設けられている。尚、ガラスグレーズ層１１
の他の部分は１０〜１５０μｍの厚さであって良い。ガ
ラスグレーズ層１１の表面の発熱部をなすべき部分には
、５ｉ０２などからなるアンダーコート膜１２が蒸着マ
スクを用いてイオンブレーティングにより被るされてい
る。アンダーコート膜１２の表面にはスパッタリングに
よりＴａ２ Ｎからなる発熱抵抗体１３が形成されてい
る。また、発熱抵抗体１３の端部には主面８側及び＠面
９側へ向けて延出するＣｒ−Ａｕ等からなる配線層１４
．１５が、蒸着等を行った後フォトエツチングを行うこ
とにより所定のパターンにて形成されている。更にその
表面には、耐摩耗性及び酸化防止のためのＳｉＯ２など
からなる保護ｖ！１６がイオンブレーティングにより形
成されている。ここで、配線層１４．１５は、発熱抵抗
体１３との接触部分に於てその肉厚が薄くなるようにな
っており、そのため、印刷用紙２の端部が発熱抵抗体１
３と配線層１４．１５との境界部分に引掛かることがな
い。
第５図は、本発明の第２の実施例を示す第４図に対応す
る図であり、第１の実施例に対応する部分には同一符号
を付してその説明を省略する。本実施例は第１の実施例
に類似しているが、第１の実施例に於いては傾斜面１０
が平面であったのに対して、本実施例の傾斜面１７は曲
率半径Ｒ（０゜５馴≦Ｒ≦２ ｍ ＞を有する曲面によ
り形成されている。本実施例の作用効果は前記実施例と
同様てある。
る図であり、第１の実施例に対応する部分には同一符号
を付してその説明を省略する。本実施例は第１の実施例
に類似しているが、第１の実施例に於いては傾斜面１０
が平面であったのに対して、本実施例の傾斜面１７は曲
率半径Ｒ（０゜５馴≦Ｒ≦２ ｍ ＞を有する曲面によ
り形成されている。本実施例の作用効果は前記実施例と
同様てある。
第６図は、本発明の第３の実施例を示す第４図に対応す
る図であり、本実施例に於てはアンダーコート膜１８が
主面８、傾斜面１７及び端面９に亘り設けられているこ
と以外筒１の実施例とその作用効果とも同様である。
る図であり、本実施例に於てはアンダーコート膜１８が
主面８、傾斜面１７及び端面９に亘り設けられているこ
と以外筒１の実施例とその作用効果とも同様である。
尚、本発明は上記実施例に限定されず様々な応用が可能
であることは云うまでもなく、例えば、第２の実施例に
於ては傾斜面が全面に亘り曲面をなしていたが、部分的
に突起等が形成されたものであっても良い。
であることは云うまでもなく、例えば、第２の実施例に
於ては傾斜面が全面に亘り曲面をなしていたが、部分的
に突起等が形成されたものであっても良い。
〈発明の効果〉
本発明の端部型サーマルヘッドによれば、板状の発熱体
基板のコーナ部に発熱部を形成したため発熱部が突出し
、紙及びリボンと良好に接触し、表面の粗い紙にも高品
位の印字が可能となる。また、グレーズ層の厚さも薄く
することができるため熱応答が良好となり高速印字が可
能となる。その他、平面型や端面型サーマルヘッドに比
べて熱転写リボンの送りが良好となる効果も（ｑられる
。
基板のコーナ部に発熱部を形成したため発熱部が突出し
、紙及びリボンと良好に接触し、表面の粗い紙にも高品
位の印字が可能となる。また、グレーズ層の厚さも薄く
することができるため熱応答が良好となり高速印字が可
能となる。その他、平面型や端面型サーマルヘッドに比
べて熱転写リボンの送りが良好となる効果も（ｑられる
。
第１図及び第２図は異なる形式の従来形式のサーマルヘ
ッドの使用要領を示す模式図ある。 第３図は本発明に基づくサーマルヘッドの第１の実施例
の使用要領を示す模式図ある。 第４図は第３図のサーマルヘッドを詳細に示す断面図で
ある。 第５図は本発明に基づく第２の実施例を詳細に示す第４
図に対応する図である。 第６図は本発明に基づく第３の実施例を詳細に示す第４
図に対応する図である。 １・・・プラテン ２・・・印刷用紙３・・・感
熱転写インクリボン ４．５・・・サーマルヘッド ４ａ、５ａ・・・本体 ４ｂ１５ｂ・・・発熱体７・
・・基板 ８・・・主面９・・・端面
１０・・・傾斜面１１・・・ガラスグレーズ層 １２・・・アンダーコート膜 １３・・・発熱抵抗体 １４．１５・・・配線層１６
・・・保護膜 １７・・・傾斜面１８・・・アン
ダーコート膜
ッドの使用要領を示す模式図ある。 第３図は本発明に基づくサーマルヘッドの第１の実施例
の使用要領を示す模式図ある。 第４図は第３図のサーマルヘッドを詳細に示す断面図で
ある。 第５図は本発明に基づく第２の実施例を詳細に示す第４
図に対応する図である。 第６図は本発明に基づく第３の実施例を詳細に示す第４
図に対応する図である。 １・・・プラテン ２・・・印刷用紙３・・・感
熱転写インクリボン ４．５・・・サーマルヘッド ４ａ、５ａ・・・本体 ４ｂ１５ｂ・・・発熱体７・
・・基板 ８・・・主面９・・・端面
１０・・・傾斜面１１・・・ガラスグレーズ層 １２・・・アンダーコート膜 １３・・・発熱抵抗体 １４．１５・・・配線層１６
・・・保護膜 １７・・・傾斜面１８・・・アン
ダーコート膜
Claims (6)
- （１）平板からなる基板の主面と端面との間に形成され
た幅ｔ′の傾斜面に電気絶縁性材料からなるグレーズ層
と複数の発熱体とが形成され、かつ０．１５ｍｍ≦ｔ′
≦０．８０ｍｍであることを特徴とする端部型サーマル
ヘッド。 - （２）前記傾斜面が平坦であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の端部型サーマルヘッド。 - （３）前記傾斜面が曲面部分を有していることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の端部型サーマルヘッ
ド。 - （４）前記主面と前記傾斜面とのなす角度Ｓが、２０°
≦Ｓ≦４５°であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項若しくは第２項に記載の端部型サーマルヘッド。 - （５）前記グレーズ層の肉厚Ａが、少なくとも前記傾斜
面にて１０μｍ≦Ａ≦６０μｍであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の端
部型サーマルヘッド。 - （６）前記主面側或いは前記端面側より前記発熱体に電
気的に接続する導電層の肉厚が、前記主面上或いは前記
端面上よりも前記傾斜面上の方が薄くなっていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか
に記載の端部型サーマルヘッド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19578086 | 1986-08-21 | ||
| JP61-195780 | 1986-08-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63153165A true JPS63153165A (ja) | 1988-06-25 |
| JPH0710600B2 JPH0710600B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=16346841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7219687A Expired - Fee Related JPH0710600B2 (ja) | 1986-08-21 | 1987-03-26 | 端部型サ−マルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710600B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5099257A (en) * | 1989-05-10 | 1992-03-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Thermal head with an improved protective layer and a thermal transfer recording system using the same |
| WO2014112148A1 (ja) * | 2013-01-15 | 2014-07-24 | ミタニマイクロニクス九州株式会社 | サーマルプリントヘッド及びサーマルプリントヘッド用基板、並びに、サーマルプリントヘッドの製造方法及びサーマルプリントヘッド用基板の製造方法 |
| JP2019010764A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッドおよびサーマルプリンタ |
| JP2019031058A (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-28 | 東芝ホクト電子株式会社 | サーマルプリントヘッド及びサーマルプリンタ |
| JP2019031057A (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-28 | 東芝ホクト電子株式会社 | サーマルプリントヘッド及びサーマルプリンタ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5793452U (ja) * | 1980-11-29 | 1982-06-09 | ||
| JPS60192657A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-10-01 | Mitsubishi Electric Corp | サ−マルヘツド |
| JPS6168259A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-08 | Mitsubishi Electric Corp | サ−マルヘツド |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP7219687A patent/JPH0710600B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5793452U (ja) * | 1980-11-29 | 1982-06-09 | ||
| JPS60192657A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-10-01 | Mitsubishi Electric Corp | サ−マルヘツド |
| JPS6168259A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-08 | Mitsubishi Electric Corp | サ−マルヘツド |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5099257A (en) * | 1989-05-10 | 1992-03-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Thermal head with an improved protective layer and a thermal transfer recording system using the same |
| WO2014112148A1 (ja) * | 2013-01-15 | 2014-07-24 | ミタニマイクロニクス九州株式会社 | サーマルプリントヘッド及びサーマルプリントヘッド用基板、並びに、サーマルプリントヘッドの製造方法及びサーマルプリントヘッド用基板の製造方法 |
| JP2019010764A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッドおよびサーマルプリンタ |
| JP2019031058A (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-28 | 東芝ホクト電子株式会社 | サーマルプリントヘッド及びサーマルプリンタ |
| JP2019031057A (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-28 | 東芝ホクト電子株式会社 | サーマルプリントヘッド及びサーマルプリンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0710600B2 (ja) | 1995-02-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |