JPH03191289A - 穀物乾燥施設 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は米或いは麦などを対象穀物とし、荷受部・乾燥
部・貯留部・調製出荷部などで構成されるカントリエレ
ベータなど穀物乾燥施設に関する。

「従来の技術」 この種カントリエレベータにあっては荷受された穀物は
通常荷受時の水分状態な略保ったまま乾燥機に搬入され
、一定木分値まで乾燥が行われる。

「発明が解決しようとする問題点」 しかし乍ら例えば籾の場合開花の遅速状態（早く開花し
た籾は遅く開花した籾より早（熟れるので水分が少ない
）などにより、必ず水分差があり、水分差が大のものに
あっては乾燥が行われた場合最低水分の籾がすぐに仕上
げ水分に達し、過乾燥や胴割れ粒となるなどの欠点があ
った。

［問題点を解決するための手段」 したがって本発明は、荷受穀物を貯蔵する貯蔵ビンと、
この穀物を一定水分値まで乾燥する火力乾燥機とを備え
た構造において、前記貯蔵ビン内に常温定湿空気を供給
する乾燥空気発生機を設けたものである。

「作　用」 而して本発明によれば、穀物間の水分差が極めて大きい
ものでも、荷受後貯蔵ビン内で滞荷中に前記発生機より
供給される常温定湿空気により、水分の低い穀物は殆ど
乾燥せず、高い水分の穀物だけを乾燥する状態とさせて
穀物間に水分差の殆どない状態で乾燥機に穀物を送り込
むようにしたもので、したがって乾燥機の乾燥温度を品
質を低下させることのない低い温度とさせることができ
ると共に、バラツキのない略均−状態での乾燥を可能と
させて穀物の高品質保持を図ることができる。

また火力乾燥機による乾燥中この乾燥機より取出してそ
の乾燥を一時休止させる調質用タンクに常温定湿空気を
供給することにより、調質用タンク内での乾燥休止中に
おいても良好に穀物の水分を低下させることができてこ
の乾燥と休止の循環サイクルつまりテンバリング回数を
低減させることができ、したがって乾燥能力の向上が図
れる。

さらに、前記貯蔵ビンと火力乾燥機と調質用タンクを備
えた構造にあって、貯蔵ビンと調質用タンクとに常温定
湿空気をそれぞれ供給することにより、乾燥温度を品質
を低下させることのない低い温度とさせることができる
と共に、穀物間の水分にバラツキのない略均−状態での
乾燥を可能にできて、穀物の品質維持と乾燥機での能力
向上を図った高能率な乾燥が行える。

またさらに、前記貯蔵ビンと火力乾燥機と乾燥後の穀物
を貯蔵する貯蔵サイロとを備えた構造において、前記貯
蔵ビンに常温定湿空気を供給すると共に、前記乾燥機の
外気取入口に常温定湿空気を供給することにより、前記
乾燥様に殆ど水分差のない穀物を送り込んでの乾燥作業
が行えると共に、この乾燥作業中にあっては常温定湿の
外気を取入れて、最高乾燥温度を一定以下に抑制した状
態下での適正乾燥温度のもとて穀物の水分値に正確に対
応させた乾燥を行って、穀物の高品質を保つものである
。

「実施例」 以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳述する。第１
図は貯蔵ビン部の説明図、第２図は施設全体の平面説明
図、第３図は同作業工程説明図であり、個人別・荷口別
に搬入される原料である生籾を受付ける荷受部（１）を
備え、荷受ホッパ（２）から荷受コンベア（３）及び昇
降１１（４）を介し搬入される荷受訪中より夾雑物を除
去する粗選機（５）と、粗選後備人別・荷口別に筒口重
量と水分が測定される荷受計量機（６）と、前記計量機
（６）から生籾をビン投入昇降機（７）及びトップコン
ベア（８）を介して搬入して乾燥前に一時滞荷させる貯
蔵ビン（９）・・・とを荷受部（１１に設けている。

また、荷受後の生籾を乾燥と一時休止の繰り返しで粒内
水分の均一化を図って胴割れを防止しながら乾燥する乾
燥部（１０）を備えるもので、前記貯蔵ビン（９）から
生籾をボトムコンベア（１１）及びビン排出昇降機（１
２）及びドライヤ投入昇降機（１３）を介して搬入して
１回当り毎に所定％の含有水分を除去させる火力乾燥機
であるドライヤ（１４）と、前記ドライヤ（１４）から
取出した一時乾燥休止の籾をドライヤ取出コンベア（１
５）及び昇降機（１６）と乾燥サイロ昇降機（１７）及
び投入コンベア（１８）を介して搬入する調質用タンク
である副サイロ（１９）と、前記副サイロ（Ｉ９）から
取出した半乾燥籾を乾燥サイロ取出コンベア（２０）を
介して再び前記ドライヤ（１４）に送り出す乾燥サイロ
取出昇降機（２１）とを乾燥部（１０）に備え、該乾燥
部（ｌＯ）での乾燥籾を貯留部（２２）に送り出すよう
に構成している。

さらに前記貯留部（２２）は、前記乾燥部（ｌＯ）から
の乾燥籾を前記コンベア（１５）及び昇降機（１６）　
（１７）及びコンベア（１８）を介し搬入して貯留する
貯蔵サイロである主サイロ（２３）と、前記サイロ（２
３）より取出した乾燥籾をサイロ取出コンベア（２４）
及び精選機投入昇降機（２５）を介し搬入して乾燥籾よ
り夾雑物を除去分離する精選機（２６）と、精選機（２
６）から取出される精選初成いは脱拌米を売渡計量機（
２７）及び精選機取出昇降機（２８）或いは脱秤米昇降
機（２９）を介し投入する調節タンク（３０）と、前記
精選機（２６）から取出される芒付籾の脱芒を行う脱芒
機（３１）と、売渡計量後の精選籾を精選サイロ投入コ
ンベア（３２）を介し主サイロ（２３）に搬入する精選
サイロ昇降機（３３）とを備え、前記調節タンク（３０
）の精選籾を次工程の調製出荷部（３４）に送り出すよ
うに構成している。

前記調節出荷部（３４）は、前記調節タンク（３０）か
らの精選籾を籾昇降機（３５）を介して搬入して脱拌す
る籾摺機（３６）と、籾摺機（３６）からの脱拌混合米
を混合米昇降機（３７）を介して搬入して良玄米のみを
取出す揺動選別機（３８）と、揺動選別機（３８）から
の玄米を振動コンベア（３９）及び玄米昇降機（４０）
を介して搬入して所定粒子のものに粒選する粒選別機（
４１）と、粒選後の玄米より石抜きを行う石抜機（４２
）と、石抜き後の良玄米を良玄米用昇降機（４３）を介
して投入するフレコン（フレキシブルコンテナ）　＋４
４１用の出荷タンク（４５）と、包装出荷用タンク（４
６）と、前記粒選別機（４１）から取出される未熟米を
未熟米昇降機（４７）及び脱袢米昇降機（２９）を介し
搬入する未熟米タンク（４８）と、前記良玄米昇降機（
４３）からの良玄米を精米機用昇降機（４９）及び玄米
タンク（５０）及び精米機（５１）を介し投入する白米
タンク（５２）とを備えている。

なお、（５３）は荷受室、（５４）は事務室、（５５）
は主操作室、（５６）は前記貯蔵ビン（９）の送風機（
５７）を内設する送風機室、（５８）は前記貯蔵ビン（
９）に並設する除塵室、（５９）は前記除塵室（５８）
に隣接させる湿式除塵設備、（６０）は製品置場である
。

ところで、常温定湿の空気を供給する乾燥空気発生機（
６１）を前記ビン（９）とドライヤ（１４）と副サイロ
（１９）に設けるもので、該発生機（６１）は冷却除湿
用エバポレータ（６２）と、常温復元用コンデンサ（６
３）と、除湿調節フラップ（６４）を介し湿り空気を取
入れる外気取入ダクト（６５）と、前記エバポレータ（
６２）及びコンデンサ（６３）で発生する常温除湿空気
と前記ダクト（６５）からの湿り空気とを混合させた常
温定湿空気の風量を調節する定湿用ダンパー（６６）と
を備え、第１図に示す如く前記貯蔵ビン（９）にあって
は予備乾燥用の送風機（５７）に発生機（６１）を接続
させ、発生機（６１）での常温で一定湿度の空気を送風
機（５７）に吸込ませて各ビン室（９ａ）内に送り込む
ことにより、各ビン室（９ａ）内に貯蔵される生籾間の
水分差を減少させる如く予備乾燥するように構成してい
る。

また第４図に示す如く、前記ドライヤ（１４）はコンデ
ンスタンク（６７）内の籾を、ルーバーベツド構造の上
下通風床板（６８）　（６９１上で移動させるエンドレ
ス状のスラットチェン搬送体（７０）に供給し、該搬送
体（７０）による籾の流動中にバーナ（７１）からの熱
風を送風機（７２）により籾に供給して、所定の水分値
まで乾燥した籾を穀物乾燥取出口（７３）を介し前記取
出コンベア（１５）に取出すように設けたもので、該ド
ライヤ（１４）の防音室（７４）の外気取入口（７４ａ
ｌに前記発生機（６１）を設けて、該発生機（６１）か
ら供給される常温で一定湿度の空気を前記送風機（７２
）による吸込力でドライヤ（１４）内に取入れて、定湿
の熱風でもって籾の乾燥を行うように構成している。

さらに第５図に示す如く、前記副サイロ（１９）に送風
機（７５）を介して前記発生機（６１）を接続させるも
ので、副サイロ（１９）内に多数設ける給気ガイド（７
６）の給気口（７６ａｌ　より該サイロ（１９）内の籾
層に、前記発生機（６１）からの常温定湿空気を送り込
む一方、籾層流通後の空気を給気ガイド（７６）とは千
鳥形に配設する排気ガイド（７７）の排気口（７７ａ）
より外側に排出させて、副サイロ（１９）内での貯留中
にも常温定湿空気による乾燥を行うように構成している
。

そして第６図にも示す如（、前記防音室（７４）の外気
取入口（７４ａ）近傍に取入れる空気の温度と湿度を検
出する温度センサ（７８）及び湿度センサ（７９）を設
けると共に、前記コンデンスタンク（６７）に該タンク
（６７）内の籾の水分値を検出する水分センサ（８０）
を設けて、前記発生１ｌｌ（６１１の湿度調節機構（８
１）とドライヤ（１４）の熱風温度調節機構（８２）と
を駆動制御する中央制御装置（８３）にこれら各センサ
（７８）　＋７９）　（８０１を出力接続させて、各セ
ンサ（７８）（７９１（８０１の検出値に基づいて前記
発生ＩＩ＋６１１の除湿制御或いはドライヤ（１４）の
熱風温度制御を行わしめるように構成している。

本実施例は上記の如く構成するものにして、前記貯蔵ビ
ン（９）での滞荷中に発生機（６１）からの常温定湿空
気によって各ビン室（９ａ）内の籾の予備乾燥が行われ
るもので、この場合常温定湿空気を用いることによって
ビン室（９ａ）内の空気を加温せず、空気中の水分を除
去して一定湿度の乾いた空気を送って籾量に水分差の殆
どない略均−状態の平衡含水率まで自然に乾燥させて、
後工程のドライヤ（１４）での作業の際、乾燥温度を品
質低下を起させることのない低い温度に抑えることがで
きて過乾燥となって胴割れ粒が多量に発生するなどの不
都合を防止している。

また、前記ドライヤ（１４）にあっては前記発生機（６
１）からの常温定湿空気を取入れることによって、第７
図のフローチャートに示される如（外気温度及び湿度に
影響されることのないこれらを一定として籾の水分値の
みに応じて算出された温度にドライヤ（１４）の熱風温
度が調節機構（８２）により調節され乾燥が行われるも
ので、この際穀物の品質安全保証温度の上限となる例え
ば４０℃の適正温度を越えるとき、前記調節機構（８１
）でもって取入空気の設定湿度をさらに小さくなる状態
に調節してこのドライヤ（１４）の熱風温度を適正温度
以下とするものである。このようにドライヤ（１４）に
取入れる空気の湿度及び温度を常に一定保持させること
により、籾の水分値と乾燥温度との単純な一つの関数関
係により正確に乾燥温度が算出されその温度設定が行わ
れ、この温度制御を簡単なものとさせることができる。

さらに、前記副サイロ（１９）内で貯留中の籾層にも前
記発生機（６１）からの常温定湿空気を送り込むことに
よって、貯留中の籾層な加温することなく湿度だけを一
定水分値減少させて乾燥状態とさせるもので、このため
副サイロ（Ｉ９）とドライヤ（１４）とを循環させて行
うテンバリング回数を低減させることが可能となってこ
の乾燥作業での能力を向上させることができる。

「発明の効果」 以上実施例からも明らかなように本発明は、荷受穀物を
貯蔵する貯蔵ビン（９）と、この穀物を一定水分値まで
乾燥する火力乾燥機（１４）とを備えた構造において、
前記貯蔵ビン（９）内に常温定湿空気を供給する乾燥空
気発生機（６１）を設けたものであるから、穀物間の水
分差の殆どない状態で乾燥機（１４）に穀物を送り込ん
で、乾燥機（１４）の乾燥温度を品質を低下させること
のない低い温度とさせることができると共に、バラツキ
のない略均−状態での乾燥を可能とさせて穀物の高品質
保持を図ることができる。

また、穀物を一定水分値まで乾燥する火力乾燥機（１４
）と、この穀物の乾燥中乾燥機（１４）より取出して乾
燥を一時休止させる調質用タンク（１９）とを備えた構
造において、前記調質用タンク（１９）内に常温定湿空
気を供給する乾燥空気発生機（６１）を設けたものであ
るから、調質タンク（１９）内での乾燥休止中において
も良好に穀物の水分を低下させることができてこの乾燥
し休止の循環サイクルつまりテンバリング回数を低減さ
せることができて、乾燥能力の向上を図ることができる
。

さらに、荷受穀物を貯蔵する貯蔵ビン（９）と、この穀
物を一定水分値まで乾燥する火力乾燥機（１４）と、こ
の穀物の乾燥中乾燥機より取出して乾燥を一時休止させ
る調質用タンク（１９）とを備えた構造において、前記
貯蔵ビン（９）内と調質用タンク（１９）内とに常温定
湿空気をそれぞれ供給する乾燥空気発生機を設けたもの
であるから、乾燥温度を品質を低下させることのない低
い温度とさせることができると共に、穀物間の水分にバ
ラツキのない略均−状態での乾燥を可能にできて、穀物
の品質維持と乾燥機での能力向上を図った高能率な乾燥
が行える。

またさらに、荷受穀物を貯蔵する貯蔵ビン（９）と、こ
の穀物を一定水分値まで乾燥する火力乾燥機（１４）と
、乾燥後の穀物を貯蔵する貯蔵サイロ（２３）とを備え
た構造において、前記貯蔵ビン（９）内に常温定湿空気
を供給する乾燥空気発生機（６１）を設けると共に、前
記乾燥機（１４）の外気取入口（７４ａ）に常温定湿空
気を送り込む乾燥空気発生機（６１）を設けたものであ
るから、前記乾燥機（１４）に殆ど水分差のない穀物を
送り込んでの乾燥作業が行えると共に、この乾燥作業中
にあっては常温定湿の外気を取入れて、最高乾燥温度を
一定以下に抑制した状態下での適正乾燥温度のもとて穀
物の水分値に正確に対応させた乾燥を行って穀物の高品
質を保つことができるなど顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は貯蔵ビン部の説明図、第２図は施設全体の平面
説明図、第３図は同作業工程説明図、第４図は乾燥部の
説明図、第５図は副サイロ部の説明図、第６図は制御回
路図、第７図はフローチャートである。 （９）・・・　　　貯　　蔵　　ビ　　ン１４）・・・ １９）・・・ ２３）・・・ ６１）・・・ ７４ａ）　・・・ ドライヤ（乾燥機） 副サイロ（調質用タンク） 主サイロ（貯蔵サイロ） 発　　　生　　　機 外気取入口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）荷受穀物を貯蔵する貯蔵ビンと、この穀物を一定
   水分値まで乾燥する火力乾燥機とを備えた構造において
   、前記貯蔵ビン内に常温定湿空気を供給する乾燥空気発
   生機を設けたことを特徴とする穀物乾燥施設。
2. （２）穀物を一定水分値まで乾燥する火力乾燥機と、こ
   の穀物の乾燥中乾燥機より取出して乾燥を一時休止させ
   る調質用タンクとを備えた構造において、前記調質用タ
   ンク内に常温定湿空気を供給する乾燥空気発生機を設け
   たことを特徴とする穀物乾燥施設。
3. （３）荷受穀物を貯蔵する貯蔵ビンと、この穀物を一定
   水分値まで乾燥する火力乾燥機と、この穀物の乾燥中乾
   燥機より取出して乾燥を一時休止させる調質用タンクと
   を備えた構造において、前記貯蔵ビン内と調質用タンク
   内とに常温定湿空気をそれぞれ供給する乾燥空気発生機
   を設けたことを特徴とする穀物乾燥施設。
4. （４）荷受穀物を貯蔵する貯蔵ビンと、この穀物を一定
   水分値まで乾燥する火力乾燥機と、乾燥後の穀物を貯蔵
   する貯蔵サイロとを備えた構造において、前記貯蔵ビン
   内に常温定湿空気を供給する乾燥空気発生機を設けると
   共に、前記乾燥機の外気取入口に常温定湿空気を送り込
   む乾燥空気発生機を設けたことを特徴とする穀物乾燥施
   設。